电收尘施工方案
电站清洁施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着环保意识的不断提高，电站的清洁施工成为了一个重要的议题。
清洁施工不仅可以减少环境污染，还可以提高电站的运行效率，延长设备使用寿命。
本方案旨在制定一套科学、合理、高效的电站清洁施工方案，以确保电站施工过程中的环境友好性和施工质量。
二、施工范围及内容1. 施工范围：电站施工区域内的土建工程、电气工程、设备安装工程等。
2. 施工内容：（1）施工现场的环境保护；（2）施工过程中的清洁作业；（3）施工设备的清洁与维护；（4）施工废弃物的处理；（5）施工人员的安全教育与培训。
三、施工方案1. 施工现场的环境保护（1）设立施工现场环境管理小组，负责现场环境保护工作的组织实施。
（2）制定施工现场环境保护制度，明确各施工环节的环境保护要求。
（3）加强施工现场的绿化，设置绿化带，减少施工对周边环境的影响。
（4）加强施工现场的排水系统建设，防止污水排放对周边环境造成污染。
2. 施工过程中的清洁作业（1）施工现场的清洁作业应遵循“先施工，后清洁”的原则，确保施工过程中的清洁作业不影响施工进度。
（2）施工人员应穿戴清洁的工作服、手套、帽子等防护用品。
（3）施工现场的施工机械、设备应定期进行清洁，保持设备表面干净。
（4）施工现场的废弃物应分类收集，并按照相关规定进行处理。
3. 施工设备的清洁与维护（1）施工设备在投入使用前应进行清洁，确保设备表面无油污、锈蚀等。
（2）施工过程中，应定期对设备进行检查、清洁和维护，确保设备正常运行。
（3）设备清洁剂的选择应符合环保要求，不得对设备造成腐蚀。
4. 施工废弃物的处理（1）施工现场的废弃物应分类收集，分别堆放。
（2）废弃物的处理应符合国家环保法规和相关规定，不得随意丢弃。
（3）废弃物的运输、处理应由具有资质的单位承担。
5. 施工人员的安全教育与培训（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
湿式电除尘器安装施工方案
湿式电除尘器安装施工方案湿式电除尘器是一种用于工业颗粒物净化的设备，其安装施工是确保设备正常运行的重要环节。
下面将介绍湿式电除尘器的安装施工方案。
1. 设备验收在进行安装之前，首先需要对湿式电除尘器设备进行验收。
验收包括检查设备的型号规格、零部件完整性、外观是否损坏等，确保设备完好无损。
2. 安装场地选择选择安装湿式电除尘器的场地时，应考虑到设备的排放口位置、进出口管道连接等因素。
场地应通风良好，方便设备排放处理后的气体。
3. 基础施工进行湿式电除尘器安装之前，需要对设备的基础进行施工。
包括基础的平整、固定设备的螺栓孔等工作，确保设备安装在稳固的基础上。
4. 设备搬运安装将湿式电除尘器设备搬运至安装场地，并进行设备的吊装和安装。
在安装过程中要注意设备的定位和固定，确保设备不会出现晃动或倾斜。
5. 连接管道连接设备的进出口管道是安装施工的重要环节之一。
确保管道连接严密、不漏气，并且布局合理，符合设计要求。
6. 电气连接完成管道连接后，进行设备的电气连接工作。
按照设备的电气图纸进行连接，确保设备正常供电，并进行必要的电气调试。
7. 设备调试安装完毕后，进行湿式电除尘器设备的调试工作。
包括设备的启动、运行情况检查、排放口气体检测等，确保设备正常运行。
8. 安全交底在安装施工完成后，进行安全交底工作。
告知相关人员设备的安全操作规程、设备的日常维护保养等，确保设备的安全运行。
以上是关于湿式电除尘器安装施工方案的介绍，通过以上步骤的认真施工，可以确保设备的安装质量和工作效果。
希望以上方案能够对湿式电除尘器的安装工作提供帮助，保障设备的正常运行和环境保护工作。
除尘工程施工方案
除尘工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称：XX除尘工程施工1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目范围：涉及除尘设备的安装、调试及相关管道的铺设。
1.4 项目背景：该项目是为了改善XX工地的空气质量，提高工作环境的舒适度，减少对环境的污染，提高生产效率。
二、施工准备工作2.1 人员招募：根据项目需要，招募工程师、电工、管道工等相关技术人员。
2.2 施工设备准备：准备好所需的施工设备及工具，包括起重机、螺丝刀、电焊机等。
2.3 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括金属管道、防护板、接头等。
2.4 安全措施：制定施工安全操作规程，向施工人员进行安全教育培训，确保施工期间安全生产。
2.5 施工方案制定：针对具体施工情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、工期安排、质量要求等。
三、施工流程及技术要求3.1 设备安装：根据除尘设备的安装图纸，进行设备的基础固定、设备本体安装及连接。
3.2 管道铺设：根据除尘设备的布置位置，进行相关管道的铺设及连接。
3.3 电气调试：对安装完毕的设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
3.4 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，包括启停、负载等方面的测试，确保设备正常运行稳定。
3.5 动力系统：为设备连接动力系统（如电源、空压机等），确保设备正常运转，实现除尘效果。
3.6 监控系统：安装设备运行的监控系统，监测设备的运行情况，随时发现并处理设备异常。
3.7 系统调试：对全部设备进行系统调试，确保整个除尘系统正常运行。
四、施工质量控制4.1 工程质量验收：在施工完成后，由项目技术负责人进行工程质量验收，对施工质量进行全面检查。
4.2 施工文明施工：要求施工人员遵守相关的规章制度，保持施工现场清洁整洁。
4.3 施工监督：由施工单位的质量监督人员对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
4.4 安全控制：对施工现场进行安全检查，加强安全教育，严格执行安全防护措施。
五、施工进度和安全生产5.1 施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，要求施工人员服从统一指挥，合理安排工作。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常见的环境治理设备之一。
其主要功能是通过收集和过滤空气中的颗粒物，净化室内空气，保护员工健康和环境质量。
本文档旨在提供一个包括除尘系统施工方案的综合指南，涵盖了系统设计、设备选择、施工流程和安全措施等方面。
2. 设计阶段在进行除尘系统的施工之前，首先需要进行系统设计。
以下是设计阶段的几个关键步骤：2.1 确定除尘系统需求根据工厂的生产工艺和环境条件，确定除尘系统的需求。
考虑以下因素：颗粒物种类和尺寸、空气流量、系统运行时间等。
2.2 建立工艺流程图根据工厂的实际情况，建立除尘系统的工艺流程图。
通过分析工艺流程，确定需要设置除尘器的位置和数量。
2.3 选择合适的除尘设备根据工艺流程图，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括颗粒捕集器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
根据空气中的颗粒物种类和尺寸，选择合适的设备。
2.4 设计管道网络设计除尘系统的管道网络。
根据工厂的布局和除尘设备的位置，设计管道的布置和尺寸。
确保管道的流动阻力合理，避免压力损失过大。
2.5 考虑系统集中控制考虑除尘系统的集中控制。
通过使用自动控制系统，能够实现系统的远程监控和运行调整，提高系统的效率和稳定性。
3. 施工流程在设计阶段完成后，可以进行除尘系统的施工。
以下是施工流程的几个关键步骤：3.1 现场准备在施工现场进行准备工作。
确保施工区域清洁，并设置安全警示标识。
3.2 安装除尘设备根据设计方案，安装除尘设备。
确保设备安装牢固，管道连接正确。
3.3 安装管道网络安装除尘系统的管道网络。
根据设计方案，进行管道的敷设和连接。
确保管道无泄漏和堵塞。
3.4 连接电气控制系统连接除尘设备和电气控制系统。
确保电气控制系统与除尘设备的信号和电源接线正确。
3.5 进行系统调试进行除尘系统的调试。
通过检查和测试，确保系统的各个部分正常工作。
调试过程中，需要注意安全措施，避免因操作不当导致事故发生。
4. 安全措施在除尘系统的施工过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程。
除尘器改造施工方案(一)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化的进程和城市化的发展，空气污染日益严重，尤其是大气中的颗粒物质对人体健康造成了严重的威胁。
为了改善室内空气质量，保障人们的健康，除尘器成为必不可少的设备之一。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如过滤效果不佳、能耗高、维护困难等，因此有必要对除尘器进行改造施工，提高其过滤效果和能源利用率。
二、工作原理：改造后的除尘器采用电除尘技术，通过电场作用将颗粒物质带电，然后利用电场力将其吸附在收集板上，从而实现颗粒物质的过滤和清除。
电除尘技术具有过滤效果好、能耗低、维护方便等优点。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据现有除尘器的情况，确定需要改造的范围和改造目标，如提高过滤效果、降低能耗等。
2.设计改造方案：根据改造目标，设计改造方案，包括更换适用的电除尘设备、调整设备布局等。
3.采购和安装设备：根据改造方案，采购所需的电除尘设备，并进行安装和调试。
4.进行改造施工：根据改造方案，对现有除尘器进行改造施工，包括更换设备、调整管道等。
5.进行试运行和调试：改造完成后，进行试运行和调试，确保设备正常运行和达到预期效果。
6.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估，根据评估结果进行优化，进一步提高除尘效果和能源利用率。
四、适用范围：该改造方案适用于各种工业领域和室内空气净化领域，如钢铁、化工、水泥、电力等行业，以及办公楼、医院、学校等室内环境。
五、创新要点：1.采用电除尘技术：相比传统的过滤方式，电除尘技术具有更高的过滤效果和更低的能耗。
2.设备布局优化：通过调整设备布局，使得颗粒物质更容易被吸附和收集，提高除尘效果。
3.进行性能评估和优化：对改造后的除尘器进行性能评估和优化，确保达到预期效果。
六、预期效果：1.提高过滤效果：通过电除尘技术，能够更有效地去除空气中的颗粒物质，提高过滤效果。
2.降低能耗：相比传统的过滤方式，电除尘技术能够降低能耗，减少能源消耗。
电除尘器检修施工方案
电除尘器检修施工方案一、安全准备与防护1. 安全培训在施工前，必须对参与施工的工作人员进行必要的安全培训，使其熟悉电除尘器的结构、工作原理以及可能存在的安全风险。
2. 安全防护装备施工人员必须佩戴合格的防护装备，包括但不限于：绝缘手套、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全警示标识在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入。
二、电极清理与检查1. 清理使用专用的清洁工具和溶剂清理电极表面的灰尘和油污。
2. 检查检查电极的磨损情况，必要时进行更换。
三、收尘板清理与检查1. 清理用专用工具清理收尘板上的积尘，保证良好的除尘效果。
2. 检查检查收尘板的完整性和安装情况，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
四、电板检查与维护1. 检查检查电板的完好性和工作性能，确保无短路、断路等现象。
2. 维护对电板进行必要的维护和保养，包括更换老化部件、紧固松动部件等。
五、风机与风道检查1. 检查检查风机的运转情况，确保无异常噪声和振动。
2. 风道清理清理风道内的积尘，保证风流畅通。
六、控制系统与报警系统检查1. 检查检查控制系统的各项功能，确保正常运行。
2. 报警系统测试测试报警系统的可靠性和灵敏度，确保在异常情况下能及时报警。
七、施工人员配置与要求1. 人员配置根据施工任务的复杂程度和工期要求，合理配置施工人员，确保施工质量和进度。
2. 人员要求施工人员应具有一定的电气知识和实际操作经验，能熟练操作相关工具和设备。
八、停电保护与养护1. 停电保护在检修过程中，必须严格遵守停电操作规范，确保检修作业的安全。
2. 养护对电除尘器进行定期养护，包括润滑、紧固、清洁等，以延长其使用寿命。
以上即为电除尘器检修施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供有益的参考。
电除尘器施工安装方案(精)
电除尘器施工安装方案(精)电除尘器施工安装方案（精）1.引言电除尘器是一种用电场力和电流力作用下，在烟尘传输过程中收集和除尘的设备。
本方案旨在提供电除尘器的安装施工方案，确保设备的可靠运行和高效除尘效果。
2.施工前准备工作（1）确定施工区域：根据生产线或工艺流程的需求，确定电除尘器的安装位置。
（2）测量和设计：测量施工区域的尺寸及其他相关参数，并根据测量结果设计电除尘器的具体安装方案。
（3）设备采购：根据设计方案，购买合适的电除尘器设备及其附件。
（4）准备工具和材料：准备必要的工具和材料，包括电动工具、扳手、螺栓、螺母、电缆等。
3.施工步骤（1）安装基础：根据设计方案，在施工区域铺设好基础，确保基础的平整、牢固和耐腐蚀。
（2）安装支架：根据设计方案，在基础上安装支架，支架的高度和位置需要根据电除尘器的要求进行调整。
（3）组装设备：将电除尘器设备的各个部件按照说明书进行组装，确保组装正确和紧固可靠。
（4）连接管道：根据设计方案，将电除尘器设备与生产线或工艺流程的管道进行连接，确保连接紧密和不漏气。
（5）接地处理：将电除尘器设备进行接地处理，确保设备安全可靠。
（6）电气连接：根据电气图纸，将电除尘器设备与电源进行连接，确保电气系统正常运行。
（7）检查和调试：完成安装后，对电除尘器设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行和除尘效果良好。
4.施工安全措施（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
（2）使用电动工具时必须进行接地，并遵守安全操作规程。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全绳以及其他合适的安全设备，确保施工人员的安全。
（4）施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当导致意外事故。
（5）在进行电气连接时，必须断开电源，并由专业电工操作。
5.施工质量控制（1）施工过程中，必须按照设计方案进行操作，确保设备安装的准确性和一致性。
（2）施工人员必须熟练掌握设备的安装要求和操作规程，并按照相关标准进行施工。
电收尘安装施工方案
电收尘安装施工方案一、背景介绍电收尘是一种用于工业生产中的粉尘处理设备，具有过滤除尘、环保节能等优点。
为了正常运行，电收尘的安装施工至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行安装施工之前，需要根据实际情况确认好电收尘的设计方案，包括位置、材料、管道连接等细节。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关安装经验和技能，可以熟练操作安装所需工具和设备。
三、施工步骤1. 安装电收尘主体设备1.1 确保设备接地可靠，防止静电积聚。
1.2 将电收尘主体设备放置在预定位置，固定好基础座。
1.3 根据设计方案，连接电收尘主体设备与输送管道，保证正常气流通畅。
2. 安装输送管道2.1 根据设计方案，在合适位置安装支架，支撑输送管道。
2.2 将输送管道逐段连接好，注意密封性避免漏气。
2.3 检查管道连接处是否牢固，可以进行压力测试。
3. 安装控制系统3.1 安装电收尘的控制系统，连接好电源线，确认控制面板正常运行。
3.2 调试控制系统，保证可以准确监控设备运行状态和进行操作控制。
四、施工验收1. 设备功能测试4.1 运行电收尘设备，验证其吸力和过滤性能是否正常。
4.2 检查控制系统是否正常运行，各个功能是否稳定。
2. 环境检测4.3 进行粉尘浓度检测，确认安装的电收尘设备对环境粉尘的处理效果。
4.4 检测噪音及震动等工艺参数，确保设备正常运行不影响周围环境。
五、施工后维护1. 定期清洁5.1 需要定期对电收尘设备进行清洁，包括滤网更换和内部维护。
5.2 清洁维护过程中，必须关闭设备电气源，避免安全事故发生。
2. 日常检查5.3 每日对设备运行状态进行检查，观察异常情况及时处理，确保长期稳定运行。
六、总结电收尘安装施工流程是一个系统工程，需要高效、专业的团队来完成。
遵循以上方案，可以确保电收尘设备能够正常安装使用，并发挥最佳效果，维护工作也至关重要，可以延长设备的寿命，保证生产环境的清洁和安全。
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1概述华新宜昌3200t/d水泥熟料生产线窑尾废气处理采用的是TCDRI电收尘器。
电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。
1.1电收尘器型号、规格：1.2电收尘器结构特点电收尘器采用中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如图一所示。
支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。
壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。
壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由底梁、立柱、顶梁和风撑组成，钢结构外壳主要由顶盖板、侧板、端墙及下灰斗等组成。
进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。
气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。
气体分布板另设有振打清灰装置。
内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。
2电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）3施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；清理施工现场，确定设备堆放位置；准备施工工机具及材料，接通施工电源；制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
4基础验收与基础划线设备安装前，应会同土建、厂方共同验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。
基础检查应符合下表规定。
根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：各中心线间距离允许偏差：±2mm基准点标高允许偏差：±3mm根据基础放线和支座底面以及基础标高情况设置垫铁，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆垫铁或垫铁组。
其中垫铁的面积应满足JCJ03-90.1.4.1条款要求，砂浆垫铁的制作应满足JCJ03-90附录二的要求。
5支座安装根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座)，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。
按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用调节螺栓固定，该调节固定螺栓，必须在底梁及端墙安装后才能去掉。
在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。
清理地脚孔内的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚孔的中间，用垫铁调整支座的标高。
检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。
支座基础一次灌浆。
灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响支座的安装精度；灌浆后混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可对活动支座进行精找。
6壳体安装6.1底梁和端墙安装把底梁和端墙分别就位于支座上，并用螺栓将其联接在支座上，调整其内侧尺寸，安装技术要求为：水平跨距最大允差为±6mm内侧对角线尺寸最大允差为8mm上述要求达到后，同时应检测底梁上的立柱螺栓孔是否满足图纸要求。
若满足，则紧固底梁、端墙与支座的联接螺栓，并点焊底梁与端墙衔接部位。
6.2灰斗安装按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。
灰斗安装技术要求为：上口对角线尺寸最大允差为6mm，下口对角线尺寸最大允差为3mm。
将组对完的灰斗吊装就位，与底梁和端墙进行点焊，然后进行连续气密焊接。
在灰斗没有安装前禁止吊装底梁以上任何部件，以免影响灰斗的就位。
6.3内部走道安装内部走道的安装应先将其支撑型钢安装在灰斗内，型钢的标高应偏低，允差为-5mm，然后将走道网格板铺在型钢上，并点焊。
此时可安装灰斗内的阻流板。
6.4立柱安装按图纸或立柱编号把各个立柱吊装就位，不得装错，并用螺栓与底梁连接。
每个立柱在安装过程中应配置临时支撑，以防立柱倾倒。
立柱安装的技术要求为：各立柱间距和跨距分别为间距和跨距的1/1000，最大值不应大于±5mm；立柱垂直度允差为H/1000（H为柱高），最大值不应大于8mm；各立柱顶面标高偏差不应大于±3mm。
上述要求经反复找正测量达到合格后，应紧固立柱底面螺栓，并与底梁进行点焊。
再重新检测上述技术要求，达到要求后可进入下一步工序安装。
6.5顶梁安装顶梁分进气端顶梁、中间顶梁和出气端顶梁，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，并要求：相邻顶梁之间跨距偏差不应大于±5mm；相邻顶梁对角线偏差不应大于6mm顶梁位置找正后，应与柱顶板进行连续焊接，焊缝须牢固。
顶梁导流板和电流保护管可在顶梁吊装就位前，在地面与顶梁组装好。
6.6进、出风口风撑的安装进、出风口风撑分别安装在进、出风口与壳体的衔接处，它与进出口端墙的连接板和立柱搭板相连接，并用高强螺栓紧固。
进、出风口风撑安装完后，可相继拆去立柱的临时支撑。
6.7侧板安装侧板应严格按安装图及侧板编号正确布置，调整好位置及板之间焊缝间隙（一般为2mm），然后紧固连接螺栓。
侧板吊装完后，应先将顶部一块侧板的大槽钢与立柱顶板焊牢后方可进行侧板的气密性焊接，以免由于侧板与立柱的焊接影响立柱的垂直度。
侧板安装焊接后，要求侧板的平面度偏差不应大于10mm。
侧板内壁间距偏差不应大于±10mm。
全部侧板安装找正后，应进行气密性焊接。
根据现场吊装情况，可留一侧侧板暂不安装，待内部构件吊装就位后，再进行安装。
壳体全部安装完毕后，应检查其与内部构件安装有关的尺寸是否相适应，并根据图纸要求进行全面气密性焊接，要求其严密不漏风，经会检确认合格方可进行后面工序的安装。
根据侧板安装情况，可相应安装部分楼梯、平台和栏杆，要求焊接牢固可靠，平台格栅板可间断焊在平台骨架上。
6.8进、出风口安装进、出风口按图在地面组对平台进行组装和连续气密性焊后，再整体吊装至壳体对接处，找正、点焊牢后再进行周边气密焊。
进、出风口的组对技术要求为大口宽度外侧尺寸允差为－6mm。
6.9气体均布装置安装气体分布板的支撑工字钢及槽钢柱安装可在进风口组对时进行，按图将其点焊在进风口的内壁上，与进风口整体吊装就位。
待进风口就位后，再校准工字钢和槽钢柱的垂直度和间距，其安装技术要求为：垂直度允差为H/1000（H为柱高），最大为10mm；横向间距允差为±2mm；纵向间距允差为±5mm。
分布板的安装严格按图纸规定的序号、位置和方向进行，分布板上下之间的联接销板与柱间不进行焊接。
待其调整合格后，按图纸要求点焊所有螺栓。
7内部构件的安装7.1组装放电极悬挂框架。
在地面组对平台上用螺栓连接悬挂框架的各种型钢件，按图纸要求校正其间的相互尺寸，紧固所有连接螺栓。
整体吊装悬挂框架，要求其平面度不应大于10mm，若超过此值，则必须矫正。
悬挂框架吊装就位时，应先将顶梁底板上的临时吊挂预留孔打开，挂上手拉葫芦作为临时吊挂，以便绝缘支承的安装。
7.2绝缘支承安装绝缘瓷套管安装前应仔细检查，不得有裂纹、破损等缺陷。
把绝缘套管安装就位，同时将悬吊杆穿过放电极悬挂框架的承重梁，连接在绝缘瓷套管的上盖上。
检查绝缘瓷套管、电流保护管和悬吊杆的中心是否重合，其同轴度应为5mm。
调整悬挂放电极悬挂框架的手拉葫芦和悬吊杆上的大螺母，使悬挂框架正确就位，要求同一电场承重梁的四个吊点的标高偏差不应大于±5mm，两悬挂架的中心线应在该电场尚气流方向的中心平面内，偏差不大于±5mm。
按图纸要求应十分仔细地将绝缘瓷套管的密封、电加热器和保温工作做完。
拆去手拉葫芦，使绝缘瓷套管承受放电极系统的重量。
7.3放电极和沉淀极安装放电极和沉淀极都是极易变形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。
为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊装架和地面滑道装置(见图四)。
7.3.1放电极的组装在组对平台上对放电极框架进行予变形，两竖管为一张紧单元，其予变形量为10～15mm。
根据电场情况把电晕线用螺母紧固在框架钢管的孔眼上，调整螺母的松紧即调节电晕线的张力，应使每根电晕线的张力均匀，才可将螺母点焊，焊点不应有尖角、毛刺、以免使用中产生尖端放电现象。
在放电极框架上安装间距螺杆、悬臂架和砧头。
放电极框架组对完毕后，其在悬挂状态下的平面度不应大于10mm，堆放时应按标准型和错位型分开堆放在平坦处。
7.3.2沉淀极的组装组装沉淀极的极板悬吊梁、悬挂板和沉淀极振打杆等部件。
组装前须对极板的平面度进行检查和矫正，矫正后的极板在悬挂状态下，其平面度不应大于10mm。
组装时应注意振打杆上的螺栓不必全部拧紧，且暂不点焊。
靠近侧壁的一排极板应在组装时装上侧壁挡风板。
7.3.3放电极和沉淀极的吊装就位放电极通过其两侧的悬挂架悬挂在放电极悬挂架的间距角钢上；沉淀极通过极板悬吊梁用螺栓连接在两相邻顶梁的支撑角钢上。
放电极和沉淀极的吊装应选择在无风或微风进行，并应注意放电极错位型和标准型两种型式的位置交错。
7.3.4放电极和沉淀极的调整放电极的调整主要是调整其悬挂架上的间距角钢的缺口与间距架上固定间距螺杆的螺栓孔保持在一条垂线上，偏差不应大于2mm；其次是调整放电极框架的垂直度和同极间距应符合说明书规定。
放电极调整完后，根据图纸要求紧固所有螺栓，并点焊螺母。
沉淀极的调整主要是调整其极板的垂直度和同极间距应符合说明书规定；其次是调整极板悬吊梁的位置以满足极板的技术要求。
在进行振打杆调整前应全部松开振打杆上面的螺栓，检查其与内部走台上的间距板之间是否留有足够的间隙，最后紧固螺栓并点焊螺母。
检查调整放电极和沉淀极之间的间距，其偏差不应大于±20mm。
内部构件安装调整好后，按图纸要求所有的螺栓与螺母应点焊牢。
8振打传动装置安装按图纸要求安装布置振打锤轴和轴承。
振打锤轴应安装在同一水平线上，其水平度不应大于0.2mm/m，同轴度不应大于是1mm，全长上为3mm。
安装振打锤，旋转振打轴，检查振打锤的承击点，其偏差在垂直和水平方向均不应大于±3mm。
安装提升机构和传动装置，调整振打锤提升角度和上、下降拉杆尺寸，确认满足振打锤承击点的要求后，锁紧提升杆的螺母，并焊接振打锤轴轴承座的限位挡块。
传动装置及传动支架应固定牢固，传动轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为2mm。
9其它部件安装根据图纸铺设顶盖板、防雨盖板及防爆盖等其它部件，要求气密焊接。
顶盖板的安装不应忘记保温层敷设。