起重机维护保养
起重机的维护保养
起重机的维护保养起重机是一种重要的机械设备，广泛应用于各种工业领域，如建筑、制造、物流等。
由于其特殊的工作性质，起重机需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面将详细介绍起重机的维护保养。
一、日常检查日常检查是起重机维护保养的重要环节。
每日工作前应对起重机进行以下检查：1.机械部件：检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑轮、轴承座等机械部件是否有损坏或磨损。
特别是钢丝绳的磨损和连接是否正常，这是起重机安全运行的关键。
2.电气设备：检查起重机的电气设备是否正常，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
3.安全装置：检查起重机的各种安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮、防撞装置等。
这些安全装置可以防止起重机在运行过程中发生意外。
4.运行测试：在每次使用前应对起重机进行运行测试，检查各部件的运行情况，确保起重机在正常工作状态下运行。
二、定期维护除了日常检查外，起重机还应进行定期维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是定期维护保养的主要内容：1.润滑：对起重机的轴承座、齿轮、链条等部件进行定期润滑，以减少磨损和噪音。
2.检查：对起重机的机械部件进行定期检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮等。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
3.维修：对起重机的电气设备进行定期维修，包括电动机、控制器、配电箱等。
应特别注意电动机的绝缘电阻和电源线的连接是否良好。
如果发现任何故障，应及时修复或更换。
4.安全装置：对起重机的各种安全装置进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
5.链条和钢丝绳：对起重机的链条和钢丝绳进行定期检查和维护。
如果发现任何损坏或磨损，应及时更换或修复。
同时，应定期对链条和钢丝绳涂抹防锈油，以防止其生锈和腐蚀。
6.控制系统：对起重机的控制系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行和灵敏度。
如果发现任何故障或异常情况，应及时修复或更换。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案起重机是工业生产中不可或缺的设备，为了确保起重机的正常运行和安全性，维护起重机的性能和功能非常重要。
本文将提出一个全面的起重机维修保养方案，以确保起重机的高效运行和延长其使用寿命。
一、定期检查和维护1. 系统检查建立一个定期的维护计划，包括起重机的各个系统的检查。
这些系统包括电气系统、液压系统、润滑系统等。
定期检查这些系统，确保它们的正常运行，及时发现并解决问题。
2. 起重机结构检查定期检查起重机的结构，包括起重机的臂架、钢丝绳、轮胎等。
通过检查这些部件的磨损和损坏情况，及时更换和修复，以确保起重机的结构牢固可靠。
3. 安全防护装置检查起重机的安全防护装置对于保障工作场所的安全至关重要。
定期检查和测试起重机的安全防护装置，包括限位开关、重载保护装置等，确保其正常运行，并及时修复和更换有故障的部件。
二、润滑和保养1. 润滑系统维护起重机的润滑系统是保障其正常运行的重要环节。
定期更换润滑油，并清洗和更换润滑系统的滤芯。
确保起重机各个运动部位的润滑充足，减少摩擦和磨损，延长起重机的使用寿命。
2. 电气系统保养定期检查起重机的电气系统，保持电气连接的可靠性。
清洁和检查电气接触器、继电器等，并定期进行电气系统维护和测试，以确保电气系统的安全可靠性。
三、操作员培训和安全意识提升1. 操作员培训为起重机的操作员提供必要的培训，确保他们熟悉起重机的操作规程和安全操作方法。
培训内容包括起重机的使用方法、日常维护保养要点等。
2. 安全意识提升提高起重机操作员的安全意识，鼓励他们积极参与安全讨论和培训活动。
定期组织安全演练和抢险演习，加深操作员对事故防范和紧急情况处理的认识和理解。
四、记录和整改1. 维护记录建立起重机维护记录，并定期进行维护记录的检查和归档。
记录维护过程中发现的问题和解决方案，以及更换的部件和润滑油等信息。
2. 整改措施在维护记录中发现的问题，应立即采取相应的整改措施。
确保问题得到及时解决，以减少潜在的风险和危害。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
起重机械日常维护保养内容
起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。
以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。
定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。
2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。
检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。
检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。
3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。
检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。
4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。
测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。
5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。
清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。
6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。
清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。
7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。
测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。
进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。
9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。
保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。
10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。
－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。
总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
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轮胎上的螺母、 螺栓等
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操作注意事项
（五）新车走合注意事项 1、走合里程： 新车的走合里程为2000km。出司产品建议走合里 程为1500km。 2、走合期应在平坦良好的路面上行驶。 3、冷发动机刚起动后，不要马上加速，只有在达到 正常使用温度后才能提高发动机转速。 4、及时换档，平稳地接合离合器，避免突然加速和 紧急制动；上坡前及时换入低档，不要让发动机在很 低转速下工作。 5、检查和控制发动机的机油压力和冷却液的正常温 度，经常注意变速器、后桥、轮毂及制动鼓的温度。
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预防性保养
（5）前（转向）桥 ① 每行驶1000km应检查各联接螺栓紧固 情况，并在各处有油杯的摩擦部位加入润 滑脂。 ② 每行驶5000km需更换轮毂润滑油，并 对轮毂轴承进行调整。 ③ 及时调整转向横拉杆长度，保证前轮 前束符合要求。 ④ 转向节上的转向限位螺钉要定期检查 调整，以保证最大内轮转角、最大外轮转 角符合要求。
-29℃以上
-44℃以上
-35号柴油（GB252-94）
-50号柴油（GB252-94）
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操作注意事项
（四）轮胎更换注意事项 1、注意不要碰伤车轮螺栓上的螺纹。 2、制动鼓和轮辋上绝不能沾上油漆、润滑脂 和其它脏物。 3、车轮螺母的压紧面应清洁。在车轮螺栓和 车轮螺母的螺纹上抹一点油脂或机油。 4、装上车轮，在车轮离地的条件下，按对角 线交叉顺序预拧紧螺母，然后放下车轮，再 拧紧螺母。 5、严禁不同规格的轮胎装在同一车上。
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预防性保养
（6）后（驱动）桥 ① 每月应检查轮边减速器和主减速器内的润 滑油量和油的粘度及金属杂质含量，必要时 补充或更换。 ② 每行驶10000km后应更换中、后桥的润滑 油。 ③ 更换齿轮油，应趁油还热的时候放出。新 车走合期满后第一次换油时，应在废油放出 后加入稀薄的机油。并支起汽车后车轮，启 动发动机，挂上前进档，运转约5分钟后，将 清洗机油放出，再加入新的齿轮油。
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操作注意事项
6、在最初50 km行驶和每次更换车轮后，须以规定的力矩 将车轮螺母拧紧。 7、检查各部位螺栓螺母紧固情况，在汽车行驶300km时， 趁发动机在热状态下按规定的顺序拧紧气缸盖螺母。 8、在走合期的2000km之内，各档车速限制： 六档箱：一档：5km/h；二档：10km/h；三档：15km/h； 四档：25km/h；五档：35 km/h；六档：45 km/h 八档箱：一档：5km/h；二档：5km/h；三档：10km/h；四 档：15km/h；五档：25 km/h；六档：35 km/h；七档： 50km/h；八档：60 km/h 9、走合完毕后，应对汽车起重机底盘进行全面的强制保养， 强制保养请到公司指定的维修站进行。
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操作注意事项
（三）定期维护保养 1、每月和每年进行一次起重机的定期检查。 2、定期过滤或更换液压油，以保持液压油处于清 洁状态。 3、定期更换齿轮油和其它润滑油脂。 4、所有规定的润滑点以及其它回转、滑动件都要 定期加注润滑油脂。 5、定期更换滤油器滤芯。 6、检查液压油、齿轮油和其它润滑油是否达到规 定量，必要时应加以补注。 7、各部件要调整为正常状态，不得有损坏或连接 松动等现象。
例：加润滑 油脂点
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操作注意事项
（四）行驶 1、将起重钩收存到规定位置。 2、使回转机构制动器处于制动状态，销定转台 固定销。 3、断开取力装置。
锁定转台固 定销
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二、预防性保养
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预防性保养
一、底盘日常检查及其内容 1、发动机、离合器、变速器、传动轴、前桥、中后 桥、悬挂、轮胎、制动系统、转向系统的日常（使用） 保养。 （1）发动机 ① 每天进行的保养 a 检查机油油面高度 b 检查冷却液面高度 切勿在发动机刚停车就检查冷却液，拧开盖子， 带压力的高温水和蒸汽会喷出伤人！ c 检查传动胶带 f 检查空滤器 d 检查冷却风扇 e 排除油水分离器中的水和沉淀物
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操作注意事项
（六）冷却液及防冻注意事项 1、在发动机正常运转温度正常时，膨胀水箱内 应有防冻液； 2、换防冻液要防烫伤。冷却液温度降至50℃以 下，方可拧开膨胀水箱压力盖检查液面高度或加 注冷却液； 3、冷却水必须使用发动机生产厂家指定的冷却 液； 4、冬季时，在冷却系中加入防冻剂。
当膨胀水箱内防冻液流失， 水位水温报警器会报警
储气筒
蓄电池 3
操作注意事项
（三）使用燃油注意事项 燃油箱必须保持清洁，且需根据季节气温的不同，适当选择燃油，具体 使用时可参考下表： 适用环境温度 4℃以上 -5℃以上 -14℃以上 燃油名称及牌号 0号柴油（GB252-94） -10号柴油（GB252-94） -20号柴油（GB252-94）
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预防性保养
（7）悬挂系统 ① 在安装钢板弹簧时，必须拧紧前、 后骑马螺栓，拧紧时应将钢板弹簧压到 满载状态。 ② 经常检查悬挂系统螺栓的紧固情况。 ③ 如起重机长期停放，应将支腿打开。 ④ 每行驶2000km，钢板弹簧前端卷耳、 中心轴座、平衡梁球头座处加润滑脂一 次。 ⑤ 每行驶10000km，应将钢板弹簧拆下， 把每片板簧清洗干净，再在各片之间涂 上石墨润滑脂。
制动器
弹簧制动气室上调节螺栓的拧出只有在紧急情况下使用。一旦紧急情 况解除恢复正常时，应将螺栓拧入，以保证汽车具有驻车和紧急制动功能。
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预防性保养
（10）转向系统 ① 行车途中严禁发动机熄火溜车，在急转弯时，应 及时减速换入低档。 ② 每天应检查转向液压系统的密封情况。 ③ 经常检查转向横、直拉杆，连接杆等各连接部分 的紧固情况，按规定进行润滑和保养。 ④ 定期检查转向器，转向油罐内油面高度及油液质 量。 ⑤ 换油时，将油罐和油泵中的油全部排出，然后再 反复转动方向盘至两端极限位置，排尽油液。 ⑥ 注油时，排尽空气，油液充满整个转向系统。 ⑦ 检查方向盘。
20
预防性保养
（3）变速器
① 定期检查保持润滑油正确的液面高度
② 按照规定的换油间隔更换润滑油 ③正确使用润滑油 ④防止拖动及滑行
加润滑脂处
查看润滑油 液面高度处
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预防性保养
（4）传动轴 ① 使用前必须在各连接处加注润滑脂。 ② 万向节和滑动花键副的滑脂嘴要经常加注润 滑脂。 ③ 使用过程中，要检查各凸缘连接螺母是否松 动。 ④ 每行驶20000km后检查十字轴承和中间支承。 ⑤拆装顺序必须遵循：拆卸时从后到前；装复 时从前到后。 ⑥经过拆卸的传动轴在重新恢复时，必须保证 装配箭头在一条直线上。 ⑦如更换传动轴的零部件，则更换后应重新进 行动平衡试验。 ⑧传动轴带滑动叉总成安装时，确保滑动花键 接口处向下布置。
转向油罐 29
预防性保养
2、底盘的润滑 对汽车进行正确的润滑可以减少汽车零件的磨损。 （1）汽车起重机底盘各部位的润滑方法。 （2）汽车起重机底盘的润滑部位如图为 20t润 滑部位示意图，该润滑部位示意图亦可供 25t,50t底盘润滑参考。
20T润滑部位示意图 30
预防性保养
（3）在实施润滑时应注意以下几点： ① 按保养周期进行，环境恶劣时缩短保 养周期。 ② 选用规定的润滑油。用代用油时应缩 短润滑周期。 ③ 更换发动机机油时，要在热状态时进 行，保证油能放尽。 ④ 润滑前清洁入口。润滑后要清洁零件 表面。 ⑤ 发动机更换机油滤芯时，将新机油注 入发动机到油尺上限。 ⑥ 更换机油滤芯：更换机油时，两个并
的额定起重量的75%。
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操作注意事项
3、估算起重量和工作幅度。
4、在开始熟悉起重机操作期间，操作动作要缓慢。
5、起重作业时要集中精力。只对指定的指挥员的信 号作出反应。但对于任何人任何时候发出的停止信号 均应服从。 6、起重机作业时要注意观察周围情况，避免发生事 故。当重物处于悬挂状态时，司机不得离开工作岗位。 7、注意查看液压油温度。油温超过80℃时必须停止 操作。 8、注意天气预报。
前钢板
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预防性保养
（8）车轮和轮胎
① 经常检查轮胎气压，应符合使用说明
书要求。 ② 经常检查轮胎螺母。 ③ 为了使轮胎磨损均匀，装用的轮胎均 应每行驶20000km按右图变换胎位。
三桥轮胎变位图
四桥轮胎变位图
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预防性保养
（9）制动系统 ① 经常检查制动鼓内圆周面与制动蹄摩擦面 之间的间隙。 ② 在使用中应经常检查制动鼓的温度。 ③ 经常检查制动分室鼓膜及密封件是否漏气。 ④ 每行驶1500km后，应对制动凸轮及支架滑 套加注润滑脂。 ⑤ 制动踏板到双腔制动阀之间的连接长度， 调整制动踏板的限位螺钉将制动踏板限位。 ⑥ 解除弹簧制动气室的自行制动。
液压标识线与 液压油面高度 9
操作注意事项
（二） 起重作业注意事项 1、一定要在额定起重量范围内进行 作业，严禁超载作业。严禁斜拉、斜
吊物品，严禁抽吊交错挤压的物品，
严禁起吊埋在土里或冻粘在地上的物 品。
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操作注意事项
2、一般情况下不允许用两台或两台
以上的起重机同时起吊一个重物。特
殊情况下，钢丝绳应保持垂直，各台 起重机的升降运行应保持同步，各台 起重机所承受的载荷均不得超过各自
机油滤清器
联的机油滤清器要同时更换，在密封垫上
涂上一层薄薄的油，并且紧固滤清器。
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机油尺
预防性保养
二、液压系统的检查
液压油箱 过滤器 液压泵 溢流阀 1、有无松动和损坏。 2、有无裂纹和漏油。 3、油量、污染度和粘度。 1、过滤器是否堵塞与滤芯更换。 1、有无异常噪音、振动和发热。 2、供油压力是否正常。 3、管路接头有无松动和漏油。 1、上车主油路溢流阀压力调定压力为22MPa 2、下车支腿油路溢流阀调定压力20Mpa 3、回转油路溢流阀调定压力20Mpa先导控制压力为3.5Mpa。 1、铰点轴有无磨损和损伤。 2、铰点轴锁扳螺拴有无松动。 3、铰点定期打黄油润滑。 4、有无漏油。 5、有无振动和噪音。 6、在超重作业时油缸是否自然缩回。 7、软管有无老化和变形。 1、联接部位有无松动。 2、有无漏油。 3、管夹有无松动和裂纹。 4、软管有无老化、扭曲 和损坏。 1、有无漏油。 2、回转状态有无异常噪音、振动和发热。 1、有无内泄。 2、油管接头有无松动和漏油。