工艺尺寸链

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工艺尺寸链工艺尺寸链

工艺尺寸链工艺尺寸链

工艺尺寸链什么是工艺尺寸链?工艺尺寸链(Process Dimension Chain)是指在产品的设计和生产过程中,通过不同环节的相互关联,形成的一系列工艺尺寸数据的链结构。

它包含了从设计到制造的各个环节,用于确保产品质量和制造的一致性。

在制造业中,工艺尺寸链是非常重要的,它能够帮助企业在产品设计、工艺规划和生产制造过程中实现高质量、高效率和精确度。

通过建立并优化工艺尺寸链,企业可以降低生产成本,提高产品质量,缩短生产周期,提升市场竞争力。

工艺尺寸链的组成一个完整的工艺尺寸链通常包含以下环节:1.产品设计:产品设计是整个工艺尺寸链的起点,它决定了产品的形状、尺寸和功能。

在产品设计过程中,需要考虑各个零部件之间的相互关系,以及产品在使用过程中的各种要求。

2.零部件设计:零部件设计是产品设计的一部分,它主要负责完成产品组成部件的详细设计。

在零部件设计中,需要对每个零部件的尺寸、外形和细节进行规划和确定。

3.工艺规划:工艺规划是根据产品设计和零部件设计,确定制造工艺和生产流程的过程。

在工艺规划中,需要考虑到各个工序之间的工艺连接,以及每个工序对应的工艺参数和工具设备的选择。

4.加工制造:加工制造是工艺尺寸链的核心环节,它是根据工艺规划,进行材料加工和零部件生产的过程。

在加工制造中,需要确保每个工序的尺寸和质量要求能够得到满足。

5.检测验证:检测验证是对加工制造的结果进行检验和验证,以确保零部件和产品的尺寸和质量符合设计要求。

在检测验证中,需要利用各种检测设备和工具,进行尺寸测量和质量评估。

6.数据收集与分析:数据收集与分析是整个工艺尺寸链的最后一个环节,它用于收集和分析整个制造过程中产生的数据。

通过对数据的分析,可以找出工艺中的问题和改进的空间,为优化工艺尺寸链提供依据和方向。

工艺尺寸链的意义工艺尺寸链在现代制造业中具有重要的意义,具体表现在以下几个方面:1.提高产品质量:通过建立工艺尺寸链,可以实现对产品在设计、制造和验证过程中进行全面控制,从而提高产品的尺寸和质量的可控性。

工艺尺寸链计算的基本公式

工艺尺寸链计算的基本公式

工艺尺寸链计算的基本公式
1.尺寸链总公差计算式
总公差=设计尺寸+最大便宜-最小公差
其中,设计尺寸是产品设计的理论尺寸,最大便宜是指允许的最大超
出设计尺寸的尺寸偏差,最小公差是指允许的最小尺寸偏差。

2.累积公差计算式
累积公差=√(Σ(公差1^2+公差2^2+公差3^2+...+公差n^2))
其中,Σ表示总和,公差1、公差2、公差3...公差n是从设计到加
工过程中每个环节的公差。

3.公差分配计算式
公差分配=(设计尺寸-加工尺寸)/加工余量
其中,设计尺寸是产品设计的理论尺寸,加工尺寸是实际加工得到的
尺寸,加工余量是指设计尺寸与加工尺寸之间的差值。

4.合并公差计算式
合并公差=√(公差1^2+公差2^2)
其中,公差1和公差2是两个相互独立的公差。

5.组合公差计算式
组合公差=(公差1^2+公差2^2+公差3^2+...+公差n^2)^0.5
其中,公差1、公差2、公差3...公差n是不同特征尺寸的尺寸公差。

除了这些基本公式外,还有一些特殊情况下的公式可供使用,如配合
公差的计算、紧配合公差的计算等。

需要注意的是,工艺尺寸链的计算是一个复杂的过程,需要考虑到产
品的设计要求、加工工艺的要求、材料的特性等多个因素。

公式只是工艺
尺寸链计算的一部分,实际使用中还需结合具体情况进行综合计算和分析。

工艺尺寸链

工艺尺寸链
(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。
2.按照各构成尺寸所处的空间位置,可分为:
(1) 直线尺寸链:尺寸链全部尺寸位于两根或几根平行直线上,称为线性尺寸链。
(2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺寸位于一个或几个平行平面内。
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尺寸链的计算方法,有如下两种:
(2) 概率解法:又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键计算的一种方法。如算术平均、均方根偏差等。
1.已知组成环,求封闭环 根据各组成环基本尺寸及公差(或偏差),来计算封闭环的基本尺寸及公差(或偏差),称为“尺寸链的正计算”。这种计算主要用在审核图纸,验证设计的正确性。
减环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某一组成环增大,封闭环却随之减小,该组成环即称为“减环”。
L2、L3 、 L5为减环
L2、L3 、 L4为减环
三、尺寸链的分类
1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链:在零件加工工序中,由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链:在机器设计成装配中,由机器或部件内若干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。 (3) 工艺系统尺寸链:在零件生产过程中某工序的工艺系统内,由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形成的封闭尺寸链。
概率解法的数法解尺寸链的数学基础,它反映了封闭环误差与组成环误差间的基本关系。
1. 各环公差计算
由于尺寸链计算时,不是均方根偏差间的关系,而是以误差量(或公差)间的关系来计算的,所以上述公式需改写成其它形式。当零件尺寸为正态分布曲线时,其偶然误差ε与均方根误差σ间的关系,可表达为:
设计基准

工艺尺寸链名词解释

工艺尺寸链名词解释

工艺尺寸链名词解释
工艺尺寸是指在零件制造或装配过程中,用于指导工艺加工和检验的尺寸。

工艺尺寸链则是由一系列工艺尺寸组成的链,描述了零件的整个制造过程,包括成型、加工、装配和检验等环节。

工艺尺寸链的作用是确保零件的质量和稳定性,以及加工和装配的精度和一致性。

通过对工艺尺寸的控制,可以有效避免零件在生产过程中出现偏差或不良,保证产品的性能和外观符合要求。

通常,工艺尺寸链中包含的尺寸有基准尺寸、公差尺寸、检验尺寸等。

基准尺寸是指零件的标准尺寸,公差尺寸是指允许的尺寸误差范围,检验尺寸是指在生产过程中需要检验的尺寸。

在制造过程中,工艺人员需要根据工艺尺寸链的要求进行加工和检验,并记录加工和检验数据。

这些数据可以用于分析和改进制造过程,提高产品的质量和效率。

总之,工艺尺寸链是零件制造过程中非常重要的一环,对于保证产品质量和稳定性、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

工艺尺寸链

工艺尺寸链

n1
TA 0 TA i
m:增环数,n:尺寸链总环数
封闭环时还可列竖式进行解算。解算时应用口诀:增环上 下偏差照抄;减环上下偏差对调、反号。即:
环的类型
增环
基本尺寸 + A1 + A2 - A3 - A4 AΣ
上偏差 ES ESA1 ESA2 - EIA3 - EIA4 ESAΣ
下偏差 EI EIA1 EIA2 - ESA3 - ESA4 EIAΣ
工艺尺寸链
加工过程中,工件的尺寸是不断变化的,由毛坯尺寸
到工序尺寸,最后达到满足零件性能要求的设计尺寸。一
方面,由于加工的需要,在工序图以及工艺卡上要标注一 些专供加工用的工艺尺寸,工艺尺寸往往不是直接采用零
件图上的尺寸,而是需要另行计算;另一方面,当零件加
工时,有时需要多次转换基准,因而引起工序基准、定位 基准或测量基准与设计基准不重合。这时,需要利用工艺
工艺尺寸链:
由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成 的尺寸链,称为工艺尺寸链。
装配尺寸链:
在装配过程中的由不同零件设计尺寸所形成的尺寸 链,称为装配尺寸链。
封闭环 工艺尺寸链的每一个尺寸称为环,工艺尺寸链由 一个封闭环和若干个组成环构成间接获得)的尺寸。
设计尺寸 封闭环 注意: 一个尺寸链中只能有一个封闭环(封闭性); 封闭环的精度决定于其他环的精度(关联性); 要求保证的尺寸(设计尺寸)为封闭环或不要求保证 的尺寸(非设计尺寸)为封闭环的说法都是错误的;
(2)组成环:
A0
A2
A1 在加工过程中直接获得的尺寸。记为: Ai
① 增环:
在组成环中,当某组成环的尺寸增加,使得封闭 环的尺寸增加,则该环为增环。记为:A i

工艺尺寸链

工艺尺寸链

17
图3-17 代表符号的含义
❖1 图表的绘制
❖ 1)在图表上方绘出工件简图,(画对称的半个剖面,零件细节可 省略)简图中标出与工艺计算有关的轴向设计尺寸。将有关表面 向下引出四条直线,并按A、B、C、D顺序编好。
❖ 2)自上而下画出表格,依次分栏说明各工序的名称和加工内容。
❖ 3)用图 3-17所示符号,画出各工序的定位基准、工序基准、加工 表面、工序尺寸、工序余量。余量符号画在待加工面的入体侧。
零件简图
工序1
工序2 题图3-3
工序3
工序5
工序 1
工序 2 工序 3
工序 5
B
36 0.4
1
17
31
30
2
A 4.7 0.1
5 0.3
30
+0.1 0
B
3
工序 1
工序 2
工序 3
工序 5
B
36 0.4
1
17-1
31
25 0.3
30
2
A 4.7 0.1
5 0.3
30
+0.1 0
B
3
解:根据题意画跟踪图,得尺寸链1和尺寸链2由尺寸链1,解出:B=36±0.4。




偏态分布
外尺寸 内尺寸
分布 曲线
k
1
e
0
1.22
1.73
1.14
1.17
1.17
0
0
-0.28 -0.26 -.26
(3)封闭环的公差T0
极值公差
m
T0L= i Ti
i 1
统计公差
Tos=
1 k0

工艺尺寸链的基本概念及计算

工艺尺寸链的基本概念及计算
如采用比较测量法、间接测量法等, 减小测量误差。
合理安排测量点
在关键尺寸和重要部位设置测量点, 以便及时发现和纠正误差。
06
实例分析与计算过程展示
实例背景介绍
02
01
03
实例来源:某机械制造企业 产品类型:轴类零件 工艺要求:保证轴的直径和长度尺寸精度
建立工艺尺寸链步骤
确定封闭环
轴的直径和长度尺寸精度是最终要求,因此为封闭环。
04
工艺尺寸链计算方法
极值法原理及应用
原理
极值法是一种基于最坏情况的工艺尺寸链计算方法。它假设所有工艺尺寸都处 于其极限值,从而计算出最终产品的最大和最小可能尺寸。这种方法不考虑尺 寸变化的概率分布,因此计算结果相对保守。
应用
极值法适用于对产品质量要求较高、且工艺过程中尺寸波动较大的情况。通过 极值法计算,可以确保最终产品的尺寸在可接受范围内,从而避免产品不合格 的风险。
03
建立工艺尺寸链方法
确定基准件和基准面
基准件
在工艺尺寸链中,应选择一个相对稳 定、易于测量和定位的零件作为基准 件。
基准面
在基准件上选择一个具有代表性、易 于测量和定位的表面作为基准面。
绘制尺寸链图
01
02
03
零件尺寸
在尺寸链图中,应标注出 各零件的基本尺寸、公差 及偏差。
工艺尺寸
根据工艺要求,确定各工 序间的工艺尺寸,并在尺 寸链图中标注出来。
实例分析
实例一
某机械零件的加工过程中,需要经过车削、铣削和磨削等多道工 序。这些工序中涉及的各个尺寸就构成了一个工艺尺寸链。在这 个例子中,可以分析各个工序对最终产品尺寸精度的影响,以及 如何通过控制各工序的加工精度来保证最终产品的精度要求。

机械制造工艺学工艺尺寸链ppt课件

机械制造工艺学工艺尺寸链ppt课件

例6
四、 余量校核
例6:加工图示零件轴向尺寸30士0.02mm,工艺安排为:
1) 精车A面,自B处切断,保证两端面距离尺寸L1=31士O.1mm ; 2) 以A面定位,精车B面,保证两端面距离尺寸L2=30.4士0.05mm ,精车余量为 Z2 : 3) 以B面定位磨A面 ,保证两端距离尺寸为L3=30.15士0.02mm ,磨削余量为Z3 ; 4) 以A面定位磨B面 ,保证最终轴向尺寸L4=30土0.02mm ,磨削余量为Z4 ;
确定插键槽工序的工序尺寸及极限偏差
计算步骤: 1)找出封闭环并建立尺寸链 2)计算插键槽的工序尺寸及其极限偏差
L1= 24.9+0.023mm L2=插键槽工序尺寸 L3= 25+0.015mm L0 = 53.8 十0.30mm
L2 53.7 00..2082m 53 m
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
例3
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
例3:加工带有键槽的内孔 ,该内孔有淬火处理的要求 ,工艺安排如下:
• 镗内孔至 :49.800.046mm; 2)插键槽;3)淬火处理;4)磨 内孔 ,同时保证内孔直径和键槽深度两个设计尺寸的要求
2. 将极限偏差换算成中间偏差 :
ESEI 2
式中 Δ—中间偏差 ;ES—上偏差 ;EI— 下偏差。
3. 封闭环统计公差与各组成环公差关系 :
n 1
T0Q
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(2) 概率解法:又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键 计算的一种方法。如算术平均、均方根偏差等。
求解尺寸链的情形:
1.已知组成环,求封闭环
2.已知封闭环,求组成环
尺寸链的正计算 尺寸链的反计算
3.已知封闭环及部分组成环,求其余组成环 尺寸链的中间计算
1.已知组成环,求封闭环 根据各组成环基本尺寸及公差(或偏差),来计算封
L2
L3 L∑ L4
L1
L2
L3 L∑ L4
L1
2.1 封闭环的特点:
(1) 由于封闭环是最后形成的,因此在加工或装配完成前,它 是不存在的。
(2) 封闭环的尺寸自己不能保证,是靠其它相关尺寸来保证 的。
2.2 封闭环的重要性:
(1) 体现在尺寸链计算中,若封闭环判断错误,则全部分析 计算之结论,也必然是错误的。
(2) 封闭尺寸通常是精度较高,而且往往是产品技术规范或 零件工艺要求决定的尺寸。
在装配尺寸链中,封闭环往往代表装配中精度要求的尺寸; 而在零件中往往是精度要求最低的尺寸,通常在零件图中不予 标注。
A1 A∑ A2 A3
L2
L3 L∑ L4
L1
A1பைடு நூலகம்A∑ A2 A3
L2
L3 L∑ L4
L1
3. 组成环 一个尺寸链中,除封闭环以外的其他各环,都是“组成
1.尺寸链的分类 (1)出现在零件中,称之为零件尺寸链 (2)由工艺尺寸组成,称之为工艺尺寸链 (3)出现在装配中,称之为装配尺寸链
2. 尺寸链的含义 尺寸链的含义包含两个意思:
(1)封闭性:尺寸链的各尺寸应构成封闭形式(并且是按照 一定顺序首尾相接的。
(2)关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其 它尺寸的变化。
(3)方向性:尺寸链中的任何一个环都是首尾相连的矢量。
二、尺寸链的有关术语
1. 尺寸键的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”。
可分为
组成环 Ai
封闭环 A∑
增环 A1 减环 A2
2. 封闭环
在零件加工或机器装配过程 中,最后自然形成(即间接获 得或间接保证)的尺寸。表示 方法:下标加∑,如A∑、L∑。
(3) 工艺系统尺寸链:在零件生产过程中某工序的工艺系统 内,由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所形 成的封闭尺寸链。
2.按照各构成尺寸所处的空间位置,可分为:
(1) 直线尺寸链:尺寸链全部尺寸位于两
L2
根或几根平行直线上,称为线性尺寸链。
L3 L∑ L4 L1
(2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺 寸位于一个或几个平行平面内。
闭环的基本尺寸及公差(或偏差),称为“尺寸链的正计 算”。这种计算主要用在审核图纸,验证设计的正确性。
2.已知封闭环,求组成环 根据设计要求的封闭环基本尺寸及公差(或偏差),反
过来计算各组成环基本尺寸及公差(或偏差),称为“尺寸 链的反计算”。
如齿轮零件
轴向尺寸加工,
采用的工序如
10±0.15
图,现需控制
3.已知封闭环及部分组成环,求其余组成环 根据封闭环和其他组成环的基本尺寸及公差(或偏差)
来计算尺寸链中某一组成环的基本尺寸及公差(或偏差)。
其实质属于反计算的一种,也可称作“尺寸链的中间计 算”。这种计算在工艺设计上应用较多,如基准的换算,工 序尺寸的确定等。
总之,尺寸链的基本理论,无论对机器的设计,或零件 的制造、检验,以及机器的部件(组件)装配,整机装配等, 都是一种很有实用价值的。如能正确地运用尺寸链计算方法, 可有利于保证产品质量、简化工艺、减少不合理的加工步骤 等。尤其在成批、大量生产中,通过尺寸链计算,能更合理 地确定工序尺寸、公差和余量,从而能减少加工时间,节约 原料,降低废品率,确保机器装配精度。
A5 A4
A3
A6 AΣ
A6
A2 A1
A7

A5
A4
(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺
A1
A2 A3
寸位干几个不平行的平面内。
3.按照构成尺寸链各环的几何特征,可分为: (1) 长度尺寸链:所有构成尺寸的环,均为直线长度量。 (2) 角度尺寸链:构成尺寸链的各环为角度量,或平行度、
垂直度等。

L2
L3 L∑ L4
L1
L2、L3 、 L4为减环
L2
L3
L4
L5
L∑
L1
L2、L3 、 L5为减环
三、尺寸链的分类
1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链:在零件加工工序中,由有关工序尺寸、设
计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链:在机器设计成装配中,由机器或部件内若
干个相关零件构成互相有联系的封闭尺寸链。包含零件尺寸、 间隙、形位公差等。
A1 A2
A3
§10.2 尺寸链的计算方法
尺寸链的计算方法,有如下两种: (1) 极值解法:这种方法又叫极大极小值解法。它是按误差综 合后的两个最不利情况,即各增环皆为最大极限尺寸而各减 环皆为最小极限尺寸的情况;以及各增环皆为最小极限尺寸 而备减环皆为最大极限尺寸的情况,来计算封闭环极限尺寸 的方法。
§10.2.1 尺寸链计算的基本公式 尺寸、偏差及公差之间的关系:
T/2 T/2 Δm A
Am
A max Δs A
A min A
Δx A
尺寸链计算所用符号
尺寸链各环的基本尺寸计算
下图为多环尺寸链
A1
A2
A4
A5
A∑
A3
A6
各环的基本尺寸可写成等式为:
A1 A2 A A3 A4 A5 A6
环”。按其对封闭环的影响可分为增环和减环。 表示为:Ai 、Li i=1,2,3…… 增环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某一组 成环增大,封闭环也随之增大,该组成环即称为“增环”。
L2
L3 L∑ L4
L1
L1为增环
L2
L3
L4
L5
L∑
L1
L1、L4为增环
减环:在尺寸链中,当其余组成环不变的情况下,将某 一组成环增大,封闭环却随之减小,该组成环即称为 “减环”。
幅板厚度10土
0.15,如何控
40
制L1、L2、 L3
零件图
L1
工序一
L2
工序二
l3
工序三
工序1;车外圆,车两端面后得L1=40 工序2;车一端幅板,至深度L2. 工序3:车另一端帽板,至深度L3。并保证10士0.15。
由上述工序安排可知,幅板厚度10士0.15是按尺寸L1、 L2、l3加工后间接得到的。因此,为了保证10士15,势必对L1, L2,L3的尺寸偏差限制在一定范围内。即已知封闭环L∑ =10 士0.15,求出各组成环L1,L2,L3尺寸的上下偏差。
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