造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸厂造纸常见问题 查找解决纸机抄造问题
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编(下)
XXXX纸业有限公司纸机生产线常见故障处理方法汇编（下）XXXX年XX月减少木纹状纸边注：成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边。
见羽毛状和齿状纸边1．保持均匀的定量和正确使用边溢流2．检查定边装置，减少边部倒流3．保持压榨部合适的压力-中高关系4．保持烘缸干毯张紧并使张力均匀5．缓慢烘干纸页（逐渐烘干）－避免前部烘缸过热6．确认压光机不对纸边造成伤害网子滞动（卡网）1．当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象－逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题2．低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失1．检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏－做为临时措施，可能要提供一辅助气源－气压降低允许流浆箱内充满浆料，但压头必须保持相对稳定2．检查冲浆泵是否有气穴现象（即是否漏气）3．检查自动控制阀位置图表－检查流浆箱自动压力控制4．检查冲浆泵入口侧的液位，例如：除气罐液位和压力，网下坑液位5．检查系统压力，看是否是堵塞例如：破损筛板碎片卡在阀门里6．检查流浆箱是否泄漏例如：流浆箱泵阀可能部分打开7．如没有系统故障，冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开即：高温纸机系统中如温度降低会损失总压头8．另外，唇口可以降低－这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用9．检查筛子是否堵塞纸页孔洞1．确定孔洞是否有规律例如：出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致2．流浆箱喷嘴是否堵塞－检查L/B比率3．确认流浆箱无机械损伤或腐蚀4．匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚，然后松脱5．检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤，有可能造成纤维积聚6．检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚7．水线不稳可能造成孔洞8．检查用在网子回头辊上的澄清白水9．检查成形网和唇口的形状10．压区真空箱的真空度不够，脱水不够11．检查包胶辊特性、老化程度和硬度12．检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积13．检查所有喷水管工作是否正常，是否有堵塞14．检查引纸毛毯和成形网间的速度差15．检查纸页是否有条痕16．检查烘缸表面是否有涂料积聚－检查烘缸刮刀和摆动是否正常17．确认纸页表面无滴水18．检查腐浆点19．网子/毛毯转移（引纸）是否良好网子/毛毯孔洞1．检查看是否有外物，如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑2．检查浆料中的杂物，像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等3．检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物纸机喷水管堵塞1．确认白水浓度不太高，白水系统过滤良好－建议采用两台过滤器，一台使用，一台做备用2．检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞3．喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积（A）流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕（B）如果喷嘴堵塞，喷淋管的流量会下降（C）如果带有溢流的喷淋管堵塞，会有菌泥生长－如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅4．检查在线过滤器是否破损5．打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕1．用双层包胶的沟纹辊－外层包胶应有螺旋形接缝2．在其内部使用摆动式高压针形喷水管3．以极小的幅度抬起沟纹辊4．纸页在到达此辊之前应尽量提高干度5．喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕6．确保沟纹辊不造成两面差减小针孔1．检查确认离心除砂器正常操作（A）维持正确的压力降（B）除砂器锥形部分未磨损（C）没有气体感应现象2．尽量减少纸料中的空气3．检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水4．所有脱水元件均应精确校正－在网案的第一部分使用沟纹辊，并维持网子张力5．检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度6．避免由于流浆箱缺陷引起的亮点7．检查成形网未堵塞8．用更细的成形网（考虑使用双层网）9．检查流浆箱和/或打浆游离度，看浆料是否与纸的品种相适应10．尽量减小压力，纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角－这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变，相应地要改变导毯辊的位置11．减少真空箱真空度12．检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力也可看系统中的气体耐折度(Fold resistance)1. 增加打浆度以提高纤维结构的结合力。
造纸机实际操作上的问题及改进思考
造纸机实际操作上的问题及改进思考摘要：国内造纸工艺发展历史悠久，行业实现全面机械化以后，主流造纸设备也经历多次的更新换代，其自动化和智能化水平不断提升。
本文分析造纸机在实际操作上存在的问题，对造纸机的技术改进提出几点建议，希望为有关研究的开展提供一定参考价值。
关键词：造纸机；实际操作；技术改进引言：社会生产及社会水平提出对纸制品的质量及使用途径提出更多样化的需求，以往造纸设备实际应用中存在的纸张易断裂、生产品质稳定性不足、设备运行效率低下等问题，使得设备性能很难再满足当前纸张生产的要求。
为促进造纸行业健康发展，有必要对造纸机应用过程存在的问题进行总结，并提出相应的改造方案。
1造纸机实际应用问题以自接纸造纸机为例，对造纸机的实际应用问题进行介绍。
自接纸造纸机为生产效率最高的一类造纸设备，常规自接纸造纸机的大烘缸通常设计为右偏心包胶双托辊，造纸机运行过程中，大烘缸因受力不均导致其承受过高的动力荷载，烘缸与托辊轴承之间过度磨损，使得设备使用寿命缩短。
另外，常规的自接纸造纸机压榨上辊采用石辊，而下辊则采用普通材质，这一先天设计缺陷使得造纸机的运行效率提升困难，其平均车速仅在700m/min左右，难以满足造纸工业化的要求。
2造纸机技术改造方案2.1机械结构改造为充分开发自接纸造纸机的生产性能，对其机械结构做优化改造。
2.1.1大烘缸改造针对以往大烘缸在造纸机运行过程中受力不均而引发过度磨损的问题，决定将单侧双托辊改造为对称的三托辊，分别为带圆盲孔和沟纹的聚氨酯托辊、带圆盲孔的聚氨酯托辊及常规聚氨酯托辊[1]。
在引入对称三托辊后，大烘缸被置于悬空运行状态，烘缸及托辊轴承之间保持良好的空间关系，以延长各机械构件的使用寿命，同时可降低造纸机运行动力消耗，经统计，改造后造纸机的动力消耗降低程度在50%左右，蒸汽消耗量也降低至原本的2/3。
造纸机加压脱水过程中，对称三托辊可避免回湿纸页及毛毯的出现，提高纸张干燥程度，发生粘缸、褶皱、气泡等缺陷的概率也显著降低。
造纸中遇到的困难
造纸中遇到的困难引言造纸是一项古老而重要的工艺，用于生产纸张和其他纸制品。
然而，在造纸过程中，我们会遇到一些困难和挑战。
本文将详细介绍造纸过程中可能遇到的各种困难，并提供解决方案。
原材料采集困难造纸的第一步是采集原材料，通常是从树木中提取纤维素。
然而，原材料采集过程中存在一些困难。
1. 森林破坏森林破坏是造纸过程中的一个重要问题。
大规模的伐木活动导致森林的破坏和生态系统的破坏。
这不仅对环境造成了负面影响，还会导致原材料供应不足。
解决方案：采取可持续的林业管理措施，确保森林资源的可持续利用。
例如，实施森林认证计划，限制伐木量，保护特定的生态系统和物种。
2. 原材料稀缺随着全球人口的增长和纸张需求的增加，原材料供应可能会变得稀缺。
特别是对于一些特殊类型的纸张，如高质量的艺术纸和特殊用途纸。
解决方案：寻找替代原材料，如农作物废料、废纸和其他纤维来源。
同时，开展研究和发展工作，以开发新的纤维来源，提高原材料的利用率。
生产过程中的困难除了原材料采集困难外，造纸过程本身也面临一些困难。
1. 能源消耗造纸过程需要大量的能源，包括电力和热能。
这会导致能源消耗过高，对环境造成负面影响。
同时，能源成本也会对造纸厂的经济可行性产生影响。
解决方案：采用能源节约技术，如能源回收系统和高效的设备。
同时，寻找可再生能源的替代方案，如太阳能和风能，以减少对传统能源的依赖。
2. 污水处理造纸过程中产生大量的废水，其中含有有害物质和化学品。
如果这些废水未经适当处理就排放到环境中，将对水资源和生态系统造成严重破坏。
解决方案：建立有效的废水处理系统，包括物理、化学和生物处理方法。
确保废水经过适当的处理后再排放，以减少对环境的影响。
3. 环境污染造纸过程中产生的废气和废物会对环境造成污染。
这些废物可能包含有毒化学物质和大量的纤维素残留物。
解决方案：采用先进的污染控制技术，如废气净化设备和废物处理系统。
同时，加强环境监测和合规管理，确保造纸过程符合环境保护法规。
关于造纸设备日常维护中存在的问题及处理对策
和 国产 两 种 。
定的发热 ， 电机 的轴承在摩擦力的作用下也有一定
的温度升高 ， 随着负载加大和转速升高 ， 温度可能会 更高一些 ， 但是轴承的温升必须在一个安全的范围之 内， 否则会造成 电机轴承过早损坏 ， 从而影响电机 的
造纸生产设备通常都是在高温度 、 重载荷 、 强腐蚀 等恶劣的工艺环境下工作的，因此设备的运行性能和
可靠性都会经受很大的考验。保证造纸设备安全并可 靠运行 的主要方法就是一方面加强对造纸设备管理 ， 另一方面则是注重对设备的 日 常维护 。这就要求相关 的工作人员在实际的工作 中要结合 自身积累的生产实
践经验 ， 依照造纸生产工艺的特点 ， 认真思考对于造纸
使用寿命。导致 电机轴承过热 的因素有 ： ①过少或过 多的润滑油； ②润滑油内含有杂物 ； ③轴承弯曲 ； ④轴 承损坏 ； ⑤皮带过紧 ； 电动机一端盖 出现松动或没 ⑥
应的处理对策， 对进一步优化维护工作有着一定的指导意义。
关键词 ： 造纸设备 ； 维护 ； 问题 ； 对策
引 言
设备的管理和维护的方法 ， 而这对于延长造纸设备 的 使用寿命 和提高设备生产效率有着非常重要 的意义。 在造纸设备 的日常维护管理中， 为了确保设备的正常 运转和生产的正常有序 ，要求技术人员既要有跨学
加 得过 多也 会 在一定 程度 上 引起 温度 升 高 ， 主要 是 这 润 滑脂 过 多影 响油脂 的循 环 造成 的 。另一 方 面 ， 滑 润
行方式选 出所需 电刷的型号 ，通常的要求是电刷耐 磨， 便于维修。 进行电刷的维护工作时， 在： 应当注意的 问题是整 台电机使用的电刷一定要是同一批产品， 否 则就要将整台电机的电刷进行更换 ， 另一个是要经常
分析：造纸常见六大问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：造纸常见六大问题变宝网小编为大家整理出造纸需注意事项和造纸过程常见六大问题。
1、板材表面气鼓、起泡问题。
纸面石膏板表面起泡、起鼓主要是因为生产中料浆太稀或者发泡剂使用不当、护面纸投气性差等原因所致。
有时起泡的直径不足1cm，但几乎遍布整个板面，这主要是石膏料浆太稀或发泡剂的泡沫稳定性较差，大泡较多，从而使大量气泡集中在表面形成大的气泡，特别是放置一段时间，板材吸湿受潮以后，气泡才更加明显。
有的气泡较大，有时比较有规律，如沿边部呈一条直线；也有的气泡个数较少，也很难确定其，规律性，这与护面纸的投气性偏低且不均匀，层间结合力偏低有关。
纸透气性偏低，使得其中的水分不易蒸发而护面纸的层间结合力偏低，在生产或储存过程中出现局部粘结不良或纸面分层，从而导致了板材表面起鼓，严重的表现为大面积不粘。
2、板材易变形现象。
随着纸面石膏板行业及相关行业的发展与竞争，护面纸、石膏板的单位质量都有了一定程度的降低。
首先，护面纸定量的降低，纸收缩率偏大，使得护面纸紧度不够，从而导致纸面石膏板的挺度不够，在吸潮后，机易变形；其次，护面纸的透气性如果偏低，透气慢，干燥慢，干燥后的板材吸潮后挠度就大；另外，在成型过程中，如依赖于用水量调节料浆稠度，使得用水量较大，干燥蒸发后会在板材中产生较大的空隙，板材过轻或发软，变形挠度加大。
3、板材表面搓纸现象。
板材表面搓纸，即影响板材的外观质量，也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标产生不利影响，以此也不能忽视。
板材表面搓纸的主要影响因素是护面纸。
护面纸的层间结合力较差、纸的含水量过高，在成型吸水过程中，纸的层间结合力会进一步降低，在板材与设备之间，板材之间相对运动的过程中就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球等会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。
因此，纸面石膏板生产过程中应尽量选用水分、吸水性等指标稳定的护面纸。
4、板面波纹、拉沟等不平现象。
造纸过程实际问题解决办法
造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。
※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。
※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。
※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。
※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。
※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。
※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。
※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。
※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。
※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。
※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。
※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。
※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。
※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。
※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。
2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。
※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。
※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。
※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。
※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。
造纸生产质量问题的预防与处理
第二章造纸生产质量问题的预防与处理第一节新闻书刊印刷纸生产质量问题的预防与处理一、新闻纸（一）生产中常见问题的预防和处理!"纸页断头断头是抄纸经常出现的故障，多数在湿部。
（!）网部断头断头原因：!）机械浆配比高，化学浆少，湿纸强度低。
#）上网浆料打浆度过高，脱水速度慢，水线拉长，伏辊处引纸易断头。
$）伏辊真空度低，脱水不好；有时真空度很高，但孔眼堵塞数量多，出伏辊时水分仍然较大。
%）伏辊真空室的倾斜角度不适应车速的改变，纸页剥离时受到的张力有变化。
&）浆速过多的低于网速，使纤维组织有脱节现象，产生断头。
预防和处理措施：!）应该增加化学浆用量，提高纸页湿强度。
#）适当降低机械浆和化学浆打浆度，改进滤水性能。
$）检查伏辊密封系统及真空系统有无漏气。
%）鸭绿江纸厂’!纸机车速提高时，网部断头多，调节伏辊真空室倾斜角，将纸页剥离角由原#()增加到$*)，生产正常。
&）放料阀门开大及提高上浆泵调速电机转数，保证流浆箱压头，提高浆速，防止纤维组织脱节。
（#）压榨部断头!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!w w w .b z f xw .c o断头原因：!）在压榨辊的局部位置上，粘有树脂、胶类和细小纤维等污染物，或刮刀不严，湿纸页被粘起一块或一条，造成断头。
有的工厂将这种现象叫上半切。
"）引纸毛毯局部污染严重，脱水不好，纸页压溃，以致引起断头。
#）真空吸移辊真空度低或真空室角度不合适，导致引纸困难。
$）入压榨部的纸页水分偏高，定量偏小，湿纸强度较低，出二、三压榨辊时易断头。
%）水针切边不好或毛毯线打出裂口而断头。
预防和处理措施：!）刮刀与辊面必须成直线形严密接触，其表面脏物应尽力刮除，刮刀不严时一定要更换。
"）某厂将洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，断头次数大大减少。
也可以用化学洗涤剂清洗毛毯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
造纸常见问题一般问题的查找方法1．问题的证实－什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？（A）确认纸病特征－孔洞，裂口、点状物、条痕等。
（B）确认频率－连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等－不定时出现为添加剂或备料部的问题－零星出现为聚集物的脱落－新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等－季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题－有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上（C）纸病的位置或形状－纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后－在纸页的内部：可能是浆料问题－局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现－局限在纸机中部：确认是任意或重复出现－只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离2．确定可能的原因―对系统进行分析3．采取改正措施―确定大多数可能的原因4．对改正后的效果进行评估―继续跟踪以确认问题得到解决5．进入下一个循环与损纸相关的问题1．加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压2．网下白水坑溢流到伏损池―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水3．伏损池分散湿损纸的能力不合适―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力4．检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统5．确认泵的能力能否满足较大流量的要求―检查泵吸入端的长度。
6．检查损纸池控制配置7．检查干损纸传送带的速度8．损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等9．损纸在碎浆机中漂浮―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎―调节喷水管的位置。
―检查循环―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区10．碎浆机内液位变化－查看液位传感器是否被损纸堵塞11．检查蜗轮转子和提取板－调节提取板上的刮板间隙－如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏12．检查泵的能力－设计能力不够会导致供料不足－碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高13．损纸浆池－保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够－检查搅拌和控制－保证合适的贮存浓度14．控制系统－保证所有控制装置的校准和维护－浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作15．水稀释不稳－对白水要求过大的地方会导致断头－保证合适的白水储存能力更多资料见水力碎浆机的操作打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。
15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。
－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。
18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。
23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。
－不打浆或尽可能低地打浆。
24．挺度与打浆度及浆料组成有关。
－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。
27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度28．打浆也影响吸收速度和吸收能力－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印－提高打浆高可以改善压痕30．低游离度浆料成纸网痕会更明显－必要时调节打浆度－也要检查水印辊的位置31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束－检查锥形打浆机的状况32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折－把打浆度降低到试验许可的范围内树脂斑点与网子1.清洗成形网；2.－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；3.－对于塑料网而言，蒸汽压应低于3.5公斤/ cm2，温度不高于1500C；4.2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；5.3.对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；6.4.使用有机溶剂清洗网子；7.－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.泵的问题1.确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；2.检查轴承；3.检查密封水和泵壳；－如果需要，拧紧泵壳；－作为临时性措施，可将泵壳注满水；4.工检查皮带是否松动；5.检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；6.检查压力表及泵的铭牌设置；7.检查泵前泵后的流量；－低流量可能导致气穴现象；8.寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；糊网1.上网浓度高将会导致：－滤水变慢；－真空吸水箱真空度增加；－进入压榨部的纸幅干度下降；－增加纸机运行负荷；－毛毯磨损加快；2.纸幅难剥离将会导致：－大量纤维渗透进入网子/毛毯；－将纸幅从成形网剥离需更多的能量；－增加湿牵引力；－更频繁的断头；－糊网加重网痕；3.消除糊网：－应使胸辊脱水最小；－纸料流应直接喷射到成形板的前缘；－成形板应没有前缘倾斜角；－靠前的案板应具有小倾斜角，较大的排列空间，以控制初始脱水速率；4.检查成形网织物设计是否合理（即成形网选择是否合理）；－与纸幅接触面的网面应有更细密的网目有利于减少纤维渗透和糊网的趋势；5.经堰板后第一个2米内，过量脱水将会增加纤维渗透；6.如果糊网发生在成形板处，可能是由于压力成形；－确保浆速略低于网速，从而以拖曳方式运行；7.－如果糊网发生在真空案辊处，可能是由于真空度过高，导致底部发生糊网；跳浆1.大多数跳浆的原因是由于案板角度过大；－检查并进行调整；2.如果匀浆辊离堰板太近，可能会由于“湍动作用”而产生跳浆；－检查匀浆辊的位置、孔径大小及速度；3. 跳浆也常常由聚集于堰板上的树脂或脏物引起；4.凹陷的、有刮痕损坏的堰唇将会加重跳浆；－不恰当的堰板调整可能影响横向速率分布；5.过多的胸辊脱水导致跳浆；6.不恰当的成形板调整产生的跳浆将导致喷浆点的冲击；7.通常，高车速将加重跳浆；8.网子松驰会导致跳浆；－调整并检查网子张紧装置；9.一般，通过使用沟纹辊、湿真空吸水箱和/或固定脱水案板（位于实心辊之间或与其相结合）能减少跳浆；10.通常，高浓成形时较少出现跳浆问题；11.大直径案辊和支承辊间宽间距使跳浆问题恶化；－采用小直径辊子，如：中固抗挠辊；网部浆料窜流1.通常，真正浆料窜流是由于布浆系统的不合理（主要还是流浆箱的问题）；－唯一长久有效的措施就是调整布浆系统；－调整成形板以便纸幅尽早成形使窜流的可能性降到最低；2.如果匀浆辊开孔率恰当且其放置位置与流浆箱体间没有过大的间隙，那么不良布浆系统的影响将会减小；－推荐匀浆辊与流浆箱体间隙约为3毫米；3.对纸机运行而言（非成纸质量），通过安装低摩擦系数的真空箱能使窜流降到最小；4.如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善作用；5.加大喷射角;－确保小部分水在成形板前缘角处被刮除；6.为使横流最小化，可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸幅成形；7.调整堰板增加成形板的刮除作用，可除去带入成形网的纸料空气从而提高脱水能力；8.提高上网浆浓有利于防止窜流；－对匀度有负作用；浆料粘网1.采用防腐蚀剂（延长网子寿命）；2.维持系统pH值控制，减少腐蚀；－理想的pH值应为5或更高，但由于染料和施胶剂种类等的并非总能满足这种状况；－对于清水喷淋，应维持相同的pH值以避免产生沉积物；3.喷射角可能太大；－检查L/b比值；4.促持持成形网在第一个回头辊上的良好包角；当然，回头辊是可调节的；－回头辊有类似案辊的抽吸作用，并能剥离纤维；5.保持对成形网的恰当喷淋；6. 如有可能，考虑使用较细网目的成形网；7.使用半纤维素含量少的浆料；8.通过减少磨浆或打浆，调整浆料性能；9.采用合适的化学分散剂或滑石粉，分散树脂；10.调整伏辊负荷；－监控伏辊真空度；11.检查成形网的状况；－如有必要，更换网子；12.检查伏辊的状况；－清理堵塞孔；如有可能，更换伏辊；13.确定伏辊的中高准确无误；14.清理或更换脏的或堵塞的毛毯；浆料温度的变化1.在源头而不是在每台机器上，检查主要的温度控制；2.控制清水补充，保持在最小量；3.围绕纸机周期性地（每年一次）进行热平衡，以便充分了解系统；4.确保浆料供应稳定（这里曾经是对大的浆池而言；虽然传统惯例仍然坚持这一点，但对于现代仪器设备和控制系统已不再如此）；绳索废料的消除1.浆料包扎物，如：绳索，常见于筛子、泵叶轮或除渣器等处；2.采用适当而良好保养的筛子；－检查旋翼筛叶片的清洁度；3.避免管道连接处有突出；－在筛子后采用特殊法兰，如：在最后一道筛和流浆箱多支管间只使用带有打磨、抛光焊缝的金属和金属法兰（无垫圈）；4.避免流浆箱内有任何不平整，如：腐蚀的匀将辊、补钉螺栓上腐蚀区域，等等；5.避免毛毯绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统；－保持损纸碎浆机周围高度清洁；6.确保变送装置直至成形网；－在泄漏的定边装置之后，案辊甩出的水能产生在网上产生废料和条痕；7.用铁丹抛光堰板；8.如有使用，检查流浆箱横幅隔板；－相关内容，请参阅“条痕”章节。