厂区地下管线施工方案
地下管线施工方案
地下管线施工方案一、施工背景为了确保城市的基础设施运行正常，需要进行地下管线的施工和维护工作。
本文档旨在说明地下管线施工方案。
二、施工目标1. 确保施工期间对周围环境和居民的影响最小化。
2. 确保施工过程中不会造成损坏或泄漏导致安全风险。
3. 确保施工质量达到标准要求。
三、施工步骤1. 地下管线勘测与规划：- 进行地下管线勘测，确定施工区域内的管线走向和深度。
- 根据勘测结果进行规划，确定施工的起止点和所需材料。
2. 地下管线施工准备：- 确保施工区域周围的道路和交通设施已做好封锁和标识。
- 准备施工所需的材料、工具和设备，并对其进行检查和维护。
3.管线施工：- 进行开挖工作，按照设计要求在地下挖掘沟槽。
- 安装管道并进行连接，确保连接牢固且无泄漏。
- 确保管线与其他地下设施的安全距离。
- 进行防腐处理和保护措施，以延长管线的使用寿命。
4. 施工结束：- 对施工区域进行清理，确保没有任何遗留物。
- 进行施工质量检查和验收。
四、施工风险与控制措施1. 施工期间可能出现的地质灾害风险：-在施工前进行地质勘查，确保施工区域稳定。
- 根据地质勘查结果采取相应的防护措施。
2. 施工期间可能出现的安全风险：- 对施工工人进行安全教育和培训，确保施工过程中的个人安全。
- 提供必要的个人防护设备，例如安全帽和安全鞋。
五、施工管理1. 指定专业人员负责施工管理，确保施工按照计划进行。
2. 建立施工管理团队，定期开展施工进展会议，及时解决存在的问题。
六、总结本文档介绍了地下管线施工的方案，包括施工步骤、风险控制措施和施工管理。
只有通过科学合理的施工方案，才能确保地下管线施工质量和安全性。
以上所述仅为建议，请根据实际情况进行合理调整和制定具体施工方案。
地下管线施工方案
2、地下管线施工方案本工程施工内容主要包括土方开挖、阀井制作、管线安装、管线试压、管线防腐、土方回填、地坪恢复。
1、土方工程施工技术措施1）、施工准备：（１）材料：锹、十字镐等。
（２）设备：污水泵8台、翻斗车3台。
（３）作业条件：〈1〉、施工现场做好三通一平，清除施工区域内地上、地下障碍物，挖临时排水沟。
〈2〉、建筑物位置的标准轴线、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检查验收，并办理验收签证手续。
〈3〉、及时取得地质勘察资料，做好施工方案及施工技术措施。
对于有较高地下水位的施工场地，应事先做好人工降低水位方案，并准备好施工用机具。
〈4〉、填写开工报告，送建设单位审批。
2）、挖土的施工技术措施（1）、基槽（坑）的边坡，采取1：0.42，必要时应加设支撑予以保护。
（2）、在沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定。
土质好时，抛土应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。
（３）挖至设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不得开挖。
管线安装前再清理至设计标高。
（４）在挖至设计标高时，要一方面清理基底，准备安装管线。
另一方面通知技术部门进行验槽，验槽必要时进行挖深坑，以探明基底土质情况，会同有关部门进行处理。
（５）如果发生超深现象，在面积小和深度浅时可用原土夯实；面积大较深时，应请示有关部门同意，再处理。
（６）土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、分层地进行完成。
（７）雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定，必要时应适当地放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在槽外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。
施工时应加强对边坡、支撑、土堤的检查。
排水沟的形式如下图所示：排水沟常用断面图集水井断面小于8008300mm,比排水沟低1m,间距３０ｍ～４０ｍ3）、质量标准（1）、保证项目：沟槽的基底土质必须符合工程地质和设计要求，并严禁扰动。
（2）、允许偏差项目：基槽外形尺寸允许偏差4）、成品保护（1）、已挖至设计标高的槽应尽快进行管线安装，避免受雨水浸泡。
地下管线施工方案
地下管线施工方案一、引言在城市建设和基础设施建设过程中，地下管线的施工是一个重要的环节。
地下管线包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
正确的施工方案是保障管线安全、有效利用资源的关键。
本文将提出一种地下管线施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本项目为城市排水管道施工工程，包括新建和改造两部分，总长度达到100公里。
施工地点涵盖了市区、住宅区和工业区，有不少的地下设施需要绕行和保护。
三、施工前准备工作1. 调查勘测：对施工路段进行详细的勘测和测量，制作精确的管线图和设计图纸，明确管线的走向和交通状况。
2. 管线检测：利用地下雷达等先进仪器，对施工区域进行管线探测，确保施工不会损害到已有的地下管线。
3. 打通联络：与相关部门和居民进行沟通，了解周边的地下设施和交通情况，设立临时交通指引牌和安全警示牌。
4. 环境保护：对施工区域周边进行环境保护措施，安装噪音屏障和防尘网，减少施工对周边环境的影响。
四、施工方案1. 施工顺序：根据管线设计图纸，确定施工的顺序和先后关系。
先进行土方开挖，再进行管线敷设，最后进行道路恢复。
2. 土方开挖：根据地下管线的埋设深度，使用合适的工具和机械，进行土方开挖。
开挖过程中要注意土方的坍塌防止和周边建筑物的保护。
3. 管线敷设：根据管道类型，选择合适的敷设方法。
常用的方法有：地沟敷设、顶管敷设和隧道敷设。
保证管道的均匀敷设和连接的牢固可靠。
4. 防腐处理：在管道敷设完成后，进行防腐处理，避免管道被腐蚀和损坏。
常见的防腐方法有涂层防腐和阴极保护。
5. 道路恢复：在管道敷设完毕后，对施工区域的道路进行恢复。
包括路面修复、标线刷新等，确保施工对道路交通的影响最小化。
6. 安全管理：在整个施工过程中，加强安全管理，做好施工现场的安全警示和人员防护。
遵循相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选择管道材料，确保材料的质量符合国家标准。
地下管线工程施工方案
本地下管线工程施工方案是根据工程实际情况、施工图设计、相关规范和标准编制的。
本方案旨在确保施工质量、安全和进度，为地下管线工程提供科学、合理的施工指导。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程施工图设计文件；3. 《城市地下管线工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）；6. 施工单位内部技术规范及操作规程。
三、工程概况1. 项目名称：某地下管线工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：本工程共计9条管线，分别为：1#、2b、9a、11a、15#、9#、10#、10A、11#线；4. 工程内容：包括给排水管道、电力电缆、通信电缆等地下管线施工。
四、施工工艺1. 工艺流程：施工准备→测量放线→管道基础施工→管道安装→管道连接→管道试压→回填土方→工程验收；2. 施工方法：（1）测量放线：根据施工图设计，进行测量放线，确保管线准确、规范；（2）管道基础施工：按照设计要求，进行管道基础施工，确保基础牢固、平整；（3）管道安装：根据管道类型，选用合适的安装方法，如焊接、法兰连接等，确保管道连接严密、牢固；（4）管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，确保管道连接质量；（5）管道试压：按照规范要求，进行管道试压，确保管道无泄漏；（6）回填土方：按照规范要求，进行回填土方，确保回填质量；（7）工程验收：按照相关规范要求，进行工程验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 严格按施工图纸和规范要求进行施工；2. 加强材料、设备、施工工艺等质量控制；3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育；4. 做好施工过程中的各项记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理；2. 对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、完好；3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识；4. 做好施工过程中的各项安全防护措施，确保施工安全。
地下管道的施工方案和技术措施
地下管道的施工方案和技术措施1. 引言本文档旨在提供地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程安全、高效和符合相关法规要求。
2. 施工方案2.1 施工前准备在开始施工之前，必须进行全面的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：- 完善施工图纸和设计方案；- 确定施工路线和定位；- 获取必要的许可证和施工许可。
2.2. 施工过程地下管道的施工过程应按照以下步骤进行：1. 地面标识和测量：清晰标识施工区域，并进行必要的测量工作，确保施工准确无误。
2. 探测地下设施：使用地下探测仪等专业设备，确定地下管道和其他设施的准确位置。
3. 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖工作，并确保开挖准确、稳定。
4. 管道安装：按照设计方案，进行地下管道的安装工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
5. 管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试，如压力测试、放水测试等，确保管道的质量和安全性。
6. 管道回填和复原：在管道测试通过后，进行管道的回填工作，并将地面恢复至原状。
2.3 施工安全措施地下管道施工过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和周围环境的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：- 工人必须配备个人防护装备，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
- 在施工现场设置警示标识，并采取合适的隔离措施，以防止他人靠近施工区域。
- 使用符合标准的施工设备和工具，保持其正常运转和安全性能。
- 定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
3. 结论本文档提供了地下管道施工的方案和技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
在实施施工过程中，应严格按照相关法规和标准执行，确保工程的顺利进行和达到预期目标。
地下管线施工方案及施工流程
地下管线施工方案及施工流程一、引言地下管线施工是现代城市建设中不可或缺的一项工作。
正确的施工方案及流程对于保障管线的质量和运行安全至关重要。
本文将详细介绍地下管线施工的方案和流程。
二、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下内容：- 确定施工区域：对施工区域进行勘测和测量，确定地下管线的走向和深度。
- 制定施工计划：根据勘测结果和项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求等。
- 确定管线材质：根据工程要求和土壤条件，选择合适的管线材质，包括金属管、塑料管等。
- 确定施工队伍：根据工程规模和要求，确定施工队伍的规模和人员配置。
2. 管线敷设管线敷设是地下管线施工的核心环节。
下面是管线敷设的具体流程：- 准备工作：清理施工区域，确保施工区域干净和安全。
- 开挖沟槽：根据设计要求，开挖地下沟槽，保持沟槽的稳定和坚固。
- 敷设管线：根据设计要求，将管线放置到沟槽中，保证管线的平整和稳固。
- 连接管线：将管线连接起来，使用合适的连接件进行固定和密封。
- 固定和保护：对已敷设好的管线进行固定和保护，防止外界环境对管线的损害。
3. 系统测试和调试在管线敷设完成后，需要进行系统的测试和调试，确保管线的正常运行和安全使用。
具体流程如下：- 气密性测试：使用合适的工具检测管线的气密性，确保管线无泄漏。
- 水压试验：将管线充满水，并施加一定压力进行测试，检查管线的耐压性。
- 通水测试：将水通过管线流动，确保各个部分的通水畅通无阻。
- 系统调试：对管线系统进行调试，确保各个设备正常运行，包括阀门、泵站等。
4. 完工验收管线施工完工后，需要进行验收工作。
具体流程如下：- 施工记录整理：整理施工过程中的记录和资料，包括施工日志、验收记录等。
- 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
- 功能测试：对管线系统进行全面的功能测试，验证其运行是否正常。
- 文档交接：将施工过程中的相关文档交接给业主方，作为施工的完整记录。
地下管线施工方案
地下管线施工方案地下管线施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：本次施工主要是对地下管线进行整体维修和更换工作。
1.2 施工要求：确保施工安全，最小化对周边环境的影响，保证施工质量。
二、施工准备工作2.1 施工前准备：组织施工队伍，制定详细施工计划。
2.2 施工设备准备：准备所需机械设备、工具、材料等，保证施工顺利进行。
2.3 安全措施准备：制定安全操作规程，保证施工过程中安全无事故发生。
三、施工流程3.1 施工分段划分：将施工区域分为若干个小区域，依次进行施工。
3.2 施工顺序确定：按照地下管线的排列顺序，依次进行检查、维修和更换工作。
3.3 现场标识：在施工现场设置明显标识，警示过往行人和车辆注意安全。
3.4 施工准备：对施工区域进行清理，确保施工区域干净整洁，便于施工进行。
3.5 管线检查：对地下管线进行全面检查，确定需要更换或维修的部位。
3.6 维修和更换工作：根据检查结果，针对问题部位进行维修或更换处理。
3.7 施工验收：在每个小区域施工完成后，进行对应的验收工作。
四、施工安全措施4.1 严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用具。
4.2 在施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
4.3 施工现场周边设置警戒线，禁止无关人员入内。
4.4 对施工现场进行专人管理，确保施工过程安全有序进行。
五、环境保护措施5.1 施工区域周边设置防尘网或防尘板，减少扬尘对周边环境的影响。
5.2 严格管理施工垃圾，分类收集，减少对环境的污染。
5.3 施工现场定期进行清洁，保持周边环境的整洁和美观。
六、施工质量控制6.1 施工人员应具备相关专业资质和经验，确保施工质量。
6.2 施工过程中定期进行工艺检查，确保施工符合相关规范和要求。
6.3 施工完成后进行专业验收，确保施工质量合格。
七、施工时间安排7.1 施工时间：按照施工计划，合理安排施工时间。
7.2 施工周期：根据施工区域大小和施工工作量确定施工周期。
厂区地下管线施工方案解析
厂区给排水地下管线施工方案一、工程概况1、基本情况主要施工管线有苯体ABS生活污水系统，初期污染雨水系统、生产给水系统、消防系统、雨水系统、生产污水系统。
管线埋设深达3米多，井135座、化粪池5座、雨水口112座。
2.各专业管线施工前，先期对施工范围内腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm以上，直至露出符合施工回填要求的施工用土为止，运至3km以外甲方指定的地点。
由于该地区均为园田土，管线沟槽开挖后，须根据地质情况确定是否对地基进行处理。
在满足要求监理验收合格后方可进行下道工序的施工，如不符合设计要求，必须进行基础处理，处理方法根据现场实际情况另行确定。
2.各管线技术参数见下表：3、主要工程量二、施工编制依据1.厂区给排水地下管道图纸总说明；2.厂区给排水管道布置图：3. 施工现场条件和实地勘察的实际情况；4. 根据施工现场的地质勘察报告中水文条件；5. 根据GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》中关于管沟降水条件的技术要求；6.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规范》GB50236-988.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；9.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98；10. 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-200311.石油化工安全技术规程SH3505-1999。
三、施工质量保证体系四、施工程序1施工准备1-1施工方案报审会签确定1-2施工技术准备1-3管道防腐工程施工1-4地下降水2现场施工2-1土方开挖2-2预制.安装管道2-3管道工程试验2-4管道回填2-5交工验收五、施工准备1. 组织施工人员进行图纸会审，熟悉、审查图纸中相关内容，对施工人员进行技术交底及施工安全交底，根据现场的施工布局合理安排组织施工。
六、降水排水根据现场管道施工的先后顺序，在施工前4天降水井开始对施工区域内进行降水，以保证管沟开槽时，地下水位在管沟沟底0.5~1m 的范围内，施工期间，降水井不停抽水，派专人日夜看护，保证地下水位维持在施工要求的范围内，至区域施工完毕后降水完毕。
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PPG老厂地下消防管线开挖施工方案一、工程概况1、基本情况本次施工方案编制围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG老厂一期厂房的道路进行开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。
消防埋地管线施工前，先期对施工围腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm以上，外运至甲方指定的地点。
本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。
开挖深度1米。
处理方法根据现场实际情况另行确定。
2.各管线技术参数见下表：3、主要工程量二、施工编制依据1.厂区给排水地下管道图纸总说明；2.厂区给排水管道布置图：3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况；4.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规》GB50236-2011；6.工业金属管道工程施工验收规GB50184-2011；7.《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008；8.石油化工安全技术规程SH3505-1999；9.《建筑施工安全检查标准》JBJ59-2011；10.PPG业主EHS规定。
三、施工质量保证措施3.1保证施工工艺的主要技术措施贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
落实“四不施工”“三不交接”；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。
3.2保证工程质量的主要组织管理措施健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，现场主管亲自挂帅。
项目部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。
明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。
落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。
3.3坚持样板工程引路，严格质量管理坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。
施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规施工；用标准规作业行为。
把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。
3.4自觉接受质量和检查严格执行过程监控程序，自觉接受业主、监理质量监督部门、智能部门的检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。
四、施工过程4.1施工步骤施工方案报审会签确定→施工技术准备→管道防腐工程施工→工作票申请、动火证审批→地面开挖、及土方开挖→预制.安装管道、焊口组对→管道焊接、焊口防腐→管道试压→黄沙回填、土方回填→地面夯实→钢筋绑扎、混凝土浇捣→地面保养4.2施工中注意事项由于本次施工属于小围施工，尽管施工做面面较小，但是责任比较大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂的消防设施的正常使用，在施工过程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施安全的事项，必须予以排除问题后才允许后续工作施工。
具体保障措施如下：a 、准备全本次开挖和安装所需的所有材料与设备；b 、安全保障措施到位；c 、探明所有地下管线及具体走向（业主配合）；d 、联系老厂（业主方）切断水源及相应电源；e 、道路切割要迅速，并保障道路的开挖和管道安装无缝对接；d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善；4.3消防管道施工4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。
4.3.2管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则集中进行，防腐后再运至沟槽边。
焊接施工技术要求如下：⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；⑵焊工必须持证上岗；⑶坡口加工及组对要求：4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形（见下图）。
a.对应做到壁平齐，壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；b.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。
4.3.4焊接工艺要求a.焊条必须按要求烘干后方可使用；焊条类型:J422 烘干温度: 150℃烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。
b、前应将坡口表面及外侧100mm围的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口，每道焊口最好一次焊完；d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。
⑸焊缝检查a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；b 焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm;c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm;d 表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm;电弧焊管端修口个各部尺寸:壁厚t (mm) 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度a (°)4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，部清理干净、无杂物；（Ⅴ）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN＞100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的围，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。
在碰头处挖设焊接操作坑。
（Ⅵ）.高压消防水管道按GB/T50236不需进行无损抽样检测。
4.4管道系统压力试验按设计规定进行压力试验。
4.4.1 管道系统试压a 、管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进行压力试验，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。
由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。
b 、试压前的检查管道系统试压前，先由责任工程师，和进行管线检查后邀请业主、监理单位及职能部门进行联合检查，对下列现场进行审查确认：1）管道系统全部按设计文件安装完毕：2）管道基础应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；3）焊接工作已全部完毕；4）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；5）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：6）管道的材质标记明显清楚；7）试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍；c 、压力试验管道系统的压力试验以自来水进行，具体如下：----因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；----压力试验时，先排净系统的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力（设计压力的1.5倍）后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
稳高压消防给水管线试验压力 1.6MPaG试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，再重新试验。
系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到合适地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。
4.5管道防腐工艺详见附件4.7.回填土施工4.7.1钢质管道坐在原状土上。
4.7.2管道试压完毕，共检合格应立即进行回填，如沟有积水时，必须全部排尽，方可回填。
回填前必须进行隐蔽检查，合格后方可进行回填。
4.7.3 回填时回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等），不得用淤泥及粉煤灰回填。
当设计要求换土时应按要求进行换土和夯实。
4.7.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合下列规定：4.7.5人工夯实，不大于0.2m。
4.7.6回填完后应平整现场。
五、安全保证体系及EHS措施5.1、安全目标及方针以人为本、遵章守法、安全第一、预防为主、建设绿色管道。
5.1.1. 不发生事故，不损坏健康，不破坏环境；5.1.2. 实现“四个零”的EHS 目标，即：损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；5.2、安全管理职责5.2.1、项目经理项目经理是安全保证工作的第一责任人，对安全工作负全面的责任。
5.2.2、机电经理协助项目经理管理和执行安全环保计划，为安全环保工作的具体负责人。
5.2.3、质量安全部质量安全部，是现场施工过程中质量、安全保证工作的管理部门。
5.2.4、施工队长：是队一级的安全负责人，对本队安全工作第一责任人。
5.2.5、队安全员：负责本队的现场安全生产管理，同时受队长及项目部管理。
5.3、安全管理网络（见下图）5.4、安全文明管理总的原则是执行PPG涂料（家港）和我公司安全管理的制度及政府的有关法规。
5.4.1 安全教育a、安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力，避免各类事故的发生。
b、安全教育的形式：☆进场安全教育* （*表示教育后需考试）☆方案技术交底教育☆工前安全教育☆违章安全教育☆新职工安全教育*5.4.2、安全作业与安全许可证a、安全作业单、施工任务的布置通过安全作业单的方式下达，以保证安全工作以与施工过程“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比五同时）；b、各种特殊作业必须有安全许可证。
5.4.3安全检查a、安全检查是做好安装工作的重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）的行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处，从而杜绝事故的发生。