灯具、吊扇安装质量管理
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装是一个关键的环节，它直接影响到照明效果和使用安全。
为了确保灯具安装的质量，以下是灯具安装质量控制的标准格式文本，详细描述了灯具安装的要求和控制措施。
一、灯具安装要求1. 安装位置：根据设计图纸和实际需要，确定灯具的安装位置。
确保灯具安装位置合理，不影响正常使用和人员活动。
2. 安装高度：根据照明要求和使用场所，确定灯具的安装高度。
确保灯具安装高度适宜，能够提供良好的照明效果。
3. 安装角度：根据照明要求和使用场所，确定灯具的安装角度。
确保灯具安装角度合适，能够提供均匀的照明效果。
4. 安装固定：使用专业工具和固定件，将灯具坚固地安装在预定位置上。
确保灯具安装坚固，不浮现晃动或者松动现象。
5. 电源连接：按照电气安全规范，正确连接灯具的电源线。
确保电源连接可靠，不浮现漏电或者短路等安全隐患。
二、灯具安装质量控制措施1. 施工前的准备工作在进行灯具安装之前，施工人员应做好以下准备工作：- 子细阅读设计图纸和安装说明，了解灯具的安装要求和注意事项。
- 检查灯具的质量和完整性，确保没有损坏或者缺陷。
- 准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺丝批、电钻、电线等。
- 确定安装位置和高度，标记好安装点。
2. 安装过程的质量控制在进行灯具安装的过程中，施工人员应按照以下要求进行质量控制：- 确保安装位置准确无误，遵循设计图纸和标记点进行安装。
- 使用正确的工具和固定件，保证灯具安装坚固可靠。
- 检查灯具的安装角度，确保照明效果均匀。
- 注意电源线的连接，确保接线正确、坚固，并符合电气安全规范。
- 定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
3. 安装后的验收工作完成灯具安装后，应进行验收工作，确保安装质量达到要求：- 检查灯具的外观和固定情况，确保没有损坏或者松动现象。
- 测试灯具的照明效果，确保照明均匀、亮度适宜。
- 检查电源线的接线情况，确保没有漏电或者短路等安全隐患。
- 确认灯具安装位置和角度符合设计要求。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装是一个关键的环节，它直接影响到灯具的使用效果和安全性。
为了确保灯具安装质量，我们需要制定一套标准的控制程序和要求。
以下是灯具安装质量控制的详细内容：1. 安装前准备在进行灯具安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确认安装位置和灯具型号，确保灯具与安装位置的匹配性；- 检查灯具配件的完整性和质量；- 确保安装位置的电源和路线符合安全标准；- 准备必要的工具和安全装备。
2. 安装过程在进行灯具安装时，需要按照以下步骤进行：- 关闭电源，确保安全；- 按照灯具安装说明书的要求，进行正确的安装操作；- 注意灯具的定位和固定，确保稳固可靠；- 连接电源路线，确保正确接线，避免电路短路或者漏电的风险；- 安装完毕后，进行灯具的功能测试，确保灯具正常工作。
3. 安装质量要求为了确保灯具安装的质量，我们制定了以下的安装质量要求：- 灯具安装位置应符合设计要求，保证照明效果和美观度；- 灯具固定坚固，不得浮现松动或者摇晃的现象；- 灯具安装过程中不得损坏灯具本身和安装位置；- 灯具的电源路线应正确接线，避免电路短路或者漏电的风险；- 灯具的功能应正常，开关、调光等功能应完好可用；- 安装完毕后，应进行功能测试和检查，确保灯具安装质量。
4. 安装质量控制措施为了确保灯具安装质量的可控性，我们采取以下措施进行质量控制：- 建立灯具安装质量控制标准和流程，明确每一个环节的责任和要求；- 对参预灯具安装的人员进行培训，提高其安装技术和质量意识；- 在安装过程中，设置监督和检查环节，对安装质量进行抽查和验收；- 对不符合质量要求的安装进行整改和追责，确保质量问题得到及时解决；- 建立灯具安装质量记录和档案，方便追溯和评估。
5. 安装质量评估为了评估灯具安装质量，我们采取以下评估方法：- 对安装质量进行抽查和验收，对合格和不合格的安装进行记录；- 定期进行灯具安装质量的评估和统计，分析安装质量的趋势和问题；- 根据评估结果，及时采取改进措施，提高灯具安装质量；- 建立灯具安装质量评估报告，对安装质量进行总结和分析。
灯具、吊扇安装质量管理
灯具、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》1、范围吊扇安装质量管理GB50300-2001GB50303-2002本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。
不适用于特殊场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合表3-37 所示的要求。
线芯最小允许截面表3-372.1.3吊扇：其型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。
油漆完好无脱落。
2.1.5吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2.2 主要机具：2.2.1 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装是一个关键的环节，直接影响到室内照明效果和使用安全。
为了确保灯具安装的质量，以下是灯具安装质量控制的标准格式文本，详细描述了灯具安装的要求和控制措施。
一、灯具安装要求1. 安全要求：灯具的安装必须符合相关的安全标准和规定，确保使用过程中不会引起火灾、漏电、触电等安全问题。
2. 照明效果要求：灯具的安装位置和角度应能够满足室内照明的需求，确保照明效果良好，避免浮现照明死角或者过亮过暗的情况。
3. 美观要求：灯具的安装应与室内装饰风格相协调，不应破坏室内整体美观，路线应隐藏在墙壁、天花板或者地面之中，不得暴露在外。
二、灯具安装质量控制措施1. 选择合格的灯具：确保所选用的灯具符合国家标准，并具备相应的安全认证证书。
灯具的品牌、型号、批次等信息应清晰可见，以便追溯和维护。
2. 确定安装位置和角度：根据室内布局和照明需求，合理确定灯具的安装位置和角度。
在确定位置前，应子细检查墙壁、天花板或者地面是否能够承受灯具的分量。
3. 安全电气连接：在进行灯具安装时，必须确保电源已经切断，并使用绝缘工具进行操作。
电线的连接应坚固可靠，不得浮现接触不良、线头暴露等情况。
4. 灯具固定稳定：灯具安装后，应进行坚固固定，确保灯具不会因为外力震动而脱落或者摇晃。
固定方式可以采用螺丝、吊钩等，但必须符合安全要求。
5. 路线隐藏处理：灯具的电线应隐藏在墙壁、天花板或者地面之中，不得暴露在外。
路线隐藏应美观、坚固，避免浮现松动、断裂等问题。
6. 灯具调试和测试：安装完成后，应进行灯具的调试和测试，确保灯具正常工作。
测试内容包括灯光亮度、色温、开关控制等，确保符合设计要求。
7. 安全防护措施：在进行灯具安装过程中，必须佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生人身伤害事故。
三、灯具安装质量验收标准1. 灯具安装位置和角度符合设计要求，能够满足室内照明需求。
2. 灯具安装稳固，不会因为外力震动而脱落或者摇晃。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制一、引言灯具安装质量控制是指在灯具安装过程中，通过对安装过程的监控、检查和评估，确保灯具安装符合相关标准和要求，以提高灯具的使用效果和安全性。
本文将从灯具安装前的准备工作、安装过程中的质量控制要点以及安装后的验收等方面进行详细阐述。
二、灯具安装前的准备工作1.设计方案评审：在灯具安装之前，应对设计方案进行评审，确保设计方案与实际安装情况相符，包括灯具的数量、位置、布局等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的灯具及其配件，确保材料的质量和数量符合要求。
3.施工人员培训：对参预灯具安装的施工人员进行培训，包括安装操作规程、安全注意事项等，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
三、灯具安装过程中的质量控制要点1.施工现场管理：确保施工现场整洁有序，材料摆放合理，避免杂物堆放、碰撞等可能导致灯具损坏的情况发生。
2.安装位置确认：根据设计方案，确认灯具的安装位置，避免位置错误或者偏移导致灯光照射不均匀或者不满足照明需求。
3.电气连接检查：对灯具的电气连接进行检查，确保接线正确、坚固可靠，避免电气故障或者安全隐患。
4.固定安装检查：对灯具的固定安装进行检查，确保灯具安装稳固、坚固，避免灯具脱落或者倾斜的情况发生。
5.灯具调试：在安装完成后，对灯具进行调试，确保灯具的亮度、色温等参数满足设计要求，避免灯光效果不理想的情况发生。
四、灯具安装后的验收1.外观检查：对已安装的灯具进行外观检查，确保灯具表面无划痕、变形等质量问题。
2.功能检测：对已安装的灯具进行功能检测，确保灯具的开关、调光等功能正常可用。
3.照明效果评估：对已安装的灯具进行照明效果评估，通过测量光照度、光分布等参数，判断灯具的照明效果是否符合设计要求。
4.安全检查：对已安装的灯具进行安全检查，确保灯具的电气安全、防水防尘等性能符合相关标准和要求。
5.记录保存：对灯具安装过程中的相关记录进行保存，包括设计方案评审记录、施工人员培训记录、检测报告等，以备后续查阅和追溯。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装质量控制引言灯具安装质量控制是确保灯具安装过程中达到一定标准和要求的关键环节。
灯具的安装质量直接影响到灯具的使用寿命和效果。
本文将介绍灯具安装质控的重要性，并提供一些常见的控制措施。
1. 灯具安装前的准备工作在进行灯具安装之前，应做好以下准备工作：- 确定安装位置：根据灯具的设计要求和使用需求，确定合适的安装位置，包括安装的高度、角度和位置。
- 检查电路配线：检查安装位置附近的电路配线是否符合灯具的要求，确保电源负载能够满足灯具的功率需求。
- 准备安装工具：准备好所需的安装工具，如螺丝刀、扳手、电钳等。
2. 灯具安装过程中的质控措施在灯具安装过程中，应采取一些质控措施，以确保安装质量达到要求。
2.1 安装操作规范- 按照灯具的安装说明书进行操作，确保每个步骤都正确无误。
- 严格按照灯具的安装顺序进行，不得随意更改。
- 操作人员应具备专业的安装技能，并熟悉相关安全规范。
2.2 灯具固定- 灯具的固定应牢固可靠，能够承受正常使用过程中的振动和外力。
- 检查灯具固定螺丝是否紧固，确保固定螺丝没有松动的情况。
2.3 电线连接- 电线连接应牢固可靠，无松动情况。
- 使用绝缘套管对连接处进行绝缘处理，以防止电线短路和触电。
2.4 灯泡安装- 灯泡安装前应检查灯具的电源是否已经关闭，以避免电流射入。
- 灯泡的安装应按照制造商的要求进行，确保灯泡的安装位置正确。
2.5 光线调整- 在灯具安装完成后，应对灯具的光线进行调整，确保照明效果符合要求。
- 使用光度计对灯具的亮度和光强进行测量，调整灯具的角度和位置，以达到最佳照明效果。
3. 灯具安装后的验收工作灯具安装完成后，应进行一次全面的验收，以确保安装质量符合要求。
3.1 功能测试- 打开灯具开关，检查灯具能否正常工作。
- 检查灯具开关和调光器是否正常操作。
3.2 安全检查- 检查安装位置周围的电线和电路，确保没有任何安全隐患。
- 检查灯具固定情况，确保灯具能够承受正常使用过程中的振动和外力。
灯具安装工程及质量保证措施
灯具安装工程及质量保证措施1. 灯具安装的一般要求(特殊灯具安装应按灯具制造厂产品说明书办理) (1)灯具安装必须牢固(特别是吊灯)。
1)普通吊线灯，灯具重量在1kg以下者可直接用软导线吊装。
1kg以上的灯具则须采用吊链吊装。
软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。
2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。
3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。
1)凡灯具重量超过3kg者，其与顶棚的连接须通过预埋的吊钩或螺栓。
5)固定花灯的吊钧，其圆钢直径应不小于灯具吊挂销钉的直径，不小于6mm。
6)用专用绞车悬挂固定大型吊灯时，应做到：①车的棘轮必须有可靠的闭锁装置。
②车的钢丝绳抗拉强度应不小于花灯重量的10倍。
③丝绳的长度应使灯丝不承受张力，且当吊灯放下时，吊灯距地面不少于2.5m。
④安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施。
(2)灯具安装必须防触电。
1)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。
2)灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接螺口。
3)变配电所内高、低压盘母线正上方不得安装灯具。
4)道路灯具应装熔断器。
(3)安装灯具必须防燃。
1)各式灯具在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理。
2)卤钨灯具不能在木质或其他易燃材料上吸顶安装。
(4)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配合。
1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行。
当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上。
2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。
3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。
(5)携带式照明灯具的安装应符合要求。
1)灯体绝缘良好、耐热、耐潮湿。
2)灯头与灯体结合紧固，灯头上应无开关。
3)灯具玻璃罩(或裸灯泡)外应有金属保护网。
2. 配电箱(板)安装(1)若有不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，应有明显的标志加以区别。
(2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2m。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制引言概述：灯具安装质量控制是确保灯具安装工作符合标准和要求的关键步骤。
一个良好的灯具安装质量控制过程可以确保灯具的安全性、性能和寿命。
本文将从五个大点出发，详细阐述灯具安装质量控制的重要性和具体措施。
正文内容：1. 灯具安装前的准备1.1 灯具选型和规划：根据场所的需求和特点，选择适合的灯具类型和规格。
规划灯具的布局和安装位置，确保照明效果和照度均匀。
1.2 安全评估和检查：在安装前，进行场所的安全评估和检查，确保安装灯具的区域没有任何隐患和安全风险。
例如，检查电线路是否符合安全标准，是否需要进行维修或更换。
2. 灯具安装过程的控制2.1 安装人员的素质和培训：确保安装人员具备相关的技能和知识，熟悉灯具安装的操作步骤和要求。
进行培训，提高安装人员的专业水平和质量意识。
2.2 安装工具和设备的选择：选择适合的安装工具和设备，确保安装的准确性和效率。
例如，使用水平仪、测量工具等，确保灯具的水平和位置正确。
2.3 安装过程的监督和记录：安装过程中进行监督和记录，确保每一步骤都符合要求。
例如，记录安装的时间、人员和具体操作，以备后续的质量评估和追溯。
3. 灯具安装后的质量控制3.1 灯具的功能和性能测试：安装完成后，进行灯具的功能和性能测试，确保灯具正常工作和达到预期效果。
例如，测试灯具的亮度、色温和色彩还原指数等。
3.2 安全性检查和调整：对安装后的灯具进行安全性检查，确保灯具的接线和固定牢固可靠。
如有需要，进行调整和修复，确保安全使用。
3.3 环境效应评估：评估安装后的灯具对环境的影响，例如光污染和能源消耗。
根据评估结果，进行必要的改进和调整，提高灯具的环境友好性。
4. 质量控制的监督和评估4.1 监督和检查：对灯具安装质量进行监督和检查，确保安装过程符合标准和要求。
例如，定期抽查安装现场，检查灯具的安装质量和符合性。
4.2 质量评估和反馈：对安装质量进行评估，收集用户的反馈和意见，发现问题和改进的空间。
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灯具、吊扇安装质量治理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具及吊扇安装工程。
不适用于专门场所，如矿井，船舶等地的电气照明灯具及吊扇安装工程。
2、施工预备
2.1材料要求：
2.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
2.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3-37所示的要求。
线芯最小同意截面表3-37
有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并有产品合格证。
2.1.4塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。
油漆完好无脱落。
2.1.5吊管：采纳钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。
2.1.6吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。
2.1.7瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
2.1.8支架：必须依照灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
2.1.9灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2.1.10其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘
带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
2.2要紧机具：
2.2.1红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
2.2.3活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
2.2.4台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2.3.2盒子口修好，木台、木板油漆完。
2.3.3对灯具安装有阻碍的模板、脚手架已拆除。
2.3.4顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
检查灯具吊扇——组装灯具吊扇——安装灯具吊扇——通电试运行
3.2灯具、吊扇检查：
3.2.1灯具检查：
3.2.1.1依照灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）：在易燃和易爆场所应采纳防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采纳封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采纳有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应依照粉尘的浓度及性质，采纳封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采纳投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采纳有爱护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采纳吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采纳瓷灯口。
3.2.1.2灯内配线检查：
（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；
（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；
（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；
（e）日光灯接线见图3.2.1.2。
图3.2.1.2日光灯接线图
3.2.1.3特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）应急灯必须灵敏可靠；
（c）事故照明灯具应有专门标志；
（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采纳橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
3.2.2吊扇检查
3.2.2.1吊扇的各种零配件是否齐全。
3.2.2.2扇叶有无变形和受损现象。
3.2.2.3吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。
3.3灯具、吊扇组装：
3.3.1灯具组装：
3.3.1.1组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，假如托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照讲明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c依照已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。
然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分不固定，同时按供电要求分不压入端子板。
3.3.1.2吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。
一端盘圈、涮锡后
压入各个灯口。
理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后依照相序分不连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
3.3.2吊扇的组装要求：
3.3.2.1严禁改变扇叶角度。
3.3.2.2扇叶的固定螺钉无奇不有防松装置。
3.3.2.3吊杆之间，吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，同时必须有防松装置。
3.4灯具、吊扇安装：
3.4.1灯具安装：
3.4.1.1一般灯具安装：
a塑料（木）台的安装。
将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
假如在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。
b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。
用软线在接灯线芯上
缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。
用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
图3.4.1.1圆孔上固定塑料（木）台做法。