第一章轧钢机械机械设备的基础知识
轧钢机械(第一章 概述)
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月12日 星期六 9时34 分43秒0 9:34:43 12 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 9时34 分43秒 上午9时 34分09 :34:432 0.12.12
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/12/
7、六辊轧机
HC
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四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
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偏八
偏十
双偏八
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四、轧机的品种
9、十二辊轧机
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四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
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四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
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四、轧机的品种
12、三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
轧 钢 机 械
许勇 2006
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
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一、轧机的标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标 称。（例如：1300初轧机）
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。
轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。
有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。
例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。
由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。
轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。
根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。
按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。
近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
轧钢机械课件
• 计划学时：2学时 • 主要内容：轧钢生产与轧钢机械。轧钢机的 标称、分类与发展；轧钢辅设备的分类及工 作制度。
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§1-1 轧钢生产与轧钢机械
一、轧钢生产
1、目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 2、特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自 动化；与其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢 材都通过轧制成材的。 3、钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于 建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、 汽车、家电、电工、焊管等。
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按加工方法可分为：热轧板与冷轧板。 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断 面。用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产 机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切 削零件）。
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轧钢生产的产品——型材
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钢材的截面形状
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二、轧钢机械（Rolling Machinery）、二、
1、定义：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生 塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外 的一切设备）。 主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、 电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。 辅设备组成：完成一切辅助的工序 轧件的运输、搜集、剪切、 矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占 的比例越大。如武钢1700热轧机组：主设备重10000t，而其辅设 备重量为40000t。
强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
轧钢机
机
2.设计基本过程 2.设计基本过程 *工艺参数确定 *设计可行性分析 *初步方案设计、选型 *力能参数计算 *轧机总体设计 *总体设计论证
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第一章、 第一章、轧钢生产及工艺概论
二、轧钢生产概述 1.基本工艺 1.基本工艺 加热—轧制—剪切—碓码—检验— 加热—轧制—剪切—碓码—检验—入库 2.轧钢工厂基本布置 2.轧钢工厂基本布置 介绍典型轧钢生产线设备构成与布置 板材生产线 连轧生产线 3.轧钢机械概述 3.轧钢机械概述 （1）轧机的标称：型钢轧机、板轧机、管轧机 （2）轧机的分类：讲读教材P3表1-1、P41-2、P9图1-2 ）轧机的分类：讲读教材P3表 P41- P9图 （3）轧机工作制度：不可逆、可逆、带张力、周期轧制 讲读教材P11表 讲读教材P11表1-3 （4）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表1-4 ）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表 （5）轧钢生产及设备发展： 连铸连轧、高速高精度、智能自动化、大型化、专业化
第二章 轧
五、压下装置 1.作用： 1.作用： *改变辊缝 *调平轧辊 2.形式： 2.形式： *压下 *压上 3.工作方式： 3.工作方式： *手动 *电动 *液动 3.电动压下装置 3.电动压下装置 *工作原理 *装置组成 *驱动功率（讲读教材） *回松现象及防止装置（讲读教材） 4.液压压下装置 4.液压压下装置 *工作原理及简图
பைடு நூலகம்
第二章 轧制原理与力能参数
轧机机修工理论知识
轧机机修工理论知识第一节轧钢生产与轧钢工艺一、轧钢的概念轧制一—金属在两个旋转的轧辊之间受到压缩而产生塑性变形，使其横断面缩小，形状改变、长度增加的一种压力加工方式。
它可分为纵轧、横轧和斜轧。
二、轧钢工艺过程（流程）的定义——由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
三、轧钢生产基本工序原料的选择与准备、原料的加热、钢的轧制、钢材的轧后冷却和精整等。
四、轧钢机的定义1.轧钢机械的定义轧钢机械设备——轧制生产工艺过程中主要和辅助工序所需的全部机械设备的总称。
轧钢机械设备从总体上可划分为主要设备和辅助设备两大部分。
2.主机列的定义主要设备——轧制过程中完成主要工序（轧制）的机械设备，简称轧钢机或称主机列。
3.辅助设备的定义和分类辅助设备——所有用以完成辅助工序生产任务的机械设备。
它包括：运输设备、加工设备、精整设备。
五、轧钢机的标称1.开坯机和型钢轧机：按轧辊的公称直径或者人字齿轮的中心距来标称。
2.钢板轧机：按轧辊辊身长度来标称。
3.钢管和钢球轧机：按所轧钢管或钢球成品的最大外径来标称。
第二节轧钢机及其分类一、轧钢机的组成轧钢机的主机列由三个基本部分组成：动力部分（主电动机）、传动装置（传动机构）和执行机构（工作机座），在自动化程度较高的轧机上，还具有自动控制部分（属电气设备）。
一）轧钢机的主电机是整个机列的驱动装置，属电气设备。
二）轧钢机传动装置用来将原动机的动力传递给执行机构。
它由齿轮座、减速机、飞轮、接轴和联轴节组成。
三）工作机座它是轧钢机的执行机构，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置（包括上轧辊平衡装置、机架、导卫装置、轨座等）。
通常情况下，在一个主机列中安装有1~5架工作机座，多的可达9架。
二、轧钢机的分类一）按用途分类轧钢机按用途可分为：初轧机、开坯机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、钢管轧机、特殊用途轧钢机等。
二）轧钢机按工作机座布置分类单机座、横列式、纵列式、连续式、半连续式、布棋式（棋盘式）等。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
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3、连续式：
轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大 的活套及拉钢，必须 保持在各机座秒流量相等（即单位 时间流过机座的金属体积相等）： FiVi=const Vi——第i 机座轧件的
Fi ——第i 机座轧件的截面积 速度。
连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特 点是：速度高、生产率高、设备紧凑，易于实现机械化自 动化。广泛用于带钢、线材与钢坯生产。
轧机工作制度： 不可逆式工作制度：轧辊不能正反转，有： 恒速轧制； a 带飞轮轧制； b 不经常调速轧制；c 经常调速轧制。d 可逆式工作制度：轧辊可正反转。e 周期式工作制度：行星轧机、周期式轧管 机等。f 带张力工作制度：连轧
三、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年，美国生产第一架热轧
2、按用途分类
1.开坯轧机 2.型钢轧机 3.板带轧机（热轧板带轧机、冷轧板带 轧机） 4.钢管轧机 5.特殊轧机（车轮轧机、钢球轧机、齿 轮轧机、丝杠轧机）
3、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧 机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的个时期。
按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊…… 最多达20辊、行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。 广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。 多辊轧机的支承辊其目的是增强工作辊的刚性，用于 薄带轧制。
2、立式轧机： 轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合（如钢坯 连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等）。 3、万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机 用于宽带钢、板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 4、斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。 用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、 延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、轧辊具有其它不同布置形式的轧机。特种用途的轧 机用于轧制车轮、轮箍、齿轮等，实现无切屑加工。
轧钢机械设备维护
张东东
课程介绍
1.学时安排 ：60学时 2.学习目的：掌握轧制的流程，各种轧制机械设备的 结构组成、工作原理、功能作用等 3. 特点：实践性很强，重在理解
4. 考核方式:
平时成绩：40分 （考勤、作业、课堂表现）
期末考试：60分
5. 课堂纪律：不许迟到、早退；不许看无关书籍； 上课不要吵。
一、轧钢的基本概念及分类：
按金属塑性变形的加工方式，即综合考 虑工具的特征及工件的变形方式，可将 塑性变形方法分为五大类（见下表）
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环 节。 轧制方法生产钢材具有生产率高、品种多、 生产过程连续性强、易于实现机械化、自动化 等优点，因此它比锻造、挤压、拉拔等工艺得 到广泛的应用。目前90%的钢材均是经过轧制 成材的，可见轧钢厂（车间）在联合企业中具 有重要的地位，在国民经济中发挥着重要的作 用。如生产建筑、造船、汽车、石油化工、国 防及家用电器等所用钢板都是在轧钢厂里生产 出来的。 优点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、 易于实现机械 化自动化。从而得到广泛应用。
缺点：调整困难、难以生产复杂断面的型钢，一次性投资 大。
4、半连续式： 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。
5、串列往复式和布棋式
金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。设 备布置紧凑，排成几列，轧制时有横移。轧制速 度随道次而增加，生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上，轧机的布置形式不是一成不变的，在实 际中必须根据实际情况灵活选择。
2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的 体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率 较高。 3. 生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度， 以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适 用于大批量生产。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压、拉拔 等。用轧制方法生产钢材，有生产率高、品 种多、生产过程连续性强、易于机械化自动 化等优点。因此，85~90%以上的钢材是在轧 钢车间生产的。
第一章
1 2 3
轧钢机械设备的基础知识
轧钢生产概述
轧钢机的分类
轧机的发展
第一讲
一、轧钢生产概述
金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属 工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形， 从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也 把塑性变形称为塑性加工或压力加工。 金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点： 1. 能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶 粒等，从而提高材料的综合力学性能。
4、按轧钢机的布置形式分类
轧机的生产能力除取决于标称外，还决定于布置形式。同 样是250轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 1、单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初 轧、板带、钢管等）。 将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 2、横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用 于型钢、线材轧制。 设备简单、投资少；但生产率低。大量用于中小企业、乡 镇企业。
不同轧制条件下的允许最大咬入角
二、轧钢机的分类
1.轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与生产能力、轧制 品种和规格直接相关。 初轧机与型钢轧机—— 以轧辊的名义直径或齿 轮座齿轮的中心距来标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。 钢管和钢球轧机——以能轧制钢管或钢球的最 大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表 示其轧制钢管的最大外径为140mm。
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩 擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产 生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一 定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一 定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就 必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金 属流动规律有一概括的了解。
轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形 区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平 面所围成的区域AA1B1B，通常又把它称为几何变形 区。轧制变形区主要参数为咬入角。 咬入角： 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬 入角。咬入角由压下量决定。在实际生产中不同条 件下允许的最大咬入角不同，咬入角的大小与轧辊 表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速等 因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有关。当 咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。 当咬入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能 咬入。当轧辊的线速度在1．5～2．5m/s时，各种 不同轧制条件下的允许最大咬入角如下：
钢板
轧钢产品按断面形状分为 钢管 型钢
轧钢车间的产品:
钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，10%；
规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01100mm 种类 据生产方式分：无缝管，有缝管； 据断面形状分：圆管,方管,三角形管等
轧钢车间的产品:
板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60mm－特厚板；
轧钢车间的产品:
线材： ＞9mm－－棒材 5＜＜9mm－－线材 ＜5mm－－丝材
轧钢车间的产品:
型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等