防水卷材试验作业指导书
防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性质的试验。
2.编制依据GB 18173.1—2012 《高分子防水材料第一部分片材》GB/T 529—2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》(裤形、直角形和新月形试样)GB/T 328.1—2007 《沥青和高分子防水卷材抽样规则》GB/T 328.5—2007 《高分子防水卷材厚度、单位面积质量》GB/T 328.7—2007 《高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度》GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材拉伸性能》GB/T 328.10—2007 《沥青和高分子防水卷材不透水性》GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材尺寸稳定性》GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材低温弯折性》GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材撕裂性能》GB/T 328.27—2007 《沥青和高分子防水卷材吸水性》3.检测项目防水卷材:拉伸性能、不透水性、低温弯折性、尺寸定稳性、撕裂性能、吸水性。
4.防水卷材检测技术1 拉伸性能仪器设备电子拉力试验机:有连续记录力和对应距离的装置,能按下面规定的速度均匀的移动夹具。
拉力试验机有足够的量程,至少2000N,夹具移动速度(100±10)mm/min和(500±50)mm/min,夹具宽度不小于50mm。
试验步骤试件准备a、试件表面的非持久层应去除。
b、试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下至少放置20h步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。
为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5N的力。
试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为方法A(100±10)mm/min,方法B(500±50)mm/min。
NT防水卷材材料检测作业指导书

NT防水卷材材料检测作业指导书防水卷材检测作业指导书一、编制依据《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2000)《塑性体改性沥青防水卷材》(GB18243-2000)《石油沥青纸胎油毡、油纸》(GB326-89)《石油沥青玻璃纤维胎油毡》(GB/T14686-93)《石油沥青玻璃布胎油毡》(JC/T84-1996)《铝箔面油毡》(JC/T504-1996)《沥青复合胎柔性防水卷材》(JC/T690-1998)《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》(JC/T633-1996)《高分子防水材料第一部分片材》(GB18173.1-2000)二、试验条件1、送至试验室的试样在试验前应原封放于干燥处并保持在15∽30℃范围内一定时间,试验室温度应每日记录。
2、物理性能试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水(饮用水),所用溶剂应为化学纯或分析纯。
三、试验仪器1、拉力试验机:能同时测定拉力与延伸率,测力范围0∽2000N,最小分度值不大于5N,伸长范围能使夹具间距伸长一倍,夹具夹持宽度不小于50mm。
2、不透水仪:具有三个透水盘的不透水仪,透水盘底座内径92mm,透水盘金属压盖上有7个均匀分布的直径25mm透水孔。
压力表测量范围为0∽0.6Mpa,精度2.5级。
3、电热恒温箱:带有热风循环装置。
4、温度计:0∽150℃,最小刻度0.5℃。
5、柔度弯曲器:φ25mm、φ20mm、φ10mm金属圆棒或R为12.5mm、10mm、5mm的金属柔度弯板。
6、温度计:0∽50℃,精确度0.5℃7、低温制冷仪:范围0∽30℃,控制精度±2℃。
8、半导体温度计:量程30∽40℃,精度为0.5℃。
9、柔度棒或弯板:半径(r)15mm、25mm。
10、冷冻液:不与卷材反应的液体,如:车辆防冻液,多元醇,多元醚。
(使用的仪器设备应在检定有效期内且使用正常)四、作业步骤1、接受委托检查标识卡上的信息是否正确。
防水卷材检测作业指导书

堆放方式:整齐堆放,避 免挤压变形
运输方式:选择合适的运 输工具,避免颠簸和碰撞
包装要求:使用防水、防 潮的包装材料,避免雨水 和潮气侵入
运输途中:定期检查,确 保防水卷材完好无损
储存期限:按照产品说明 书的要求,避免超过保质 期
防水卷材施工质量控 制
施工前准备
01
熟悉图纸,了解防 水卷材的种类、规 格、性能等要求
防水卷材老化: 定期检查,及时 更换老化卷材, 选用耐老化材料
防水卷材粘结不 牢:加强粘结剂 质量,确保粘结 牢固,加强施工 管理
防水卷材渗漏: 加强施工管理, 确保施工质量, 选用优质防水卷 材
附录与参考文献
相关法律法规与标准清单
国家标准:GB 502合理储存,避免受潮、 变质等影响
04
原材料使用:按照生产工艺要求, 合理使用原材料,确保产品质量
生产过程质量控制
原材料质量控制: 选择优质原材料, 确保质量稳定
生产工艺控制: 优化生产工艺, 提高生产效率和 质量
生产设备维护: 定期维护生产设 备,确保生产正 常进行
质量检验:严格 进行质量检验, 确保产品合格率
02 03
准备施工工具和设 备,如卷材铺贴机、 胶粘剂等
检查基层,确保基 层平整、干净、无 杂物
04
确定施工方案,包 括施工顺序、搭接 方式、施工工艺等
施工过程质量控制
0
防水卷材的选用:根据工程特点和设计要求,
1
选择合适的防水卷材。
0
防水卷材的搭接:根据施工工艺要求,进行防
3
水卷材的搭接,确保搭接严密,无渗漏。
常见问题与解决方案
防水卷材检测中常见问题及原因分析
防水卷材破损:施工不 当、材料质量问题
防水卷材检验方法作业指导书

1 目的:通过对防水卷材的物理力学性能检验,以了解其相应品种卷材的质量。
2 引用标准JC/T690——2008沥青复合胎柔性防水卷材GB18243——2008塑性体改性沥青防水卷材GB18242——2008弹性体改性沥青防水卷材GB/T328.1~27——2007沥青防水卷材试验方法3 环境要求:试验温度范围为15~30℃4 拉伸强度和延伸率4.1仪器器具4.1.1 拉力试验机:有足够量程(至少2000N)和夹具移动速度(100±10)mm/min,夹具夹持宽度不小于50mm,能同时测定拉力与延伸率。
4.2抽样抽样按GB/T 328.1 进行。
4.3 试件制备整个拉伸试验应制备两组试件,一组纵向5个试件,一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取,用模板,或用裁刀,矩形试件宽为(50±0.5)mm,长为(200mm+2×夹持长度),长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(30-70)%的条件下至少放置20h。
4.4步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为(200±2)mm,为防止试件从夹具中滑移应做标记。
当用引伸计时,试验前应设置标距间距离为(180±2)mm。
为防止试件产生任何松弛,推荐加载不超过5N的力。
试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具(或引伸计)间距离。
4.5 结果表示、计算和试验方法的精确度4.5.1 计算记录得到的拉力和距离,或数据记录,最大的拉力和对应的由夹具(或引伸计)间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果,用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm,对应的延伸率用百分率表示,作为试件同一方向结果。
防水卷材、配合比作业指导书

沥青防水卷材试验方法不透水性1、主题内容与适用范围本标准规定了沥青防水卷材不透水性试验的仪器与材料、试件、试验步骤和结果。
本标准适用于石油沥青纸胎油毡、油纸防水卷(以下简称卷材)和允许采用标准的其他防水卷材的验收和仲裁试验。
2、引用标准GB328.1沥青防水卷材试验方法总则3、仪器与材料不透水仪:具有三个透水盘的透水仪,它主要由液压系统、测试管路系统、夹紧装臵和透水盘等部分组成,透水盘底座内径为92mm,透水盘金属压盖上有7个均匀颁的直径25mm透水孔。
压力表测量范围为0—0.6Mpa,精度2.5级。
定时钟(或带定时器的油毡不透水测试仪)。
4、试件试件尺寸、形状、数量及制备按GB328.1规定。
5、试验条件水温为20±5℃,且应符合GB328.1第2章规定。
6、试验步骤6.1 试验准备分析天平:感量0.001g。
容纳试件的广口保温瓶。
毛刷。
搅拌棒。
毛巾。
滤纸。
温度计:0—50℃,精确度为0.5℃。
软化点90℃以上的建筑石油沥青或软化点70℃以上的煤沥青。
5.2 试验步骤5.2.1 取三块试件,将其表面的隔离材料尽量清刷干净进行称量(W1),然后将四边分别均匀地插入热熔沥青中约2mm深,使之涂封(石油沥青卷材用石油沥青涂封,煤沥青卷材用煤沥青涂封),以防由试件横断面处吸入水分。
待其冷却,并注意避免涂封沥青产生小针眼,脱落或与试件表面粘结。
5.2.2 将涂封沥青的试件称量(W2),然后立放在18±2℃的水中浸泡,每块试件相隔距不小于2mm(用细玻璃棒臵于试件之间),水面应商出试件上端20mm以上。
在此条件下,油毡试件浸泡24h,油纸试件浸泡6h,取出迅速用毛巾或滤纸按贴试件两面及封边处吸取表面水分,至无水渍为止,立即称量(W s)。
为尽可能避免浸水后试件中水分蒸发,试件从水中取出至称量完毕的时间,不应超过3min。
5.3 试验结果计算与评定5.3.1 吸水率H常(%)按公式(3)计算:W3—W2H常= ×100%W1式中:W1浸水前未封边试件重量,g;W2浸水前已封边试件重量,g;W1浸水后已封边试件重量,g;5.3.2 单位面积吸水量A常(g.m2)按式(4)计算:A常=(W3—W2)×1005.3.3 结果评定与处理按GB328.1第4章规定进行。
高分子防水卷材试验作业指导书

作业指导书主题:作业指导书第30页共154页高分子防水卷材试验作业指导书一、试验目的为了更好地指导防水卷材检测实验,减少试验偏差。
二、试验范围适用于高分子屋面防水卷材的测定。
三、试验依据《高分子防水材料第1部分片材》(GB18173.1-2012)《建筑防水卷材试验方法第9部分:高分子防水卷材拉伸性能》(GB/T328.9-2007)《建筑防水卷材试验方法第10部分:高分子防水卷材不透水》(GB/T328.10-2007)《建筑防水卷材试验方法第15部分:高分子防水卷材低温弯折性》(GB/T328.15-2007)四、试验准备及检定方法将规格尺寸检测合格的卷材展平后在(23±2)℃,相对湿度(60±15)%标准试验条件下静置24h。
按表1裁取试样,试片距卷材边缘不得小于100mm。
裁切复合片时应顺着织物的纹路,尽量不破坏纤维并使工作部分保证最多的纤维根数。
表1项目PVC卷材三元乙丙橡胶(JL1)聚乙烯丙纶丝(FS2) H类、G类L类、P类、GL类拉伸性能GB/T528哑铃Ⅰ型150mm×50mm GB/T528-2009哑铃Ⅰ型200mm×25mm拉伸速度(250±50)mm/min拉伸速度(100±10)mm/min拉伸速度(500±50)mm/min100mm/min纵横向各5个不透水性150mm×150mm,3个低温弯折性100mm×25mm,纵横向各2个120mm×50mm,纵横向各2个撕裂强度GB/T529中的无割口直角试样,横纵各5个拉伸速度(250±50)mm/min拉伸速度(100±10)mm/min拉伸速度(500±50)mm/min100mm/min注:L类、P类、GL类按GB/T328.9-2007中方法A进行试验,夹具间距90mm,伸长率用70mm的标线间距离计算,P类伸长率取最大拉力时伸长率,L类、GL类伸长率取断裂伸长率。
防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书第一篇:防水材料检验作业指导书防水材料检验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性质的试验。
2.编制依据GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分片材》《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》(裤形、直角形和新月形试样)《沥青和高分子防水卷材抽样规则》GB/T 328.5—2007《高分子防水卷材厚度、单位面积质量》GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度》《高分子防水卷材拉伸性能》GB/T 328.10—2007 《沥青和高分子防水卷材不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材尺寸稳定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材低温弯折性》GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《沥青和高分子防水卷材吸水性》 3.检测项目防水卷材:拉伸性能、不透水性、低温弯折性、尺寸定稳性、撕裂性能、吸水性。
4.防水卷材检测技术 1 拉伸性能仪器设备电子拉力试验机:有连续记录力和对应距离的装置,能按下面规定的速度均匀的移动夹具。
拉力试验机有足够的量程,至少2000N,夹具移动速度(100±10)mm/min和(500±50)mm/min,夹具宽度不小于50mm。
试验步骤试件准备a、试件表面的非持久层应去除。
b、试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%条件下至少放置20h 步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。
为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5N的力。
试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为方法A (100±10)mm/min,方法B(500±50)mm/min。
防水卷材检测作业指导书

防水卷材检测作业指导书1000字一、实验目的1、掌握防水卷材检测的基本原理、方法和操作规程2、了解防水卷材各项技术指标的测定方法二、实验设备1、数显万能材料试验机2、引力天平3、大切割刀、样品切割模具4、金相显微镜5、导电仪、子午线仪、厚度计6、擅长防水卷材检测的专业人员。
三、实验步骤1、对防水卷材的雨打试验(1)试样制备选取一定大小的防水卷材,按照所需要的尺寸进行切割,去除尺寸不符合要求的部分,制备出所需要的试样。
(2)试验环境在试验室制备良好的环境,保持相对湿度为85%~95%,样品在环境中应放置24小时。
(3)试验设备将所制备的试样固定在雨淋试验架上,设定试验参数,进行雨淋试验。
(4)数据处理将进行雨淋试验后的防水卷材表面进行观察、拍照和记录,达到对防水卷材水密性和耐候性能的检测目的。
2、对防水卷材的拉伸试验(1)试样制备依据所规定的试样尺寸,使用大切割刀进行切割,将所制备的试样进行打包保存。
(2)试验设备将上述制备好的试样安装在数显万能材料试验机上,进行拉伸试验,并测出其最大力值和伸长值。
(3)数据处理通过拉伸试验获取的数据,进行统计和分析,检测防水卷材的物理性能是否符合要求。
3、对防水卷材的表面形态检测(1)试样制备选择防水卷材中心部位进行一定大小的切割,使得切口的长度足够进行观察和拍照。
(2)试验设备使用金相显微镜进行防水卷材的表面形态检测。
(3)数据处理通过观察、拍照和记录的方式,对在表面形态上存在的问题进行检测,并检测各项技术指标是否符合要求。
四、实验注意事项1、实验过程中应注意安全,避免试验设备的损坏和误操作,设备废品及试样应在规定的地点进行处理,并统一销毁。
2、对于实验室各项设备的管理和维护工作要做到有人负责,有规范的操作流程和检查制度。
3、在试验之前应对检测设备和材料进行校准,保证其精度和准确性,以便获取合理的检测结果。
4、在样品处理和试验过程中应精心操作、严格按照操作规程进行操作。
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建筑防水卷材试验作业指导书1、检测项目最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率、不透水性、耐热性、低温柔性、低温弯折性2、检测依据GB/T 328《建筑防水卷材试验方法》第8部分:沥青防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.8—2007)第9部分:高分子防水卷材拉伸性能 (GB/T 328.9—2007)第10部分:沥青和高分子防水卷材不透水性 (GB/T 328.10—2007) 第11部分:沥青防水卷材耐热性 (GB/T 328.11—2007)第14部分:沥青防水卷材低温柔性 (GB/T 328.14—2007)第15部分:高分子防水卷材低温弯折性 (GB/T 328.15—2007)3、试验方法3.1 沥青防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率3.1.1仪器设备电子拉力试验机DL-5000型3.1.2试样制备整个拉伸试验应制备两组试件,一组纵向5个试件,一组横向5个试件。
试件在试样上距边缘100mm以上用裁刀任意裁取,矩形试件宽为(50±0.5)mm,长为(200mm+2×加持长度)长度方向为试验方向。
表面的非持久层应去除。
试件在试验前在(23±2)℃和相对湿度(30-70)%的条件下至少放置20h。
3.1.3步骤将试件紧紧的夹在试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为(200±2)mm,为防止试件从夹具中滑移应作标记。
试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间距离。
3.1.4计算记录得到的拉力和距离,或数据记录,最大的拉力和对应的夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果,用备用件重测。
最大拉力单位为N/50mm,对应的延伸率用百分率表示,作为试件同一方向结果。
分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率,计算平均值。
拉力的平均值修约到5N,延伸率的平均值修约到1%。
同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值,拉力和延伸率应记录两个最大值。
3.2 高分子防水卷材最大拉力、最大拉力时延伸率、断裂延伸率3.2.1仪器设备电子拉力试验机DL-5000型3.2.2试样制备除非有其他规定,整个拉伸试验应制备两组试件,一组纵向5个试件,一组横向5个试件。
试件在距试样边缘(100±10)mm以上用裁刀裁取,矩形试件为(50±0.5)mm×200mm(方法A)。
表面的非持久层应去除。
试件中的网格布、织物层,衬垫或层合增强层在长度或宽度方向应裁一样的经纬数,避免切断筋。
试件在试验前在(20±2)℃和相对湿度(50±5)%的条件下至少放置20h。
3.2.3步骤将试件紧紧的夹在试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5N的力。
试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。
连续记录拉力和对应的夹具间分开的距离,直至试件断裂。
试件的破坏形式应记录。
对于有增强层的卷材,在应力应变图上有两个或更多的峰值,应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。
3.2.4计算记录得到的拉力和距离,或数据记录,最大的拉力和对应的由夹具间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
去除任何在夹具10mm以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果,用备用件重测。
记录试件同一方向最大拉力,对应的延伸率和断裂延伸率的结果。
测量延伸率的方式,如夹具间距离。
分别记录每个方向5个试件的值,计算算术平均值和标准方差,拉力的单位为N/50mm。
拉伸强度MPa(N/mm2)根据有效厚度计算(见GB/T 328.5)。
结果精确至N/50mm,延伸率精确至两位有效数字。
3.3 不透水性(方法B)3.3.1仪器设备电动防水卷材不透水仪DTS-96型3.3.2试样制备试件在卷材宽度方向均匀裁取,最外一个距卷材边缘100mm。
试件的纵向与产品的纵向平行并标记。
试件直径不小于盘外径(约130mm),取3块。
试验前试件在(23±5)℃放置至少6h。
3.3.3步骤试验在(23±5)℃进行,产生争议时,在(23±2)℃相对湿度(50±5)%进行。
在不透水仪中充水直到满出,彻底排出水管中空气。
试件的上表面朝下放置在透水盘上,盖上7孔圆盘,放上封盖,慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上,用布或压缩空气干燥试件的非迎水面,慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后,保持压力(30±2)min。
试验时观察试件的不透水性(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。
3.3.4结果表示所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。
3.4 耐热性3.4.1仪器设备电热鼓风干燥箱101-2型3.4.2试件制备矩形试件尺寸(100±1)mm×(50±1)mm,一组3个。
试件均匀在试样宽度方向裁取,长边是卷材的纵向。
试件应距卷材边缘150mm以上,试件从卷材的一边开始连续编号,卷材上表面和下表面应标记。
去除任何非持久保护层,适宜的方法是常温下用胶带粘在上面,冷却到接近假设的冷弯温度,然后从试件上撕去胶带,假若不能去除保护膜,用火焰烤,用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
试件试验前至少在(23±2)℃平放2h,相互之间不要接触或粘住。
3.4.3步骤干燥箱预热到规定试验温度,整个试验期间,试验区域的温度波动不超过±2℃。
分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔,用细铁丝或回形针穿过,垂直悬挂试件在规定温度干燥箱的相同温度,间隔至少30mm。
此时干燥箱的温度不能下降太多,开关干燥箱门放入试件的时间不超过30s。
放入试件后加热时间为(120±2)min。
加热周期一结束,试件从干燥箱中取出,相互间不要接触,目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡(破坏涂盖层原形的密集气泡)。
3.4.4结果表示试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移,试件下端的涂盖层不应超过胎基,无流淌、滴落、集中性气泡,为规定温度下耐热性符合要求。
一组3个试件都应符合要求。
3.5 低温柔性3.5.1仪器设备电动数显低温柔性试验仪DR-3型3.5.2试件制备试验的矩形试件尺寸(150±1)mm×(25±1)mm,试件从试样宽度方向上均匀的裁取,长边在卷材的纵向,试件裁取时应距卷材边缘不少于150mm,试件应从卷材的一边开始做连续的记号,同时标记卷材的上表面和下表面。
去除表面的任何保护膜,适宜的方法是常温下用胶带粘在上面,冷却到接近假设的冷弯温度,然后从试件上撕去胶带,假若不能去除保护膜,用火焰烤,用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
试件试验前至少在(23±2)℃的平板上放置至少4h,并且相互之间不能接触,也不能粘在板上。
3.5.3步骤仪器准备:在开始所有试验前,两个圆筒间的距离应按试件厚度调节,即弯曲轴直径﹢2mm﹢两倍试件的厚度。
然后装置放入已冷却的液体中,并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm,弯曲轴在下面的位置。
弯曲轴直径根据产品不同可以为20mm、30mm、50mm。
试件条件:冷冻液达到规定的试验温度,误差不超过0.5℃,试件放于支撑装置上,且在圆筒的上端,保证冷冻液完全浸没试件。
试件放入冷冻液达到规定温度后,开始保持在该温度1h±5min。
半导体温度计的位置靠近试件,检查冷冻液的温度,然后试件按低温柔性试验。
低温柔性:两组各5个试件,全部试件按试件条件在规定温度处理后,一组是上表面试验,另一组下表面的试验,试验按下述进行。
试件放置在圆筒和弯曲轴之间,试验面朝上,然后设置弯曲轴以(360±40)mm/min速度顶着试件向上移动,试件同时绕轴弯曲。
轴移动的终点在圆筒上面(30±1)mm处。
试件的表面明显露出冷冻液,同时液面也因此下降。
在完成弯曲过程10s内,在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹,必要时,用辅助光学装置帮助。
假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层,或完全贯穿无增强卷材,即存在裂缝。
一组五个试件应分别试验检查。
假若装置的尺寸满足,可以同时试验几组试件。
3.5.4规定温度的柔度结果按低温柔性进行试验,一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过,上表面和下表面的试验结果要分别记录。
3.6 低温弯折性3.6.1仪器设备无3.6.2试件制备每个试验温度取四个100mm×50mm试件,两个卷材纵向(L),两个卷材横向(T)。
试验前试件应在(23±2)℃和相对湿度(50±5)%的条件下放置至少20h。
3.6.3步骤温度:除了低温箱,试验步骤中所有操作在(23±5)℃进行。
厚度:测量每个试件的全厚度。
弯曲:沿长度方向弯曲试件,将端部固定在一起,例如用胶粘带。
卷材的上表面弯曲朝外,如此弯曲固定一个纵向、一个横向试件,再卷材的上表面弯曲朝内,如此弯曲另外一个纵向和横向试件。
平板距离:调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍。
检测平板间4点的距离。
试件位置:放置弯曲试件在试验机上,胶带端对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温相中。
弯折:放置1h后,弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置,1s内合上,保持该位置1s,整个操作过程在低温箱中进行。
条件:从试验机中取出试件,恢复到(23±5)℃。
检查:用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
临界低温弯折温度:弯折程序每5℃重复一次,范围为-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃等,直至试件无裂纹和断裂。
3.6.4结果表示按弯折程序重复进行,卷材的低温弯折温度,为任何试件不出现裂纹和断裂的最低的5℃间隔。