液压站验收要求
液压类设备安装、调试、验收标准
液压类设备安装、调试、验收标准第一章一般规定第1.0.1条锻压设备的基础垫铁和地脚螺栓应符合下列要求一、基础家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定和锻压设备的安装施工要求二、对冲击和振动较大的锻压设备与其底座或垫铁相接触的基础表面应铲平或磨平不得采用灰浆抹平三、垫铁的规格数量和放置的位置应符合设备技术文件的规定当设备技术文件无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行四、中小型锻压设备的垫铁可选用减振座代替第1.0.2条锻压设备在进行几何尺寸精度检验前应采用水平仪在本规范各章规定的位置上进行检验其纵向和横向左右前后的安装水平不应大于0.20/1000。
第1.0.3条锻压设备组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、对设备的外表面、组装结合面、滑动面、各种管道、油箱和压力容器进行清洗，出厂时已装配好的组合件，不应拆卸清洗；清洗方法及其清洁度的检查，应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范有关规定执行。
二、设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象；需要装配的零、部件应检查其基本尺寸和配合公差。
三、压力容器、液压系统、润滑系统，经清洗洁净和组装后，应按有关规定进行严密性试验，并不得有渗漏现象。
第1.0.4条锻压设备的组装应符合下列要求：一、设备的清洁度应符合有关标准的规定。
二、装配的工艺规程应符合设备技术文件的规定。
三、重要固定接合面应紧密结合；紧固后应采用0.05mm 塞尺检查，只许局部塞入，塞入的深度不应大于宽度的20%，其塞入部分的累计移动长度不应大于可检长度的10%。
锻压设备的下列部位，宜为重要固定接合面：1.立柱台肩与工作台2.立柱调节螺母锁紧螺母与上横梁和工作台面3.液压缸法兰台肩与上横梁或机身梁4.活柱塞台肩与滑块5.机身与导轨或滑块与镶条6.组合式框架机身的横梁与支柱7.工作台板与工作台或与横。
四、应测量滑块（活动横梁）与导轨间（出厂时原有）的间隙值或现场组装的实际间隙值，并记录备查。
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压站验收标准
液压站验收标准1泵站部分1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。
液压动力泵站检验规范
液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。
2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。
铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。
3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。
3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。
焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。
3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。
3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。
3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。
3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。
b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。
3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。
焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。
液压站、液压系统完好标准
液压站、液压系统完好标准（1）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清楚，连接部件无漏油现象。
（3）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作敏捷，连接处无松动现象。
（7）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
篇2：单体液压支柱检修工安全生产责任制单体液压支柱检修工应熟知三大规程的相关规定，《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的相关规定，熟知检修单体的结构性能，动作原理，经过技术培训合格后，持证上岗。
一、岗位职责1.在单位主管直接领导下负责单体的检查、修理和保养工作。
2.专心学习有关单体修理技术文件和安全技术操作规程，杜绝违章现象。
熟识单体检查修理机具、仪表使用方法，并能正确使用，并能严格根据要求时间进行检修，并做好检修记录。
3.娴熟把握本矿单体的结构性能原理及技术特征，准时把握单体的运行状态，准时保养维护，做好单体的定期检查、修理工作，确保单体处于良好的状态。
4.对修理单体所用的工具、材料、配件做到心中有数，备用备品、备件要预备齐全，存放整齐、挂牌管理。
5.严格遵章守纪，在工作时间不擅离职守，不干私活及与工作无关的事。
业余时间积极专心学习业务技术、安全学问，提高业务水平。
6.修理单体时，对单体的各部位都要按点检内容专心检查，发觉的问题，必需当班处理完，不准留给下一个班，不能修理的部件，准时汇报单位。
7.正常检修、修理拆下来的液压元件、胶管等要准时封堵，防止污物进入，并妥当保存，不得乱扔、乱放和丢失，严格执行交旧领新制度。
8.井下检修时，熟识避灾路线和措施，妥当避灾，杜绝三违。
二、责任追究9.出现无故不听从领导支配，根据工区劳动纪律规定严格考核。
10.现场修理单体时，不根据相关检修措施执行造成事故的，担当全部责任。
液压系统验收标准
液压系统验收标准液压系统是一种利用液体传递能量的动力系统，广泛应用于工程机械、航天航空、军事装备等领域。
在液压系统的设计和制造过程中，为了确保其性能稳定和安全可靠，必须进行严格的验收。
是对液压系统性能和质量的客观评定，也是保证液压系统正常运行的重要依据。
液压系统的验收标准包括针对液压元件、系统总成、液压系统性能等多个方面的要求。
首先，在液压系统元件的验收中，需要对液压泵、阀门、油缸等进行严格的检测，确保其符合相关的技术标准和规范要求。
其次，在液压系统总成的验收过程中，需要进行液压管路的密封性测试、液压系统的泄漏测试、液压系统的耐压性测试等，以确保各个部件协同工作，避免液压系统在工作过程中出现故障。
最后，在液压系统性能的验收中，需要进行液压系统的负载工况试验、液压系统的调试试验等，以验证其工作性能和稳定性。
除了以上的具体验收标准外，液压系统在验收过程中还需要考虑一些其他因素。
例如，液压系统的安全性、可靠性、环境适应性等，这些因素对液压系统的工作稳定性和寿命有着重要的影响。
因此，在进行液压系统的验收时，需要综合考虑多种因素，全面评估液压系统的性能和质量。
在实际的液压系统验收中，不仅需要严格按照液压系统验收标准进行操作，还需要注重验收过程中的细节和问题处理。
例如，在验收过程中发现液压系统出现泄漏、噪音、温升等异常情况时，需要及时进行排查和处理，以确保液压系统的正常运行。
此外，在进行液压系统的调试和试验时，需要遵循相关的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全和液压系统的安全。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，液压系统验收标准是对液压系统性能和质量的重要评价依据，是确保液压系统正常运行的关键环节。
只有严格按照液压系统验收标准进行操作，才能有效地评估液压系统的性能和质量，保证液压系统的稳定性和安全可靠性。
同时，在进行液压系统验收时，还需要注重验收过程中的细节和问题处理，以确保液压系统的正常运行。
液压系统验收标准的不断完善和提高，将有助于推动液压技术的发展和应用，为各个领域的液压系统提供更好的保障和支持。
10液压泵站完好标准
评分标准 不符合要求扣10分 一处不合格扣5分 不符合要求扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
1、选用设备“三证一标志”齐全，有专人验收，并有记录。
10
15
15 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣5分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣2分 一处不合格扣5分 一处不合格扣2分 一处不合格扣10分 一处不合格扣2分 10 一处不合格扣5分 10 10 20
液压泵站完好标准
单位： 单位： 项目 一、资质 2、检修后设备有检修和试验记录，有专人验收并有记录。 二、电动机 符合《电动机完好标准》。 1、液压泵站水平安装，箱体清洁，无渗漏，各部位无脱漆及变形。 2、液压泵站零部件齐全，螺栓紧固有效。 三、整机部分 3、整机运行时无异响，管路无剧烈震动。 4、各类电气设备上台上架，铭牌、标志牌清晰整洁，标志牌整定值与实际相符。 5、管线吊挂整齐。 1、零部件齐全、合格、各部件联接螺栓紧固有效，螺栓紧固后应露出螺母1-3个螺距。 2、转动部位必须加防护罩齐全、牢固。 四、机械传动部分 3、电动机轴与泵轴要对正，其偏差不得大于0.5 mm，联轴节间要留2-4 mm间隙。 4、柱塞无划痕，各密封部位无渗漏油、液现象。 1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%～5%。 2、泵箱自动给液、配液装置灵敏有效。 五、液压系统 3、综采工作面泵站压力不得低于31.5MPa，其它工作面泵站压力不得低于18 M Pa。 4、管路连接使用合格的接头，整个液压系统无渗漏液现象。 5、液压系统中的过滤器件齐全，滤芯无脏杂物。 1、压力表指示正确，每年校验一次，压力表无剧烈震动现象。 六、压力控制系统 2、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 3、蓄能器使用正常，其充气压力应为液压泵站工作压力的60%，误差不得大于0.518 M Pa。 七、润滑系统 2、润滑油池油位按油池油标调整，注油孔有滤网，油脂清洁，油线符合要求。 1、接地系统布局合理、完善，连接可靠，阻值符合要求。 八、接地系统
液压站验收标准
液压站验收标准1泵站部分1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。
（2）吸油腔与回油腔分开。
油箱上设有:吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。
1.2主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。
在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。
压力系统设计压力继电器和压力表。
泵安装在带集油盘的底架上。
（2）循环泵电机底板下有减震垫。
在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。
（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。
（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。
（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。
（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。
2阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。
与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。
（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。
（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。
（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。
3管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。
（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。
钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。
（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。
4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。
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液压站1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。
如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO 1219-1：2006，IDT）GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV）GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60592：2001，IDT）GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1，IDT）GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406：1999，MOD）GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇（ISO 5598，IDT）GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021，IDT）JB/T 8727-2004 液压软管总成ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power-General rules safety requirements for systems and their components）ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition）ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications）ISO 1219-2 流体传动系统和元件图形符号和回路图第2部分：回路图（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Circuit diagrams）3 术语和定义本标准采用GB/T 17446或ISO 5598中给出的术语和定义，为了便于使用，以下重复列出部分术语和定义。
3.1液压站hydraulic station由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置。
按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.2元件component液压传动系统的一个功能部分，由一个或多个零件组成的独立单元（例如：液压缸、液压马达、液压阀、液压过滤器，但管路除外）。
3.3控制机构control mechanism给元件提供输入信号的装置（例如：手柄、电磁铁）。
3.4功能标牌function plate包含描述手动操作装置的性能（例如：开/关、进/退、左/右、升/降）或系统执行的功能状态（例如：夹紧、进/退、升/降）的信息的标识牌。
3.5管路piping管接头、软管接头和连接件与硬管或软管的任何组合，这种组合使得液压油液能在元件之间流动。
3.6油液污染度fluid contamination rate指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量，即油液中固体颗粒污染物的浓度。
4 资料要求4.1 液压站相关设计图纸资料涉及的系统及元件符号，应满足GB/T 786.1或ISO 1219-1与ISO 1219-2中的相关规定。
4.2 图纸资料，供方应提供由需方与供方商定的图纸资料，包括：a)液压原理图，符合ISO 1219-2相关规定；b)液压站总装图、尺寸图；c)液压站平面布置图，包括位置及安装尺寸；d)液压站管路布置图；e)液压站基础条件图，包括地面载荷；f)有电控要求的，应有电气控制原理图及电气控制技术要求；g)需方要求提供的其它部件设计图纸，如油路块、油路块与液压阀安装图、蓄能器技术图纸。
4.3 文件资料，供方应提供由需方与供方商定的随机文件资料，包括：4.3.1 液压站设计计算书。
4.3.2 液压元件清单，内容包括但不限于：元件代号（与原理图一致）、名称、型号、规格、制造厂（并列于液压原理图明细表中）；合格证、测试报告、3C和/或CE证书等。
4.3.3 推荐备件清单。
4.3.4 液压站系统元件样本。
4.3.5 各元件及液压站系统的操作说明书和维修手册。
4.3.6 出厂检验、测试报告，包括：a)耐压试验和密封试验报告；b)液压油污染度检测报告；c)性能试验报告；d)管道焊接质量检验报告。
4.3.7 液压站开、关机步骤（含重新启动程序）文件。
4.3.8 液压站性能及技术参数说明书，内容包括但不限于：a)液压站性能参数：工作压力、温度与流量范围等；b)硬管的管径和壁厚，软管的规格和型号；c)液压泵的排量、转速及轴端方向看的旋转方向；d)液压泵驱动电机的功率、转速和型式；e)压力控制阀的压力调定值和设备设定值及禁止调节设备值（可包含在维修手册中）；f)过滤器的型式、额定流量和过滤精度；g)油箱容量，以及推荐的液压油牌号，及其国标、ISO、美孚等牌号对应表；h)油箱最低与最高液位对应的液压油液体积；i)电气元件动作顺序表（例如：电磁铁和电器装置通、断与执行器动作状态关系）；j)各监测点和放油口型式、通径和位置；k)各监测点的功能说明和检测压力；l)油路块上油口标注号及其功用说明；m)冷却装置预期流量、换热面积、最高与最低压力和冷却介质最高输入温度；n)电加热装置的电压、功率和温控的上下限（寒冷地区）。
4.3.9 如需方在合同中特别注明，供方应提供压力容器（蓄能器）相关证书。
4.3.10 施工期间供方对系统所做的任何修改，供方应编写成相应的文件提供给需方。
4.3.11 供方应与需方商定，提供以上图纸与文件资料的电子版和/或纸质版，其中电子版存储格式应符合表1要求。
5 系统要求5.1 使用范围本章所述要求仅适用于安装高度不高于海平面1000米，周围环境温度0～50℃条件下的液压站；如遇客户特殊要求，供方应根据需方所提技术条件进行设计、制造。
5.2 一般要求5.2.1 液压站的元件选型、使用、安装和维护，以及系统设计、标识、安全、检验、涂漆、运输及试运行等应符合GB/T 3766-2001或ISO 4413：2010中的相关规定。
5.2.2 所有元件的质量、试验、标识、包装与运输等要求应符合GB/T 7935中的相关规定，且易于采购。
5.2.3 密封件和密封装置的材料应与所用液压油液、邻近的材料及其工作条件和环境条件相容，以确保系统及其部件的安全运转。
5.2.4 液压系统油液清洁度指标——固体颗粒污染等级代号符合GB/T 14039要求，并不应高于表2中的规定值。
表2 固体颗粒污染等级要求一览表5.2.5 液压系统油液的选择应考虑其导电性；如存在火灾危险，应考虑其有良好的阻燃性。
5.2.6 液压系统油液的设计流速应符合表3所示要求，当管路过长时，应适量降低流速。
表3 管路中液压油流速要求一览表5.2.7 液压站系统的设计应充分考虑防振措施，如：设置必要的吸振与隔振设备或结构、传动设备与元件的安装牢靠、管路系统布置与敷设合理、配置可降低冲击的缓冲阀或阻尼装置等。
5.2.8 液压站系统的设计应满足需方所提技术文件要求（压力、温度、流量等参数），实际油路布置应与液压原理图保持一致。
5.3 液压泵与马达5.3.1 液压泵与马达应符合GB/T 3766-2001中6.1或ISO 4413：2010中5.4.1的要求。
5.3.2 如对液压泵和马达正常使用时的工作压力范围有限制，供方应在所提供的技术文件资料中做出明确的指示。
5.3.3 对于可预见有损害的地方，应适当地安装防护装置。
5.3.4 液压泵与马达的安装应充分考虑防振、隔振、降噪的要求和相关解决措施。
5.3.5 联轴器的设计与安装应确保耦合区域具备反复经受所有工况下产生的最大扭矩的能力；液压泵与电机耦合连接的同轴度和平行度应符合经需方确认后的设计图纸要求；驱动联轴器应设置防护装置。
5.3.6 液压泵与马达上应永久性注明旋转方向，转速不得超过制造商文件中规定的最高值。
5.3.7 液压站的下方应设置滴油盘，以防止油液滴落污染地面；油盘应有排油口，以便于优盘的清洁。
5.3.8 液压泵吸油口前端应安装截止阀，并配置开关检测。
5.3.9 液压泵电机应符合GB 4208中的防护等级（IP代码）要求。
5.4 蓄能器5.4.1 蓄能器应符合GB/T 3766-2001中6.3或ISO 4413-2010中5.4.3的要求。
5.4.2 应在蓄能器上设置永久性标识，包括制造厂家、制造年份、制造商系列号或批号、壳体总容积、允许的温度范围等。
5.4.3 应在蓄能器上或其标牌上设置警示标识，包括操作注意事项、额定充气压力以及填充介质等。
5.4.4 蓄能器的安装应远离热源设备，并便于接近和维修。
5.4.5 蓄能器应垂直安装，气阀朝上，油口向下，如受位置限制无法垂直安装时，再考虑水平安装。
5.4.6 管路上安装蓄能器，应用支板或支架将蓄能器固定，采取适当的防护措施，以免发生事故。
5.4.7 蓄能器和液压泵之间应设单向阀，以防止油液倒灌入液压泵内，流回油箱，发生事故。
5.4.8 安全阀应安装在蓄能器和液压切断阀之间，调定使其压力小于蓄能器的最大工作压力。
5.4.9 蓄能器应靠近实际振源安装，以便使其吸收脉动、补充能量、缓和冲击等功效发挥到最大限度。
5.4.10 蓄能器应设置压力下限及自动启动装置，以防止载荷增大或油液泄漏引起的液压缸失效。
5.4.11 当蓄能器容积（升）与压力（巴）的乘积不大于25时，可进行自我声明；当蓄能器容积小于1升时，供方应提供样本或数据表；其他情况下，供方应提供第三方压力容器证书。
5.4.12 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改动蓄能器。
5.5 油箱5.5.1 油箱设计、结构应符合GB/T 3766-2001中8.2或ISO 4413:2010中5.4.5.2的要求。