钢结构监理实施细则全
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
钢结构监理实施细则
钢构造工程施工监理实行细则目录一.工程概况二.编制根据三.钢箱梁制作质量控制1. 原材料质量控制2. 资质、人员规定3. 焊接工艺评估报告及确认4. 钢箱梁制作工艺评审5. 钢箱梁加工制作要领及质量控制6. 钢箱梁尺寸偏差规定7. 钢箱梁涂装质量8. 钢箱梁出厂文献四.钢箱梁旳安全运送保证五.钢箱梁安装旳质量控制钢构造工程施工监理实行细则一.工程概况本工程为三跨等高预应力混合梁，跨度组合为35M+58M+40M，其中小桩号侧40+16米及大桩号侧35+12米为混凝土箱梁，中间30米为钢混组合梁。
混凝土梁段梁高为2.5米，2#组合梁中心高度为2.5米，1#、3#组合梁根据桥面横坡状况调节钢箱高度。
钢混组合梁采用三箱单室断面，单个箱室宽度为3米，通过调节箱间桥面板旳宽度来适应桥面宽度旳变化。
钢箱截面腹板处混凝土桥面板厚0.416米，箱室内部及箱间混凝土板厚0.25米。
WH主线桥、NH主线桥钢箱梁各有制作段1#、2#、3#三段，1#、2#钢箱梁位于道路直线段，制作长度为34.00米，3#钢箱梁位于道路缓和曲线段，制作长度为34.111米。
钢箱梁上翼缘板宽0.6米，厚2.5厘米，腹板均宽2.039米，厚1.6厘米，底板宽度3.060米，厚2.0厘米，所用钢材均采用Q345qc级钢。
二.编制根据1.设计图纸、设计交底及有关阐明；2.招、投标文献及施工合同、监理委托合同；3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设原则强制性条文》；5.《钢构造设计规范》GB50017-；6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98；7.《桥梁用构造钢》GB/T714-；8.《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB10433-；9.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-；10.《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-；11.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；12.《对接焊缝超声波探伤》TBI558；13.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323；14.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345-8915.《碳素钢焊条》GB/T5117；16.《低合金钢焊条》GB/T5118；17.《熔化焊用钢丝》GB/T14957；18.《铁路钢桥保护涂装》TB/T1527-95；19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；三.钢箱梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q345qc级钢，其材质应符合《桥梁用构造钢》GB/T714-及设计文献规定。
钢结构工程安全监理实施细则
钢结构工程安全监理实施细则一、工程前期准备1.安全策划：监理人员应与施工单位共同制定安全策划，明确各个施工阶段的安全要求和措施，制定应急预案和事故预防措施。
2.资料审查：对施工方提交的相关设计文件、施工组织方案、质量控制方案等进行审查，核实是否满足安全要求。
3.安全技术交底：监理人员应与施工单位进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程和措施，并及时解答疑问。
二、施工阶段1.安全培训：监理人员应每月对施工人员进行安全培训，重点培训钢结构安装、起重作业等高风险工种的安全操作技能。
2.材料检查：监理人员应对进场的材料进行检验，确保材料质量合格，并记录材料的编号和使用情况。
3.安全检查：监理人员应每周进行安全检查，包括施工现场的安全环境、安全设施的使用情况、作业人员的安全操作等。
三、竣工验收阶段1.安全巡查：监理人员应对施工完成的钢结构工程进行安全巡查，确保相关安全设施的完好、钢结构连接牢固等。
2.检测验收：监理人员应协调相关部门对钢结构工程进行检测，确保各项参数符合设计要求，并出具相应的检测报告。
3.安全交底：监理人员应与施工单位进行安全交底，告知使用单位有关钢结构工程的安全使用方法和注意事项。
在实际工作中1.熟悉相关法规：了解钢结构工程安全监理的相关法律法规，确保合规操作。
2.熟悉工程工艺：熟悉钢结构工程的施工工艺，能够发现施工中可能存在的安全隐患，并提出改进建议。
3.沟通协调能力：与施工单位和相关单位进行有效沟通和协调，解决工程中的安全问题。
4.应急处理能力：在发生事故或突发情况时，能够迅速采取应急措施并组织救援。
综上所述，钢结构工程安全监理实施细则需要在工程前期准备、施工阶段和竣工验收阶段进行详细规定，并要求监理人员具备相关的专业知识和能力。
通过严格的监督和管理，确保钢结构工程施工的安全性和质量，保障人员的生命财产安全。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、做好工程开工前准备工作1、组建项目监理部。
根据本工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。
人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时尽量使所配备人员相互渗透，一专多能。
钢结构监理组组织形式，做到和施工单位的承包形式相吻合。
该工程由总包单位和下属的钢结构加工安装单位承包，基本上为一个单元体的垂直隶属系统，与之适应的监理组体系应按专业分工即总监下配设焊接、结构探伤、除锈涂装等专业工程师，组成本工程的钢结构工程监理体系。
2、监理人员在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对设计单位、制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的工程项目，在规格、指标、报表方式方面相对一致。
而熟悉项目情况，则需对施工单位分包队伍也要有相应熟悉，对他们的质量保证体系运转情况，人员素质，应有所了解，有些还需制定计划与措施进行协调，这样才能创造良好的施工前提。
熟悉工程，还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都应做到心中有数，例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘焙监理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。
3业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的分承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后进行资质审查和现场考察再签署开工令：开工前要对制作单位进行考察和资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。
4审查施工组织设计，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。
5督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理体系。
6从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。
同时，要注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量，才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。
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XX 有限公司 XX 项目钢结构工程监理实施细则编制:审批:编制单位 ;XX 公司目录一 . 工程概况和特点 (3)二 . 监理编制及工作依据 (4)三 . 监理工作内容及流程图 (5)四 . 监理工作方法及措施 (12)五 . 关键工序及技术难点监控措施 (13)钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点:1、本工程概况本工程为 XX 有限公司 XX 项目 7#、 8#、 9#、 10#钢结构厂房、 7#、 8#原料库、智能立体库项目。
本工程位于 XX 。
其中本工程用地面积:建筑面积平方米。
由四 XX 有限公司建设, XX 承包公司进行施工, XX 设计研究院设计, XX 有限公司勘察, XX 建设公司监理。
2、本工程特点:本工程为厂房建筑 , 生产的火灾危险性为丙类 2项 , 建筑耐火等级为一级。
建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩, 地上为门式钢架结构 , 建筑设计使用年限为 50年 , 抗震设防烈度为 6度。
建筑层数为地上一层局部有夹层。
门为钢制保温外门 , 外窗为单框双玻塑钢窗。
屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。
厂房外墙保温层为 50厚玻璃丝棉毡, 屋面保温隔层为 75厚玻璃丝岩棉, 均为不燃烧体。
钢柱、柱间支撑耐火极限小时,刷厚涂型防火涂料 50厚;钢梁耐火极限小时,刷 LY 防火隔热涂料 20厚;屋顶承重构件,钢屋架, 支撑耐火极限小时, 刷 LG 防火隔热涂料 15厚。
7#、 8#、 9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm ,环氧云铁中间漆70μm , 聚氨面漆100μm; 立体库、 7#、 8#原料库、 10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm , 环氧云铁中间漆80μm , 聚氨面漆50μm 。
二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据:根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制(1本工程的施工图纸。
(2施工现场的实地勘察。
(3国家有关建筑工程的法规、规范与文件。
(4建筑施工安全检查标准。
(5本公司 ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。
2、监理工作依据:(1 《工程测量规范》 GB50026---2001(2 《钢结构设计规范》 GBJ50017— 2002(3 《钢结构工程施工及规范》 GB50205— 2001(4 《建筑钢结构焊接规程》 JB81— 91(5 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11545— 89(6 《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB8923— 88(7 《低合金钢焊条》 GB5118— 85(8 《碳钢焊条》 GB5117— 85(9 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59— 91(10 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80— 91(11 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33--86(12 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46--88(13 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102— 2002(14 《钢结构焊接规范》 GB50661— 2011三、监理工作的内容及流程图:(一监理工作内容 :1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。
2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知。
3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处, 会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。
4、审核钢结构专业承包人的资质证件, 各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。
6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。
(二监理工作流程图:(一钢结构工程施工质量监理工作总程序框图(二钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图(三钢结构焊接工程质量监理工作程序框图(四钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图(五钢结构安装工程质量监理工作程序框图(六钢结构涂装工程质量监理工作程序框图四、监理工作方法及措施:1、质量的监理控制方法及措施:(1督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗;(2参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施;(3审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议;(4对进场使用的原材料进行见证检测;(5对安装工序实施旁站监督;(6除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序;(7采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制;(8需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决;(9 当承包商现场项目部对有关质量问题, 不执行监理人员指令时, 总监理工程师可约见承包商的主要负责人, 指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果, 并提出挽救问题的途径, 如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施。
2、进度的监理控制方法和措施:(1按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求;(2按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令;(3做好进度方面的协商工作;(4因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批。
3、投资控制措施:本工程监理方从如下方面进行控制:(1根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量;(2协助业主进行现场签证;(3做好设计变更的管理工作;(4协助业主搞好竣工结算。
五、关键工序及技术难点监控措施:(一关键工序1、安装前的准备工作要求。
(1进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告应经安装单位自检验收与监理核验。
(2设计(施工图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。
(3做好基础验收:安装单位测量基础(钢结构支座支承面轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置, 其过程应有监理人员旁站监理;基础如需整修时,整修后应经监理核验。
大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收。
(4在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装。
(5钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制作、移交安装的构件 ,查验产品合格证(质量验收文件。
(6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
(7钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算。
安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署。
(8无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装, 经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工。
(9钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行。
2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,(1组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况, 如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。
(2焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝, 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,(1摩擦面的加工:①高强度螺栓连接, 必须对构件摩擦面进行处理。
处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定。
②处理好摩擦面的构件, 应有保护摩擦面措施, 并不得涂油漆或污损。
③高强度螺栓板面接触应平整, 当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。
(2高强度螺栓紧固:①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定, 班后校验, 施工板手扭矩精度误差应不大于 5%;检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于 3%。
②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行。
紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。
③扭剪型高强度螺栓, 以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束, 达到合格质量标准。
(3摩擦面和连接副处的要求:①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐涂料封闭。
②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔, 不应气割扩孔; 其最大扩孔量不应超过 (d 为螺栓直径 ,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
(4普通螺栓连接要求:①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2扣。
②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。
(5薄钢板的连接:①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
②连接处应紧固密贴,外观排列整齐。
4、钢结构安装过程质量控制:(1构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。
②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢。
(2安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
5、钢结构组装:组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边 30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
H 型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装。
组装时接触面有 75%以上接触面紧贴。
(1 H 型钢焊接:焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。
焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件, 有效期限等。
焊工停焊时间不得超过 6个月。
钢板的拼接焊缝, 采用半自动埋弧焊机来完成, 焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接。
每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验。
翼板与腹板连接 T 型焊缝, 焊接在门型自动焊机上进行, 板与板之间应进行打坡口再施焊, 对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝。
焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验, 所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。
对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形, 采用先紧固后焊接的的反变形措施。
梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成, 对中间隔板的焊接, 用气体保护焊来完成。
钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格。