ao处理工艺
污水处理ao工艺
工业污水处理
预处理阶段
通过沉淀、过滤、吸附等物理化 学方法去除部分有毒有害物质。
深度处理阶段
通过活性炭吸附、离子交换等方 法进一步去除有毒有害物质。
城市污水处理
城市污水主要来自城市居民生活和公共设施等，含有较高 的有机物和营养盐，AO工艺通过厌氧和好氧反应去除有机 物和营养盐，使出水达到排放标准。
STEP 03
实施节能技术
推广节能技术，如高效曝 气技术、污泥减量技术等， 降低AO工艺的运行成本。
采用低能耗的设备和工艺， 减少不必要的能源消耗。
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创新生物膜反应器
利用生物膜技术，提高微 生物的附着性和活性，增 强反应器的处理能力。
智能控制反应器
采用智能控制系统，实时 监测和调整反应器的运行 参数，实现自动化和智能 化管理。
提高AO工艺的能效
STEP 02
STEP 01
降低能耗
优化能源利用
通过回收和利用工艺过程 中的余热、余压等能量， 提高能源的利用效率。
污水处理AO工艺
• AO工艺简介 • AO工艺流程 • AO工艺的应用 • AO工艺的优缺点 • AO工艺的发展趋势
目录
Part
01
AO工艺简介
AO工艺的定义
• AO工艺：指A2O工艺，是一种常用的污水处理工艺，全称为厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。
AO工艺的原理
厌氧反应
在厌氧条件下，微生物将 有机物转化为沼气（主要 是甲烷和二氧化碳）。
AO工艺对进水pH值的变化较为敏感， 需要采取措施稳定进水pH值。
可能出现污泥上浮现象
在沉淀池中，如果污泥的沉降性不好， 容易发生上浮现象，影响出水水质。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而AO工艺是一种常用的污水处理工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、流程和应用。
一、AO工艺的原理AO工艺是指通过厌氧-好氧生物处理工艺，将污水中的有机物质和氨氮等污染物转化为无害物质的过程。
其原理主要包括两个阶段：厌氧阶段和好氧阶段。
1. 厌氧阶段：在厌氧条件下，厌氧细菌将有机物质分解为有机酸和氨氮。
这个过程称为厌氧消化，产生的有机酸和氨氮是后续好氧阶段的底物。
2. 好氧阶段：在好氧条件下，好氧细菌利用厌氧阶段产生的有机酸和氨氮进行氧化反应。
有机酸被氧化为二氧化碳和水，氨氮则被氧化为硝酸盐。
这个过程称为好氧氧化。
通过厌氧-好氧的处理过程，AO工艺能够有效去除污水中的有机物质和氨氮，达到净化水质的目的。
二、AO工艺的流程AO工艺的处理流程普通包括预处理、厌氧池、好氧池和沉淀池四个部份。
1. 预处理：预处理是为了去除污水中的大颗粒物质和沉积物，以保护后续处理设备的正常运行。
常用的预处理方法包括格栅、砂池和沉砂池等。
2. 厌氧池：在厌氧池中，通过控制好氧条件，利用厌氧细菌将有机物质分解为有机酸和氨氮。
厌氧池通常采用封闭式反应器，以避免氧气进入。
3. 好氧池：在好氧池中，通过提供充足的氧气，利用好氧细菌将厌氧阶段产生的有机酸和氨氮进行氧化反应。
好氧池通常采用曝气系统，以提供足够的氧气供好氧细菌使用。
4. 沉淀池：在沉淀池中，通过重力作用，使处理后的污水中的悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
沉淀池通常采用圆形或者矩形的结构，以便沉淀物的有效分离和采集。
三、AO工艺的应用AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
其优点主要体现在以下几个方面：1. 处理效果好：AO工艺能够高效去除污水中的有机物质和氨氮，使处理后的水质达到国家排放标准。
2. 工艺稳定性高：AO工艺对进水水质的波动和负荷的变化具有较强的适应能力，能够保持稳定的处理效果。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍一、引言污水处理是保护环境、维护健康的重要环节，而AO工艺是一种常用的污水处理工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程、优势以及应用范围。
二、AO工艺原理AO工艺是一种生物接触氧化工艺，通过利用好氧和厌氧微生物的共同作用，将有机物质在污水中进行氧化分解。
AO工艺主要包括两个阶段：好氧阶段和厌氧阶段。
1. 好氧阶段：在好氧条件下，通过曝气设备供氧，细菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水，并释放出能量。
此过程称为好氧生物降解。
2. 厌氧阶段：在厌氧条件下，细菌利用有机物质的代谢产物作为电子受体，将硝酸盐还原为氮气。
此过程称为反硝化。
通过好氧和厌氧阶段的交替进行，AO工艺能够高效地降解污水中的有机物质和氮气，达到处理污水的目的。
三、AO工艺流程AO工艺普通包括预处理、好氧生物降解、反硝化等步骤。
下面是一个典型的AO工艺流程：1. 预处理：污水首先经过格栅除渣，去除大颗粒杂质。
然后进入沉砂池，通过重力沉降去除悬浮物。
2. 好氧生物降解：经过预处理后的污水进入好氧生物反应池，通过曝气设备供氧，细菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水。
3. 沉淀：好氧生物降解后的污水进入沉淀池，静置一段时间，使污泥和水分离。
沉淀后的清水进入下一步处理，而沉淀池中的污泥则回流至好氧生物反应池。
4. 反硝化：清水进入厌氧生物反应池，在厌氧条件下，细菌利用有机物质的代谢产物将硝酸盐还原为氮气。
5. 二沉池：厌氧生物反应池出水进入二沉池，通过重力沉降去除污泥颗粒。
6. 出水处理：经过二沉池后的清水可以进一步进行消毒等处理，以达到排放标准。
四、AO工艺优势AO工艺具有以下几个优势：1. 处理效果好：AO工艺能够高效地去除有机物质和氮气，使污水的COD（化学需氧量）和氨氮等指标达到国家排放标准。
2. 投资成本低：AO工艺相对于其他工艺来说，投资成本较低，设备简单易操作。
3. 运行成本低：AO工艺操作简单，维护成本低，能耗较低。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
ao处理工艺
ao处理工艺AO处理工艺（AtmosphericOxidation）是一种特殊的材料处理技术，它可以改变和改善材料表面性能。
AO处理工艺是一种气候处理工艺，该工艺可以使材料的表面组成在气候的作用下发生变化，从而达到改变和改善材料表面性能的目的。
该工艺已在航空航天、航空航天装备、石油开采设备、汽车及其零部件、金属结构件、锅炉、家电产品、半导体设备等行业中广泛应用。
AO处理工艺主要分为气体氧化处理、微波处理和液体氧化处理等多种方式。
气体氧化处理是将材料放入含氧的气体环境中，接受气体的氧化作用，从而改变材料的表面组成和性能的处理工艺。
这种气体氧化处理可以改变材料的表面组成，增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性，以及改善材料的粘附性和紧固性。
微波处理是将材料放入微波加热环境中，使材料表面发生微小气泡破裂、轰撞等物理作用，从而改变材料表面组成和性能的处理工艺。
微波处理工艺可以改变材料的表面组成，增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性，同时改善材料的粘附性、紧固性和抗氧化性。
液体氧化处理是将材料浸泡在含酸、碱的液体中，使材料的表面发生的氧化作用，从而改变材料表面组成和性能的处理工艺。
液体氧化处理可以改变材料的表面组成，增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性，改善材料的粘附性和紧固性以及抗氧化性。
AO处理工艺是一种有效的材料处理技术，能有效改变和改善材料表面性能，该工艺可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性，改善材料的粘附性和紧固性，以及抗氧化性。
因此，AO处理工艺在航空航天、航空航天装备、石油开采设备、汽车及其零部件、金属结构件、锅炉、家电产品、半导体设备等行业使用广泛，发挥重要作用。
AO处理工艺也具有一定的局限性，首先，AO处理工艺工艺选择上有一定的要求，如果采用不当，可能会影响处理效果，甚至使材料品质发生变化；其次，AO处理工艺处理后材料不能长期稳定，长期稳定情况下材料可能会有变色、变性等现象；最后，AO处理工艺的成本较高，可能会增加生产成本。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的废水进行处理，以达到排放标准或者可再利用的水质要求。
AO工艺是一种常用的生物处理工艺，通过利用好氧和厌氧微生物的协同作用，将有机物和氮、磷等污染物降解转化为无害物质。
一、AO工艺原理AO工艺是由好氧处理和厌氧处理两个阶段组成的。
在好氧阶段，废水中的有机物被好氧微生物降解为二氧化碳和水，同时产生能量供微生物生长繁殖。
而在厌氧阶段，废水中的氮和磷被厌氧微生物吸收和转化为氮气和磷酸盐。
二、AO工艺流程1. 初级沉淀池：将进入污水处理厂的原水进行初步沉淀，去除废水中的大颗粒悬浮物和沉积物。
2. 好氧生物处理池：将初级沉淀池排出的水进入好氧生物处理池，通过加入好氧微生物和供氧设备，使有机物得到降解。
同时，好氧微生物通过吸附和降解作用，将废水中的悬浮物和有机物转化为污泥。
3. 污泥回流：部份好氧生物处理池中产生的污泥经过处理后，一部份被回流到好氧生物处理池中，提高废水中有机物的去除效果。
4. 厌氧生物处理池：好氧生物处理后的水进入厌氧生物处理池，通过加入厌氧微生物，将废水中的氮和磷酸盐转化为氮气和磷酸盐。
5. 混凝剂投加：为了进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质，可以在厌氧生物处理池后加入混凝剂，促使悬浮物和胶体物质会萃成较大的颗粒，便于后续处理。
6. 次级沉淀池：将厌氧生物处理池出水进行二次沉淀，去除废水中的污泥和残存悬浮物。
7. 出水处理：经过以上处理后，废水中的有机物、氮和磷等污染物已经大幅度降解转化，出水达到国家排放标准或者可再利用的水质要求。
三、AO工艺优势1. 处理效果好：AO工艺能够有效去除废水中的有机物、氮和磷等污染物，使出水达到国家排放标准或者可再利用的水质要求。
2. 工艺稳定性高：AO工艺对进水水质的适应性强，能够在不同水质条件下稳定运行。
3. 能耗低：AO工艺相比于其他生物处理工艺，能耗较低，运行成本相对较低。
4. 占地面积小：AO工艺采用生物反应器进行处理，相比于传统的物理化学处理工艺，占地面积较小。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是保护环境和维护人类健康的重要工作。
在污水处理过程中，AO工艺是一种常用的处理方法。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程和优点。
一、AO工艺原理AO工艺是指通过好氧和厌氧两个阶段的处理来降解和去除污水中的有机物质。
AO工艺的核心是利用好氧污泥和厌氧污泥共同工作，实现有机物质的降解和氮的去除。
1. 好氧阶段：在好氧条件下，污水中的有机物质被氧化分解为二氧化碳和水。
好氧阶段的关键是好氧污泥的活性和氧气的供应。
好氧污泥通过吸附和生物降解，将有机物质转化为无机物质。
同时，氧气的供应也是好氧阶段的关键，通常采用曝气设备来提供充足的氧气。
2. 厌氧阶段：在厌氧条件下，污水中的氮化物被还原为氮气。
厌氧阶段的关键是厌氧污泥的活性和无氧环境的提供。
厌氧污泥通过反硝化作用，将氮化物还原为氮气。
为了提供无氧环境，通常采用封闭式反应器或者罐体。
二、AO工艺工艺流程AO工艺的处理流程普通包括预处理、好氧处理、厌氧处理和二次沉淀等步骤。
1. 预处理：预处理主要是对进水进行初步处理，去除大颗粒物质和沉淀物。
常见的预处理设备有格栅、砂池和沉淀池等。
2. 好氧处理：好氧处理是AO工艺的第一阶段，主要是将有机物质氧化为二氧化碳和水。
好氧处理设备包括曝气池和好氧池。
曝气池通过曝气装置提供氧气，好氧池则是进行有机物质的降解和氧化。
3. 厌氧处理：厌氧处理是AO工艺的第二阶段，主要是将氮化物还原为氮气。
厌氧处理设备通常采用封闭式反应器或者罐体，提供无氧环境，利用厌氧污泥进行反硝化作用。
4. 二次沉淀：二次沉淀是将处理后的污水进行沉淀，去除污泥颗粒和悬浮物。
常见的设备有沉淀池和沉淀池。
三、AO工艺的优点AO工艺具有以下几个优点：1. 处理效果好：AO工艺能够有效去除污水中的有机物质和氮化物，处理效果稳定可靠。
2. 能耗低：AO工艺相比其他处理工艺，能耗较低，节约能源。
3. 占地面积小：AO工艺的处理设备结构紧凑，占地面积相对较小。
污水处理工艺之AO(厌氧好氧)简介
2。
1 AO工艺（厌氧好氧）2。
1。
1 工艺原理AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用于脱氮除磷；O （Oxic)是好氧段。
工艺流程如下：厌氧工艺段，废水处于厌氧条件下，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等.在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统.对高分子有机物的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵（或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
水解阶段:水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
高分子有机物因相对分子量巨大,不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用.它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。
这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
发酵（或酸化）阶段：发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物,因此这一过程也称为酸化。
产乙酸阶段:在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质.甲烷阶段：这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。
好氧工艺段，利用好氧微生物(包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。
好氧生物处理过程的生化反应方程式：分解反应（又称氧化反应、异化代谢、分解代谢）CHONS + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42— +⋯+能量(有机物的组成元素）合成反应(也称合成代谢、同化作用）C 、H 、O 、N 、S + 能量 C 5H 7NO 2内源呼吸(也称细胞物质的自身氧化)C 5H 7NO 2 + O 2 CO 2 + H 2O + NH 3 + SO 42— +⋯+能量 2.1.2 工艺特点1、AO 生物除磷工艺是由前段厌氧池和后段好氧池串联组成,工艺流程简单，构筑物较少；2、厌氧池设在好氧池之前，可起到生物选择器的作用,有利于抑制丝状菌的膨胀,改善活性污泥的沉降性能，并能减轻后续好氧池的负荷；3、反应池水力停留时间较短。
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【3】通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间,不仅增加了
系统脱氮除磷所需的碳源,而且提高了处理系统内的污泥
浓度,强化了好氧区内的同步反硝化作用,进一步缓解了处 理系统内的碳源矛盾,提高了处理系统的脱氮除磷率; 【4】将常规AA/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统 合二为一组成了唯一的污泥回流系统,工艺流程简捷,运行 管理方便,占地面积减少; 【5】与常规AA/O工艺相比,倒置AAO工艺的流程形式和规 模要求与传统法工艺更为接近,在老厂改造方面更具推广
化。
• 在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中
带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降， NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。 • 在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化 继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增 加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2／O工艺 它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功 能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池 则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。 • 在好氧池的活性污泥中能积累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把
补充碳源 补充碳源可分为两类:一类是包括甲醇、乙醇、丙酮和乙酸等可 用作外部碳源的化合物,一类是易生物降解的COD源,它们可以是 初沉池污泥发酵的上清液或其它酸性消化池的上清液或者是某 种具有大量易生物降解COD组分的有机废水,例如:麦芽工业废水、 水果和蔬菜工业废水和果汁工业废水等。 碳源的投加位置可以是缺氧反应器,也可以是厌氧反应器,在 厌氧反应器中投加碳源不仅能改善除磷,而且能增加硝酸盐的去 除潜力,因为投加易生物降解的COD能使起始的脱氮速率加快,并 能运行较长的一段时间。
硝酸盐干扰释磷问题的工艺对策
UCT(University of Cape Town,1983)工艺
·将A2/O中的污泥回流由厌氧区改到缺氧区,使污泥经反硝化后再回流至
厌氧区,减少了回流污泥中硝酸盐和溶解氧含量。 ·与A2/O工艺相比,UCT工艺在适当的COD/TKN比例下,缺氧区的反硝化可
使厌氧区回流混合液中硝酸盐含量接近于零。
【5】在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的
水力停留时间也少于同类其他工艺 【6】在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般
小于100，不会发生污泥膨胀
【7】污泥中磷含量高，一般为2.5％以上
A2/O工艺缺点：
【1】反应池容积比A/O脱氮工艺还要大 【2】污泥内回流量大，能耗较高 【3】用于中小型污水厂费用偏高 【4】沼气回收利用经济效益差 【5】污泥渗出液需化学除磷
【3】如果厌氧区存在较多的硝酸盐,反硝化菌会以有机物为电 子供体进行反硝化,消耗进水中有机碳源,影响厌氧产物PHB的合 成,进而影响到后续除磷效果。
改良A2/O工艺
为解决A2/O工艺碳源不足及其引起的硝酸盐 进入厌氧区干扰释磷的问题,工艺改进,归纳起来主要有三个方 面: 是解决硝酸盐干扰释磷问题而提出的工艺,如:UCT、MUCT等工 艺。 是直接针对碳源不足而采取解决措施,如补充碳源、改变进水 方式、为反硝化和除磷重新分配碳源,进而形成的一些工艺, 如:JHB工艺、倒置A2/O工艺。 是随着反硝化除磷细菌DPB的发现形成的以厌氧污泥中PHB为 反硝化碳源的工艺,如Dephanox工艺和双污泥系统的除磷脱氮工 艺。
弥补碳源不足的工艺对策2
改变进水方式 取消初次沉淀池或缩短初次沉淀时间,使沉砂池出水中 所含大量颗粒有机物直接进入生化反应系统,这种传统意
义上的初次沉淀池污泥进入生化反应池后,可引发常规活
性污泥法系统边界条件的重要变化之一就是进水的有机物 总量增加了,部分地缓解了碳源不足的问题,在提高除磷脱
氮效率的同时,降低运行成本。
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它转化成不溶性多聚正磷酸盐在体内贮存起来，最后通过二次沉淀池排
放剩余污泥达到系统除磷的目的。
A2/O脱氮除磷工艺
A2/O工艺优点：
【1】污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 【2】污泥沉降性能好 【3】厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有 机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能 【4】脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹 带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
·当进水TKN/COD较高时,缺氧区无法实现完全的脱氮,仍有部分硝酸盐进 入厌氧区,因此又产生改良UCT工艺MUCT工艺，MUCT工艺有两个缺氧池,前
一个接受二沉池回流污泥,后一个接受好氧区硝化混合液,使污泥的脱氮
与混合液的脱氮完全分开,进一步减少硝酸盐进入厌氧区的可能。
UCT工艺
弥补碳源不足的工艺对策1
对功能完整的城市污水处理厂而言,这种碳源是易于获 取又不额外增加费用的。
弥补碳源不足的工艺对策3
·倒置AA/O工艺
同济大学高廷耀、张波等认为,传统A2/O工艺厌氧、缺氧、好
氧布置。其在碳源分配上总是优先照顾释磷的需要,把厌氧区 放在工艺的前部,缺氧区置后。这种作法是以牺牲系统的反硝 化速率为前提的。但释磷本身并不是除磷脱氮工艺的最终目 的。 基于以上认识,他们对常规除磷脱氮工艺提出一种新的碳源分 配方式,缺氧区放在工艺最前端,厌氧区置后,即所谓的倒置 AA/O工艺。
倒置A2/O工艺
倒置AAO工艺优点
【1】缺氧区位于工艺系统首端,优先满足反硝化碳源需求, 强化了处理系统的脱氮功能; 【2】所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸 磷过程,具有“群体效应”,同时聚磷菌经过厌氧释磷后直
接进入生化效率较高的好氧环境,其在厌氧状态下形成的
吸磷动力可以得到充分利用,提高了处理系统的除磷能 力;
优势。
以厌氧污泥中PHB为反硝化碳源的工艺
·以厌氧污泥中PHB为反硝化碳源的工艺 ·随着除磷研究在微生物学领域的深化,研究者发现一种“兼性 厌氧反硝化除磷细菌”———DPB(Denitrifying Phosphorus Removing Bacteria)能在缺氧环境下,在氧化PHB的过程中能以 硝酸盐代替氧作电子受体,使摄磷和反硝化这两个不同的生物过 程,能够借助同一种细菌在同一环境中一并完成,实现同时反硝 化和过度摄磷,即所谓“一碳(指PHB)两用”。
A2/O工艺的固有缺陷
【1】硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需 求上存在着矛盾和竞争,很难在同一系统中同时获得氮、磷的高 效去除,阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。 【2】其中最主要的问题是厌氧环境下反硝化与释磷对碳源的竞 争。根据生物除磷原理,在厌氧条件下,聚磷菌通过菌种间的协 作,将有机物转化为挥发酸,借助水解聚磷释放的能量将之吸收 到体内,并以聚β 羟基丁酸PHB形式贮存,提供后续好氧条件下过 量摄磷和自身增殖所需的碳源和能量。
A/O生物脱氮工艺
A/O生物脱氮工艺特点
【1】效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高 的去除效果。
【2】流程简单，投资省，操作费用低。 【3】若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了 运行费用。 【4】高污泥浓度MLSS；长污泥龄；低负荷。
厌氧／好氧法（ A／O 法）除磷工艺
AO除磷工艺基本原理
A/O生物除磷工艺
A/O生物除磷工艺特点
【1】效率高，该工艺对废水中的有机物，总磷等均有较 高的去除效果。 【2】流程简单，投资省，操作费用低 【3】工艺要求短泥龄，控制氨氮硝化，保证除磷效果。 【4】氮去除较差，
A2/O 工艺
厌氧／缺氧／好氧法（A／A／O 法）
采取厌氧、缺氧、好氧状态交替处理，以提高总氮和磷 去除率的污水处理方法。
• AA/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的
磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将 其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。 二是脱氮，缺氧段要控 制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给 体(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成 氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 • 首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥， 本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微 生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成 而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变
·A/O除磷工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有较好的除磷功能，
是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 ·A/O工艺将前段厌氧段和后段好氧段串联在一起。 ·在厌氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水 解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机 物，可提高污水的可生化性。 ·根据生物除磷原理,在厌氧条件下,聚磷菌通过菌种间的协作,将有机物转化为挥发酸, 借助水解聚磷释放的能量将之吸收到体内,并以聚β 羟基丁酸PHB形式贮存,提供后续好 氧条件下过量摄磷和自身增殖所需的碳源和能量。 ·除磷工艺的活性污泥中磷含量远高于普通活性污泥法。磷的去除通过排除剩余污泥的 形式完成。
A/O污水生物处理技术
• A/O法简介 • A/O法工艺流程 • A/O法工艺特点
• AAO法简介
• AAO法工艺特点 • AAO法缺陷及改良工艺
（A／O 法）缺氧／好氧脱氮工艺
AO脱氮工艺基本原理
·A/O脱氮工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，
是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 ·A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，交替处理。 ·在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水 解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机 物，可提高污水的可生化性。 在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基） 游离出氨（NH3、NH4+）。 在好氧段，硝化菌将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条 件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环， 实现污水无害化处理。