适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其设备制作方法与设计方案

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鱼颗粒饲料制作配方

鱼颗粒饲料制作配方

鱼颗粒饲料制作配方一、前言鱼颗粒饲料是一种适合各种鱼类的高营养价值的饲料,其制作配方对于生产出高品质的鱼颗粒饲料至关重要。

本文将介绍鱼颗粒饲料制作配方的详细步骤和注意事项。

二、原材料选择1.主要原材料:玉米、大豆粕、菜籽粕、小麦粉等。

2.辅助原材料:蛋白质粉、氨基酸、矿物质混合物等。

三、配方设计1.确定蛋白质含量:不同种类的鱼需要不同含量的蛋白质,通常在25%-40%之间。

例如,草鱼需要30%左右的蛋白质。

2.确定能量含量:能量含量应该与蛋白质含量匹配,通常在3000-4000千卡/千克之间。

3.添加矿物质和维生素:根据不同种类的鱼需要添加不同种类和比例的矿物质和维生素。

4.添加氨基酸:在主要原材料中添加适当比例的氨基酸,提高蛋白质利用率。

四、制作步骤1.原材料处理:将主要原材料按照配方比例混合均匀,然后加入适量的水进行蒸煮,使其变得柔软易于磨碎。

2.磨碎:将蒸煮后的原材料通过颗粒机进行磨碎,使其成为适合鱼类食用的颗粒形态。

3.混合:将颗粒形态的原材料和辅助原材料进行混合,加入适量的水搅拌均匀。

4.压制成型:将混合好的饲料放入压力机中进行压制成型,使其成为具有一定硬度和稳定性的颗粒形态。

5.干燥:将压制好的颗粒饲料放入干燥室中进行干燥,使其含水量降至10%以下。

6.包装:将干燥好的鱼颗粒饲料分装并密封保存。

五、注意事项1.严格按照配方比例进行原材料混合和添加辅助原材料等操作。

2.在加水、搅拌、压制成型等过程中,要保持一定的温度和湿度。

3.干燥过程中,要注意控制温度和时间,防止饲料变质。

4.包装时要注意卫生和密封性,避免受潮或受到污染。

六、总结鱼颗粒饲料制作配方的设计和制作过程需要严格按照标准进行操作,以保证生产出高品质的鱼颗粒饲料。

同时,在使用过程中也要注意合理搭配和适量喂养,以达到最佳的营养效果。

鱼饲料的制作方法和配方

鱼饲料的制作方法和配方

鱼饲料的制作方法和配方
1. 鱼饲料的制作方法
鱼饲料是由多种鱼类、虾类、蟹、贝类等原料和某些添加剂制成的营养均衡的饲料。

鱼饲料的制作方法如下:
1)筛选物料:将所需的鱼类、虾类、蟹、贝类等原料进行清洗、排序、筛选,去掉不符合要求的杂质;
2)破碎物料:将筛选好的原料放入破碎设备中,破碎成一定大小的颗粒状物料;
3)混合物料:将破碎后的物料按照一定配方混合,添加所需的某些添加剂;
4)膨化处理:将混合好的物料放入高温高压的膨化设备中进行加热膨化,形成大颗粒的饲料,增加其口感和营养价值;
5)干燥和包装:将膨化好的饲料进行晾晒和干燥,并进行包装,以保证其质量。

2. 鱼饲料的配方
鱼饲料的配方一般根据不同鱼类的生态、生长阶段、生物学特性和饮食习惯等因素来确定。

常用的鱼饲料配方包括以下几种:1)鲤鱼饲料配方:白玉米饲料30%、小麦饲料50%、菜籽饼饲料10%、豆粕饲料10%;
2)鲈鱼饲料配方:虾皮饲料30%、海藻饲料20%、油菜籽饲料20%、大豆饲料20%、玉米饲料10%;
3)鲶鱼饲料配方:豆饼饲料20%、麸皮饲料20%、荞麦饲料20%、玉米饲料20%、花生饲料20%;
4)鳟鱼饲料配方:虾皮饲料25%、小麦糠饲料25%、鱼粉饲料20%、油菜籽饲料20%、鱼油饲料10%。

总之,合理的配方能够满足不同鱼类不同生命阶段的不同需求,
提高鱼类生长速度、提高品质,促进经济效益。

(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理

(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理

挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
(粉状) (面团状) (接近液态)
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目(单/双螺旋)
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水(不注入或少注入蒸汽) 挤压产物在出模前达到26-30个大气压,2830%水分 挤压后,容重为450-550g/L,温度<80℃,水 分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度,水分和膨 胀率 过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定 仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀,产品密度改变,显著影响饲料外观,质 地、适口性、水稳定性和飘浮性等;其宏观结构的变化 可用产品的膨胀度和密度或容重(g/L)表示;
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积 膨胀主要原因:压模膨胀和水的骤蒸发,后者的膨胀 更大; 水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃,粘弹体重的水蒸气成为种核气泡(挤压物膨胀 示意图); 注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物,将增强 挤压物的膨胀;
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构,缓慢 释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图(原料准备)
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能,增加热 能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程;

水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理

水产动物饲料配方的设计与配合饲料的加工—配合饲料的加工工艺与质量管理

(一)配合饲料加工的主要工序
1.原料的接受
配合饲料生产的第一道工序,原料的接收任务 是饲料厂将生产所需要的各种原料用一定的接收设 备运送到饲料厂里,并根据需要对原料进行质量检 验、称重计数、初清、入库存放或直接投入使用。
2.原料的清理 清理工序的任务是清除饲料原料中的石块、泥
沙、秸秆、麻袋片、绳头和铁屑等杂质。
成的颗粒可以是圆柱状或其他形状,颗粒的粗细要 根据词喂动物来调节。
7.产品的包装与贮运 将生产线下来的成品进行质检与分级,按规格
分别称量包装,储存于仓库中或运送出厂。
(二)配合饲料加工的常用机械设备
配合饲料加工主要需要以下几类设备:①粉碎 设备;②配料计量设备;③混合设备;④制粒设备 等。上述设备在设计选用时,必须考虑功率及生产 能力互相匹配,以组成合理的饲料加工成套设备。
3.饲料粉碎
将块状或粒状的原料体积变小,成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序,该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉体积变小,成为粉末状。 粉碎是饲料加工中很重要的一道工序,该工序要根 据饲喂动物的种类、工艺要求和成本等因素来确定 原料粉碎的程度。
4.配料计量 配料计量工序是按照配方要求,对生产所需的
各种原料进行准确称量的过程,是决定科学配方能 否实现的关键性环节。
5.饲料混合 将计量好的各种配料组分搅拌混合,使之互相
掺合、均匀分布的过程,保证制出的每一小堆料或 每一颗饲料的成分比例与配方一致。
6.制粒 通过机械作用将混合后的饲料制成颗粒状,制
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本技术属于水产配合饲料技术领域,尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其制备方法。

本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物,并特设蛋白质料含量,再优化饲料组成的方式,达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。

本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好,高蛋白特点加快稚幼鱼生长,含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高,以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。

权利要求书1.一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%,并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。

2.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕,所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。

3.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。

4.根据权利要求3所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤:S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作,得到杜仲叶原液;S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作,得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液;S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作,得到提取物;S4、对所述提取物进行冷冻干燥,得到最终的杜仲叶提取物。

5.根据权利要求4所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:步骤S3中,采用中压色谱分离凝胶柱进行提取,用体积分数为10-85%的乙醇溶液进行洗脱;步骤S4中,冷冻干燥操作的处理时间为48-96h,处理温度为-50~-35℃。

6.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂,所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。

7.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂,所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。

8.根据权利要求1所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,其特征在于:稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm,幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm,中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。

9.一种如权利要求1所述的适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法,其特征在于:三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎,直至过80目筛的通过率达到98%,然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作,膨化造粒操作中膨化系数为1.8。

10.根据权利要求9所述的一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法,其特征在于:挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作,保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。

技术说明书一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其制备方法技术领域本技术属于水产配合饲料技术领域,尤其涉及一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其制备方法。

背景技术巴沙鱼,是东南亚国家重要的淡水养殖品种,具有生长速度快、产量高、耐低氧、抗病力强等特点,对水质环境适应能力强,养殖技术要求不高,是目前餐饮店酸菜鱼、水煮鱼、香煎鱼、西式煎鱼扒、焗鱼扒等的主要食材。

随着巴沙鱼在我国终端消费市场的快速增长,以及越南巴沙鱼在我国市场获得的巨大利润,近年来,巴沙鱼养殖在广西、广东、海南等地迅速崛起,但是在品质上参差不齐,主要体现在肉质上,有白肉和黄肉两种,黄肉品质差,价格低。

巴沙鱼养殖白肉率主要与水质、苗种,尤其是与饲料相关。

研究表明,不同生长发育阶段,水产动物营养需求不同,需要将各饲料原料进行不同的科学合理的配比而成不同的复合饲料。

因此,为提高养殖效益,降低养殖成本,开发不同养殖阶段巴沙鱼配合饲料,重点提高巴沙鱼白肉率,将极大的促进巴沙鱼养殖业的发,目前市场上还没有针对稚、幼鱼期巴沙鱼的特定饲料。

专利公开号为CN109805209A,公开日为2019.05.28的中国技术专利公开了一种海水仔稚鱼饲料生产方法,用以下重量份的原料:魔芋粉8%,啤酒糟2.75%,蚯蚓粉1.28%,鱼粉18%,猪血0.2%,蒲公英0.2%,马齿苋0.25%,菜子饼8%,浮萍16%,桑叶16%,海藻2%,大豆卵磷脂3%,蛋蛹粉4%,甜菜碱0.06%、胆汁酸盐0.01%,鱼油0.25%,次粉14%,木薯生粉6%,通过输送、清理、粉碎、混合、调质、挤压膨化等工序制备。

但是该技术专利中的稚鱼饲料存在不能满足稚鱼期对蛋白质的高含量需求的问题。

技术内容本技术的目的是提供一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,及其制备方法,其能通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物,并特设蛋白质料含量,再优化饲料组成的方式,达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。

本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好,高蛋白特点加快稚幼鱼生长,含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高,以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。

本技术解决上述问题采用的技术方案是:一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%,并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。

在本技术中,以半脱脂鱼粉为代表的蛋白质料在稚鱼期饲料中含量最多,然后依序减少,符合三个时期的巴沙鱼对蛋白质的不同需求,而所述杜仲叶提取物则用于改善巴沙鱼的肉质。

进一步优选的技术方案在于:三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕,所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。

在本技术中,葵花籽粕添加量高于3%时,植物抗营养因子过高,不利于巴沙鱼的生长。

进一步优选的技术方案在于:所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。

在本技术中,所述绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮主要作用是改善消化能力,提高采食量,提高肌肉强度,降低肌纤维,降低体脂肪含量,改善鱼体的肉质和风味。

进一步优选的技术方案在于所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤:S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作,得到杜仲叶原液;S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作,得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液;S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作,得到提取物;S4、对所述提取物进行冷冻干燥,得到最终的杜仲叶提取物。

进一步优选的技术方案在于:步骤S3中,采用中压色谱分离凝胶柱进行提取,用体积分数为10-85%的乙醇溶液进行洗脱;步骤S4中,冷冻干燥操作的处理时间为48-96h,处理温度为-50~-35℃。

进一步优选的技术方案在于:三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂,所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。

进一步优选的技术方案在于:三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂,所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。

在本技术中,虾壳粉是利用虾类加工的副产物虾头、虾壳等为原料制成,可提高饲料的适口性,猪肉粉为黄褐色至棕褐色粉状物,产品肉香味浓、诱食性强、流动性好、氨基酸比例平衡,必需氨基酸含量高,维生素B类含量丰富,且含有动物未知生长因子,是优质的动物蛋白来源。

进一步优选的技术方案在于:稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm,幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm,中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。

一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法,三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎,直至过80目筛的通过率达到98%,然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作,膨化造粒操作中膨化系数为1.8。

进一步优选的技术方案在于:挤压膨化造粒后对饲料颗粒进行烘干操作,保证烘干后水分占饲料总重量的8-10%。

在本技术中,水分通过饲料原料添加的方式间接加入,不直接加水,而较低的含水率以及较高的膨化系数则用来保证浮性效果。

本技术通过在饲料组成中添加杜仲叶提取物,并特设蛋白质料含量,再优化饲料组成的方式,达到浮性膨化配合饲料适合稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼投喂养殖的效果。

本技术具有饲料对稚、幼以及中成鱼期巴沙鱼的营养要求针对性地满足效果好,高蛋白特点加快稚幼鱼生长,含有杜仲叶提取物的饲料整体保证稚、幼鱼期巴沙鱼健康生长、白肉率高,以及饲料本身制备工艺简单有效的优点。

具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例,非对本技术的范围进行限定。

实施例:一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合,稚鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为22-28%、幼鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为16-20%、中成鱼期饲料中半脱脂鱼粉重量与饲料总重量的占比为13-15%,并且三者均添加重量占比为0.1-0.2%的杜仲叶提取物。

三种所述饲料中的蛋白质料还包括豆粕、菜粕以及葵花籽粕,所述葵花籽粕的重量占饲料总重量的1-3%。

所述杜仲叶提取物的有效成分为绿原酸、杜仲多糖以及杜仲黄酮。

所述杜仲叶提取物的制备方法依次包括以下步骤:S1、对杜仲叶依次进行清洗、粉碎、浸泡以及蒸馏操作,得到杜仲叶原液;S2、对所述杜仲叶原液再依次进行过滤和浓缩操作,得到相对密度为1.20-1.22的浓缩液;S3、对所述浓缩液再依次进行高温杀菌和层析操作,得到提取物;S4、对所述提取物进行冷冻干燥,得到最终的杜仲叶提取物。

步骤S3中,采用中压色谱分离凝胶柱进行提取,用体积分数为10-85%的乙醇溶液进行洗脱;步骤S4中,冷冻干燥操作的处理时间为48-96h,处理温度为-50~-35℃。

三种所述饲料还包括占饲料总重量1-5%的微量元素添加剂,所述微量元素添加剂包括矿物质硒、磷酸二氢钙、氯化胆碱、维生素组以及VC酯。

三种所述饲料还包括占饲料总重量9-20%的诱食剂,所述诱食剂包括虾壳粉以及猪肉粉。

稚鱼期饲料粒径为0.7-1.6mm,幼鱼期饲料粒径为2.4-5.2mm,中成鱼期饲料粒径为6.0-11.0mm。

一种适用于巴沙鱼的浮性膨化配合饲料组合的制备方法,三种所述饲料的原料分别独立混合后进行超微粉碎,直至过80目筛的通过率达到98%,然后以105℃的温度进行造粒前的调质操作,膨化造粒操作中膨化系数为1.8。

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