净化车间管理规定
净化车间的管理制度及流程
净化车间的管理制度及流程一、净化车间管理制度1. 净化车间的管理目标净化车间是制药、电子、食品等行业的生产关键环节，其管理目标是保证生产环境的洁净度，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
2. 净化车间的管理责任（1）车间主管负责净化车间的日常管理工作，包括生产排程、设备维护、人员安排等。
（2）质量管理部门负责净化车间的质量管理，包括洁净度监控、环境监测、产品抽检等。
（3）安全管理部门负责净化车间的安全管理，包括消防安全、人员安全、设备安全等。
3. 净化车间的管理制度（1）洁净度标准：净化车间应按照国家标准或行业标准执行洁净度要求，定期进行洁净度测试，确保达到要求。
（2）环境监测：对净化车间的温度、湿度、微生物等环境指标进行定期监测，确保生产环境符合要求。
（3）设备维护：净化车间的空调、过滤器、洁净设备等设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）人员管理：净化车间的工作人员应进行相关培训，了解洁净度要求、安全操作规程等，确保生产过程的安全可控。
4. 净化车间的管理流程（1）生产排程：根据生产计划确定净化车间的生产排程，包括生产时间、生产数量、生产工艺等。
（2）洁净度测试：定期进行净化车间的洁净度测试，对测试结果进行记录和分析，采取相应的纠正措施。
（3）环境监测：定期进行净化车间的环境监测，对监测结果进行记录和分析，采取相应的改进措施。
（4）设备维护：对净化车间设备进行定期的预防性维护，确保设备处于良好状态。
（5）人员培训：对净化车间的工作人员进行相关的培训，包括洁净度要求、安全操作规程等。
二、净化车间的管理流程1. 生产排程流程（1）根据客户订单和生产计划确定净化车间的生产排程，确定生产时间、生产数量、生产工艺等。
（2）下发生产任务单和工艺流程卡到净化车间，确保生产过程按照流程进行。
（3）进行生产过程的监控和记录，确保生产进度和产品质量。
2. 洁净度测试流程（1）确定洁净度测试的频次和方法，如空气采样法、表面采样法等。
生产净化车间管理制度
一、总则为了确保生产净化车间的安全生产、文明生产，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产净化车间及其相关区域。
三、管理职责1. 车间主任负责生产净化车间的全面管理工作，确保各项管理制度得到有效执行。
2. 生产技术部门负责生产净化车间的技术指导、设备维护和改进工作。
3. 安全管理部门负责生产净化车间的安全管理工作，确保安全生产。
4. 员工应严格遵守本制度，自觉维护生产净化车间的安全生产秩序。
四、生产净化车间环境要求1. 车间内部应保持整洁、有序，通风良好，温度、湿度适宜。
2. 车间内不得堆放杂物，不得随意摆放易燃、易爆、有毒有害物品。
3. 车间内不得使用明火，严禁吸烟。
4. 车间内不得使用手机等通讯设备，不得进行无关的个人活动。
五、设备管理1. 设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备操作人员应按照规定穿戴个人防护用品。
六、安全管理1. 车间内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 员工应参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护用品等。
4. 员工应遵守操作规程，不得擅自改变设备运行状态。
5. 车间内不得进行高空作业、动火作业等危险作业，如需进行，需办理相关手续，并做好安全措施。
七、人员管理1. 员工应按时到岗，遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工应积极参加公司组织的各项活动，提高自身综合素质。
3. 员工应主动接受上级领导和同事的监督，发现问题及时上报。
4. 员工应关心车间安全生产，发现安全隐患及时报告。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度、安全生产表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成安全事故的员工，给予批评教育，情节严重的，依法依规进行处理。
九、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
净化车间管控标准
净化车间管控标准
净化车间管控标准涉及到很多方面，包括但不限于以下几点：
1. 人员管理：进入净化车间的人员应按规定穿戴洁净服、帽、鞋，并严禁携带与生产无关的物品进入。
人员必须严格遵守工艺规程和安全操作规程，不得擅自改变。
2. 物料管理：物料进入净化车间前，应在外包装上标明物料名称、规格、数量、批号等信息，并经过严格的检查，确保无污染、无杂质。
物料进入车间后，应按规定放置在指定的区域，并做好标识。
3. 设备管理：净化车间的设备应符合工艺要求，并定期进行维护和保养。
设备维修时，应采取必要的防护措施，防止尘埃、杂物等进入设备内部。
4. 环境管理：净化车间的环境应保持清洁、干燥、无尘，温度和湿度应符合生产要求。
车间内的墙面、地面、门窗、管道等应定期清洁，确保无污渍、无死角。
5. 质量管理：净化车间生产的产品应进行严格的质量检验，确保产品质量符合规定要求。
同时，车间应建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控。
6. 应急管理：净化车间应制定应急预案，应对突发事件。
应急预案应包括事故发生时的处理措施、人员疏散、现场救援等内容，并定期进行演练。
以上是净化车间管控标准的一些关键点，具体要求可能因行业、工艺和产品的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况制定相应的管理标准，并严格执行。
净化车间管理规定
净化车间管理规定净化车间是一种对环境要求非常高的工作场所，为了确保车间内的空气质量，保障员工的健康与安全，制定了一系列的净化车间管理规定。
以下是净化车间管理规定的主要内容：1. 净化车间内禁止吸烟。
吸烟会导致空气中产生二手烟，影响员工的健康，同时也有可能对净化设备造成损害。
2. 严格控制净化车间内的温度、湿度和气流速度。
根据不同的工艺需求，设定合适的温度、湿度和气流速度，确保车间内的环境符合要求，保证产品的质量。
3. 禁止携带食品进入净化车间。
食品会产生异味和微粒，影响车间的空气质量，还可能导致食品污染，引发卫生问题。
4. 保持净化车间的整洁和卫生。
随时保持车间内的地面、墙面和设备的清洁，定期清理污物和异物，确保车间内环境的干净和良好卫生。
5. 严格遵守工作程序和操作规程。
员工在进入净化车间之前，必须进行适当的培训，掌握相关的工作程序和操作规程，必须佩戴个人防护装备，按照规定的方式进行操作，确保工作安全。
6. 禁止在净化车间内进行未经批准的工艺试验。
任何新工艺、新设备或新材料的引入，必须经过严格的评估和检验，否则禁止在净化车间进行试验，以免对净化车间内的产品质量和生产环境产生不良影响。
7. 禁止在净化车间内举行无关的会议和活动。
净化车间是一个安静、整洁的工作场所，必须保持专注和集中，禁止在车间内进行无关的会议和活动，以防干扰工作和影响环境。
8. 严禁擅自拆动、更换和调整净化设备。
所有对净化设备的拆动、更换和调整必须由专业人员进行，并在严格的管理下进行，以确保设备的正常运行和车间环境的稳定。
9. 严格控制净化车间内的物品进出。
进出净化车间的物品必须经过严格的检查和把关，确保不会对车间的环境和设备造成污染和损坏。
10. 加强对员工的健康检查和培训。
为了保障员工的健康，定期进行健康体检，对检查结果进行及时处理；对员工进行岗位培训，提高工作技能和安全意识。
净化车间管理规定的执行将会有效地保障车间的净化效果，提高产品质量，保障员工的健康与安全。
净化车间管理规定
净化车间管理规定第一条【净化车间管理目的】根据企业发展需要，为了确保净化车间正常运作，保障产品质量和员工健康，制定本规定。
第二条【适用范围】本规定适用于我司净化车间的管理和工作人员。
第三条【净化车间管理标准】1.净化车间的进入、出入，必须严格按照门禁系统进行记录，每位员工需要刷卡或扫描有效证件进入车间；2.净化车间内应该保持干净整洁，无私人物品，禁止携带外部物品进入车间；3.严禁在净化车间内吸烟、喝酒等违反工作纪律的行为；4.工作人员需佩戴符合要求的工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品，严禁穿戴与工作无关的物品；5.净化车间内机器设备的操作必须经过专业培训，并取得相关证书，操作人员需严格按照操作规程执行；6.净化车间内的废物分类处理，需按照公司要求进行，每日清理废物及时处理、清除；第四条【净化车间工作人员考核标准】1.工作时间必须按照公司规定的工作时间上下班，准时到岗；2.工作人员必须经过岗位培训，掌握相关操作流程和安全注意事项，并且通过考试取得相应的操作资格证书；3.工作期间需对机器设备进行巡检和维护保养，保证设备使用的正常；4.工作期间需按时完成上级下达的生产任务，并确保产品质量合格；5.工作期间需保持车间整洁干净，定期清理设备和工作区域；6.在工作中需要保持良好的职业素养和团队合作精神，严守保密协议，不得私自泄露公司和客户的商业机密；7.出现事故、质量问题等情况时，必须及时报告上级并配合进行调查处理；8.工作人员需参加定期的安全培训和技术培训，提升自身综合素质和专业技能；第五条【净化车间管理违纪处罚】对于违反净化车间管理规定的工作人员，将依据公司的纪律和工作章程进行相应的处理，包括但不限于以下处罚措施： 1. 口头警告； 2. 书面警告； 3. 处以经济处罚； 4. 停职； 5. 辞退。
第六条【附件】•工作人员培训和考核制度•检查和巡检记录表•废物处理记录表第七条【生效与修订】本规定自发布之日起生效。
净化车间规章管理制度
第一章总则第一条为确保净化车间生产安全、环保、高效运行，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条净化车间规章管理制度适用于净化车间所有员工、承包商、临时工等。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条净化车间设立净化车间管理委员会，负责制定、修订和监督执行净化车间规章管理制度。
第五条净化车间管理委员会下设以下机构：1. 生产安全小组：负责生产过程中的安全管理和监督；2. 环保小组：负责车间环保设施运行和污染排放控制；3. 质量控制小组：负责产品质量检验和监督；4. 设备维护小组：负责车间设备维护保养和故障排除；5. 职业健康安全小组：负责员工职业健康安全教育和培训。
第六条各机构职责如下：1. 生产安全小组：负责编制安全操作规程，组织开展安全教育培训，监督检查安全措施落实，处理安全事故；2. 环保小组：负责编制环保管理制度，组织环保设施运行和维护，监督污染排放控制，处理环保事故；3. 质量控制小组：负责编制产品质量标准，组织产品质量检验，监督产品质量控制，处理质量事故；4. 设备维护小组：负责编制设备维护保养规程，组织设备维护保养，监督设备运行状态，处理设备故障；5. 职业健康安全小组：负责编制职业健康安全管理制度，组织职业健康安全教育，监督员工健康安全，处理职业健康安全事故。
第三章安全生产第七条净化车间必须遵守国家安全生产法律法规和行业标准，严格执行安全操作规程。
第八条净化车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第九条净化车间应设置必要的安全设施，如安全通道、防护栏、警示标志等，确保员工安全。
第十条净化车间应定期检查设备设施，及时消除安全隐患。
第十一条净化车间应建立健全事故报告和处理制度，及时上报和处理事故。
第四章环保管理第十二条净化车间应遵守国家环保法律法规和行业标准，严格执行环保管理制度。
第十三条净化车间应确保环保设施正常运行，减少污染排放。
净化车间管理规定范文（三篇）
净化车间管理规定范文第一章总则第一条为加强净化车间的管理，提高工作效率和产品质量，保障生产环境和员工的健康安全，制定本管理规定。
第二条净化车间是指进行特殊生产工艺、对空气洁净要求较高，采用先进净化技术的特定生产车间。
第三条净化车间的管理应坚持“安全、健康、环保、高效”的原则，依法合规经营。
第四条净化车间的责任人应严格遵守本规定，严格执行净化车间的管理措施，确保车间的正常运转。
第五条凡在净化车间工作的员工，必须严格遵守本规定，做到自觉遵守、自我管理、自我约束。
第六条净化车间的管理应当建立健全相关制度、标准和操作规程，进行日常监督和检查，确保净化车间的正常运行。
第七条净化车间的管理要与其他车间协调配合，做好信息沟通和问题解决，共同维护车间安全稳定。
第八条净化车间的管理要注重员工培训和技能提升，提高员工素质和工作能力，保障车间的正常生产运营。
第二章车间进出管理第九条进入净化车间的人员必须经过严格的净化手续，进行净化区域的更衣、洗手等操作，严禁携带异物进入净化车间。
第十条净化车间的出入口必须设置门禁系统，对每位进入车间的人员进行身份认证和记录，未经许可禁止进入。
第十一条净化车间的门禁系统应配备报警功能，异常情况应及时报警并采取相应的措施。
第十二条净化车间的门禁记录应定期检查和整理，确保记录的真实性和可查询性。
第十三条净化车间出入口的防护措施应定期检查和维护，确保设施的完好性和可靠性。
第三章车间设备管理第十四条净化车间的设备必须做到按时检查、按要求保养、定期维修，确保设备正常运行。
第十五条净化车间的设备管理应建立健全相关制度和记录，明确责任人和操作人员，并进行日常监督和检查。
第十六条净化车间的设备运行记录应及时准确，包括设备的运行状态、维修情况等，为分析和解决问题提供依据。
第十七条净化车间的设备故障应及时报修，并按要求进行维修，维修时间不得影响正常生产。
第十八条净化车间的设备维修应按照相关规范和标准进行，维修后应进行验收，确保设备完好可用。
净化车间管理规定模版（四篇）
净化车间管理规定模版第一章总则第一条为了加强对净化车间的管理，确保生产环境的洁净度和安全性，提高生产效率和产品质量，规范净化车间人员行为和操作规程，特制定本管理规定。
第二章组织第二条净化车间设立净化车间管理人员，并指定一名主任，负责净化车间的日常管理工作。
第三章人员第三条净化车间人员应遵守公司的各项规章制度和管理规定，服从管理部门的指挥和安排。
第四条净化车间人员需穿戴符合净化要求的工作服、手套、帽子等，不得穿戴饰物、化妆品等不符合净化要求的物品。
第五条净化车间人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉净化设备的操作和维护。
第六条净化车间人员严禁饮酒、吸烟、吃零食等影响净化环境的行为。
第七条净化车间人员应经常进行个人卫生的保护，保持清洁的工作状态。
第八条净化车间人员需定期参加培训和考试，提高专业知识和技能。
第九条净化车间人员在工作中如发现设备故障、安全隐患等情况，应及时上报，不得擅自处理。
第四章设施第十条净化车间应具备必要的净化设备和工具，确保生产环境的洁净度。
第十一条净化车间应定期对净化设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十二条净化车间应定期清洁和消毒工作区域，保证工作区域的洁净度。
第五章工作第十三条净化车间人员应按照工作指令进行工作，严禁随意更改工作流程和操作方法。
第十四条净化车间人员在工作中应严格按照操作规程执行，确保操作的准确性和安全性。
第十五条净化车间人员在操作设备时，应注意设备的安全性和稳定性，发现异常情况应立即停机并上报。
第十六条净化车间人员应做好工作记录和报表，及时更新相关资料。
第六章安全第十七条净化车间人员必须熟悉各类应急情况的应对措施，做到应对有备无患。
第十八条净化车间人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急反应能力。
第十九条净化车间人员应严格遵守安全操作规程，不得进行违反安全规定的行为。
第二十条净化车间应设置明显的安全标识和警示标识，方便人员识别和警示。
第二十一条净化车间应定期组织消防演习，确保人员熟悉逃生通道和应急出口的位置。
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净化车间管理规定
一、净化车间基本要求
（一）温湿度：
温度： 25℃±3 ℃
湿度：50%RH—70 %RH
（二）洁净度：
净化房为百级、千级、万级
1、不得携带食物、香烟、化妆品、报纸、杂志、娱乐设备（游戏机、MP3）
等进入净化车间；钱包、手帕、卫生纸、钥匙等随身携带物品不得在生
产车间内取出和使用。
2、不得携带公司物品离开净化车间。
3、严禁乱扔垃圾，维护厂区整洁，及时清理工作区域周围环境的卫生。
4、厂区内禁止化妆（包括打粉、画眉、涂口红、指甲油、睫毛膏等）；禁止
留长指甲（手掌摊开眼睛平视指甲不得超过手指）；禁止戴戒指、耳环、手链等饰品；禁止在更衣室里梳头发；男生禁止留胡须、禁止留长发（两
侧不得超过耳朵，前额处不得超过眉毛），女生必须将头发扎起来。
5、厂区内禁止将手缩进衣袖内取放物品；禁止拉开衣服拉链取放物品；禁止
将手伸进帽子里整理头发等。
6、进出更衣室、生产车间要随手关门。
7、爱护车间设施，禁止用各种物品刮划、敲打、磕碰墙板、地面及各种设备；
禁止乱涂乱画（包括工作台、防静电桌垫、货架、货柜、货车、设备、
墙体、地板、天花板、洗手间、帐本、流程单、表格等）；禁止用手或身体其它部位依靠墙板、设备、货架等；禁止将腐蚀性液体倾倒泼洒在车
间设施上和地面上。
二、进入净化车间顺序
洗手→脱鞋→更换净化服→吹淋→净化车间
（一）更衣区规定
1、为保持车间的清洁必须穿没有破损的棉袜子（含棉量必须为70%~80%）不
能穿丝袜、尼龙袜或赤脚进入净化车间。
2、将拖鞋脱掉后进入更衣室，拖鞋放入衣柜的下层，净化服放在上层
3、随手锁好衣柜，无法锁闭时要及时告诉行政部人员进行维修。
（二）净化服着装规定
1、戴好口罩
2、戴上内帽、再戴上披肩帽；
3、穿好连体服，将披肩帽的帽沿扎在领口里，拉好拉链；
4、穿长鞋套，连体服裤脚要扎进鞋套里，鞋套要系牢，并将后面扣牢。
5、下班时全套净化服只有在进入更衣室以后才可以脱除，在此之前禁止摘除
帽子、口罩；脱衣服与穿衣服顺序相反。
（三）着装注意事项：
1、禁止头发外露
2、禁止嘴巴、鼻孔外露
3、禁止领口松脱、鞋带松脱
4、禁止衣袖卷起
5、禁止将净化服扔在地上
6、禁止坐在地上换衣服、系鞋带
7、在净化区禁止拉开拉链或敞开净化服、禁止脱除净化鞋套
（四）吹淋程序
1、在粘尘纸上踩几下以除去鞋套上的污物
2、拉门把手进入风淋室
3、吹淋时拍打净化服，原地转动，尽可能让身体的每个部位都被风吹到
4、吹淋结束后风力恢复微风，门在2秒钟后才能打开
5、推门把手进入净化厂区，请随时把门关上
（五）吹淋注意事项
1、为了提高设备利用率，当还有其他人更衣时，必须等候一起进入更衣室，
尽量做到3-4人同时吹淋
2、吹淋期间以及吹淋结束后未到2秒不得硬推门
3、吹淋时1人对1排风嘴站立，不能蹲、坐、靠门、靠壁板，不能堵住风嘴
4、禁止用手搬动风嘴
5、正常情况下严禁同时打开风淋室门和出口通道门，禁止打开风淋室门互相
传递信息和物品
三、卫生管理规定
（一）大扫除
净化车间全体员工每月1号进行一次大扫除，对所在工作区域进行全面清扫，包括天花、墙板、地面；工作台面、底面；各种生产设备、货架、辅助工具等。
（二）日常清洁
1、生产使用到的工作台、设备及所在区域的地面卫生应随时打扫，保持洁净。
2、换鞋区、更衣室、饮水间每个工作日至少清洁两次
3、公共区域的清扫实行轮班制，轮班的车间负责公共区域（饮水区、过道）
的卫生打扫、垃圾清理；该车间组长负责上班前更换粘尘垫
4、为保证更衣室及过道的卫生，废弃的垃圾如手指套应丢在自己工位的垃圾
桶内，尽量不要带到饮水区、更衣室、净化车间外
5、废弃物品应及时清理，堆放高度不允许超出垃圾桶，组合区垃圾桶必须有
盖且随时盖上
6、周转箱、吸塑盘、清洁器具等物品进入净化室前应清洗、擦拭干净，避免
器具本身污染净化车间
四、物品摆放管理规定
1、各种资料、工具和辅料必须摆放在指定的区域或容器内，所有区域和容器
都应有明确的标识，严禁在没有标识的区域（如文件柜顶部）放置任何
物品，严禁发生洗板剂瓶装石油醚等类似现象；工作台面不允许摆放玻
璃瓶等易碎物品。
2、不允许压住标识界限，遮盖住区域标识，不准将吸塑盘或其他物料在桌
面拖动，更不准人为的对标识、标识胶带进行损坏。
五、生产操作通用规定
1、生产线内的产品每一批必须有流程单（含返工单、工艺实验单等），明确
该产品的状态，在每批产品最上面加盖或布等加以防尘。
2、生产前必须根据工艺卡或产品技术资料，确认产品的各项技术参数、状态，
保证生产正常进行。
3、严格执行首检和工序检验制度，重要工位严格执行报警制度（如大片印刷
后外观检测、蚀刻过后、组合等工位），保证生产质量得到及时控制。
4、各工序操作员必须按工艺卡和各工位、设备作业指导书进行操作。
5、设备操作员要严格执行相关规定，定期检查、清洁机器；认真记录设备使
用情况和故障情况。
6、生产过程中各类原材料必须轻拿轻放，禁止使用过期或外观有明显缺陷的
原材料进行生产。
7、各工序工人必须戴手指套，一般标准为：左右手各3个手指（大拇指、食
指、中指），严格的标准为10个；实习员工按严格标准执行，各工序组长按实际工序要求执行不同的标准。
生产过程中手指套要定期更换，如发现手指套残旧、破损、污染等，要立即更换。
8、不能裸手接触产品或设备；不准用手摸、擦眼睛、额头、鼻子等脸部外露
部位，不准将手伸进帽子里整理头发。
9、物品搬运和传递时必须采用吸塑盘或防静电周转盒，且必须双手抱/端、
传递，禁止单手端持。
10、使用洗板溶剂等危险化学品时，应该用碎布完全盖住容器出口，防止化
学品飞溅，腐蚀桌面、仪表板、按键等物品。
11、净化车间只能使用签字笔、油性笔、圆珠笔，禁止使用铅笔和橡皮擦。
禁止在流程单、笔记本等物品的背面乱写乱画；记录产量、质量情况必须使用规定表格或指定的记录表。
12、爱护地面：禁止坐在凳子上将凳子腿翘起或挪动，搬运物体不得拖动而
要抬起以防损伤地面。
13、下班前组长监督各工位切断所用设备、照明等电源和气源，以保证设备
和车间安全；将工作区域打扫干净、物品摆放整齐；垃圾分类整理后由值日人员带出生产区域；离开工作岗位时，凳子的一边应放入工作台内。
六、组织纪律基本规定
1、不允许在车间内奔跑，以免影响洁净度。
2、生产车间内不允许勾肩搭背；禁止在厂区内闲聊，禁止大呼小叫、说笑、
打闹，保持厂区安静；净化区（包括更衣室）任何时间不许听歌、玩游
戏。
3、除工作需要外禁止趴、坐、躺、跪在工作台或地面上；禁止倚靠工作台、
设备、墙壁、柱子、货架、货车等。
4、工作中不允许擅自串岗，各工位间需要调配帮忙时，应服从组长的安排，
积极响应，确保生产任务的顺利完成，任何人不得以任何理由顶撞、抗
拒工作调配。
5、上班时间进入净化车间ITO部的所有人员手机需处于震动或关机状态；所
有人不允许在生产车间内使用手机，特殊情况下，客户、审核人员、组
长及以上人员可在走廊或更衣室使用手机（与工作有关），其他人员在上
述区域也不允许使用手机。
6、员工因工作需要，要接打电话的需走出净化区到更衣室（每天因电话离岗
不许超过两次，特殊情况需向领导汇报）。
七、奖罚
本规定的执行情况实行不定期检查制度，根据检查结果进行奖惩。
（一）奖励
1、集体奖励：一个月内车间内所有人员轻微违规（罚款10元）不超过五次，
没有较重（罚款20元）和严重违规（罚款50元）的车间，给予每人10
元的现金奖励。
2、个人奖励：对能提高洁净度的合理化建议，经实施证实切实有效的，给予
个人奖励现金50元。
（二）处罚
1、日常检查中违反规定的个人，按情节轻重分别予以罚款10元、20元、50
元；个人违反同一规定的按上述标准进行双倍处罚。
2、连带处罚：如有员工违反规定的，其组长须连带处罚5元/次；文员，技
工及工程师违反规定的，其主管需连带罚款10元/次。
3、在检查中被检查出卫生不合格的公共区域，由负责该区域的小组负责人承
担相应的罚款金额。