水泥磨巡检岗位操作规程
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范本（2篇）
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程范本一、岗位基本情况1.岗位名称：水泥磨巡检岗位2.工作职责：负责对水泥磨的巡检和维护工作3.工作环境：水泥磨生产现场二、安全操作规程1.进入作业区前的准备工作1.1 穿戴防护装备：1.1.1 戴上安全帽，确保头部受到保护；1.1.2 穿戴工作服、工作鞋，确保身体及足部受到保护；1.1.3 扣好安全带，确保在高处作业时能够有效固定身体。
1.2 贴身携带个人防护用品：1.2.1 手套、护目镜等，确保在作业时能够随时使用。
1.3 检查工作装置：1.3.1 检查巡检设备是否齐全，并确保其处于正常工作状态；1.3.2 检查磨辊、压轮、滤袋等设备是否安装牢固，无松动现象。
2.作业操作程序2.1 开始巡检：2.1.1 确保磨机停机，并断开电源；2.1.2 拆除巡检覆盖物，确保磨机各部件能够清晰可见。
2.2 巡检磨辊和压轮：2.2.1 使用巡检工具逐个检查磨辊和压轮；2.2.2 确保磨辊和压轮表面无明显磨损或裂纹；2.2.3 如果发现异常情况，及时汇报，禁止任何人擅自进行维修。
2.3 清洁滤袋：2.3.1 打开滤袋阀门，清除滤袋内的积尘；2.3.2 使用气枪进行清洗时，确保周围人员安全，并佩戴个人防护用品。
2.4 重点检查部位：2.4.1 检查巡检点位周围的固定装置及保护设施，确保其完好；2.4.2 检查传感器、电气元件等重要装置是否正常工作。
2.5 维修报告：2.5.1 将巡检过程中发现的问题记录在维修报告中；2.5.2 在报告中详细描述问题的状况和位置，以及需要进行的维修措施。
3.作业结束后的清理工作3.1 清理作业区域：3.1.1 移除巡检过程中使用的工具和设备；3.1.2 清理作业区域内的积尘和杂物。
3.2 存储巡检工具和设备：3.2.1 将巡检工具和设备妥善存放在指定位置，以便下次使用。
3.3 维修报告上报：3.3.1 将维修报告交给上级或维修人员，并描述巡检过程中发现的问题。
水泥磨巡检规程（3篇）
水泥磨巡检规程一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备，通过对水泥磨进行定期巡检，可以发现设备运行中的问题，并及时采取措施进行修复，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
为了规范水泥磨巡检工作，特制定本巡检规程。
二、巡检人员及职责1. 巡检人员应由具备相关工作经验的技术人员担任，其主要职责包括但不限于：a. 定期对水泥磨进行巡检，发现设备异常情况时及时报告相关部门；b. 根据巡检结果制定维修计划，协助维修人员进行设备维修；c. 负责巡检记录的填写和整理，对设备的运行情况进行分析和反馈。
三、巡检设备及频次1. 巡检设备主要包括水泥磨机、电机、减速器、润滑系统等关键设备。
2. 巡检频次应根据设备的重要性和运行状态确定，一般不少于每周一次。
在设备运行期间，如发现异常情况，应及时进行巡检。
四、巡检内容巡检内容应包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查a. 检查设备周围是否有异常的声音或振动；b. 检查设备周围环境是否干净整洁，有无杂物或污染。
2. 电气系统巡检a. 检查电气设备的接线是否牢固；b. 检查电器控制柜内的开关、按钮等是否正常。
3. 液压系统巡检a. 检查液压系统的油位和油温；b. 检查液压系统的油管是否泄漏或损坏。
4. 润滑系统巡检a. 检查润滑油的油位和油质是否正常；b. 检查润滑系统的管道和泵是否正常。
5. 设备运行状态巡检a. 检查水泥磨机的运行声音和振动情况；b. 检查电机和减速器的温度和振动情况。
六、巡检记录1. 巡检人员应按照规定的巡检内容进行巡检，并及时记录巡检结果。
2. 巡检记录包括设备的巡检日期、巡检内容、异常情况的描述等。
3. 巡检记录应保存至少一年，以备后续参考和分析。
七、巡检异常处理1. 若发现设备有异常情况，巡检人员应立即上报相关部门，并协助进行维修。
2. 根据设备的异常情况，制定相应的维修计划，并及时采取措施进行修复。
八、巡检结果分析1. 巡检人员应每月对巡检记录进行汇总和分析，发现设备运行中的常见问题和趋势。
水泥磨巡检工职工安全操作规程
水泥磨巡检工职工安全操作规程一、工作前准备1、认真了解磨流程及设备介绍；2、核对设备电气图布线是否完整、无短路状况；3、检查皮带输送机、单机等设备运转是否正常安全；4、检查仪表计量元件的灵敏度和检漏仪工具的检测性能；5、准备了好工具、仪器、备品备件等。
二、安全操作规程1、高处作业时，必须系好安全带并得到管理人员的批准；2、严格按照工艺路线操作，不可随意改动；3、操作时必须佩戴防护用品，如手套、口罩、耳塞等；4、检修或保养设备时，必须将设备停机并切断电源；5、操作员不得随意拆卸设备，如需拆卸必须请示管理人员；6、操作电动磨头时，必须按照规定操作程序进行操作并将磨头安装齐全；7、磨头使用时，不得超过规定时间和频率；8、磨头维修时，必须将电源和气源隔离，严格按照维修规程进行操作；9、检修设备要保持整洁，避免油污等物料误入设备内部造成故障；10、在工作过程中，如发现设备异常、被噪声干扰等情况，需及时向管理人员报告并相应采取措施；11、在维修过程中，必须使用对应的安全工具、工具和起重设备；12、如果有其他操作规程需要注意，要遵照操作规程执行。
三、操作注意事项1、按正常操作操作规范操作；2、不能超员操作；3、操作活动要严格按照行业标准操作；4、工人定期健康检查，必须健康符合过大的节拍。
四、维护保养1、定期检查设备运行情况，并从外到内进行检查；2、检查设备压力和油液压力是否正常；3、定期对设备零部件进行保养和维护；4、磨头使用前应检查磨头磨损情况，若磨头磨损超过规定值应及时换新。
五、应急措施1、如果发生火灾或其他异常事故，必须及时报告管理人员并采取相应的应急措施；2、对于设备故障或人员受伤事件，必须进行快速处置并通知相关部门进行相应的处理；3、在设备故障或人员受伤时，必须严格采取防止事故扩大的措施。
六、操作管理规定1、必须遵守国家相关安全法律法规，严禁违法操作和违章行为；2、严格遵守单位安全制度和操作规程；3、操作有任何问题请及时向管理人员及时反映处理。
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检操作规程1.前期准备1)确认磨机运行状态：检查磨机各个组件是否正常运行，如电机、传动装置、滚筒等；2)核对巡检工具：确认巡检所需的工具是否齐全，并保证其良好状态；3)安全准备：佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护装备；4)巡检记录：准备好巡检记录表，以便随时填写巡检结果。
2.巡检步骤1)检查电器设备：巡检电机、电缆、接线盒等电器设备是否正常运行，是否存在异常声音或异味；2)检查传动装置：巡检传动装置的润滑情况，检查传动链条、皮带、齿轮等是否有松动、磨损或损坏现象；3)检查滚筒及辊子：巡检滚筒及辊子的润滑情况，确认滚筒是否存在异常磨损、裂纹等问题；4)检查磨仓：检查磨仓内的磨体磨损情况，确认磨版是否存在松动、磨损或损坏现象；5)检查排风系统：检查排风系统的运行情况，确认排风管道是否堵塞，排风风机及其马达是否正常运转；6)检查喷水系统：检查喷水系统的供水情况，排查水泵、喷头等是否存在异常现象；7)检查喂料系统：检查喂料系统的供料情况，确认喂料机、气动检测仪、振动筛等设备是否正常运行；8)检查控制系统：巡检控制系统的运行情况，确认仪表、电气开关是否正常工作；9)检查磨机周边环境：巡检磨机周边的建筑物、管道等设施是否存在安全隐患。
3.巡检记录1)根据巡检步骤，逐项记录巡检结果，包括设备运行情况、润滑情况等；2)对发现的异常现象进行详细描述，如异常声音、异味、松动、磨损、损坏等情况；3)如发现异常情况，将其记录在巡检记录表中，并及时上报相关人员。
4.巡检报告1)巡检结束后，整理巡检记录，形成巡检报告；2)巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果、异常情况及处理意见等；3)巡检报告应及时提交给相关部门，并复制存档。
5.注意事项1)巡检人员应遵守相关的安全操作规程，确保个人安全；2)巡检时应注意观察设备运行情况，发现异常现象及时报告，并采取相应的措施；3)巡检过程中，应注意保持巡检工具及设备的清洁，确保巡检过程的准确性；4)巡检结束后，应及时对巡检工具进行清理和整理，并妥善保管。
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程
工贸企业水泥磨巡检岗位安全操作规程工贸企业水泥磨巡检岗位是一个关键的工作岗位，对于企业生产安全和生产效益都有着重要的影响。
为了保障巡检人员的安全和工作的顺利进行，制定并严格执行安全操作规程是非常必要的。
一、岗位职责1.负责对水泥磨设备进行巡检，发现问题及时汇报。
2.清理水泥磨设备周围的杂物，保持周围环境整洁。
3.及时处理水泥磨设备的异常情况，保持设备正常运行。
4.做好巡检记录，及时上报相关部门。
二、安全装备1.佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.穿戴防护服，特别是在进入水泥磨设备周围的高温区域时。
3.戴好手套，以防触摸到热的或有毒物质。
4.检查防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。
三、安全操作1.在巡检前应先确保水泥磨设备停机并断开电源。
2.在巡检前检查设备的安全装置是否完好，并测试其是否正常工作。
3.在巡检过程中，严禁随意触摸设备内部或未经授权操作设备。
4.若需要操作设备，必须事先取得相关操作资格，并按照操作规程进行。
5.巡检人员应保持沉着冷静，不得携带易燃、易爆物品进入工作区域。
6.注意设备周围的警示标志和安全提示牌，遵守相关安全操作规范。
7.发现设备异常情况时，应及时停止工作，并向上级汇报，等待专业技术人员处理。
8.严禁将未经处理的故障设备使用，并需离开安全区域。
四、应急处置1.在巡检过程中，如遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即按照企业应急预案进行处置。
2.在紧急情况下，要及时发出警报，通知其他相关人员撤离。
3.及时启动紧急停车装置，切断水泥磨设备的电源。
4.按照企业应急预案的要求进行逃生和灭火。
5.在紧急情况下，严禁携带个人财物、重物等物品，以保证撤离的快速性和安全性。
五、岗位培训与考核1.每位进入工贸企业水泥磨巡检岗位的员工，应经过相关的安全操作培训，并参加培训考核。
2.定期组织岗位培训，加强巡检人员对安全操作规程的理解和掌握。
3.通过考核，对巡检人员的安全操作能力进行评估，及时进行奖惩和培训。
水泥磨巡检工安全操作规程
水泥磨巡检工安全操作规程一、工作前准备1、工作人员必须身穿工作服，佩戴安全帽、安全鞋或防护鞋，戴上口罩和耳塞。
2、工作前应检查磨机是否已停止工作，上锁、标志齐全，电源已断开。
3、在磨机开启时，操作人员要先检查气压系统和液压系统是否良好，清洁箱体内外，排除安全隐患及杂物。
4、设备运转前，应先进行充分润滑，润滑点要及时加油，流量及压力符合操作要求。
5、操作人员应了解水泥磨的结构和工作原理，掌握相应的操作方法以及急救措施。
6、操作人员需要将工作区域封闭，并设置警示标志，使人员和车辆不会进入作业现场。
二、巡检操作1、巡检前，要关闭磨机的电源并拔掉电源线，先清洁外观、滚筒内部，然后检查机体、主轴轴承、电机、附属设备连接处是否松动，有无异常声音和异常开启情况。
2、巡检人员进入机器内部时，一定要停止控制系统并上锁，确保无人干预运转。
3、巡检期间，巡检人员应注意测量水泥磨的温度，如果发现温度过高，应及时停机检查，切勿强行操作。
4、巡检人员要注意检查电缆、管道、接头冷却系统或齿轮箱是否漏油或出现异味，如果有问题，应及时报告并更换零部件。
5、巡检人员注意检查水泥磨机的输送机、磨筒组件或真空点是否存在磨损和裂纹等问题，如有问题应及时更换部件，并保障配件准确性和合理性。
三、安全操作1、操作人员在磨机运转时，禁止用手或其他物体接近磨轮、磨盘等运转部件，避免伤人。
2、操作人员在使用切割器具时，必须戴手套，严禁用手摸到切割部分并做好周边材料的防护，切勿用电焊机等高温设备在机器内进行修理、更换配件等操作。
3、停机后，应当将输送机、磨筒组件和真空点内残留物清理干净，并做好开关电源和机器上下料口的标示和标牌，使其安全性得到保障。
4、卸料时，要识别传送方向，方向和某些跟踪设备有关，避免沙石等杂型物刮伤安全设备，对于红外传感器等安全装置需要定期检查是否发生故障。
5、如遇急故障，应当及时报警、关闭电源，使用手动提升设备做好应变措施，并通知检修人员进行维修。
水泥磨巡检岗位安全操作规程
水泥磨巡检岗位安全操作规程一、前言为了保障岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定此水泥磨巡检岗位安全操作规程。
二、岗位说明水泥磨巡检岗位是水泥生产线上的重要工作岗位之一，主要职责是定时巡检水泥磨设备，检查设备运行情况，确保设备运行正常，避免发生安全事故。
三、安全操作规程3.1 工作前的准备1.工作前要认真查看岗位操作规程，确保了解岗位的操作流程，了解可能的安全风险。
2.工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等防护用品，避免因为不当的穿戴而造成意外伤害。
3.巡检工作前必须开启相应设备的断电开关，并进行相应操作，确保设备安全地停止运行。
3.2 巡检操作注意事项1.巡检人员必须随时注意周围环境，防止外部因素对巡检操作造成干扰。
2.巡检的过程中要严格按照操作规程进行，不能随意更改和操作设备。
3.巡检人员须认真检查设备的安全保护装置是否完好，并及时记录巡检情况。
4.如发现设备存在异常情况或安全隐患，必须立即上报相关人员，并采取措施进行处理。
3.3 巡检结束后的操作1.巡检工作完成后，巡检人员必须记录巡检情况，并如实填写巡检报告。
2.关闭设备的断电开关，并进行清理操作，确保设备运行环境的干净、整洁。
3.工作结束后，必须彻底清点工具和设备，确保不留下任何物品。
四、安全注意事项1.巡检人员必须按照规定穿戴防护用品，切勿穿戴过于宽松的衣服或鞋子，避免因工作服受阻而造成危险。
2.巡检人员在工作期间要保持清醒、头脑冷静，切勿在岗位上吸烟、饮酒或聊天等行为。
3.巡检人员在巡检的过程中，要特别注意设备的电气安全问题，避免出现触电危险。
4.已经停机的设备仍须严格遵守安全规程，切勿擅自操作或触碰设备，避免因不当的操作而导致事故的发生。
五、总结安全生产是企业的根本，每一个岗位都必须严格按照安全规程操作，确保工作人员的人身安全。
水泥磨巡检岗位在巡检过程中，要严格按照本规程进行操作，及时搜检和处置安全隐患，做到安全巡检工作无小事，有则改之，无则加勉，确保设备运行安全稳定。
水泥磨巡检工安全操作规程模版
水泥磨巡检工安全操作规程模版一、工作前准备1. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等；2. 确保水泥磨设备停机并进行安全隔离；3. 检查工作区域是否清理整齐，确保没有障碍物存在；4. 确认工作区域附近的应急设备和出口位置。
二、巡检操作1. 检查水泥磨机器外部的状态并记录：a. 检查机器是否有异常声音或异味；b. 检查机器表面是否有明显的损伤或渗漏；c. 检查机器安全防护装置是否完好可用；d. 检查机器是否有漏电现象。
2. 检查电器元件：a. 检查电源和线缆是否磨损或老化；b. 检查电气开关、按钮、指示灯是否正常工作；c. 检查电源插座是否牢固、接地是否可靠。
3. 检查润滑系统：a. 检查润滑油的添加和更换情况，保证润滑系统正常运行；b. 检查润滑油管路是否损坏或漏油；c. 检查润滑油箱是否密封良好。
4. 检查机器设备保护装置：a. 检查传感器是否灵敏可靠，确保机器异常时能及时停机；b. 检查报警装置是否正常工作，保证人员安全。
5. 检查机器操作系统：a. 检查控制面板、仪表盘和显示屏是否正常工作；b. 检查控制按钮是否灵敏可靠；c. 检查控制程序是否正常。
6. 检查机器磨粉系统：a. 检查磨盘、滚筒、滚筒衬板等磨损情况；b. 检查输送系统是否畅通可靠；c. 检查除尘系统是否正常运行、滤袋是否疏散。
三、操作注意事项1. 禁止未经授权人员接近和操作水泥磨设备；2. 禁止在运行中接触机器运动部件；3. 禁止使用损坏的工具和设备进行维修和操作；4. 禁止使用手指、尺子等物品接近磨盘等部位；5. 遵守生产操作规范，不得超负荷使用机器设备；6. 严禁在机器运行时喷洒水或其他液体；7. 禁止在机器运行状态下进行维修和清理。
四、故障处理和维护1. 发现故障时，应立即停机，并对故障进行排查和处理；2. 修复故障之前，必须切断电源并确保机器完全停机；3. 在维护和保养过程中，应使用正确的工具和设备；4. 定期维护和保养机器设备，按规定更换润滑油和滤袋；5. 维修和保养完成后，必须检查设备是否正常工作。
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水泥磨巡检岗位操作规程目录1. 总则2．工艺流程简介3．职责权限4．操作规程4.1开车前的准备4.2运行中检查4.3停车后检查4.4常见故障及处理4.5维护保养5. 安全注意事项6．交接班制度1.总则1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。
1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项2.工艺流程简介2.1石膏破碎和水泥配料外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。
石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。
外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。
熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。
各配料仓底均设有电子皮带秤。
根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。
粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。
2.2 水泥粉磨水泥粉磨系统采用辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。
粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨。
出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。
出磨水泥与选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。
粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
3. 职责权限3.1 负责好本系统板式喂料机、破碎机、配料系统、辊压机、、磨机、减速机、皮带输送机、收尘器、提升机、空气输送斜槽、O-Sepa选粉机、风机、空气压缩机、水泥库顶卸料装置及稀油站等所有设备及建筑物的巡检和维护。
3.2负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。
3.3紧密配合中控操作人员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产，完成车间下达的生产任务。
了解化验室下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。
3.4爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。
3.5严格、认真填写岗位记录，搞好设备和环境卫生工作。
3.6参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。
根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
3.7严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长、中控操作员、值班长；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长并说明原因。
3.8完成班长及生产部布置的其它任务。
4.操作规程4.1开车前的准备4.1.1 开车前确认配料仓有足够的物料。
4.1.2 根据化验室要求确认水泥的进库号。
4.1.3 与中控室联系，确认所有设备已打入中控位置。
4.1.4 确认各设备润滑油（脂）、液压油已按要求加好，油位符合要求。
4.1.5供水正常，供气充足。
4.1.6紧固螺栓均已安固。
4.1.7 人孔门、观察孔、检修门等均已关闭。
4.1.8设备内部没有检修时遗留的异物（材料、工具和装配用的设备等）。
4.1.9确认磨门关闭，衬板螺栓紧固。
4.1.10磨机轴瓦冷却水是否畅通，各密封点密封是否完好。
4.1.11 磨机盘车离合器脱开。
4.1.12 确保传动运转设备附近没有人员工作，无障碍物存在。
4.1.13 检查稀油站油池油量、阀门是否合适。
4.1.15辊压机大小蓄能器按要求预充氮气。
4.1.14 所有设备均正常，并经过现场试车。
4.2运行中检查4.2.1破碎机：4.2.1.1检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班长和维修人员进行紧固。
4.2.1.2减速机油量是否充足,有无漏、渗油情况。
4.2.1.3检查破碎机振动情况是否异常。
4.2.2空压机：出口温度是否过高；出口压力是否正常；有无漏气、漏油、异常振动、噪音、油水分离器回油量；查看控制面板上显示的数据是否正常。
4.2.3水泥磨：磨体衬板连接螺栓有无松动、脱落；人孔门、螺栓孔有无漏灰；进出料装置、滑履轴承、大齿圈罩密封是否良好；润滑、冷却系统有无渗漏；油位、油温、油压是否正常；传动装置有无异常振动、噪音；磨音是否正常；冷风阀开度，有无异物堵塞；翻板阀动作是否正常。
4.2.4空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振动；清渣装置动作是否正常。
4.2.5提升机：电机、减带机的温度、润滑及传动情况，机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在正常位置；液力偶合器声响是否正常，电机、减速机温度及润滑情况。
4.2.6带式输送机：跑偏、张紧、打滑情况；漏料、积料、卡料情况；传动部位有无振动、异响；皮带有无开胶、撕裂、划伤；滚筒与皮带间是否有杂物；托辊是否转动；清扫器是否松动。
4.2.7辊压机：挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜，轴承的温升是否正常，润滑是否良好；减速器有无噪音，温升情况是否正常；两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；各水冷系统能否按要求正常工作；减速器的油位、液压系统的压力变化情况；各处联接螺栓有无松动情况；缩套联轴器的联接是否可靠，同时检查皮带张紧情况；主电机的电机的温升情况。
4.2.8冲板流量计：有无漏灰、堵料；有无异响、振动；阀板是否灵活。
4.2.9打散机：阀门开度，有无异物堵塞，润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。
4.2.10 定量给料机：是否跑偏；来料是否均匀；滚筒与皮带间是否清洁；称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间是否有粉尘（用硬纸片在中间来回拉几次）；定期给齿轮箱换上合适的润滑油；如需清堵应站秤两边支架上，以免损坏荷重螺栓。
4.2.11袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；回转锁风阀动作是否灵活，风机振动情况，风机电机温度。
4.2.12排风机：电机有温度，有无撞击声；有无漏灰、漏气、漏油；轴承油位、温升是否正常。
4.2.13气箱脉冲收尘器：有无冒灰、漏风、漏气、堵料、积灰情况；清灰系统动作情况。
4.2.14 O-Sepa选粉机：阀门开度，有无异物堵塞；润滑、冷却是否正常；运转是否平稳，有无异常振动、声响；有无漏风、漏灰。
4.2.15阀门：位置、开度是否正确；有无漏料、卡料、漏水、漏油。
4.2.16 润滑：检查各润滑点的润滑状态和润滑油量是否合适（参考设备润滑手册）。
4.2.17地脚螺栓，紧固螺栓：检查是否松动。
4.2.18巡检过程中发现问题及时处理上报。
4.3 停车后检查4.3.1破碎机：4.3.2检查辊压机挤压力的降低值；冷却系统要求空转检查。
4.3.3检查打散机叶片磨损情况，有无脱落和断裂。
4.3.4检查磨机衬板，钢球磨损情况，紧固螺栓有否松动。
4.3.5检查传动皮带松紧是否合适，撕裂应更换。
4.3.6检查斗提机链板、斗子、插销有无断、掉、松。
4.3.7检查选粉机叶片磨损情况、有无脱落和断裂。
4.3.8检查收尘器滤袋有无破损；提升阀有无变形。
4.3.9检查破碎机内部部件磨损情况.4.3.10如遇非正常停机，应查明故障设备停机原因并处理。
4.3.11如遇有急需检修的设备，停机后应断电并挂警示牌，做好检修准备。
4.3.12如需长期停机，特别冬季期间应关掉并放空循环水、冷却水及润滑油。
4.3.13检查安全保护装置是否安全有效。
4.4常见故障及处理4.5 维护保养4.5.1破碎机的维护保养4.5.1.1经常注意板锤的磨损情况，并及时调面或更换，以免转子体磨损。
4.5.1.2当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。
4.5.1.3 每当机器实际运行80~100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注II号钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。
4.5.2辊压机4.5.2.1调心轴承的润滑、温升与杂音。
4.5.2.2行星减速器的润滑、油温和冷却。
4.5.2.3缩套联轴器的传力状况。
4.5.2.4液力偶合器的油量。
4.5.2.5润滑稀油站的压力过滤器，4.5.2.6主电机的温升与过载。
4.5.2.7液压系统的压力稳定情况与灵敏度。
4.5.2.8集中润滑系统（干油）的脂位与通脂情况。
4.5.2.9关节轴承的润滑。
4.5.2.10机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况。
4.5.2.11检测等电气元件的灵敏度与可靠性。
4.5.2.12挤压辊面的磨损。
4.5.2.13下侧板耐磨板的磨损。
4.5.2.14喂料装置衬板的磨损。
4.5.2.15液压元件及管路的渗漏。
4.5.2.16联接件的松动。
4.5.2.17方向节的伸缩。
4.5.2.18认真检查各高压油路系统的密封情况，严防高压油喷溅伤人。
4.5.2水泥磨4.5.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化；4.5.2.2要经常检查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况，要注意补充润滑油。
冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净的润滑油一律不准使用。
4.5.2.3刚安装投入使用的或新更换的托瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；4.5.2.4要经常检查滑履轴承密封情况，注意刮油板的工作是否正常；两端密封是否良好，必要时予以调节或更换；4.5.2.5经常检查冷却系统是否畅通；4.5.2.6注意检查进出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施；要注意补充润滑脂；4.5.2.7要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间后要重新拧紧；4.5.2.8要经常注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应请示停磨检查处理；4.5.2.9注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等；4.5.3 选粉机4.5.3.1注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。
原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴润滑处不正不常的润滑所引起。
4.5.3.2主轴承温度不得超过65℃。
4.5.3.3注意各轴承及润滑系统油的流量、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。
4.5.3.4注意轴、轴承及各连接处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。
4.5.3.5各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。
4.5.3.6各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积累。
4.5.4空气压缩机4.5.4.1空气滤清器，油过滤器和油水分离器等零部件，由监控器监控，一旦发现问题，监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图上的指示灯显示出来。
4.5.4.2日常维护：机组启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。