最全生产作业流程
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
![外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/e5384ecc951ea76e58fafab069dc5022aaea46a4.png)
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍：1.制定生产计划：该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划，以满足市场需求和内部资源的可利用性。
在这个阶段，需要考虑诸如产品需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。
制定生产计划需要与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作，以确保计划的准确性和可行性。
2.资源调配：在制定好生产计划后，需要根据计划中所需的人力、设备和原材料等资源进行调配。
这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位，以保证计划的按时完成。
在进行资源调配时，需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配：在进行资源调配后，需要根据生产计划将具体的任务分配给相关的团队成员。
任务分配需要考虑每个成员的技能和经验，以及任务的复杂度和时间要求。
同时还需要确保任务之间的协调和沟通，以保证整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制：在生产过程中，需要对任务的进度进行实时监控和控制。
这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪，以及及时调整计划和资源的分配。
进度控制的目标是确保任务按时完成，避免延误或浪费，以减少成本和提高效率。
5.效果评估：在完成生产任务后，需要对生产计划的效果进行评估和总结。
这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方面进行评估。
通过对生产计划的评估，可以不断改进和优化计划管理的方法和工具，以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是，生产计划管理作业流程并非一成不变的，而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。
因此，组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制，并与相关部门保持密切合作和沟通，以确保生产计划管理的有效性和适应性。
dom生产的作业流程
dom生产的作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车间作业流程
车间作业流程车间作业流程是生产过程中的重要环节，它直接关系到产品的质量、效率和安全。
一个高效的车间作业流程可以提高生产能力，降低生产成本，保证产品的质量，提升企业竞争力。
本文将从流程规划、任务分配、设备维护和安全措施等方面,介绍一个典型的车间作业流程。
一、流程规划流程规划是车间作业流程的基础。
对于一个车间来说，首先需要明确整个生产过程的步骤和顺序。
根据产品的特点和要求，将生产过程划分为若干个环节，每个环节明确其所需的原材料、工序和工时等。
同时，还需根据作业流程的特点，考虑如何最大限度地减少生产环节，提高生产效率。
二、任务分配在车间作业流程中，任务分配是关键环节。
根据不同环节所需的技能和工作内容，合理安排工人的分工和岗位。
分工明确，可以确保每个工人专注于自己的任务，提高工作效率。
同时，在分配任务时需要合理考虑每个工人的能力和经验，确保他们能够胜任自己的工作。
三、设备维护设备维护是车间作业流程中不可或缺的一环。
良好的设备维护可以保证生产设备的正常运转，降低故障率，并延长设备的使用寿命。
维护工作包括定期检查、清洁和润滑设备，及时更换损坏的零部件，并进行必要的故障修理。
通过设备维护，可以减少停机时间，提高生产效率。
四、安全措施在车间作业流程中，安全是重中之重。
员工的人身安全和生产过程的安全必须得到高度重视。
首先，车间应该有完善的安全管理制度，并加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，车间应配置必要的安全设备和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保员工的人身安全。
此外，对于生产过程中可能存在的危险因素，应采取有效的措施进行控制和预防，确保作业环境的安全。
五、质量控制质量控制是车间作业流程中的重要环节。
车间应建立完善的质量控制体系，包括从原材料的采购到成品的交付的全过程控制。
通过定期的检测和抽样检验，确保产品符合质量要求。
同时，车间还应积极收集客户的反馈和意见，及时调整和改进生产流程，不断提升产品的质量。
生产管理作业程序
１．目的1.1 确保制程用料的合理性，以达到成本管控的目的。
1.2 确保制程的生产品质，在有效的范围内，以达到品质管控的目的。
1.3 确保制程的生产依计划进行，以保证交期的顺利达成。
２．范围适用于本公司所有生产计划的执行。
３．权责3.1资材部3.1.1生产指令的下达。
3.1.2生产计划的规划。
3.1.3生产进度的跟催与管控。
3.1.4成品入库及订单出货安排与管理。
3.1.5生产物料的控制与发放。
3.1.6托外加工安排与进度跟催。
3.2 品保：3.2.1 负责来料检验，制造部所领取的任何物料均需经品保部确认OK，经品保确认NG的物料，仓管不得发放。
3.2.2 负责制造部，各工序的首件最终品质确认，经品保确认首件OK的产品，才能进行批量的生产。
3.2.3 负责制造的品质巡检，并对每日的巡检记录，收录到每日的《制程检验日报表中》。
3.2.4 发现品质异常时，负责开出《异常通知单》，及不格品的不良标识。
3.2.5 负责”品质检讨会“的召开，交跟踪处理会议的各项决议。
3.2.6 负责公司检测设备的收发工作及校正工作，确保检测的准确性。
3.3 工程部：3.3.1 负责工程样品的签样，及协助品保进行品质确认。
3.3.2 负责生产所需各项技术资料的制作与发行。
3.3.3 制程生产工艺之改善。
3.4 制造部：3.4.1 物料的领用。
3.4.3 生产计划的执行。
3.4.4 生产品质的不断提升。
3.4.5 生产效率的不断提升。
４．名词定义：4.1 首件检验：产品在生产线一开始生产时, (含每日开始生产时, 更换产品制作时, 设备重新调较时，及异常处理后继续生产时)的3—5件产品,由操作者自检后,填写“首件检验表”再交由IPQC人员确认无误后, 签字并作为首件样品,作业人员参照此样, 方可继续生产. 当此类产品生产结束后首件检验表及首件产品同此类产品一并交付。
4.2 自主检验：操作人员应于产品生产中测量或检查本身所加工的在制品, 以减少不良品的发生, 或者及早发现产品在制作过程中的异常, 降低产品的不良率。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
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日 程 計
工
進
作
度
調
管
派
制
劃
10
生產管理功能要項說明
1:生產計劃:物料需求計劃與管制,現場管理及生產管制 等工作展開推動的依據. 2:途程計劃:是針對產品的制造方式及材料構成所進行的 各項基本計劃.內容包括: A 制造程序及方法設定: B 標準工時設定: C 材料用量標準設定: D 檢驗項目及方式設定: 目的:縮短產品生產周期/提高生產效率/作為日程計劃,工 作分派,進度控制的依據.
依生管JIT排程
廠商交貨
入香港倉庫,將 提單轉回陸支
進口
香港派車 進口
倉儲按清單 暫收
IQC依承認書 檢驗
PASS NG
入外 購材 料倉
通知廠商處理 或廠內全檢
IQC依PACKING 驗收
PASS
入內購材料 倉
NG
通知廠商處理或 廠內全檢
9
生管功能体系圖
生產管理
生產計劃
生產管制
組織功能
控制功能
途 程 計 劃
出貨銷售清單電腦報表制作.
4
WIP檔案維護W/O開立發料及結案PUSH:
依生產之需求,以電腦工令單形式通知 倉庫發料,并對每筆工令單之資材狀況隨時 監控并督導制造盡速完成制令并結案.
存量管制,呆滯料處理,內購材請購:
管制廠內庫存,對有較長時間未異動的 材料提出報廢處理.內購材料需求下單.請 購作業.
5
與陸支外購CHECK外購材交貨宜:
每周提供外購欠料狀況并請外購回覆 交貨日期.依據HK在途提供需求請關務制 做進口資料安排外購材入廠.
零件出貨:
對于客戶要求出貨半成品或材料安排,領 料,生產,包裝并負責安排出貨及S/O作業.
6
外包管理事宜:
對于廠內超出負荷之訂單發給外包廠商協 助制作時進行一系列之評估,發包,管理作業 的策划與執行.
制造/加工 點料
確認發出
無 欠
撥
生管依材料狀況 及ORDER LIST排驗
出貨表
REWORK NG
制造/加工 投入組合
PQC檢驗
入半成品 庫
PASS
REWORK
包裝
倉儲依成套單 備料
入成品倉
制造包裝線 依表安排點料
準備包裝
S/O制作
進出口部 制作文件
倉儲派車
解
資材開欠撥單
欠
後
NG OQC檢驗
入料後欠撥解欠
F:與外購及陸支CHK外購材料交貨&生產事宜
G:存量管制,呆滯料處理,內購材請購
H:零件出貨安排
I:L208系&L170專案.Microsoft專案.新機型專案
J:外包管理事項
K:異常事件協調處理
2
•年度/季度/月生產計劃設定及執行:
• 依產銷需求,訂單狀況及產品的交 期數量等依企業實際資源配置制定具體 生產計劃,依生產計劃要求制造及相關 單位配合執行,達成預期產銷目標.
5:進度管制:依據日程計劃的生產日程要求,控制生產量及時間,確保如期完工. 其
功能為:
A 工作安排後要使生產進度合乎事先的安排,需不斷檢核才能達成
B 掌握實際生產進度,檢討計劃日程的達成程度,進而分析生產進度異常的原因,采取 補救措施,保證產品交期.
12
生管作業程序表
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11
3:日程計劃:依途程計劃,負荷及能力將產品事前作制造時間的安排,用以規定產
品制造的開工及完工時間.其內容為:
A 決定基准日程
依制程別安排開工及完工時期
B 決定生產預定
依據生產量作成詳細的月/周生產排程
4: 工作調派:依據途程安排及日程計劃的要求,展開實際的作業活動.其功能為:
A 有效下達生產命令 B 設備/工務部門准備工具夾具的依據 C 制造部門主管派工及管制產品制造的依據 D 提供制程中待料異常等資料以供進度管制參考.
出貨
PASS
S/o除帳 8
客戶下訂 單開PO
存管作業流程(2)
外 購
存管
RELEASE PR給採購
材
料
存管依MRP
L/T買材料
貿易部開 J/O
RELEASE
展開MRP
存管依BM訂
內
單請購
購
P/R RELEASE給
材
採購
料
採購RELEASE PO給廠商
外購 RELEASE PO給廠商
存管依JO展 開WO
5
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13
三:物 料 管 理
物料管理的意義: 物料管理的優劣,直接關系著生產系統運作的順暢與否,直
接影響生產計劃的達成,品質的績效,生產成本的控制,企業資 金的周轉 ,場所空間的利用等,可見物料管理的重要程度.
生產排程調度/出貨安排:
依客戶要求出貨日及主件狀況排定每周 具體生產排程,并隨材料及生產進度狀況作 調度.依客戶DUE-DATE安排生產OK之部品出 貨.
3
內購材“JIT”交貨控制:
依據生產之實際需求,排定每款內購材 料交入廠內之數量,并限定交貨日.以控 制廠內庫存材料數量減少空間需求.
貿易S/O制作與維護:
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1
¥Í ²£ p ¹º
ª« ®Æ»Ý ¨D p ¹º (MRP:ª« ®Æ)
²£ ¯à »Ý ¨D ³W ¹º (CRP:¤H ¤O .³] ³Æ)
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2
³~ µ{ p ¹º
¦X ²z ¸g ÀÙ ¨î µ{ ªº ³] p
L208系&L170/Microsoft/新機種專案:
對于像比較重要或特殊的訂單成立專案 由專人負責處理所有生管事務.如:l208系 等.
7
二. 生管作業流程(1)
客戶發出P/O
業務部(貿易) ORDER LIST
存管依JO 展開WO
生管依材料狀況 排前制程生產排程
生管依材料狀況 排組合生產排程
生管依WO開立 MO刷出成套
生
管
作
業
流
程
講
主
解
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講 張曉玉Fra bibliotek內容
壹:生管工作執掌介紹 貳:生管作業流程講解 叁:物料管理 肆:一廠CE各客戶生產及出貨特性講解
1
一 .工作職掌
A: 年.季.月生產計劃設定及執行
B:月/周生產排程設定.調度.跟催.出貨安排
C:JIT交貨排程訂定及管控
D:貿易S/O制作與維護
E:WIP檔案維護,W/O開立發料及M/O結案PUSH