年产10000吨面包虾生产车间工艺设计

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年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计

年产10000吨农副产物发酵饲料工厂设计

2、采用自动化控制系统,提高发酵生产效率和产品质量; 3、建设现代化的成品仓库,实现机械化的存储和发货方式;
4、对废弃物进行妥善处理,并符合环保标准后排放; 5、建立完善的质量控制和安全管理体系,加强对员工的培训和教育。
设计目标: 1、提高产品质量和稳定性; 2、提高生产效率和成本控制能力; 3、实Байду номын сангаас可持续发展和环保;
1、发酵设备:采用高温发酵罐, 提高发酵效率。
2、分离设备:选用卧式螺旋分 离机,实现液固高效分离。
3、浓缩设备:选用单效浓缩器, 提高浓缩效率。
4、烘干设备:选用滚筒式烘干 机,实现高效烘干。
5、包装设备:选用自动包装机,提高包装效率,确保产品质量。
四、车间设计
根据工艺流程和设备选型,我们将车间分为以下几个区域:
4、提高员工安全保障和满意度。
设计原则:
1、符合生产工艺流程:设计应符合农副产物发酵饲料的生产工艺流程,保 证生产过程的顺畅;
2、优化资源配置:合理配置原材料、人员、设备等资源,提高整体运营效 率;
3、节能环保:设计中应注重节能环保,采用先进的环保技术和设备,减少 对环境的负面影响;
4、安全性:以人为本,设计中应注重员工的安全和健康,采取有效的安全 措施和技术,确保员工的安全;
1、成本:主要包括原材料、设备折旧、人力成本、能源等费用。通过优化 工艺流程、降低废品率和提高设备利用率,可有效降低成本。
2、销售收入:根据市场行情和销售策略,合理定价,提高产品销售量和市 场占有率,增加销售收入。
3、利润:通过合理控制成本和提高销售收入,可实现较高的利润水平。
总之年产20万吨微生物发酵饲料工厂的设计方案经过周密考虑和优化,可确 保产品质量和安全性,提高养殖效益。同时也可实现较好的经济效益和社会效益。

年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]

年产10000吨大豆油工厂设计--毕业设计[管理资料]

毕业设计年产10000吨大豆油工厂设计学生承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下独立完成的,不抄袭、剽窃他人成果,不请人代做,若在毕业设计的各种检查、评比中被发现有以上行为,愿按学校有关规定接受处理。

承诺人:年 5月 3日摘要本设计以设计任务书为依据,本着技术上要先进,经济要合理的原则,结合黑龙江地区的具体情况,设计年产10000吨的大豆油加工工厂。

设计中投产的大豆油品种包括大豆油和豆粕,主要进行了工厂总平面设计、产品方案、工艺设计、设备选型,车间布置、物料衡算、水电气估算、仓库计算、管道设计等。

厂址选在黑龙江哈尔滨,建厂规格为228×165=37620 m2,建筑物占地面积为14345 m2。

固定投产投资约为6410万元,,预计投资回收期约为2年6个月。

关键词:大豆油豆粕工厂设计目录1 前言 (1)概述 (1)项目可行性 (1)经济可行性 (2)技术条件 (2)原料来源 (2)产品市场 (2)劳动力资源 (2)设计内容 (3)厂址概述 (3) (3) (4) (5)2 产品方案设计 (6)产品方案设计原则 (6)班产量的确定 (7)3 生产工艺流程及要点 (10)工艺流程 (10)工艺操作要点 (10)4 物料衡算 (13)大豆油的物料衡算 (14)5 车间设备选型 (16)设备选择原则 (16)车间设备选择 (17)生产车间设备选择结果 (17)设备管理 (22)前期管理 (22)基础管理 (22)技术状态管理 (22)6 车间平面布置 (22)车间平面布置原则 (22)车间平面布置说明 (23)生产车间建筑要求 (24)车间地面 (24)屋顶及天花板 (24)墙壁 (24)柱 (24)窗 (25)通风降温 (25)采光 (25)7 生产车间的水电汽估算 (25)车间用水量计算 (25) (25)清洗PET瓶用水 (26)冷却产品用水 (26)车间生活用水 (27)车间清洁用水 (27)锅炉房用水 (28)消防用水 (28)总耗水量计算 (28)车间供汽计算 (28)热量衡算 (28)蒸汽消耗量 (29)8 管路计算与设计 (30)供水管路计算 (30)供汽管路设计 (30)供料管路设计 (31)9 辅助部门 (31)仓库计算 (31)原料仓库 (31)包装材料仓库 (33)成品仓库 (33)质检室 (34)质检中心职能 (34)质检中心分类 (34)质检室的土建要求 (35)质检人员定额 (35)常用仪器设备 (35)质检项目 (36)运输设施 (36)厂外运输 (36)厂内运输 (37)车间运输 (37)机修车间 (38)10 三废处理 (39)废水处理 (40)食品工业污水的来源 (40)废水处理方法 (40)废气处理 (42)废渣处理 (43)供水系统 (43)全厂用水量计算 (43)水的供应方式 (44)供汽系统 (44)锅炉的布置要求 (44)锅炉容量的确定 (45)锅炉选择 (45)供电系统 (46)负荷计算 (46)变压器选择 (46)12 全厂性生活设施 (46)办公楼 (46)会议室 (47)医务室 (47)食堂 (47)食堂座位数的确定 (48)建筑面积的确定 (48)更衣室 (48)厕所 (49)车间办公室 (49)职工室外娱乐运动中心 (50)停车场 (50)13 组织结构 (50) (50)劳动力计算 (50)劳动力管理 (51)人员培训 (51)14 全厂总平面设计 (51)总平面设计的基本原则 (52)总平面设计的基本要求 (52)总平面设计的基本内容 (53)平面布置 (53)竖向布置 (54)工厂总平面设计 (54)工厂主要部分占地面积 (54)食用油厂一般参考指标 (56)风向玫瑰图 (56)全厂总平面布置 (56)15 技术经济分析 (56)全厂总投资成本估算 (57)年生产总成本预测 (57)经济效益分析 (62)回收期限估算 (63)16 结论 (63)参考文献 (65)英文摘要 (66)附录 (67)致谢 (68)农业工程学院毕业论文(设计)成绩评定表 (69)1 前言概述油脂是人类食品的主要营养成分之一,不仅是人体很好的热量来源(,高出蛋白质和碳水化合物1倍左右),而且含有人体不能合成而必需的氨基酸。

年产10000吨饼干的工厂设计毕业设计

年产10000吨饼干的工厂设计毕业设计

年产10000吨饼干的工厂设计校别:延边大学学院:农学院专业:食品科学与工程姓名:孙佳琪学号:2094123275第一章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 饼干的特点 (5)1.2.1 适宜大规模生产 (5)1.2.2 容易消化吸收 (5)1.2.3 食用方便 (6)1.2.4 营养价值高 (6)1.3 设计依据 (6)1.4 设计范围 (6)1.4.1 一般部分 (6)1.4.2 重点部分 (6)1.4.3 图纸 (7)1.5 设计指导思想 (7)1.5.1 指导思想 (7)1.5.2 设计特点 (7)1.5.3 生产思想 (7)1.6 厂址选择 (7)1.6.1 厂址选择原则 (7)1.6.2 厂址选择报告 (8)2.1 生产方案制定 (8)2.1.1 对产品方案的要求 (8)2.1.2 产品方案的安排 (9)2.1.3 工作日 (9)2.1.4 全年生产班次 (9)2.2 生产工艺流程[1] (9)2.3 工艺流程解说 (10)2.3.1原料预处理 (10)2.3.2 面团的调制 (10)2.3.3 静置 (10)2.3.4 成型 (10)2.3.5 烘烤 (10)2.3.6冷却 (10)2.3.7抗氧化剂 (11)2.4 产品包装设计图[3] (11)第三章物料衡算 (11)3.1 饼干班产量的确定 (11)3.2 原料的采购量确定 (11)第四章设备选型 (13)4.1 设备选型说明 (13)4.1.1 选型的主要依据 (13)4.1.2设备选型的基本原则 (14)4.1.3 设备选型特点 (15)4.2 设备设计 (15)4.2.1 和面机 (15)4.2.2 筛粉机 (15)4.2.3 带式输送机 (16)第五章水、电、汽估算 (16)5.1 耗水量估算 (16)5.2 耗电量估算 (17)5.3 耗汽量估算 (17)第六章热量衡算 (17)第七章工厂辅助设计 (19)7.1 生产车间工艺布置的总体思路 (19)7.2 劳务安排 (19)7.2.1 车间工作人员安排 (19)7.2.2 管理人员安排 (20)7.2.3 辅助生产人员安排 (21)7.3 供电系统 (21)7.3.1 供电要求和相应措施 (21)7.3.2 车间配电原则 (21)7.3.3 主车间配电 (22)7.4 用水系统 (22)7.4.1 给水系统和配水系统 (22)7.4.2 冷却水循环系统 (22)7.4.3 排水系统 (22)第八章全厂总平面设计 (23)8.1 全厂总平面设计说明 (23)8.1.1 设计原则 (23)8.1.2 设计要求 (23)8.2 总平面设计 (24)8.2.1 全厂用地计算 (24)8.2.2厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表 (24)=6573.5/20020=32.8% (25)F=G×K1×A/K2+B (25)F —办公室建筑面积,m (25)F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2 (26)F—仓库的建筑面积, m2 (26)F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2 (26)N=M×0.85/(C×K) (26)N—座位数 (26)F=N×(D1+D2)/K (27)F—食堂建筑面积 (27)(9)建筑系数 (27)J=8951/20020=44.7% (28)8.3厂房结构与材料 (28)8.3.1 车间建筑与结构 (28)(2)内墙面 (28)(3)通风降温设施 (28)(4)建筑结构 (28)(5)建筑型式 (28)8.3.2 材料 (28)8.4厂房的特殊要求 (28)第九章经济技术分析 (31)9.1 成本计算 (31)9.1.1 每t产品所耗用的原辅料的总成本(见下表) (31)9.1.2 每t饼干包装材料的耗用成本 (32)9.1.3每t产品需付给工人工资,设备折旧费,动力费,广告费等 (32)9.2 经济效益分析 (33)9.2.1 利润 (33)9.2.2 税金 (33)9.2.3 出厂价格(元/t产品) (33)9.2.4 投资回收期 (33)附图 (34)摘要:随着人们生活水平的提高,追求营养膳食已成为现在饮食的主流,传统的食品行业也应该与时俱进。

面包工厂初步设计

面包工厂初步设计

面包工厂初步设计年产9000吨面包工厂初步设计第一章、绪论1第一节、焙烤工业概貌1第二节、设计的任务要求1第三节、设计依据、特点、优势及意义2一、设计依据2二、设计特点2三、项目实施的优势2四、设计意义3第二章、工艺流程4第一节、产品方案及产量的确定4一、产品方案4二、产品班产量4第二节、原辅料的预处理5一、面粉的预处理5二、水的预处理5三、酵母的预处理5四、其他辅料的预处理5第三节、工艺流程确定6一、面团调制9二、发酵9三、定量切块9四、搓圆9五、中间醒发9六、成型、装盘10七、醒发10八、焙烤10九、冷却、包装10第四节、面包品质鉴定11一、外部鉴定11二、内部鉴定11第五节、产品卫生指标12一、理化指标12二、感官指标12三、细菌指标12四、霉菌指标13五、卫生指标13第六节、面包的老化及预防措施15一、面包老化机理15二、影响老化因素16三、延缓老化的方法:阻止和避免淀粉分子间的羟基缔结 (16)第三章、厂区选择和平面设计16第一节、厂址的选择16一、自然条件资料16二、水源与能源16三、政治经济与交通情况17第二节、总平面设计原则及设计方案17一、总平面设计的基本原则17二、设计方案17第三节、车间工艺布置设置19第四章、物料衡算20第一节、工艺流程及相关参数第二节、物料衡算21第五章、热量衡算23第六章、管道设计23第一节、管道布置的原则和要求23第二节、管道计算及选用24第三节、管道附件与选用24第七章、主要设备选型及说明24第一节、设备选型的意义24第二节、设备选型的具体原则24第三节、生产设备流程简介25第四节、设备选型一、设备及相关管理选型配套明细表26二、主要生产设备的使用原则27三、设备选型说明27第八章、公共系统与辅助部门31第一节、生产及辅助车间设施32一、原料接收站32二、化验室32三、仓库32四、机修车间32第二节、给排水系统32一、全场用水量32二、供水系统33三、排水系统33四、污水处理33第三节、供气系统33一、生产车间用汽量34二、辅助部门用汽量34三、生活用汽量34第四节、供电系统34第九章、投资估算和财务核算34第一节、投资估算34一、建筑投资估算34二、生产办公设备预算35第二节、经营费用的计算36一、产品成本估算依据36二、工资及福利费36三、制造费用36第三节、利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (37)一、利润37二、利润率37三、投资回收期37第十章、劳动定员37第十一章、设计小结38第一章、绪论第一节、焙烤工业概貌面包具有丰富的营养价值和良好的风味,是人们日常生活中喜爱的食品之一。

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计[摘要]耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶,其广泛用于食品发酵工业和纺织业,是我国三大酶制剂产品之。

本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌,以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料,采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择,确定了合理的工艺流程。

在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置,绘出工艺流程图和车间布置图。

[关键字]耐高温α-淀粉酶;工艺衡算;设备设计和选型;车间布置Annual output of 10,000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning[Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。

The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。

年产3000吨小龙虾生产车间设计

年产3000吨小龙虾生产车间设计

年产3000吨小龙虾生产车间设计1. 引言小龙虾是一种风味独特的水产品,近年来在国内外市场上越来越受欢迎。

为了满足不断增长的市场需求,设计一个年产3000吨小龙虾的生产车间是非常必要的。

本文将介绍该生产车间的设计方案。

2. 生产车间布局2.1 原材料储存区原材料储存区应位于生产车间的入口处附近,方便原材料的进出。

该区域应设有合适的货架和储存设备,以确保原材料的安全和易于管理。

2.2 加工区加工区是生产车间的核心区域,包括小龙虾的清洗、分割和调味等环节。

该区域应设有适当的工作台和设备,以提高工作效率和产品质量。

同时,应设有合适的排气系统,以确保车间的空气质量。

2.3 烹饪区烹饪区是将加工好的小龙虾进行烹饪的区域。

该区域应设有适当的灶台和烹饪设备,以满足大规模生产的需求。

同时,应有足够的操作空间和通风设备,以确保厨房的安全和人员的舒适。

2.4 包装区包装区是将小龙虾产品包装好准备出货的区域。

该区域应设有适当的包装设备和工作台,以提高包装效率。

同时,应设有合适的储存设备,方便包装好的产品的整理和管理。

2.5 清洁和消毒区清洁和消毒区是保证生产车间整洁和卫生的关键区域。

该区域应设有适当的清洁设备和消毒设备,以确保生产车间的卫生和安全。

3. 设备选型为了满足年产3000吨小龙虾的生产需求,需要选用高效的设备。

以下是各个区域的设备选型建议:•原材料储存区:选用适当型号和数量的货架和储存设备。

•加工区:选用高效的清洗、分割和调味设备。

•烹饪区:选用大功率的灶台和烹饪设备,以确保大规模生产的需求。

•包装区:选用高效的包装设备和工作台。

•清洁和消毒区:选用适当的清洁设备和消毒设备。

4. 环境要求为了确保生产车间的生产环境符合卫生要求,以下是环境要求的建议:•保持车间的温度和湿度在适宜范围内,以确保小龙虾产品的质量。

•安装合适的排气系统,以确保车间的空气质量,并排除烟雾和异味。

•安装适当的通风设备,确保厨房内的温度和空气流动。

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计

年产600吨水产车间设计年产600吨水产车间设计项目,旨在满足市场需求,提高水产加工行业的生产效率。

本设计方案从车间布局、设备选型、工艺流程、环境保护与安全措施等方面进行了详细规划。

一、项目背景及目标随着我国经济的快速发展,水产加工业的市场需求逐年增长。

为满足市场需求,提高生产效率,本项目应运而生。

项目设计年产600吨水产品,以实现经济效益和社会效益的双重提升。

二、水产车间布局设计1.原料区:设置在车间前端,负责接收和储存新鲜水产品。

区域内部应配备清洗、消毒等设备,确保原料的卫生安全。

2.加工区:位于原料区后端,包括切割、腌制、烹饪等环节。

加工区应保证流程顺畅,减少物流交叉,以提高生产效率。

3.成品区:位于加工区后方,用于储存和包装成品。

区域内部需配备合格的仓储设备和包装设备,确保成品的质量和保质期。

4.仓储区:设置在车间后方,用于储存原料和成品。

区域应保持干燥、通风,防止产品受潮、变质。

5.物流通道:贯穿整个车间,保证物料和成品的顺畅运输。

通道宽度应满足运输车辆的通行需求,避免拥堵。

三、设备选型及工艺流程1.设备选型:根据生产需求,选择高效、节能、易维护的设备。

如:清洗机、消毒机、切割机、腌制锅、包装机等。

2.工艺流程:依据水产加工特点,设计合理的工艺流程。

如:原料验收→清洗→消毒→切割→腌制→烹饪→包装→成品检验→仓储。

四、车间环境保护与安全措施1.环保措施:采用环保型设备,降低能耗和污染物排放。

同时,设置污水处理设施,确保废水达标排放。

2.安全措施:加强设备安全防护,定期检查维护。

在车间内部设置安全警示标志,提高员工安全意识。

定期开展安全培训,提高员工应对突发事故的能力。

五、项目投资与效益分析1.投资估算:根据车间规模、设备选型等因素,进行投资估算。

包括设备购置费、安装费、人工成本、运营费用等。

2.效益分析:通过提高生产效率、降低成本、优化产品结构等途径,实现项目的经济效益。

同时,关注项目对社会效益的贡献,如带动就业、促进地区经济发展等。

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计

年产2000吨全麦面包的食品工厂设计一、工艺流程1.清洗:全麦面粉在进入制作阶段之前,需要先进行清洗,去除杂质及外壳。

2.筛分:清洗后的全麦面粉需要进行筛分,将不同粒度的面粉分开。

3.配料:将筛分后的面粉与水、盐、糖、酵母等原料按一定比例加入混合机中,进行搅拌成面团。

4.醒发:将搅拌好的面团放置在温度适宜的地方,进行醒发,等面团体积变大、松软时即可。

5.成型:醒发后的面团需要进行成型,将面团按一定规则分割成适宜大小的小面团,放入模具进行二次醒发。

6.烘焙:醒发好的小面团放入烘焙室中进行烘焙,烘焙完成后取出包装即可。

二、设备选择1.清洗设备:如清洗机、清洗线等。

2.筛分设备:如筛分机等。

3.混合机:可选用固体搅拌机或螺旋搅拌机。

4.发酵机:可选用静态发酵机或动态发酵机。

5.成型设备:可选用全自动成型机、分割机等。

6.烘焙设备:如烤炉等。

三、生产规模年产2000吨全麦面包,可按每天生产5吨的生产量计算,一年生产250天,需要生产8次,即每次生产2500kg的面团。

四、车间布局1.清洗车间:放置清洗机、清洗线等设备,应设有足够的排水设施。

2.制作车间:放置混合机、成型机、发酵机等设备,应注意通风和环境卫生。

3.烘焙车间:放置烤炉等设备,应考虑温度和环境卫生。

4.包装车间:放置包装机等设备,应注意包装卫生。

五、员工配置根据车间生产规模,建议招聘40名员工,其中:1.管理人员:2人2.生产工人:30人3.质检人员:4人4.维修工人:2人6.材料人员:2人七、总结本项目年产2000吨全麦面包的食品工厂设计,在工艺流程、设备选择、生产规模、车间布局、员工配置等方面进行了详细阐述,可为实际的生产提供一定参考。

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本科生毕业设计年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant学生XX 陶刚所在专业食品科学与工程所在班级食科1061申请学位学士学位指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日目录设计总说明IINTRODUCTION II1前言12可行性研究22.1项目研究总论22.1.1项目研究工作概况22.1.2原料分析[2](南美白对虾)22.1.3产品分析(见4.1冻面包虾产品描述及质量标准)32.1.4总环境分析32.2建厂条件和厂址选择92.2.1厂址位置92.2.2建设的必要性102.2.3建设的经济意义102.3车间平面图设计(见附图2与附图3)103工艺设计113.1产量的确定113.2物料衡算以及加工量的确定113.2.1原料虾衡算(以日产量定)113.2.2解冻虾横算(以日产量定)123.2.3加工量的确定123.2.4辅料以及包材横算123.3面包虾工艺流程的选择133.4面包虾工艺叙述134HACCP计划204.1冻面包虾产品描述及质量标准204.1.1产品说明204.1.2质量说明214.2原料接收标准(见表3-6)214.3产品质量标准214.4美国进口面包虾限量标准[14]224.5冻面包虾工艺流程图(见附图1)224.6面包虾危害分析表(HA)224.7面包虾关键控制点(CCP)265设备选型(以每小时产量计)285.8清洗设备——高压清洗机285.9分选设备——虾类分级机285.10速冻设备295.10.1网带速冻机295.10.2平板速冻机295.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机295.13解冻设备——高湿度空气解冻机295.14搅拌设备——浆料搅拌机305.15金属探测器305.16设备参数表316车间布置与面积326.1车间布置326.1.1加工车间基础设计326.1.2工艺流程布置。

336.1.3人流、物流、水流、气流方向336.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计336.1.5卫生设施346.1.6储存与运输设备356.2车间辅助设施356.2.1质量控制设施356.2.2冷库设计356.3车间面积387工厂废水、废渣处理系统[17]387.1CASS工艺污水处理397.2进水水质设计397.3出水水质设计397.4CASS工艺污水处理流程图397.5CASS工艺说明398车间劳动力计算409水、电用量的估算419.1用水量的估算419.2用电量的估算4210设计概算与技术经济分析4210.1投资指标4210.2年经营费用(生产成本)计算43 10.3利润、利润率、投资回收期计算44 10.4经营安全率( )分析4411综合评价4512附图4612.1附图1:面包虾工艺流程图46 12.2附图2:车间平面图(一层)46 12.3附图3:车间平面图(二层)46鸣谢47参考文献48设计总说明本设计为年产10000吨面包虾生产车间工艺设计。

其中包括一份总设计说明和三X图纸,本文为设计总说明;三X图纸分别为一X产品生产工艺流程图、两X车间平面布置图。

设计着重介绍了以下几个方面内容:(1)设计方案的可行性研究;(2)面包虾工艺流程的选择与说明;(3)根据工艺流程制定了HACCP计划;(4)在生产工艺流程的基础上对物料进行横算并根据计算结果进行了设备的选型,得出设备主要参数汇总;(5)根据设备尺寸、生产工艺流程、生产车间布置的一般原则和要求,进行生产车间设计布置,作出生产车间布局图;(6)重点对冷库进行了设计;(7)三废处理中重点对废水进行了处理设计;(8)进行了基础成本核算。

首先以CFR(美国联邦法典)Prat21 161.175 中“面包虾面包层比例规定”为依据,确定面包虾粉率为50%,计算出虾占最终产品的50%,面包屑占30%,饼干粉占10%,裹浆(含水)占10%,根据原料和成品的指标进行了标准化计算,确定生产车间所有的原料和辅料的消耗定额,为下一步设备计算,车间设计,成本核算等提供依据。

由工艺流程、物料横算以及日产量确定主要设备规格类型,同时对水,电的使用量进行了估算,确定它们最大用量依次为1450003m/年,7944240kw·h/年。

对本项目进行了技术经济分析,计算生产总投资为11800万元,资产利润率和销售利润率分别为87.16%,30.12%,经营安全率达到27.38%,投资回收期为1.15年本设计的优点在于采用了目前比较先进的技术和设备,生产尽可能的自动化,连续化。

在产品卫生要求严格前提下,优化了工艺与车间设计,特别表现在面包虾工艺上,这种工艺更重要的是可以提高产品外观,增进风味。

在车间布局方面增加了灵活性,提高了利用率。

主要表现在双层车间结构、洁净区与非洁净区分离明显、面包虾干湿区的分离明显等特点。

总之,在本次设计过程中,查阅了大量最新技术成果与信息资料,与结合专业知识和实际工作经验前提下,经设计计算及论证,本设计是一个经济效益和环境保护共同协调发展的现代化面包虾加工车间。

具有其产品工艺与车间特点,若应用于实际生产则具有一定的可行性。

关键词:面包虾;环境分析;车间;物料衡算;INTRODUCTIONThis is designed for processing breading shrimp workshop of annual output of 10000 tons. It includes a general design specification and two drawings. This text is a general design specifications, the two drawings are for production flow chart and plant layout respectively. The design emphasizes following issues:1.Feasibility study for the project2.The selection of processingflow and description for breading shrimp.3.HACCP plans established under the processingflow.4.Based on the processing flow, calculated the cost and fixed on the equipment type,summaried the main parameters for all the equipment.5.Work out the plant layout according to equipment size, production process flow, generalprinciples and requirements of workshop.6.Focus on the design of the coldstorage.7.Waste treatment:focuses on the design of wastewater8.Cost of infrastructureThe bread content was set as 50% according toPrat21 161.175, CFR(Code of Federal Regulations),it was figured out that shrimp content was 50% in final products,bread 30%,cracker meal 10%,coated-powder (water included)10%,according to shrimp and product standardization,materials consumption was determined,which provided a base to equipments selection,plant design,cost calculation and so on.The largest water and electricity were determined relatively as follows:145000 cubic meter per year,7944240kw·h per year,according to the production process and material balance calculation and daily output.A technical economy analysis was conducted.The result were as follow: total investment was 118 million yuan,asset profit margin 87.16% and sales profit margin 30.12%,operation safety rate 27.38%,Payback period is 1.15 year.This design has the advantage of using the relatively advanced technology and equipment to ensure the production automatically and continuously. UnderStrict hygiene requirements, optimizing the process and plant design, especially on bread shrimp craft,the more important of this craft is to improve product appearance and enhance flavor. Increase flexibility and improve utilization during the plant layout, Mainly in the double structure of workshop, clean and no-clean areas were obviously separted and bread shrimp separate from wet and dry areas, etc.In short, refer to volume of the latest technological achievements and information during the design,bine the professional knowledge and practical experience, and calculate design costand demonstrateethat this design is a mon economic coordinated development and environmental protection, modernization Bread shrimp processing plant. The characteristics of the craft and workshop, if used in the actual production are certainly feasible. KEYWORDS:breaded shrimp; Environmental analysis; workshop; the calculation of the material年产10,000吨面包虾车间工艺设计专业:食品科学与工程学号:8 XX:陶刚指导教师:夏杏洲毕业设计说明书1前言南美白对虾(Penaeus vannamei Boone,1931)又名万氏对虾、凡纳对虾或白脚对虾,其壳薄体肥,肉质鲜美,营养丰富、产量大、加工出肉率高,外形酷似中国对虾和墨吉对虾。

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