长轨运输---500m长钢轨普通平车装载加固检查作业
长轨线下加固要求
长轨线下加固要求
芜湖工务段
1、长钢轨卸车前安排插入旧木枕（长度1.5m左右），曲线半径R＜500m时每隔25m插1根旧木枕，500＜R≤600时每隔50m插1根旧木枕，R＞600时每隔75m插1根旧木枕，直线地段每隔100m插1根旧木枕；卸轨前根据下达的卸轨根数安排枕木头外侧砟肩扒平，如遇砟肩道砟不足时需适当均匀道床或加密插入木枕。
加固旧枕外侧头部距新卸长轨外侧间距控制在0.3～0.5m。
2、卸后长钢轨拨正后距枕木头不得小于0.4m，高度不得超出既有线路轨面。
线下、线上轨插入木枕处两侧均需用道钉锁定（每根插入木枕上不少于四根道钉）且每根长轨头部必须插入木枕、钉齐道钉，相邻两根长轨头必须相互错开，避免温度高时长轨伸长顶死，造成侵限。
起终点长轨头部必须外拨与线路成喇叭口，并将长轨头部埋入道床（不易埋入道床的可将长轨头部用道砟堆埋），以防被车辆下坠绳索套上长轨，但不要影响线路外观整治。
3、如遇卸后长轨翻倒也必须同样对其进行加固，如部分长轨掉下砟肩不能对其加固时可视具体情况将整根长轨拨到道床中、下部或将掉下部分及时拔回砟肩进行加固。
另小半径曲线地段，卸后长轨有外翻情形时则用长轨轨卡对其再次进行加固。
4、长轨卸后所在车间、班组必须安排日常巡检（可以结合巡道、周巡查、段添乘、防洪、防胀检查一并进行），如发现长轨有侵限可能或长轨存在较大变化则立即派人对其进行处理。
2013年5月18日。
长轨运输 - T11长轨列车装载加固作业
T11长轨列车装载加固作业作业目的对T11长轨列车装车前车体及设状态是否良好进行检查，并配合焊轨车间进行钢轨装载加固作业，确保钢轨装载加固顺利完成。
作业标准1.T11长轨列车对位时，与对位线误差在±100mm以内。
2.装轨前应翻起间隔铁，防止在装车时将间隔铁撞变形。
3.每根长轨必须在同一车体上锁定两处，60kg/m钢轨锁定扭力矩应大于280N·m，并采取防松措施。
4.当轨端位于安全车上时，500m长轨轨端至首位滚道梁距离应不小于3.3m，其他长度的长轨悬伸长度按比例调整。
采取相应的防止撞击横梁措施后，长钢轨另一端至末端滚道梁距离可小于3.3m。
当装车的长钢轨长度不同时，对悬伸长度小于规定的长轨应采取捆绑等措施，同时不得将短于500m的钢轨装在最外侧。
5.两根轨端各拧紧不少于2根普通接头螺栓。
作业流程1.依据段生产调度室编制的发运计划组织车辆，提报长轨列车的货运计划和运输挂运计划。
2.长轨列车各工区负责长轨列车进入石板滩基地专用线后的对位工作。
3.长轨列车进入石板滩基地专用线后，车间维修人员对长轨列车设备进行检查、维修、保养。
4.每层装轨前翻下间隔铁，每层装轨后，拨动长钢轨对好横向位置，并翻起间隔铁。
5.焊轨车间负责T11长轨列车装车作业，运输车间负责每层钢轨锁定作业。
图1：T11长轨列车开始装车作业6.在锁定车锁定长轨时，锁定螺栓要准确对位，防止运行中螺栓松动和锁定失效。
图2：锁定钢轨作业7.装轨作业完成后，关好安全车上的活动门，并插好销挡。
长轨列车空载层滚道梁均应处于关闭状态。
8.装车后，运输车间按照《长钢轨运输列车管理办法》（铁运〔2008〕139号）以及《成都铁路局长钢轨运输列车管理细则》（成铁工〔2015〕124号）对长钢轨装载、加固进行安全检查，并填写检查记录表存档备查。
安全风险提示1.在装载加固作业现场，作业人员必须正确佩戴安全帽、手套等劳动保护用品。
2.夜间作业时，龙门吊上、装载加固区域内所有照明全开，全面检查照明设施，有故障的首先进行维修处理。
500m长钢轨普通平车运输装载加固方案
500m长（60kg/m）定尺钢轨普通平车装载加固试运方案一、货物规格：60kg/m钢轨，长度500m。
二、准用货车：车组由36辆木地板平车组成，其中中部34辆为13m长60t平车，两端为15.4m长61t平车（共2辆）。
三、装载加固装置：座架72个，其中普通座架60个，锁定座架8个，端座架2个，次端座架2个；紧固装置8套，每套包括紧固螺栓、紧固螺母、防松螺母、隔离块、夹板；安全防护门2个。
四、加固材料：Φ6.5mm盘条，圆钢钉，8号镀锌铁线。
五、装载方法：1. 36车一组跨装。
第2～16车和21～35车每车放置2个普通座架，第17～20车每车放置2个锁定座架。
车组中部34辆平车座架摆放位置如下：两个座架分别位于车辆两端数第2、3支柱槽之间，两侧插板插入第2个支柱槽内。
见图示。
车组两端平车座架摆放位置如下：内侧座架（次端座架，功能号为D2）位于车辆内端数第2、3支柱槽之间，且靠近第3支柱槽，两侧插板插入第3个支柱槽内。
外侧座架（端座架，功能号为D1）位于车辆外端数第3、4支柱槽之间，两侧插板插入第3个支柱槽内。
见图示。
2. 沿车辆纵向对称装载，共4层，第1～4层分别装14、14、12、10根，皆为正摆，共计装载50根。
允许在第4层装载490m和495m两种长度的短尺钢轨，但根数不超过6根。
装载490m长钢轨时，纵向对称，两端与500m长钢轨端部距离相同；装载495m长钢轨时，一端与500m长钢轨端部对齐。
短尺钢轨靠内侧并尽可能横向对称装载。
纵向对称装载的钢轨，中部标记线对准第18车和19车的车钩连接中心，误差不大于200mm。
3. 装载钢轨前，所有座架隔梁全部处于开启状态，1～3层每层钢轨装载和锁紧完毕后，闭合上层所有隔梁，再装载上层钢轨。
4. 车组两端平车外端各安装1个安全防护门，两侧插板插入平车每侧靠近端部的第一个支柱槽内。
六、加固方法：1. 座架满载后，所有座架和安全防护门用螺栓、螺母和垫板（座架、防护门自带）与车侧支柱槽连接紧固，紧固力矩不小于100 N·m。
2024年铁路货运长钢轨普通平车运输专用加固装置原车附带回送作业标准
2024年铁路货运长钢轨普通平车运输专用加固装置原车附带回送作业标准1、范围本标准规定了使用普通平车原车附带回送长钢轨加固装置的作业程序、项目、内容和质量标准。
本标准适用于管辖的国家铁路、国家铁路控股的合资铁路使用普通平车原车附带长钢轨加固装置的回送作业。
专用线、专用铁路、地方铁路以国铁普通平车通过国铁营业线原车附带长钢轨加固装置的回送作业前，国铁车站签订有关协议中涉及此项作业内容时应遵守本标准。
2 、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
铁路货物运输规程铁路货物运输管理规则铁路货物装载加固规则铁路货运检查管理规则货物装载加固管理实施细则3 、定义和术语3.1长钢轨加固装置是指以普通平车装运50m及以上，包括50m（55m）、75m、100m、500m长钢轨使用的加固装置，包括座架和紧固装置。
3.2座架安装于平车的车地板上，具有支承、隔离分层和横向限位作用的钢制支架。
3.3紧固装置具有纵向锁紧钢轨作用的装置，由夹板、垫块、紧固螺栓组成。
3.4紧固螺栓将一层钢轨坚固为整体所使用的双头螺栓。
3.5垫块用于隔离钢轨轨头的钢制垫块，分为大、中、小三个型号。
3.6夹板用于夹紧整层钢轨的钢板。
3.7隔梁第二层及其上各层钢轨承载梁，可绕圆侧柱水平旋转，装卸时开启和闭合。
3.8隔梁栓隔梁闭合后，用于锁定隔梁的门栓。
4 、原车附带回送方式长钢轨卸载后，对车组内每辆平车上安装的长钢轨座架不卸载，对座架与车辆支柱槽联结的螺栓，固定锁定座架采取的拉牵措施不撤除，座架及部分轨型运输时的安全防护门、配重货物整体在平车上保持原位置及加固方式不变。
在检查座架、安全防护门、配重货物在平车上安装固定状态，以及紧固装置各部件状态及固定、车端板关闭及卸后杂物清除等情况后，随原车回送发站（接轨专用线、专用铁路等装车作业点）。
铁路500米长钢轨(60kgm)普通平车运输装车作业标准
铁路500米长钢轨（60kg/m）普通平车运输装车作业标准1、范围本标准规定了500米长钢轨（60kg/m）使用普通平车装车作业程序、项目、内容和质量标准。
本标准适用于铁路管辖的国家铁路、地方铁路、合资铁路接轨的铁路专用线和专用铁路使用普通平车运输500米长钢轨（60kg/m）的装车作业。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
《铁路货物运输规程》《铁路货物运输管理规则》《铁路货物装载加固规则》《铁路超限超重货物运输规则》《铁路货物装载加固管理实施细则》3、术语和定义普通平车装运500米长钢轨（60kg/m）按整车运输，使用普通平车一组36车，安装500米长钢轨（60kg/m）普通平车运输装载加固装置装运500米长钢轨（60kg/m）。
4、装载加固装置a新造500米长钢轨（60kg/m）专用装载加固装置在在使用前，由站段审核后以正式文上报路局货运处审核，经路局货运处批复同意后方可使用。
b新造500米长钢轨（60kg/m）专用装载加固装置按组编号（编号格式按路局批复电报执行）。
产权单位负责在座架外立面上，使用油漆喷涂或金属铭牌方式涂打编号标记。
座架整体一般涂刷橘红色油漆，喷涂编号颜色：黑色，编号喷涂于座架侧面，或安装座架铭牌（白底黑字，固定于座架侧面可视处）。
不得覆盖产品序列号。
c不同功能座架颜色标识区分方式：在座架两侧柱上端部的外侧面各横向刷印1道色带区分，色带宽度75mm，涂刷长度100mm。
其中端座架的色带使用白色反光漆；次端座架的色带使用绿色反光漆；锁定座架的色带使用蓝色反光漆；普通座架不刷印色带。
d装载加固装置安装。
按照《加规》附件1中070415方案要求，固定车组由36辆木地板平车按顺序编组，车辆定检周期基本一致（下次段修日期差异控制在30天内），座架和安全门按顺序摆放并固定。
长钢轨普通平车运输中加固点的选择
选择 还需 考 虑钢 轨 的纵 向位 移 。
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长钢轨普通平车运输中加固点的选择
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△ ＝ １ Ｒ２ ‘ － Ｂ
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由于 钢 轨 对 称 装 载 ，内 侧 钢轨 伸长 量 与 外侧 钢 轨缩 短 量ｓ 等 ，则 ： Ｎ １
曲 线 时 的 钢 轨 纵 向 位 移 模 型 。 基 于 该 模 型 ， 通 过
外侧 钢轨 的弯 曲半 径不 等 ，产 生 的弯 曲变 形不 同 ，如
图 １ 示 ，内 侧 钢 轨 向车 辆 端 部 延 伸至 Ｆ ，外 侧 钢 所 点
轨 向车 辆 内部 收 缩 至 Ｂ ，中 间钢 轨 相对 车 辆位 置在 点 Ｄ点保 持 不变 。 当列车 回到 直 线时 ，Ｆ 、Ｄ点 、Ｂ点 点 ３点一线 ，并 与车 辆纵 中心 线 垂直 。图 ２为钢 轨 装载
（ ｌＲ） — ２ ２ｎ ｔ Ｂ —Ｌ一 ６ ＿ 一 ＿ 一百
（ ７ ）
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由此可 知 ，当运 输 某 一类 型 的 钢轨 时 ，钢 轨 的 伸
缩 量 与 列车 通 过 曲线 轨 道 的 半 径 、钢 轨 长 度 及 单 层 钢 轨 装 载 数 量 关 。 因此 ，当加 固 点位 于 钢 轨 一 端 有
500长轨运输技术条件动车论坛
500m长（60kg/m）定尺钢轨普通平车运输专用装载加固装置(暂行)技术条件中国铁道科学研究院运输及经济研究所2008年12月1、范围本（暂行）技术条件规定了500m长（60kg/m）定尺钢轨普通平车运输专用装载加固装置（包括座架、紧固装置和安全防护门）的制造、检测、维修、报废等方面的技术要求。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 707-1988 热轧槽钢GB/T 6728-1986 结构用冷弯方形空心型钢GB/T 18162-1999 结构用和输送流体用无缝钢管GB/T 709-1988 热轧钢板厚度的允许偏差GB/T 5185-1985 焊接方法代号及注法GB/T 324-1988、GB/T 12212-1990 焊缝符号表示方法JB/T 5000.3-1998焊接结构件未注尺寸公差与形位公差JB/T 5000.9-1998 切削加工件通用技术条件JB/T 5000.12-1998 涂装通用技术条件3、术语本技术条件采用下列定义。
3.1 座架：安装于平车车地板上，具有支承、隔离分层和横向限位作用的钢制支架。
3.1.1 底梁：底层钢轨承载梁，直接接触车地板。
3.1.2 隔梁：第二至第四层钢轨承载梁，可绕圆侧柱水平旋转，装卸时开启和闭合。
3.1.3 圆侧柱：位于座架一侧，支承隔梁并可绕其转动。
3.1.4 方侧柱：位于座架另一侧，隔梁闭合时支承隔梁另一端。
3.1.5 中部支座：位于底梁和隔梁中部，具有支承上部隔梁的作用。
3.1.6 滚轮：位于底梁和隔梁上，具有支撑功能的水平滚动轮。
3.1.7 侧轮：位于底梁和隔梁的两端，具有导向功能的垂向滚动轮。
3.1.8 中轮：位于中部支座上，具有导向功能的垂向滚动轮。
500m长钢轨普通平车运输装载加固方案
500m长（60kg/m）定尺钢轨普通平车装载加固试运方案一、货物规格：60kg/m钢轨，长度500m。
二、准用货车：车组由36辆木地板平车组成，其中中部34辆为13m长60t平车，两端为15.4m长61t平车（共2辆）。
三、装载加固装置：座架72个，其中普通座架60个，锁定座架8个，端座架2个，次端座架2个；紧固装置8套，每套包括紧固螺栓、紧固螺母、防松螺母、隔离块、夹板；安全防护门2个。
四、加固材料：Φ6.5mm盘条，圆钢钉，8号镀锌铁线。
五、装载方法：1. 36车一组跨装。
第2～16车和21～35车每车放置2个普通座架，第17～20车每车放置2个锁定座架。
车组中部34辆平车座架摆放位置如下：两个座架分别位于车辆两端数第2、3支柱槽之间，两侧插板插入第2个支柱槽内。
见图示。
车组两端平车座架摆放位置如下：内侧座架（次端座架，功能号为D2）位于车辆内端数第2、3支柱槽之间，且靠近第3支柱槽，两侧插板插入第3个支柱槽内。
外侧座架（端座架，功能号为D1）位于车辆外端数第3、4支柱槽之间，两侧插板插入第3个支柱槽内。
见图示。
2. 沿车辆纵向对称装载，共4层，第1～4层分别装14、14、12、10根，皆为正摆，共计装载50根。
允许在第4层装载490m和495m两种长度的短尺钢轨，但根数不超过6根。
装载490m长钢轨时，纵向对称，两端与500m长钢轨端部距离相同；装载495m长钢轨时，一端与500m长钢轨端部对齐。
短尺钢轨靠内侧并尽可能横向对称装载。
纵向对称装载的钢轨，中部标记线对准第18车和19车的车钩连接中心，误差不大于200mm。
3. 装载钢轨前，所有座架隔梁全部处于开启状态，1～3层每层钢轨装载和锁紧完毕后，闭合上层所有隔梁，再装载上层钢轨。
4. 车组两端平车外端各安装1个安全防护门，两侧插板插入平车每侧靠近端部的第一个支柱槽内。
六、加固方法：1. 座架满载后，所有座架和安全防护门用螺栓、螺母和垫板（座架、防护门自带）与车侧支柱槽连接紧固，紧固力矩不小于100 N·m。
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500m长钢轨普通平车装载加固检查作业
作业目的
为了确保500m长钢轨普通平车装车质量达到放行条件。
作业标准
1.所有座架和安全防护门的螺栓、螺母处于紧固状态；防护门处于锁闭状态。
2.车辆及钢轨上无任何杂物。
3.座架状态正常，外观未变形，焊缝未脱焊。
4.钢轨沿车辆纵向对称装载，短尺钢轨靠内侧并尽可能横向对称装载。
目视确认端部长短差不得大于200mm；500m长钢轨的中部用油漆标记的中心线对在18车和19车的车钩连接中心，正负误差不大于200mm。
5.所有座架及安全防护门紧固用双螺母紧固并将螺母焊牢。
6.锁定座架两侧用Φ6.5mm盘条4股（2股二周绞紧）各拉牵一个八字形，捆绑加固在车侧丁字铁上。
7.4个锁定车分别锁定4层钢轨。
8.紧固装置每根螺栓两端分别使用1个紧固螺母紧固；使用1个防松螺母防松。
9.座架上隔梁栓将三层隔梁锁定，将隔梁栓使用8号镀锌铁线绑固。
10.钢轨两端部各层钢轨与车地板间和紧贴各层紧固装置两侧钢轨上标划纵向位移检查线。
作业流程
1.由焊轨车间装车人员，运输车间检车人员及检车负责人组成检查组，对500m长钢轨普通平车进行检查，填写《500m长钢轨装车作业Ⅲ级质量流程控制表》，共同签字确认。
2.目视检查所有座架和安全防护门的螺栓、螺母。
3.目视检查车辆及钢轨上有无杂物。
4.目视检查座架状态。
5.目视检查钢轨装载情况。
图1：检查钢轨装载后端部对齐情况
6.钢轨装载完毕后，目视检查所有座架及安全防护门紧固情况。
图2：检查普平安全门关闭情况
7.目视检查锁定座架两侧捆绑情况。
图3：检查普平座架油漆、八字钢丝绳8.目视检查4辆锁定车情况。
图4：检查普平锁定车锁定情况9.目视检查紧固装置紧固情况。
图5：检查座架螺栓紧固情况
10.目视检查每个座架上隔梁栓情况。
11.目视检查在钢轨两端部各层钢轨与车辆地板间及紧贴各层紧固装置两侧钢轨上位移线情况。
图6：检查位移线情况
12.检查完毕后，对全车进行拍照留档，照片对应每车组编号保存，保存期持续到本组长轨车返回石板滩焊轨基地。
13.检查完毕后，车间通知车站并陪同对装载、加固质量进行检查、交验，在检查过程中，有焊轨车间人员使用扭力扳手对锁定装置的锁紧状态进行复核。
安全风险提示
1.检查过程中须全程佩戴安全帽。
2.对钢轨型号进行复查，如有错误立即通知焊轨车间重新装车。
3.检查时每根钢轨的位移线须在一条直线上，若有误差立即进行调整。
4.防跳木、捆扎钢丝等若有缺失，须进行补充。