MSC SimManager 新一代企业级仿真管理平台
仿真数据管理软件MSC
仿真数据管理软件MSC.SDM介绍
仿真数据管理软件MSC.SDM介绍
在今天的竞争环境中，许多公司都利用虚拟产品开发系统(VPD)实现功能化虚拟样机的全寿命管理，帮助企业增强创新、降低风险和成本。
在企业内部资源共享，随着时间不断细化并与现实互动。
在VPD内部，虚拟仿真包括建立仿真模型、求解、工程评估报告和反复循环，达到改善设计的要求。
这些是保证流程有效性、重复性和可视性的关键，也是保证你的专家能够适当地控制流程，其他人能访问这个仿真系统包括从CAD环境和Web环境直接访问这个系统的关键。
仿真数据库管理(SDM)就是这样一个系统，它是在VPD中管理与仿真有关的数据和流程，SDM 能够使企业在VPD的基础上有效地执行仿真计算。
获益:
-对所有数据和模型进行统一管理，对重复性设计可及时获得一致的数据。
-在VPD环境中，协同工作，进行分析和设计
-提高了自动化程度，减少了人工劳动
-在一个流程中集成多种分析域
应用:
-碰撞和安全性仿真
-噪音、振动和舒适性仿真
-制造过程仿真。
SimManager数据管理之工具软件集成框架及应用
SimManager数据管理之工具软件集成框架及应用仿真数据管理中一个最主要的需求来源于对不同CAE工具软件的集成应用。
在平台实施过程中，如何对现有的软件基于仿真业务的应用层次进行不同层次的集成以方便于工程师不同情况下的工具调用，是考验仿真数据管理系统在集成框架应用成熟度方面的主要指标。
SimManager并不像传统意义平台提供的简单客户端软件调用或者API级别的深层应用。
对于前者方式，仅仅实现文件级的软件集成，用户体验的更多是文件的上传和下载等功能；对于后者方式，虽然可以极大的提高与客户业务的紧密程度，但这种应用更多依赖于客户现有业务的成熟度和相关软件版本的API开放程度，因此通用性不足是最大的障碍。
SimManager为了帮助用户针对不同成熟度的仿真业务应用实现对软件的集成，提供了灵活方便的集成框架。
用户工程师无需多少IT背景即可实现各类工具软件的集成。
SimManager根据各类分析工具软件在仿真分析过程中的应用阶段不同，对软件集成的类别进行分类：Model Assembly，Pre-Processing，Solving，PostProcessing，MultiRun, Load Case, Clean up 等，并内置自定义流程应用类型，实现对特殊应用场景下工具软件的配置。
首先SimManager借助Application Configuration 模块通过对Application、Application Context ，Application Parameter分别定义，实现软件定义，软件调用参数、通用参数及运行结果检测机制,特定学科应用参数分别配置，并进行工具软件发布。
其次，对已集成的软件基于业务应用场景进行配置。
为了实现同一个软件在不同应用场景下都能应用，如Patran软件既可以进行前处理，也可以进行后处理。
在前处理过程中，即可以做几何清理的应用，也可以做工况条件的附加。
在不同场景下，平台对工具软件生成的文件格式/内容等收集规则并不相同。
SLM — 仿真过程与数据管理平台
SLM —仿真过程与数据管理平台近年来企业通过将仿真纳入产品研发过程来减少对试验的依赖，缩短研发周期，同时也利用仿真分析手段来深刻认识产品特性，通过设计- 仿真- 优化迭代，实现产品创新设计，提高产品设计质量。
达索系统SLM(Simulation Lifecycle Management) 平台，通过集成各领域的仿真工具、仿真计算资源和优化算法，可对仿真工具、仿真流程、仿真数据、仿真知识进行统一管理，并通过项目任务管理模块，可实现多专业人员的在线协同研发，从而达到提升研发效率与提升产品研制质量的效果。
工具软件集成SLM 作为通用的仿真管理平台，以组件封装技术为基础，即可通过平台内嵌的成熟接口模块实现与商业软件的无缝集成，也可通过开放接口集成企业自研的仿真计算程序。
仿真流程管理SLM 平台支持用户通过图形化的仿真流程搭建界面，将仿真过程中应用的工具软件进行有效地集成和封装，并通过对仿真参数的解析和数据文件的加载以及各种控制方法的调用，可形成面向复杂产品的专业仿真流程。
平台还支持将成熟的流程固化形成模板，实现知识的复用。
仿真数据管理平台能够完成仿真数据结构管理、数据版本管理、数据权限管理等。
仿真数据与仿真流程结合，基于流程的调度执行实现数据的自动加载与数据上传，实现仿真构成中动态的数据管理过程。
平台还可将试验数据与仿真数据进行一体化管理，实现仿真到试验的数据对比分析。
多学科优化平台内嵌多种试验设计方法与优化算法，用户可通过算法选择来驱动仿真流程自动迭代运行，从而实现设计方案的自动寻优。
平台也具备数据后处理和多方案对比选型的功能，帮助用户进行更佳设计方案的选取。
仿真任务管理平台提供独立的项目任务管理模块，可实现在多产品、多仿真任务并行情况下仿真人员的统一调度分配和仿真任务执行状态的监控。
仿真任务也可与仿真流程、仿真数据集成，实现多专业之间的协同设计仿真的过程管理。
外部系统集成SLM 基于达索3DE 平台构建，具有高度灵活的底层架构，拥有良好的开放性和强大的功能扩展性，可实现与企业其他应用系统，如：PDM、TDM、高性能计算集群等平台的集成，帮助企业建立一体化的信息系统架构，避免信息孤岛的存在。
MSCSimManager新一代企业级仿真的管理平台
MSC SimManager 新一代企业级仿真管理平台虚拟产品开发（VPD）的概念及行业现状VPD(Virtual Product Developing)为虚拟产品开发的英文头三个字母的缩写，是MSC.Software公司针对机械制造行业在产品开发、产品制造、供应链管理、协同开发、市场竞争和用户要求等的综合作用及对制造企业提出的更迫切和苛刻的要求下，所提出的切实可行的解决方案。
虚拟产品开发从阶段上看分为概念设计（总体设计）阶段和详细设计阶段，无论是概念设计（或称为总体、系统级设计阶段）还是详细设计阶段均包括三个方面之内容：1.构型（Form）、2.虚拟装配、干涉检查和结构布局（Fit，又称为数字化虚拟样机，即DMU），和3.功能或性能样机（Function Prototyping）三部分,简称3F。
如图所示。
在上述三个方面的内容中，涉及众多CAX软件的使用。
目前国内外经多年对CAX等技术的广泛应用，取得了显著的效果，对进一步的发展方向亦达成了相对明确和一致的共识。
基本具有如下三个方面：●以PLM（产品生命周期管理）战略管理整个产品生命周期●对应用CAD的设计过程和数据的PDM管理系统已相对成熟●对单点的仿真分析技术的掌握已达到一定深度和成熟度虚拟产品开发仿真管理平台的提出随着物理样机成本的不断攀升、虚拟样机成本的不断下降，虚拟产品开发被制造业大量采用，设计过程对仿真的依赖程度越来越高，仿真分析的复杂程度和数量不断提高，制造业中分析工程师的人数也急剧增加。
以汽车工业为例，在上世纪末20年的时间里，通过采用碰撞仿真技术，汽车平台车型的开发，碰撞试验的次数由240多次下降到了80多次，大大加速了汽车开发的周期。
与此同时从事碰撞仿真的分析工程师人数量却急剧增加，今天，美国三大汽车公司中，每个公司每个工作日都有几十次甚至近百次的碰撞仿真计算，每个公司从事碰撞仿真工作的分析工程师人数达百人。
如此庞大的团队，如此复杂的分析工作，如果没有有效的仿真流程管理，很难保证每个人的分析方法和分析结果的一致性，计算结果也就很难被用来作为设计评价和改进的依据。
MSCSoftware最新为您量身定制的工程仿真工具
MSC SimOffice - MSC.Software最新为您量身定制的工程仿真工具MSC SimOffice - MSC.Software最新为您量身定制的工程仿真工具全球的制造商都在不断寻求如何设计下一个具有竞争性和突破性的产品，然而这受到许多业界挑战的制约，如严格的费用控制、严谨的产品结构调整和各种制造和服务规范要求等。
如何满足当今客户对产品质量和性能的要求已成为制造业面临的最大挑战, 改变势在必行。
这就是世界许多顶级的制造商和供应商采用MSC Software企业级仿真解决方案改进企业产品研发流程的原因。
MSC Software企业级仿真方案利用详细的数字模型仿真和产品性能验证，确定产品设计的评判方案并进行性能跟踪，实现在不同研发团队间的协同。
MSC 方案可以帮助全球的设计和制造公司加速产品研发、降低成本、提升产品质量和实现创新。
产品开发面临的挑战更快、更好、更具竞争性的产品设计面临当今快节奏、强竞争的商业环境，大大小小的制造商都在寻找各种方法，加速新产品进入市场、提升产品质量和降低研发成本。
然而，许多中小型公司，甚至一些大公司仍用传统的方法验证复杂设计，即在设计的后期采用昂贵的物理样机进行验证设计和发现缺陷。
当计算机仿真技术被广泛接受而用于提高生产力、加速创新和更新设计时，一些资源有限的制造商仍犹豫是否在技术上进行投资。
如果客户无意于开始就实现企业级仿真，则不妨从桌面级小规模开始，积累经验，随着仿真技术的不断成熟，可以体会到仿真为你企业带来的利益和成功。
SimOffice ?高级工程分析MSC Software使得任何规模的公司通过计算机仿真获得早期准确验证设计等诸多益处。
SimOffice是一个功能强大、使用便捷的仿真软件，它可帮助工程师验证设计、减少物理样机和测试。
特别是对设计、分析和测试复杂的机械零部件和系统，SimOffice是基于微软Windows桌面环境开发的快速可靠的仿真工具。
采用SimManagaer构建SDM平台
采用SimManagaer构建SDM平台基于SimManager的SDM管理平台,帮助FAW研发中心有效地协助企业解决了在新产品研制过程中CAE领域的技术挑战及瓶颈问题,在激烈的市场竞争中,为企业缩短了产品研制周期,降低了产品成本.图1 MSC SimManager平台架构基于SimManager的SDM管理平台，帮助FAW研发中心有效地协助企业解决了在新产品研制过程中CAE 领域的技术挑战及瓶颈问题，在激烈的市场竞争中，为企业缩短了产品研制周期，降低了产品成本。
FAW存在的问题中国第一汽车集团公司（以下简称为“FAW”）经过几十年的发展，早已成为中国汽车制造的龙头企业。
在快速发展的过程中，FAW研发中心发现其在仿真业务的知识管理、项目质量及生产效率方面的现状已经不能满足业务的快速增长，主要体现在以下几个方面：1.知识管理方面（1）大量的仿真分析数据存储于个人计算机上，没有统一存储和按项目及数据属性分类归档，难以检索、共享和重复利用。
这也导致了部门之间信息共享困难。
（2）已积累的大量各学科分析流程经验，缺乏标准化/规范化/文档化，无法有效推广利用，不能被更大范围的人员使用，仿真分析结果的一致性难以保证。
2.项目质量对于大的车型或总成研发项目，多个部门和人员参与并产生众多分析任务，目前欠缺对分析任务进行监控的简便方式。
3.效率大量常规化的重复工作降低分析工作效率，无法在新方法、新技术研究方面投入更多精力，不利于FAW在汽车研发方面保持领先的技术优势。
为了解决以上问题，FAW研发中心进行了广泛调研，最终选择了MSC公司的SimManager。
MSC公司从2003年就认识到SDM技术是汽车行业的发展趋势，并与奥迪合作进行SDM平台的开发从而形成了现在的成熟产品SimManager。
自从SimManager推出之后，MSC公司在全球已经成功地实施布署了类似的项目，客户包括大众、奥迪、宝马、标致雪铁龙和现代等。
MSC SimXprt开启企业级多学科仿真新时代
一
步 扩 大 V P D 技 术 应 用 效 益 的 问题
M S C 公 司 经 过数 年打造和锤 炼
，
传统 单学 科 分 析 工 具 遭 遇 到 了 功能 上 的
顺 应 企 业 多学 科 仿 真 的 需 求
~ 2 0 0 6 年 9 月 推 出其 全 新 力 作 S i m X p e r t 。
Si
m Xp e r
，
W r ks p a c e 建 立 机 o
现 仿 真 流 程 自动 化
与 MS C 企 业
解
，
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，
进 行静 力学
、
准
管 理 平 台 S 1 Il l Ma
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完全 集成
，
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具有
一
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静 力学
、
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，
它 提供 完 整 的 包 含 刚 体 和 柔
。
，
分 析 工 程 师 可 以 在 更 短 的 时 间 内实 现 大
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、
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用 户 可 以 通 过 Mo t i o n
积 累和 重 用
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，
并实
仿真
通过
复 杂 的 真 实 问 题 的数 值 仿 真 和 求 如 图1所 示 。
一
通 过 强 大 的 建 模 功 能和
—
MS C S i
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致 力于 构 建
MSC SimXpert MSC公司最新宏篇力作-开启企业级多学科仿真新时代
MSC SimXpert MSC公司最新宏篇力作-开启企业级多学科仿真新时代MSC SimXpert MSC公司最新宏篇力作-- 开启企业级多学科仿真新时代顺应企业多学科仿真的需求，MSC Software公司经过数年打造和锤炼，于2006年9月推出其全新力作SimXpert。
作为针对企业分析工程师量身定制的下一代多学科仿真平台，MSC SimXpert 一经发布便因与众不同的独特功能而备受瞩目。
通过SimXpert，工程师可以在完整而统一的架构和界面环境下基于一个共同的数据模型实现多学科联合仿真；它支持对多种CAD软件和模型的直接访问和双向互动；具有先进的仿真流程定制功能，进行知识的捕获、积累和重用，并实现仿真流程自动化；与MSC企业仿真管理平台SimManager完全集成，通过SimManager进行仿真流程和数据的管理，加强人员之间的协作；与MSC针对设计人员定制的嵌入CAD平台的早期分析工具SimDesigner无缝集成，完全兼容和支持SimDesigner的分析模型，使分析－设计之间的交流更加方便。
从SimXpert的启动Logo也能体现出软件“以人为本”的特点统一的多学科仿真用户环境相对于传统单点分析工具的多重用户环境，MSC SimXpert致力于构建统一的用户环境和操作界面，使得不同学科的分析，如结构分析、机构动力学、传热、碰撞等都能够在同一个完整的分析环境下完成，这样的创新无疑大大方便了用户，省去了学习不同软件操作的时间，降低了软件使用的门槛。
SimXpert的多学科分析环境，是通过其集成的多个Workspace来实现的。
分析工程师在SimXpert中完成仿真分析的全过程——即从建模、求解、结果的后处理到报告生成，这一切都在一个集成的Workspace环境中完成。
通过所集成的包括高级结构分析、高级机构动力学分析、高级热分析、高级碰撞分析、高级显式非线性分析、高级气动弹性分析等在内的多个Workspace，分析工程师可以针对一个共同的分析模型，在一个统一的用户界面中方便地实现多种学科的分析，或完成热机耦合分析、刚弹耦合分析等不同类型的多学科耦合分析，而无需来回切换界面，这种高效直观的界面操作风格使得分析工程师可以在更短的时间内实现大型、复杂的真实问题的数值仿真和求解。
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MSC SimManager 新一代企业级仿真管理平台虚拟产品开发（VPD）的概念及行业现状VPD(Virtual Product Developing)为虚拟产品开发的英文头三个字母的缩写，是MSC.Software公司针对机械制造行业在产品开发、产品制造、供应链管理、协同开发、市场竞争和用户要求等的综合作用及对制造企业提出的更迫切和苛刻的要求下，所提出的切实可行的解决方案。
虚拟产品开发从阶段上看分为概念设计（总体设计）阶段和详细设计阶段，无论是概念设计（或称为总体、系统级设计阶段）还是详细设计阶段均包括三个方面之内容：1.构型（Form）、2.虚拟装配、干涉检查和结构布局（Fit，又称为数字化虚拟样机，即DMU），和3.功能或性能样机（Function Prototyping）三部分,简称3F。
如图所示。
在上述三个方面的内容中，涉及众多CAX软件的使用。
目前国内外经多年对CAX等技术的广泛应用，取得了显著的效果，对进一步的发展方向亦达成了相对明确和一致的共识。
基本具有如下三个方面：●以PLM（产品生命周期管理）战略管理整个产品生命周期●对应用CAD的设计过程和数据的PDM管理系统已相对成熟●对单点的仿真分析技术的掌握已达到一定深度和成熟度虚拟产品开发仿真管理平台的提出随着物理样机成本的不断攀升、虚拟样机成本的不断下降，虚拟产品开发被制造业大量采用，设计过程对仿真的依赖程度越来越高，仿真分析的复杂程度和数量不断提高，制造业中分析工程师的人数也急剧增加。
以汽车工业为例，在上世纪末20年的时间里，通过采用碰撞仿真技术，汽车平台车型的开发，碰撞试验的次数由240多次下降到了80多次，大大加速了汽车开发的周期。
与此同时从事碰撞仿真的分析工程师人数量却急剧增加，今天，美国三大汽车公司中，每个公司每个工作日都有几十次甚至近百次的碰撞仿真计算，每个公司从事碰撞仿真工作的分析工程师人数达百人。
如此庞大的团队，如此复杂的分析工作，如果没有有效的仿真流程管理，很难保证每个人的分析方法和分析结果的一致性，计算结果也就很难被用来作为设计评价和改进的依据。
据国外航空和汽车制造业的统计，每次仿真涉及到的各种文件和报告达100个，每次仿真平均产生1GB的数据，如果每天进行1次仿真计算，每年仿真涉及的文件数将达2万多个，每年产生的仿真数据将达200GB以上，而三大汽车公司每天仅碰撞仿真的次数就达百次，试想如此海量的仿真文件和数据如果没有有效的管理，如何查找？如何使用？又如何与试验结果进行快速对比和修正？针对上面的要求而建立的虚拟产品开发系统实际上是在单点仿真技术层面之上的仿真管理平台。
虚拟产品开发仿真管理平台是一个支持自上而下设计，自下而上综合验证过程的V字型系统。
具体过程如下：总体（概念）方案设计完成并经过仿真分析后将技术要求和指标规范下达给子系统、零组件；零组件根据总体设计的技术指标和要求开展子系统、零组件的方案设计；每部分的子系统、零组件方案设计仿真分析优化后，总体设计汇同各子系统、零组件方案设计人员将各部分设计模型组装在一起，形成功能虚拟样机，进行联合仿真，验证样机整体性能。
满足要求后，开展各子系统、零部件的详细工程设计。
如图所示。
仿真管理平台MSC SimManager将在上述V字型的开发流程中，对产品开发中的数据、流程、人员进行高效的管理，SimManager是MSC公司企业级解决方案SimEnterprise的主要组成部分。
基于MSC SimManager仿真管理平台的功能架构基于MSCSimManager仿真管理平台功能架构以功能化驱动为标志，以数字化样机为体现，以促进产品创新研发为目的，通过EAI方式与其它企业信息化系统平台，如PDM系统等无缝集成，形成协同设计和多学科优化能力。
基于SimManager虚拟产品开发仿真管理平台的架构如图所示。
MSC SimManager以虚拟产品开发为主轴，以基于B/S方式的架构，实现从总体设计到零组件设计这一V字形产品开发流程的集成框架环境，作为为一企业级（中心级、院所级）的仿真管理平台架构，使用人员（总师、型号总师、专业总师、项目经理、仿真分析工程师、设计工程师）以自己的角色、按照被系统赋予的权限和工作内容，在仿真管理平台参与相关的工作，包括Build(构建性能模型)，Test(分析测试，可以以虚拟仿真的方式，和物理试验的方式，或是两者的结合)，Review（评审，跨部门，跨地区、跨学科的联合快速评审，Improve（持续改进，包括，对工况自动对比，DOE，稳健性分析和多学科优化等），在仿真流程中可以方便地调用各中商用软件和自制软件，使用人员（特别是仿真分析人员和设计人员）还可以以客户端的方式在工作的客户端启动应用程序，交互地完成分析和设计工作。
使用人员在仿真管理平台中所完成的各项工作的中间结果和最终结果可以自动化地保存到SimManager数据库中，该数据库和其他企业信息化系统如PDM、ERP等可通过EAI（企业应用集成）或者SOA（面向服务架构）的方式进行集成。
基于MSC.SimManager仿真管理平台的功能和特点-基于Web访问的系统，采用B/S 架构：基于浏览器的B/S 架构是与目前以及今后的Internet应用方式相适应的先进的信息管理架构；具备保密性、安全性、易用性、可维护性、扩展性；使用人员工作的客户端无需进行额外的系统配置，只需通过浏览器登陆服务器即可方便地进行工作，不受时间地点的限制，这也大大减小了企业IT部门的维护工作量。
图是航空发动机门户的IE 界面。
-与PDM系统无缝集成为设计分析一体化平台框架：基于EAI的与企业级其它信息系统如PDM等的无缝集成，仿真管理平台通过提供一个富于效率的协作平台用以在流程参与者之间共享仿真数据、信息和知识，以及将结果与PDM更加紧密的相连。
这可以使：设计和评估模型保持一致，结论可以更快更直接的反馈到设计流程，促进设计改进（例如来自早期概念设计）更好的反馈到产品研发中的机制，在整个流程中CAE被提前使用从而促使真正的仿真驱动产品开发。
-协同仿真的平台：由于不同部门或供应商需要交换模型或结果，在仿真流程中的协同越来越重要。
这需要有一个合适的平台用于交换在VPD流程中产生的所有数据。
基于分布式构架、采用标准的Web服务器，可在Windows、Unix、Linux的异构硬件平台上运行，为协同研发提供了可靠的保证，协同首先能够达到所有流程数据的方便访问，而且能够访问具有一致性的“最佳实践”流程中的服务和工具。
最后，还要能够管理和组织所有合作伙伴之间的数据流。
-数据管理：在仿真分析过程中，所有相关的数据自动存储在关系型数据库中，文件自动保存在文件仓库中，因此，仿真分析完成后，所有中间数据和结果数据的前后继承关系也完全确定下来，SimManager可以简单地通过点击鼠标对数据谱系关系进行追踪并可以通过组合条件在数据库中对数据进行搜索查询。
-基于项目树、流程图的管理：SimManager可以将数据和分析仿真流程以非常直观的方式显示在界面上，如下图。
使用人员可以方便的从项目树和流程图的方式进行自己的工作，也可以随时了解仿真流程的工作进度。
-最佳工业实践的流程集成和规范化：内嵌基于标准化、模板化的快速模型构建与集成，包括模板化的载荷、材料、边界条件和部件模型库，综合组件模型库、材料库和载荷库及客户化的模型组模块和软件工具的开发与集成，达到快速模型构建的目的；并将企业的最佳实践封装在仿真流程之中。
并且可用Web Services方式，管理和重用通过SimXpert或其它工具创建、发布和共享的专家知识——模版，实现企业级的知识共享和重用。
同时，可内嵌业务标准、规范并根据其进行新设计方案的可行性验证。
-快速多方案、多工况对比能力：具备与多学科优化软件的完善Web Services接口，支持HPC、网格计算。
诸如基于TS的自动多方案对比和流程批处理化模块可包括Robust Design的带概率分布输入参数的稳健性仿真分析，实现6-Sigma设计。
下图显示对于汽车碰撞分析而言，可以一次性地提交多个设计方案并自动获得相关的性能指标，可以通过对性能指标的比较来判断更优的方案。
-快速配置与客户化：对于客户来讲时间意味着竞争力、市场和效益，成熟的仿真管理平台应该能够做到快速化搭建和配置。
SimManager本身具有三层schema的架构，如下左图。
其中Industry Portal Schema面向某个行业，如汽车行业，仿真管理平台的配置可以在行业共有特点的基础上，考虑具体客户专有特点快速地完成平台的搭建；快速配置还在于SimManager产品已具备和主流商用数据库（Oracle/DB2/SQL Server）、主流网络应用服务器（WebSphere、Tomcat）以及资源和负载管理软件（如Analysis Manager）的无缝连接，无需在这方面浪费时间-平台开放性: 基于MSC.SimManager仿真管理平台可以实现对仿真的全面管理，包括数据、流程和知识的管理。
此平台基于面向服务架构（SOA），并提供Process Builder（流程搭建工具）以图形化拖拽方式快速搭建、调整业务流程。
-报告自动生成：基于标准化、模板化、客户化的报告生成器，可以按客户的要求，定制并自动生成网络化的报告，且可以方便的发布到其它企业信息系统如PDM系统中去。
-项目管理： SimManager可以根据客户需要的项目管理要求进行项目管理相关的配置，具有的功能包括：对项目进行人力资源配置、灵活界定职责范围、详细的权限分配体系、规范的质量管理流程等。
-知识库的积累和利用：在总体设计阶段和详细设计阶段都有大量的设计参数变化、产品状态变化、材料参数变化、载荷边界条件的变化等等，需要进行大量的“What-If”分析和多学科平衡和优化。
所有这些都以定制好的内嵌最佳实践的流程加以实现，且于流程相关的数据保留在SimManager的关系型数据库中，经数据挖掘、总结、抽取，形成一数字化工程研发的基于数据库的知识库，在后续产品研制中可直接得到利用，以提高设计质量。
基于MSC SimManager仿真管理平台给用户带来的收益-创新创新对于VPD流程中获得性能优异的、不同的产品而言是至为关键的。
通过使仿真流程方便、快捷地在开发早期运行更多的基于仿真的调研（被称为“front-loading”仿真），则高效率的VPD可以降低费用、缩短时间、减小风险。
这是对传统设计的突破同时也是一项艰巨的挑战。
-设计空间探索研究探索研究的关键不仅仅是访问当前设计的能力，而且要具有访问设计空间所有设计以及产品所遇到的不同的工况条件的能力。
这使得在早期就可以探究研究所有设计可能，以保证在产品所有可能的使用状况下具有最优的性能。