皮带输送机日常巡检与维护
强力皮带机检查、维护、检修制度
强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常见的一种输送设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定一套完善的检查、维护和检修制度。
一、检查制度：
1. 定期检查：根据使用情况制定检查时间表，对强力皮带机的各个部分进行定期检查，包括皮带、滚筒、驱动装置等。
2. 遥感检查：安装传感器和监控设备，实时监测强力皮带机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
3. 日常巡检：设立专门的巡检人员，每天进行强力皮带机的巡视，检查皮带松紧程度、滚筒是否正常等。
二、维护制度：
1. 保持清洁：定期清理强力皮带机及周围的杂物和灰尘，保持清洁工作环境，防止杂物进入设备损坏机器。
2. 润滑保养：根据制造商的要求，定期对强力皮带机的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。
3. 零部件更换：及时更换磨损严重的零部件，以免影响强力皮带机的正常工作。
三、检修制度：
1. 故障排除：及时处理强力皮带机的故障，查找故障原因并采取相应的修理措施，确保设备的安全运行。
2. 大修计划：定期制定大修计划，对强力皮带机进行全面检修和维护，修复设备老化、磨损等问题，延长使用寿命。
以上仅为一些基本的检查、维护和检修制度，具体的实施方案需要根据强力皮带机的具体情况进行制定。
同时，要确保操作人员经过专业培训，熟悉操作规程，做到安全操作，提高设备的使用效率和使用寿命。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文（二篇）
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
皮带运输机维护检修规程
皮带运输机维护检修规程皮带运输机是一种重要的机械运输设备，它被广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保障皮带运输机的安全运行，延长设备的使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修。
因此，制定一份严格的皮带运输机维护检修规程，是确保设备稳定运行的必要前提。
一、日常维护1.要定期对皮带运输机进行清扫，清除污物、杂物和灰尘等杂物。
2.定期检查皮带运输机的主要零部件，如输送机架、转子、滚筒等部件，对其进行检查、清洗，并按照使用情况进行润滑。
3.检查并清理皮带运输机的传动机构，如减速器、电机等，防止积尘、水分和其它杂质产生腐蚀，保持干燥清洁。
4.定期对皮带运输机进行检查，特别是在机长期停机后重新投入使用前，应检查皮带的拉伸、磨损程度等情况。
二、定期检修皮带运输机的定期检修应根据设备的使用情况和生产需求进行。
在定期检修前，需关闭电源，确认设备已经停止运行。
1.皮带更换进行皮带更换时，首先需要拆卸旧的皮带。
将新皮带置于输送机架上，调整皮带的位置和长度后，将它紧密地放置在滚筒上。
然后进行张紧，以确保皮带不会松动。
2.更换输送机架更换输送机架时，首先需要将设备断电并清理干净工作区域。
将需要更换的机架板卸下并拆回根状的地基。
在设置新的机架时，要根据现场的安装要求进行操作，并严格按照设计图纸进行安装。
3.轮槽磨损皮带运输机的轮槽磨损比较容易发生。
为了防止因轮槽磨损导致皮带滑动甚至从轮槽滑出而发生事故，应在发现轮槽磨损时及时更换或进行修复处理。
四、维护记录为了更好地掌握皮带运输机的维护情况，为设备的长期稳定运行提供操作依据，应建立维护记录。
每次维护前，应记录设备基本情况，维护开始和结束时间，维护的具体项目和内容等，以便对设备维护情况进行追踪和记录。
同时，有利于总结经验，提高维护效率和严谨性。
以上就是皮带运输机维护检修规程的主要内容。
企业在使用皮带运输机时，要按照此规程的要求，把维护作为日常工作的一环，定期进行检修，定期根据规程进行维护，以确保设备的长期稳定运行、延长设备的使用寿命。
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容
皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准与维护保养内容一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。
二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
2、声音：无异常噪音。
3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。
3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。
3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。
达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。
3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。
3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。
（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。
2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。
2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。
螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。
3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。
3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。
3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。
（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。
1.2外表无裂纹，无渗油现象。
1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。
1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。
1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。
1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。
1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。
皮带输送机巡检与安全注意事项范本
皮带输送机巡检与安全注意事项范本皮带输送机是一种常见的物料输送设备，在各个行业中广泛应用。
为了保障皮带输送机的正常运行和工作场所的安全，必须经常进行巡检，并且要注意一些安全事项。
以下是关于皮带输送机巡检与安全注意事项的范本，提供给您参考。
一、巡检注意事项1. 工作人员要熟悉皮带输送机的工作原理和结构，了解设备的使用说明书，掌握操作规程，确保安全操作。
2. 定期巡检皮带输送机的各个部件，发现异常情况及时处理，防止故障发生。
3. 检查输送带的磨损情况，如发现有明显磨损或裂纹，应及时更换。
4. 检查输送带的张紧度，确保其适当松紧，避免因松紧不当而导致事故发生。
5. 检查输送带的对中情况，确保输送带平稳运行，避免偏带或跑偏。
6. 检查皮带输送机的驱动部件是否正常，如有异常声音或震动，应及时检修。
7. 检查输送带的清洁情况，确保输送带表面无杂物，避免杂物进入设备造成堵塞或损坏。
8. 检查皮带输送机的电气设备，确保电气线路正常，安全设施完善。
9. 定期清理输送机的积料和尘埃，确保设备内部清洁，防止积料堆积引起火灾或爆炸。
10. 停机巡检时，必须切断电源，确保巡检的安全性。
二、安全注意事项1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护帽、防护手套、防护眼镜等，严禁穿着宽松的衣物、长发悬垂等，防止卷入设备造成伤害。
2. 禁止将手、脚或其他物体靠近运行中的输送带，以免发生夹伤、卷入等事故。
3. 禁止站在运行中的输送带上，禁止在输送带上进行操作或修理，以免发生滑倒、坠落等事故。
4. 当输送带堵塞或发生故障时，应立即切断电源，并采取相应措施清理故障，切勿用手直接清理。
5. 遵守设备操作规程，严禁擅自调整设备参数或操作方式，确保设备正常运行。
6. 设备维护保养时必须按照操作规程进行，严禁随意更换部件或进行修改。
7. 不得擅自拆除或遮挡设备的安全防护装置，确保设备的安全性能。
8. 定期进行紧急停机演练，提高工作人员的应急能力，增强事故应对能力。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
皮带输送机巡检与安全注意事项
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机是一种高效的物料输送设备，在生产生活中被广泛应用。
但是，由于其工作环境复杂，易发生事故，所以巡检和安全工作非常重要。
为了确保皮带输送机的安全运行，以下是皮带输送机巡检与安全注意事项。
一、巡检1.定期检查：对于常用的皮带输送机，建议每隔3个月进行一次巡检，以确保其正常运作。
对于特殊应用环境的设备应根据工作条件的不同，制定相应的检查计划。
2.皮带的检查：在巡检时，要仔细检查皮带，了解皮带的损坏情况。
例如：检查皮带的裂口、穿孔和劣化情况，如果发现皮带存在以上问题应及时更换。
3.紧固件的检查：检查所有皮带输送机的紧固件，以确保其足够紧固，不会在工作过程中松动。
4.轴承的检查：轴承是皮带输送机的重要组件，需要定期检查、润滑和更换。
在巡检时，应仔细检查轴承的状态，了解其工作情况。
5.皮带皮辊的检查：皮带皮辊是皮带输送机的重要组成部分，在巡检时必须仔细检查其运行情况。
不得使用石头、钢铁等硬物进行清理，以免划伤皮带，同时，保持皮带和皮辊的间隙适当，以免松紧过程过紧而导致皮带载荷变大、皮带率低、皮带磨损、皮带撕裂等情况出现。
6.开关的检查：皮带输送机若要实现自动化运行，需要完整的安全开关。
在巡检时，要检查开关是否正常运作，电器是否完好。
二、安全1.注意安全：在工作时，要注意安全，确保不要触碰皮带、皮带滚筒或任何其他机器部件。
避免穿长裙、宽松衣服或发带等，以免发生安全事故。
2.使用正确的工具：在维护皮带输送机期间，必须使用正确的工具。
不得使用手工锤或锤子等硬物进行打击或调整。
在进行紧急维护时，应使用专门的紧急维修工具。
3.定期检查设备：在使用皮带输送机时，应定期检查设备是否正常运行。
如果发现某个部件已经损坏，必须经过专业人员处理之后方可继续使用。
4.适当的维护：皮带输送机也需要定期润滑和清洗，以确保其工作顺畅。
要按照制造商提供的建议，使用正确的油脂、润滑剂等材料进行维护。
5.培训工作人员：在使用皮带输送机时，必须培训工作人员，让他们知道如何正确地操作设备，并了解安全措施。
皮带输送机巡检与安全注意事项
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口等工业领域。
为了确保皮带输送机的正常运行和工人的安全，定期进行巡检是非常重要的。
下面将介绍皮带输送机的巡检内容和安全注意事项。
一、皮带输送机的巡检内容：1. 皮带的外观检查：检查皮带表面是否有断裂、磨损、刮伤等异常情况，以及是否有异物附着在皮带上。
2. 皮带的张紧度检查：检查皮带的张紧度是否适当，过紧或过松都会对输送机的运行产生不良影响。
3. 皮带托辊的状态检查：检查托辊是否完整、无缺失，且能够正常旋转。
4. 传动装置的检查：检查皮带传动装置是否正常，包括电动机、减速器、联轴器等部件。
5. 跑偏检查：检查输送机的运行是否稳定，是否有跑偏现象，如发现跑偏应及时调整和修复。
6. 清扫设备的检查：检查清扫设备是否正常工作，确保皮带表面的清洁。
7. 紧固件的检查：检查紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等，防止松动导致事故发生。
8. 润滑设备的检查：检查输送机的润滑设备是否正常工作，确保润滑油的供给和循环。
9. 输送机的防护装置检查：检查输送机的防护装置是否完好，如围栏、护板、安全开关等。
二、皮带输送机的安全注意事项：1. 巡检前的准备工作：巡检前应确保皮带输送机断电，并使用工具进行锁定，以免意外启动造成伤害。
2. 巡检时的个人防护措施：巡检人员应穿戴防护用品，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3. 安全通道的保持：巡检时要保持安全通道畅通，不得乱堆放杂物，以确保紧急时的安全疏散。
4. 皮带输送机的停机检修：任何涉及到皮带输送机的检修和维护工作都应在停机状态下进行，以避免夹伤和卷入事故的发生。
5. 熟悉操作程序：操作人员应熟悉皮带输送机的操作程序，了解启动、停止和紧急停止等操作指令。
6. 远离运动部件：巡检人员要远离运动部件，特别是转动的皮带、托辊和传动装置等，避免被卷入和夹伤。
7. 注意电气安全：在巡检过程中，要注意电气设备的安全，防止触电事故的发生。
皮带机检查检修制度（3篇）
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带输送机巡检与安全注意事项
皮带输送机巡检与安全注意事项皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
但是，由于其高速运转和复杂的结构，皮带输送机也存在着一系列的巡检和安全注意事项，以确保其正常运转和工作场所的安全。
下面将介绍一些常见的巡检和安全注意事项。
一、巡检注意事项1.定期检查设备运转情况：定期检查设备的电动机、减速器、皮带等部分的运转情况，确保设备正常运转。
2.定期检查皮带的磨损情况：皮带在长时间的运行中会因为磨损而导致断裂，因此，定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带。
3.检查传动装置的润滑情况：传动装置的润滑情况直接关系着设备的正常运转和寿命，定期检查润滑情况，及时补充润滑油。
4.检查设备的支撑和固定情况：设备的支撑和固定情况与设备的稳定性和安全性密切相关，定期检查设备的支撑和固定情况，确保设备不会产生摇晃或倾斜。
5.检查设备的防护装置：设备的防护装置是保障工作人员安全的重要措施，定期检查防护装置的完好性，确保其正常运作。
6.检查设备的清洁情况：设备在工作过程中容易受到物料的污染，定期检查设备的清洁情况，及时清理积灰和杂物。
二、安全注意事项1.操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并要穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.禁止在设备运行时进行维修和保养工作，必须先停机后再进行维修和保养，并在进行维修和保养工作时，断电并采取相应的安全措施。
3.禁止穿过机器的传送带，以及站在传送带上，以防止发生人身伤害事故。
4.禁止将物料堆积在传送带上，使其超过规定的高度，以免导致设备过载和工作不正常。
5.禁止用手直接触摸或清理正在运转的传送带，以免造成手部伤害。
6.禁止在机器运行时接近或触碰电线和电气元件，以防触电事故的发生。
7.禁止在设备运行时向皮带上投放大块物料或尖锐的物料，以防止造成物料卡塞和传送带的破损。
8.在设备运行中，要随时注意设备的运转情况和异常声音，并及时进行处理，以防设备故障和事故的发生。
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皮带输送机日常巡检与维护一、设备润滑
二、设备常见问题及维护措施
三、输送带粘补方法
1、硫化法接头
将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：
t=16+(t-3)×2(分钟)
式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头
此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带
将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的%。
四、输送带跑偏及调整方法
1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）
3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：
a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
b机架是否倾斜。
c给料方向是否合适。
d导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。
6、注意：上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，输送带至托辊边缘有左右的余量为准。
五、皮带清扫器
1、清理刮板应调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面，但不能压力太大。
2、弹簧清扫器与机架焊接空段时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。
3、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%，它们不应产生过大的摩擦。
六、导料槽
1、导料槽与输送带之间必须装有橡胶挡板，压力要适当，不应产生过大的摩擦，以免划伤或卡住皮带。
2、修补或新制导料槽应防止焊接变形，安装位置高低适当、牢固。
七、逆止器
1、带式逆止器的工作包角θ不应小于70°。
如图6。
2、滚柱逆止器的逆转角度不应大于30°。
3、滚柱逆止器在安装时，应将其侧盖拆下，取出滚柱及压簧，调整星轮与外套之间的间隙，使其间隙差小于0.15mm。
调整好后拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并暂时不把滚柱及压簧装入，待试车合格后，再将它们装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
八、使用维护与保养
1、开车前的准备工作
1 .1 检查设备各润滑点是否按规定加好润滑油或润滑脂。
1 .
2 检查设备各危险地段是否有人，并给信号示意离到安全地段。
1 .3 检查各紧固件是否松动，张紧装置的予紧力是否适当。
1 .4 皮带接头是否平整、无开裂。
2、开车及注意事项
2 .1 开车前准备工作做完后，方可开车。
2 .2 开车时，皮带机一定要空载启动，否则会由于负荷过大而烧坏驱动装置。
3、正常运行中的维护
3 .1 皮带输送机在使用时，一定要常检查各部件的工作情况，如轴承是否缺油或温度过高，各紧固件是否有松动，驱动装置是否润滑良好，有无缺油等现象，清扫器清扫效果如何，如有粘湿的物料粘至皮带，应想办法用人工清除干净等等。
3 .2 皮带机应按设计能力加料，加料时应均匀，不能偏加在皮带上，否则皮带会因此而跑偏。
3 .3 驱动装置若有异常声音，应及时检查并处理。
3 .
4 除上述外，正常运行中的维护还要看《设备管理三项标准》中的具体规定。
4、停车
4 .1 正常停车：接到停车通知后，不能立即停车，需先停止喂料，继续运行，直到将物料卸干净后，才能停车，目的是下次能空车启动。
4 .2 紧急停车：有下列情况之一时，需紧急停车。
a若发生设备事故或由于该设备造成人身事故时。
b其它设备若发生事故，导致该设备必须停车，否则会造成更大损失时。
c巡检时发现设备隐患，短时间内可能造成设备或人身事故时。
九、日常记录
一、二级巡检记录及问题汇总，处理方案
设备润滑标准及记录
检修时的处理方案记录、验收记录、试车情况记录设备档案。