塔的配管规定完整版
钢管塔组装要求 (1)
护筒埋设时，护筒顶口应高出原地面20-30cm。
钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确，保证中心误差不大于50㎜，倾斜度偏差＜1%。
验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。
技术措施（1)护筒的作用固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
(2)护筒的埋设埋设位置应准确稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水。
护筒的埋设深度一般不宜小于1.0~1.5 m。
护筒顶面高于地面0.4~0.6m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上，防止塌孔。
当灌注桩混凝土达到设计强度25%以后，方可拆除护筒。
护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成的钢护筒，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，埋置深度不小于2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm，高出施工水位或地下水位l.5m，以上以防止杂物、地面水落入或流入井孔内。
在施工中，尽量将护筒回收，以节约成本。
1）起重设备的保险、限位装置必须齐全有效。
2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。
3）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠4）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
5）必须严格执行顶起保护制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械超负荷使用，带运转和在作业运转中进行维修。
11.4安全措施（1）施工机械在施工前要进行安全检查，严禁施工机械带故障施工。
（2）由于施工地点在垃圾填埋地段，施工场地要进行夯实整平，满足施工机械施工时的承载要求。
（3）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
塔器配管标准图
目录
1 总则
1.1 目的
为了。
1.2 范围
本规定适用于中国石化集团宁波工程有限公司（以下简称 SNEC）承担设计或总承包的所有石油化工新建、扩建或 改建工程配管专业塔的配管设计。
2 附图
附图1 附图2 附图3 附图4 附图5 附图6 附图7 附图8 附图9 附图10 无安全阀塔顶气相管线典型配管图 有安全阀塔顶气相管线典型配管图 塔侧回流管线和液体进料管线典型配管图 塔侧回流管线和液体进料多分支管线典型配管图 塔釜卧式再沸器管线典型配管图 塔釜立式再沸器管线典型配管图 塔平台设置典型图 塔爬梯设置典型图 塔侧自控就地仪表典型图 附塔管线支撑典型图
附图1 无安全阀塔顶气相管线典型配管图
附图2 有安全阀塔顶气相管线典型配管图
附图3 塔侧回流管线和液体进料管线典型配管图
附图4 塔侧回流管线和液体进料多分支管线典型配管图
附图5 塔釜卧式再沸器管线典型配管图
附图6 塔釜立式再沸器管线典型配管图
附图7 塔平台设置典型图
附图8 塔爬梯设置典型图
附图9 塔侧自控就地仪表典型图
附图10 附塔管线支撑典型图
塔类设备配管设计
塔类设备的配管设计摘要：塔是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，根据其结构，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
本文主要讨论这两种塔的开口布置和管道设计。
关键词：板式塔填料塔管口方位检修平台中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：一、工艺要求配管应满足工艺流程的特殊要求，按要求进行配管。
一般来说，为了便于进料位置调节，塔上可设置若干进料口，每个进料口处设置阀门，一般进料管道有坡度，不坡向蒸馏塔。
再沸器至塔釜连接管道应尽量短不允许有袋形，一般不设置阀门，停工检修时，用8字盲板切断。
塔顶馏出管道一般不设阀门，直接与冷凝器连接，馏出管道应有坡度，坡向冷凝器，馏出管道不允许有袋形。
二、管口方位的确定配管之前，首先要定好管口方位，塔类设备的管口方位一般由操作侧（和配管所需的管道侧决定。
管道接口应尽量在管道侧（即靠近管廊一侧）布置；人孔一般布置在操作侧（检修侧）；在有塔板的情况下，决定管口方位时，应考虑内件结构特点，使流体不至于偏流或流动分配不均匀或错位等，在塔釜段要注意内部是否有隔板，管口不要与隔板或内部爬梯相碰。
对于板式塔的管口方位应注意以下几点：2.1塔顶管口塔顶气相开口布置在塔顶封头中部，安全阀开口、放空管开口一般布置在塔顶气相开口的附近，也可将放空管开口布置在塔顶气相管道最高水平段的顶部。
2.2塔的回流开口塔顶回流的开口，一般布置在塔板上方的管道侧，回流管的内部结构和开口方位与塔板溢流方式有关。
开口与降液管之间的定位关系为相对方向。
2.3进料开口气相进料开口一般布置在塔板上方，与降液管相对，当气流速度较高时，应设分配管。
2.4再沸器气相返回口开口应设在塔中心线上并与受液槽平行布置。
如果不可能，设在与受液槽平行的另一侧。
2.5塔底抽出口一般设在塔底封头的中部，并设防涡流板。
塔底用泵抽出的抽出口，其标高应满足塔底泵的有效气蚀余量的要求，并应延伸到塔的裙座外，塔裙内不应设置法兰。
塔的配管设计规定
塔的配管设计规定（DGM-011）1、一般注意事项1.1尽量在各种不同类的塔槽中达成均一的配置，所有的楼梯、平台、LG、LC，为了实用上的便利都应相类似或对称配置。
1.2配置前应预先分配通道及配管之位置，MANHOLE、PLATFORM、LANDDER及塔支主要通道应考道路的一边，计划配管的部分应设在PIPE RACK之侧。
1.3因温差的影响，管线配置需有适当的挠性。
1.4NOZZLE ORIENTATION请参照DGM-004。
1.5一般塔的配管都与塔壁保持300—500MM的净空，采用塔外同心圆弧或塔外圆周之切线配置，且以净空300MM之净空间为优先选择，若L>(300—500MM)通常按图示方法配置。
1.62”（含2”）的V A VLE可在LADDER上操作，3“以上的V A VLE需在PLATFORM上操作。
1.7在LANDDER内侧不要配管。
1.8从LADDER进PLATFORM的进口附近不要有配管或仪表影响通道。
2、MANHOLEMANHOLE铰链或吊架的正常装置位置应使MANHOLE打开时远离往下层之楼梯，且不影响通道。
3、平台、楼梯3.1尽可能将邻近的平台连接，以提供便捷的操作，但必须考虑由于设备间膨胀所产生的位移。
3.2 MANHOLE之中心高度离地面4.5M以上时需要设置操作平台。
3.3楼梯爬高超过8米时需设置中间休息平台。
3.4爬梯离地面超过2.0—2.4 M时必须设置CAGE以确保操作人员的安全。
4、吊杆（DA VIT）4.1 在靠近道路的方向需要有足够的吊装空间允许吊杆的操作。
4.2 下列情况必须设置吊杆4.2.1塔槽高度距地面10M以上；4.2.2没有足够的空间使用吊车吊塔槽时；4.2.3塔槽不在构架上，或者不予又吊架设备的塔槽连接在一起时。
5、安全阀5.1 开放系统5.1.1 安全阀一般安装在顶部PLATFORM上，以便于支撑；5.1.2 排出端高度参照DGM—032；5.1.3 排出管的最低点应挖一个φ6的滴水孔。
塔配管设计规定
设计标准SEPD 0101-2001实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目 次1 总则1.1 范围1.2 引用标准2 塔配管2.1 管口方位2.2 主要管道布置2.3 平台、梯子2.4 管道支架1 总则1.1 范围1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。
1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》SEWS 0709 《装置消防竖管》一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。
2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。
2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其它附塔管道的布置综合考虑。
2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。
2.2 管道布置2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。
2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。
2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。
管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。
2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。
2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。
2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。
安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。
塔的配管规定
目录第一章总则第二章塔的配管第一节塔的管口方位第二节塔上主要管道的安装第三节塔的平台第四节附塔管道的支架附图一塔的典型配管第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管第一节塔的管口方位第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1塔周区域划分操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a)单溢流塔板(b)双溢流塔板图2.1.1人孔方位示意第2.1.3条管口方位的范围管口方位的范围面图平面图剖视图（a）有内管时剖视图（b）无内管时图2.1.3-1单溢流回流管口方位示意(a)(b)(c)中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液图2.1.3-2双溢流回流管口方位示意第2.1.4条(a)单溢流板进料管口(b)双溢流塔进料管在(c)双溢流塔90进料在两侧降液板上面中央降液板上面图2.1.4近料管口方位示意第2.1.5条图2.1.5抽出管口方位示意第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
?＞2000的大塔，往往设有两个再沸器，两个再沸器返回塔的管口应对称布置。
(a)单溢流塔板(b)双溢流塔板图2.1.6连接再沸器的进出管口方位示意第2.1.7条塔上仪表管口：塔上仪表管口有液面计、温度计、压力表等，这些仪表管口应设在操作区内平台上或梯子旁边，便于观察、操作和检修的地方。
塔的配管设计(培训资料)
塔的配管设计(培训资料)1 范围2 塔的典型布置3 塔的管口方位设计4 塔的管道布置设计5 塔的配管设计步骤6 注意事项1 范围1.1 塔：这里指的是石油化工企业的气-液或液-液间的传质设备。
常见的塔：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔等。
塔的结构：板式塔和填料塔应用最为广泛，也有板式+填料的混合型塔，还有折流挡板塔、喷淋塔、卧式塔、鼓泡塔、湿壁塔等。
由于板式塔塔内件结构对管口方位的限制最多,设计以板式塔为主。
1.2 目的使管道设计人员了解塔的主要管道布置和塔的管口方位设计原则，掌握塔的典型配管方法，提高设计水平和工作效率。
1.3 相关标准GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》（2008）SH 3011 《石油化工工艺装置布置设计规范》（2011）SH 3012 《石油化工金属管道布置设计规范》（2011）2. 塔的典型布置2.1 单排布置：一般情况下较多采用单排布置的方式，管廊或构架的一侧有两个或两个以上的塔时，一般中心线对齐，如二个或二个以上的塔设置联合平台时，可以中心线对齐，也可以一边切线对齐。
2.2 非单排布置：对于直径较小、本体较高的塔，可以双排布置或成三角形布置，这样，可以利用平台将塔联系在一起提高其稳定性。
但应注意平台生根构件，采用可以滑动的导向节点以适应不同操作温度的热膨胀影响。
2.3 构架式布置：对直径 DN 不大于 1000 mm 的塔还可以布置在构架内或构架的一边，利用构架提高其稳定性。
2.4 塔的布置应考虑以下各方面的要求：塔的典型布置图12.4.1 管道应布置在塔与管廊或构架之间。
在背向管廊或构架的一侧应留出检修场地和通道，作为空冷器检修和塔安装用的吊车通道最小为5.5m。
塔的人孔、手孔朝向检修区一侧。
2.4.2 塔和管廊或构架的间距为：（1) 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离，一般为 3m～5 m，不宜小于 3 m，一般在此范围内，设置调节阀组和排水管道与排水井等。
塔的布置及管道设计要点分析
一、塔设备简介塔设备是传热、传质的重要设备。
在塔内，气液两相可以充分接触，热量、物质的传递能够高效的进行，接触后气液两相还可以有效的分离。
因此，塔被广泛应用于石油、化工、轻工、医药等行业。
在生产过程当中，很多单元操作都是在塔中完成的，如蒸馏、吸收、萃取、洗涤和气体的增湿和冷却等。
根据塔功能的不同，可分为蒸馏塔，萃取塔，反应塔，吸收塔等。
根据塔内部构造的不同，又可以分为板式塔和填料塔。
二、塔的设备布置1.塔的设备平面布置。
（1）塔靠近管廊布置，二者之间不布置泵及其他设备时，塔外壁与管廊立柱中心的距离一般不小于3m。
并常将地下管道，地上管道的调节阀组等布置在此空间内。
（2）塔与管廊立柱之间布置泵时，泵的基础外缘与塔外壁的间距不宜小于2.5m。
塔与管廊之间的净距应能满足泵的配管及操作的要求，净空高度应满足泵电机检修吊装的要求。
（3）单排布置：常将两个及以上的塔采用单排布置在管廊或结构框架的一侧，一般采用中心线对齐的布置方式，当考虑两个及以上的塔设置联合平台时，也可以采用切线对齐的方式。
（4）双排或三角形布置：直径较小且高度较大的塔多采用此种布置方式，可以利用联合平台将几个塔联系在一起提高设备的稳定性。
为了消除不同塔之间因为操作温度不同而引起的热胀影响，平台的生根件应采用可以滑动的导向节点。
（5）靠近框架布置：对于直径较小（DN≤1000mm）的塔，为了提高塔安装的稳定性，可以将其布置在框架内或靠近框架布置。
2.塔安装高度的确定。
（1）对于工艺专业没有要求的常压塔及中、低压塔，常将塔安装在地面的设备基础上。
在满足塔底管道安装及操作的前提下，其基础顶面高出所在位置地坪不小于200mm。
（2）与塔关系密切的设备，应尽量与塔靠近布置，当工艺专业对两者有操作要求时，塔的安装高度应满足工艺专业的要求。
例如，带有非明火加热的重沸器的塔安装高度，在满足自身安装要求的同时，还应满足与重沸器的相对高度差。
（3）当用泵抽吸塔底液体时，塔的安装高度应能满足入口管道的阻力损失和泵需要的汽蚀余量，保证泵不发生汽蚀。
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塔的配管规定
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录
第一章总则
第二章塔的配管
第一节塔的管口方位
第二节塔上主要管道的安装
第三节塔的平台
第四节附塔管道的支架
附图一塔的典型配管
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。
第1.0.2条塔的配管设计除执行本规定外，尚且符合有关配管材料设计规定。
第二章塔的配管
第一节塔的管口方位
第2.1.1条为确定塔的管口方位，需根据塔的布置，将塔周分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区（管廊侧）见图。
图2.1.1 塔周区域划分
操作区原则上是为操作、维修设置的，包括梯子、平台、人孔、安全阀及其它阀门、仪表和吊柱等。
配管区是作为连接管廊、泵和冷换设备等管道的区域。
第2.1.2条人孔：人孔是为检修和安装塔内件而设置的。
人孔布置原则如下：
一、人孔应布置在操作区内进出塔比较方便、安全、合理的位置。
二、当一个塔有几个人孔时，上、下人孔应在一条直线位置上。
三、人孔方位不得开在降液管或受液槽区域内，见图2.1.2。
决定管口方位的顺序是：首先决定人孔方位，然后确定奇数塔板或偶数塔板降液管的位置与塔板的关系（一般的奇数板为基准）。
确定塔板位置后，可从塔顶依次向下确定各管口的方位。
(a) 单溢流塔板
(b) 双溢流塔板
图2.1.1 人孔
方位示意
第2.1.3条
管口方位的范围
管口方位的范围
面图
平面图
剖视图（a）有内管时
剖视图（b）无内管时
图2.1.3-1 单溢流回流管口方位示意
(a)(b) (c)
中间进，两边降液两边进，中间降液中间进，中央降液
图2.1.3-2 双溢流回流管口方位示意
第2.1.4条
(a) 单溢流板进料管口(b) 双溢流塔进料管在 (c) 双溢流塔90进料在
两侧降液板上面中央降液板上面
图2.1.4 近料管口方位示意
第2.1.5条
图2.1.5 抽出管口方位示意
第2.1.6条ab）为双溢流塔与再沸器连接的进出管口方位示意。
?＞2000的大塔，往往设有两个再沸器，两个再沸器返回塔的管口应对称布置。
(a) 单溢流塔板(b) 双溢流塔板
图2.1.6 连接再沸器的进出管口方位示意
第2.1.7条塔上仪表管口：塔上仪表管口有液面计、温度计、压力表等，这些仪表管口应设在操作区内平台上或梯子旁边，便于观察、操作和检修的地方。
一、液面计、液面调节器管口：为使液面计指示准确，此类管口应避开再沸器返回管口正面60°角范围内，见图2.1.7-1。
除非在接口处设有挡板，则可不受上述范围限制。
此外，液面计不应安装在塔平台入口处，以免堵塞通道，最好位于平台端部。
图2.1.7-1 液面计管口方位示意
二、温度计、压力计管口：压力表应装在奇数塔板下面的气相区，而温度计则应装在偶数塔板的液相区——降液管下部受液盘上，见图2.1.7-2。
平面图剖视图“X—X”
图2.1.7-2 温度计、压力计管口方位示意
第2.1.8条ab）型式从塔侧面接出，其管口方位要与其它附塔管道布置综合考虑，但由于塔顶气相管道温度较高，管径较大，是附塔管道布置中优先要考虑的。
(a) 塔顶部出口(b) 塔侧面出口
图2.1.8 塔顶气相管口示意
第2.1.9条塔底出料管口：塔底管口应引出塔裙外，其管口方位应根据塔底泵或与其相连的设备布置而定。
第二节塔上主要管道的安装
第2.2.1条塔配管的一般原则
一、与塔壁管口相连的管道应以管件直接同管口相接，在法兰与弯头之间尽量不设直管段。
对塔顶的垂直管口的连接管道，尽量从靠近管口处开始拐弯。
二、附塔管道应在塔的配管区沿塔壁垂直布置，其主管中心与塔外壁之间的径间距可按表2.2.1设计。
三、用框架支承塔时，配管应支承在框架上。
水平管走平台下面，垂直管走框
架外侧。
第2.2.2条塔顶气相配管
一、塔顶气相管道介质温度较高，要考虑热补偿。
一般用“L”型配管的水平段作为热补偿，水平段要有足够长。
二、管道形状不应有袋状，以防止积液。
三、当塔顶气相采用空冷器冷凝时，对空冷器的配管要对称布置，使其阻力降相同。
第2.2.3条安全阀的排放管
一、排放至大气的安全阀安装在塔顶部人孔下的第一层平台上。
排放管是从塔顶出料管的垂直管段上引出。
排放非危险性及非可燃性气体的安全阀，其排出口要比以排放口为圆心的7.5m半径范围内最高的操作平台高出2m以上；对于在P&I图上注出危险性气体或可燃性气体，但又允许排入大气的，则排放口要比以其为圆心的15m半径范围内所有的平台高出3m。
就地排放的安全阀出口管的下部应加一个?10的泪孔（排放高压蒸汽除外）。
二、排放到火炬系统的安全阀：排放管从塔顶出料管的垂直管段上引出。
安全阀安装在高于火炬总管的塔平台上。
配管时要注意从塔顶出口到安全阀入口间管段阻力降要小于安全阀定压值的3%；安全阀出口到火炬总管之间的管段其阻力降不大于安全阀定压值的10%（交工艺检查）。
三、安全阀出口配管以～1%坡向火炬总管，并以45°角顺流从顶部连接。
连接点按配管材料规定补强，见图2.2.3。
图2.2.3 安全阀排放管示意
第2.2.4条回流管和液体进料管：这两条管道的温度都比塔内温度低些。
管道沿塔壁垂直布置都比较长，应考虑温度差产生的应力。
一般将塔下部的配管布置成“L”型，利用其水平段吸收立管热膨胀产生的位移。
进料管如需分几个支管分别送到几快塔板上，则切断阀应直接与塔的管口连接。
当物料温度高时应考虑配管的形状，使其能吸收塔和管道之间由温差引起的热应力，见图
2.2.4。
当进料管在塔内有内件时，要考虑从管口抽出内件的必要距离；在平台上要留出操作空间。
(a) 温度高时支管配置(b) 温度不高时支管配置
图2.2.4 进料支管配置示意
第2.2.5条再沸器的配管
从塔到再沸器和由再沸器返回塔的管道温度较高、管径大、流速高，配管时要考虑热应力问题，同时又要按工艺要求的阻力降配管。
在热应力允许范围内配管形状尽量简单。
如果再沸器较小（立式），布置时已与塔体连在一起，且支架直接焊在塔体上，这时塔在不同的工况下所引起的热膨胀不会影响再沸器，但预先应向设备提条件（偏心荷重等）。
第2.2.6条塔底配管：由于塔釜温度较高，去泵的塔底出料管道应考虑热应力问题，同时还要注意阻力降。
如管下需通行，则此管的净空高度至少为。
第2.2.7条塔上公用工程软管站
一、软管站包括氮气、空气、蒸汽和水，从左到右排列，根据工艺需要可作取舍。
二、软管站的管径一般在DN20～DN40，宜采用DN25。
三、软管站不必每层平台都设，可根据具体情况按塔的高度设置。
水管最高设到
30m。
四、如果需要可在最高层和最低层平台上设软管挂钩，将胶管勾住，其余的平台可在其中一个平台上设软管挂钩。
五、如蒸汽管的垂直管段较长时，要考虑热膨胀，可采用在不同层平台下拐弯的办法来解决。
六、水管要考虑防冻，在其下部设放净阀。
第2.2.8条塔上的管道与管廊相接时，其水平管道标高可高出管廊～或低于管廊～，穿越管廊与管廊上的总管相接或与其它设备相接，并且其水平段管道应集中排成一排。
第三节塔的平台
第2.3.1条塔上平台是为人孔、阀门、液面计等的操作、维修而设置的。
平台设在操作区内。
第2.3.2条平台面距人孔中心线一般在750～1200mm范围内，最佳距离为900mm。
第2.3.3条最下层平台的高度应高出地面以上，以确保通行安全。
第2.3.4条最上层平台可围绕整个塔设置一周，有利于安全操作。
第2.3.5条当两个平台的间距超过8m时应考虑再设一个中间平台。
第2.3.6条平台的宽度由塔径和操作所需面积决定，一般为～。
如果有管道穿过平台时，要预先确定管道穿过方位，以便布置平台的支承件。
第2.3.7条人孔距塔平台边缘最小距离为700mm，否则人孔盖不能完全打开。
第2.3.8条管口法兰距平台面最小净空为150mm否则不好拧法兰螺栓。
第2.3.9条上下平台间设置爬梯，每层梯子换一个角度。
第条最下面的平台梯子宜靠近管廊一侧，可以利用梯子对下面的阀或仪表进行操作。
第条
图塔联合平台
第条塔与框架靠近布置时，最好在塔平台和框架之间设通道，为考虑热膨胀问题，通道一端作成活动结构。
第四节附塔管道的支架
第2.4.1条附塔管道的支架在塔壁上生根。
当塔的材质和支架材料相同时，支架焊在塔上，不能直接焊的，可先在塔上焊一个带螺栓孔的支架连接板，支架用螺栓与连接板连接。
第2.4.2条承受管道重量的固定支架（只是上、下方向）设在靠近管口的位置。
塔顶气相管的固定架距上部封头焊接最小150mm
图2.4.2 塔上支架示意
第2.4.3条
支架最大间距表
第2.4.7条安全阀排放时反力较大，安全阀出口管道应设牢固的支架。
支架所在的塔平台需要考虑加固。
第2.4.8条
图2.4.8 安全阀出口加强拉筋示意
附图一塔的典型配管。