(完整版)承台首件施工总结
承台首件工程总结
承台首件工程总结一、背景承台首件工程是某高速公路建设的重要一环，是确定桥梁跨度的关键工序。
承台首件是指悬挑式桥梁支座的第一块混凝土梁，是整个承台的基础。
承台首件工程的质量对桥梁的稳定性和承载能力等因素有着至关重要的影响。
二、过程承台首件建设过程中，首先需要进行土方开挖、基坑支护等前期准备工作，并且对施工过程会对进入施工区域的工人和过路车辆进行严格的管控。
在确定好承台首件的准确位置后，施工人员将钢筋焊接成梁骨架，架设在承台上方。
然后在钢筋骨架之间不断夹层铺设钢丝网，在钢筋上包裹沙包，并在钢筋上刷防水材料，保证后续浇注混凝土的质量。
最后将混凝土从设备上搅拌后泵送到施工现场，借助管道将混凝土灌注在钢筋骨架中，并不断振捣，确保混凝土的密实程度。
三、问题与解决在承台首件工程中，由于工程的特殊性质，可能会遇到以下问题：1. 混凝土浇注不平整混凝土浇注可能会有不平整的情况。
这会影响到梁的整体质量，后来者在搭设承台时难以找到合适的支座点位。
解决这个问题的方法是加强振捣混凝土，并根据情况进行二次修理。
2. 钢筋骨架误差在梁的制作过程中，可能会出现细小的制作误差。
这会不利于整体的承重能力。
钢筋骨架误差的解决方法主要是加强对骨架的检查与校验，尽量避免误差。
3. 时间紧迫承台首件工程对时间有着高度的要求，施工时间的延误将会使得后续工程也受到影响。
时间紧迫的解决方法主要是在施工前进行充分的计划与协调，尽量避免时间的浪费与工程的延误。
四、总结与展望承台首件工程是桥梁建设的重要一环，对其质量的要求也非常高。
在工程中，需要克服各种问题，以确保整个施工质量的稳定与可靠。
今后，在承台首件工程的实践中，我们需要更加注重细节方面的把控，尽可能地减少各个方面的不良影响。
承台首件施工总结
承台首件施工总结
嘿呀，咱就来说说这个承台首件施工吧！那可真是一次特别的经历啊！还记得刚开始的时候，大家都特别兴奋，想着要大干一场。
我们早早地就到了施工现场，各种工具都准备得妥妥当当的。
然后就开始挖呀挖呀，那土一铲子一铲子地往外运。
嘿，你别说，这挖土还真不是个轻松活儿，没一会儿就累得胳膊发酸。
不过大家都没泄气，还互相开着玩笑，说这土可真顽固。
接着就是绑扎钢筋了，那钢筋可真是又粗又长，摆弄起来还真得费点劲。
我们几个人就像在摆弄大玩具似的，小心翼翼地把它们一根根地固定好。
这中间还出了个小插曲，有根钢筋不小心掉地上了，还砸到了旁边人的脚，哎呀，可把那人疼得直叫唤，不过还好没啥大碍。
等混凝土浇筑的时候，那场面可壮观了，混凝土车呼呼地开过来，然后就看着那混凝土哗哗地流出来，就像一条小瀑布似的。
我们就赶紧拿着工具去把它铺平、振捣，忙得不亦乐乎。
最后看着承台一点点地成型，心里那叫一个美呀！虽然过程中遇到了不少小麻烦，但是大家一起努力克服了，这就是团队的力量呀！这次承台首件施工，真的让我们都学到了好多，也更加懂得了团结协作的重要性。
以后再遇到这样的施工，我们肯定会做得更好啦！哈哈！。
承台施工总结
主墩承台施工总结一、2011年3月26日6#墩基坑开挖开始首个承台施工, 2011年4月20日完成5#墩最后一个承台混凝土浇筑。
现将承台施工总结如下:二、工程概况三、主墩承台平面尺寸为11.5m×12.5m,承台厚4.5m, 5#、6#墩各设计左右幅共计四个承台。
钻孔桩桩头设计标高为231.879(231.651), 设计要求伸入承台20cm。
承台钢筋与墩身预埋钢筋: 承台主筋为Ф32和Ф28的Ⅱ级钢筋, 其它的钢筋为Ф25和Ф12的Ⅱ级钢筋；墩身预埋钢筋为Ф32的主筋, 其余为Ф12的箍筋。
承台混凝土: 设计标号为C35, 理论数量计647m³。
四、施工方法1、工艺流程基坑开挖、抽水→浇注封底砼→浇筑子堰→割切护筒、凿除桩头多余混凝土→承台钢筋摆放、绑扎→模板安装打油→承台预埋件与墩身预埋钢筋安装→检查合格、浇筑混凝土→承台表面整平、收浆与养护→冷却管、测温管压浆。
2、施工过程（1）基坑开挖前, 先用全站仪放出承台边线以与承台的开挖线, 做好开挖准备工作。
边开挖, 边拆除钢护筒, 开挖的高程到承台底面以下约0.5m。
承台开挖采用挖掘机开挖, 以加快施工进度, 开挖分两层开挖。
堰内挖方结束, 停止抽水, 浇筑0.5m厚的水下封底砼, 砼的标号为C25, 待砼强度达到设计强度后, 即可抽水, 进行下一步的施工作业。
因渗水量过大, 在围堰内再围一道高2m 厚0.5m砼子堰墙。
（2）割切护筒、凿桩头混凝土根据测量人员放好的标高线割切护筒, 护筒切口与桩头设计标高平齐, 采用风动设备凿除桩头多余的混凝土, 直至新鲜混凝土为止。
（3）钻孔桩桩头与基底竣工桩头凿到设计标高后, 用水泵冲洗桩头和基底, 同时用高压风管吹干净桩头和基底的混凝土碎块等杂物。
清洗干净后, 进行桩头和基底竣工。
桩头基底检查合格后, 测量人员放好承台底、承台顶标高, 以与承台的中心控制十字线, 标高点标明标高值。
测量放线时, 要求现场技术人员和主要施工人员必须到场, 熟悉所有测量控制点的作用, 并要做好测量控制点的保护工作。
承台首件施工总结
承台首件施工总结1、工程概况1.1、工程简介本项目为**1号桥，桥梁起点桩号K228+265，桥梁终点桩号K232+265，桥梁全长4000m。
通航孔桥采用（85+2×150+85）m预应力混凝土节段拼装连续刚构，引桥为预应力砼连续箱梁，跨径布置为9×（5×60）m+2×（5×60）m+（3×60+47）m。
**桥共计承台117个，均采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼。
1.2、施工情况1.2.1、施工周期汇总经建设、设计、监理及施工单位共同决定以1号承台为**桥首个承台首件，项目精心组织安排，本首件工程自2014年10月2日开工至2014年11月8日施工完毕，历时37天，共计钢筋加工及现场绑扎20.7吨，浇筑混凝土243m³。
1.2.2、管理人员安排配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，投入管理人员8人，施工人员14人，安全员2人，满足现场施工需要。
每个作业点配备1名负责人，负责各个工点的全面工作，技术员和安全员分别负责现场的技术和安全工作，确保现场施工工作顺利开展。
1.2.3、技术准备承台施工前，主要进行了以下技术准备工作：1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，并参加现场交桩，了解领会设计意图和设计要求。
2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料。
针对本标段所在区域的水位、潮差等进行定期观测；对河床标高及地层情况进行复勘工作，为承台施工方案的设计和编制提供准确的数据。
3）针对承台施工编制了施工技术方案和安全方案，并通过专家评审论证后上报监理及业主审批。
4）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。
1.2.4、测量、试验（1）测量准备1）完成施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对本工程的控制网点进行复测及导线布设。
承台施工总结
承台施工总结《承台施工总结》从这次承台施工一路走来，真的是感触颇多。
整体上来说，就像是一场充满挑战与未知的冒险。
先说说具体收获吧。
在施工前期，测量放线的准确性太关键了。
我们曾经就有一个承台，因为测量的时候稍微偏差了一点，结果到后面模板安装、钢筋绑扎的时候才发现，整个都得调整，那可费了老鼻子劲了。
这让我深刻认识到，测量就像是奠基的基石，一点都不能马虎。
还有钢筋的绑扎，每一个交叉点都要扎牢固。
我记得有一次绑扎的时候没太注意，有几个点没绑好，在浇筑混凝土的时候差点位移了，幸亏及时发现补救。
所以说钢筋绑扎就像编织一个坚韧的笼子，任何部分都不能松松垮垮。
说到模板安装，表面的平整度可不容易把控啊。
回想起来才发现，我们最开始的时候，直接按照常规方法安装模板，结果出来的承台表面坑坑洼洼的。
后来我们采用了一种微调固定的方式，通过在模板底部和周围加上一些能调整的垫块，定期检查和调整，这才解决了平整度的问题。
等等，还有个重要的点，模板的密封性也非常重要。
有个承台就是因为模板密封不好，浇筑的时候漏浆了，那可把现场弄得一团糟，还影响了承台的质量。
混凝土浇筑也大有讲究。
我们搅拌混凝土的时候，坍落度一定要控制好。
有一回坍落度太大了，混凝土就像稀泥一样，根本没法很好地成型。
而且浇筑的速度和高度也要注意呢。
就像倒水一样，要是倒得太猛、太高，冲击力很大，会把钢筋都冲歪了。
当时看到这个情况可把我吓了一跳，从那以后就严格按照要求来控制了。
补充一个重要发现，那就是在施工过程中天气因素的影响实在是不容小觑。
在一次连续降雨过后进行承台施工，我们发现地基土变得松软，这对承台的稳定性可不好。
所以后来我们就多留了心眼，在下雨后都要对地基进行重新检测和加固。
还有啊，温度对混凝土的养护影响也是巨大的。
温度低的时候，混凝土凝固得慢，我们就要想办法给它保暖。
我们试过用草帘子覆盖来保温。
反思一下的话，在人员协调方面还是有些问题的。
大家有时候各自忙各自的，缺乏及时的沟通。
首件承台总结
“首件”承台施工总结我标段结合施工设计图纸、施工现场条件、施工工期及我公司的钢筋制作与安装经验；按照业主要求制定了详细的施工方案，对工队进行细致的技术交底和安全交底；施工中监理、项目部技术员、质检员、实验员对施工全过程进行跟踪、监督；并进行了资料记录；使施工质量有了更好的保障；现对“首件产品”施工中注意的要点及存在的问题总结如下：二、施工方法（一）开挖方式的选择1．该桥承台位置处于干处，直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
a、基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
b、基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
c、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
（二）承台底的处理该承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
（三）模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。
模板一般采用组合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。
模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。
钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。
首件承台 施工总结
江西奉新至铜鼓高速公路新建工程第B10合同段《首件桥梁承台》施工总结汇通路桥建设集团有限公司奉铜高速公路第B10合同段项目经理部二0一0年十一月十四日首件承台工程施工总结一、首件工程概况：为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，确保我合同段内的工程质量符合设计要求及技术标准，我标段选定了K146+288大段大桥0#右幅承台为我标段承台的首件开工工程。
该承台共需用C25砼105。
69m3，Ф12钢筋2719kg，Ф20钢筋1563.2kg，Ф25钢筋1419.3kg，Ф28钢筋1796.4kg。
二、参加首件工程的主要施工人员职务姓名职责施工队负责人：陈光海负责全面组织、协调管理工作技术负责人：李海亮负责施工方案的设计及交底，现场施工组织质检工程师：闫志国负责现场质量控制，报验试验负责人：黄邓承负责材料检验、试件留样工作现场技术员：章建波负责现场测量、技术、质量控制现场施工员：潘军负责现场施工及工序转换、资料的填写现场安全员：李刚负责现场施工安全三、机械设备配臵四、台身现浇施工流程及工艺1、工艺流程割切护筒、凿除桩头多余混凝土→桩头、基底竣工→承台钢筋摆放、绑扎→承台预埋件及台身预埋钢筋安装→检查合格、浇筑混凝土→承台表面整平、收浆及养护。
2、场地平整钻孔桩施工完毕后，清除残余泥浆，外运至弃土坑，平整场地土埂并进行碾压密实，保证了承台基坑开挖边坡的稳定，施工机械设备运行安全。
3、放样及高程测量采用全站仪放出了承台开挖的轮廓线的位臵，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。
承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出了承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量高程，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。
垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。
承台首件总结
承台首件工程总结一、工程概况K101+826（1-13m）小桥共有两个承台。
结合现场实际情况选用0#左幅承台做为承台预制首件工程。
0#左幅承台设计长度为12.54m，宽度为2.5m，高度为2m。
承台为C35混凝土。
0#左幅承台于10月6日成功浇筑。
浇筑过程比较顺利，总体来说是成功的。
为了保证在后期的承台施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对0#左幅承台施工进行总结。
二、首件承台施工的目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、承台施工准备1、人员准备为了加强对承台施工指导，本项目成立领导小组，由项目经理任组长，总工负责人担任领导小组副组长。
具体人员如下：组长：陈海萍副组长：郭红旭施工负责人：王德明试验负责人：宋焕平质检负责人：王海昭钢筋工：5人，木工：2人，混凝土工：5人，普工10人2、主要工程机械设备1、钢筋钢筋加工及安装钢筋加工及安装钢筋加工在钢筋加工场地进行。
符合设计要求，其力学、工艺性能符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，在梁厂搭设钢筋存放棚，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格分批、验收，分别存放，下垫上盖，并设立明显的标示牌。
盘条采用冷拉调直，其冷拉率不大于2%，钢筋采用切断机或砂轮机切割机切断，按设计要求严格控制下料长度。
钢筋按设计要求用钢筋弯曲机弯曲成型，钢筋纵向连接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d（d 为钢筋直径），焊条必须有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定。
钢筋焊接采用交流电焊机，506焊条。
搭接焊时，必须先掰角后焊接。
承台钢筋在承台底座上绑扎成型，绑扎时要及时检查钢筋的位置、根数、直径、长度、间距及同一截面接头数量不准超过规范规定。
以保证加工精度。
根据实际情况并经监理允许适当移动次要钢筋的位置。
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承台首件施工总结京台高速廊坊段永定河特大桥，全长7.108km，LQ3 合同全长3.494km/0.5 座。
永定河特大桥设承台30 个，本合同段设承台18 个，为了确保2013 年8 月15 日京台高速竣工通车，我项目部制定一系列专项措施方案。
经业主、监理批准，进行了承台首件承台施工。
一、首件承台概况桩号：185a#左幅承台尺寸：2.5m*6.4m*2.0m 工字型设计混凝土方量158.2m3，实际混凝土方量160m3二、首件施工投入的机械设备1、挖掘机：1 台2、装载机：1 台3、翻斗车：6 辆4、混凝土搅拌站：2 台（一座90 站、一座75 站）5、混凝土罐车：（5 台：两台8m3，三台6 m3）6、汽车吊：2 台（25T）7、发电机：1 台8、电焊机：2 台9、调直机：1 台10、切断机：1 台11、弯曲机：1 台三、施工人员施工总指挥：李袁宗技术负责人：张国儒桥梁工程师：薛青质检工程师：朱丽祯测量工程师：张福奎监理工程师：赵金岭现场管理人员：张桂义试验人员：李富ft技术员：陈志旗郝志伟测量员：邬俊张超施工班组负责人：索传政现场管理：张伟混凝土班长：易小龙钢筋班长：蔡军吊车司机：2 名混凝土工：7 名铲车司机：1 名挖掘机司机：1 名罐车司机：5 名电焊工：2 名钢筋工：10 名三、材料配备：1、混凝土材料：采用C25 高性能混凝土。
水泥选用唐ft冀东（盾石）牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥。
碎石选用徐水碎石场5- 31.5mm 碎石，并进行水洗。
砂选用易县产中砂，减水剂选用北京赞凯生产的聚羧酸减水剂，粉煤灰选用三河生产，矿粉选用前进生产，拌合用水采用饮用水。
2、钢筋、I、II 级钢筋选用唐ft钢铁有限公司、北京首钢生产的钢材。
3、施工配合比：水泥：砂：碎石：水:粉煤灰：矿粉：减水剂=287:727:1139:158:50:43:2.82 。
四、施工工艺总结1、施工前准备施工前采用装载机和挖掘机进行场地平整，利用翻斗车将基坑土运输离场并清除杂物，桥区施工范围内达到“四通一平”，确保测量工作的正常开展、施工机械的正常运转、工程施工、材料加工的正常用水、用电、人员、机械、材料的正常进出场。
由项目部总工刘刚组织全体参与承台施工的各班组成员进行施工技术、安全交底等工作；做到施工方案人人明确，机械设备一次到齐，安全生产、文明施工措施一步到位，并设专人进行督导检查落实。
2、基坑开挖基坑开挖采用小型挖掘机，开挖过程无损坏声测管现象。
开挖时放坡角度采用1:1.5，挖出的土堆放至离基坑4m 远的地方，以减小坑边的侧压，以防垮塌，后利用翻斗车运输离场。
开挖时，预留20cm，再由人工开挖至设计高程底以下10cm。
通过首件施工现场，该基坑开挖方案可行，能满足承台施工需要。
3、测量放样我合同段施工测量采用一台拓普康GTS-602 全站仪及一台北京博飞DZS3-1 水准仪进行桩位坐标复核及高程测量。
其中全站仪经北京市华北精仪计量检测中心鉴定合格。
水准仪经河北计量监督检测院廊坊分院检测合格。
施工控制网已经过专业测量监理工程师验收通过，我项目部测量人员对桩位平面坐标进行了复核，坐标误差为2mm，在允许误差范围内，然后采用极坐标法对185#左幅承台进行精确放样。
确定承台位置。
经自检合格后向监理工程师进行了报验，报验合格。
此方法通过首件工程现场实践可行，能作为过程检验校核承台位置的依据。
4、桩头破除灌注桩混凝土强度经验桩人员检验合格后破除桩头。
采用“基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理”的桩头破除工序。
环切时不伤及钢筋，钢筋弯折度15°。
桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。
在破桩头过程中，保护好桩头钢筋和声测管，没有出现随意弯折桩头钢筋现象。
嵌入承台的锚固钢筋长度不低于规范规定的最小锚固长度要求。
破除桩头后，桩顶无残余的松散混凝土，在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。
此方法通过首件工程现场实践可行，该桩头破除的方案可行，能满足承台施工需要。
5、基坑处理在基坑底铺一层10cmC20 混凝土垫层硬化，硬化面边缘较承台设计断面宽50cm。
然后将桩预留钢筋除锈、调直，并将钻孔灌注桩的顶面混凝土凿毛，用水冲刷干净桩顶面及垫层顶面。
︒根据设计墩中心坐标，用全站仪测放出桩中心、墩柱中心及承 台纵横向中心轴线，并用油漆在干净的混凝土面上做出明显的标记， 同时测放出承台的轮廓边线、模板线及钢筋布置线。
基坑处理完毕后，按钢筋笼的轮廓检查桩偏位，根据设及图纸及施工规范要求检查基坑相关尺寸。
通过首件工程实践，该基坑处理方案可行，能满足承台施工需要。
6、钢筋加工与安装工艺A.工艺流程（1） 绑扎钢筋前，在垫层砂浆顶面放出墩轴线、桥中线，保证钢筋绑扎位置符合设计要求。
（2） 调整桩头钢筋钢筋绑扎前，先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯与竖直方向成 15 角。
（3） 加工成型承台各部分钢筋 在钢筋加工场地，严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋。
钢筋表面清洁且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸满足设计图纸及规范要求。
（4）在垫层上划出主筋的位置按照图纸标明间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次画出主筋的位置，主筋间距必须均匀。
（5）绑扎底板钢筋、绑扎水平筋摆放底板主筋前摆放垫块，根据保护层的厚度6cm，确定垫块的大小为6cm，采用混凝土垫块，按每1m 左右距离成梅花形布置。
底板钢筋有绑扎接头，钢筋搭接长度为35d，接头位置按同一截面50%位置错开布置，钢筋搭接处用绑丝在中心处及两端扎牢。
焊接接头采用双面搭接焊，焊缝长度为5d+20mm，并错开布置。
钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎。
绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，保证钢筋骨架的整体稳定性。
（6）绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满扎，扎丝一律甩头向内，采用八字扣绑扎。
（7）钢筋安装完毕后，填写钢筋检查记录，由现场监理检查合格办理完验收手续后进行承台模板的安装。
通过首件工程实践，该钢筋绑扎安装方案可行，能满足承台施工需要。
7、模板安装承台模板采用面板厚度为5mm 厚的钢模板，结构形式为钢制定型模板，相邻模板之间用螺栓连接。
模板安装前除锈打磨并涂刷脱模剂，安装模板时与桩顶端的接合部位粘贴双面胶条，安装模板采用吊车吊装人工配合就位，上下穿对拉螺杆固定，工字部位采用钢杆加方木顶推固定。
模板加固牢固后，由测量员测量承台顶高程并标以红漆，标示出浇筑混凝土的顶面标高，保证模板高出设计高程5mm。
经监理工程师验收合格后进行混凝土的浇筑。
在施工时，模板对拉杆均采用双螺帽固定，以防止砼施工时拉杆螺帽脱扣，确保砼构件尺寸的准确性。
另外，在模板拼接时，接口处均采用加厚型双面胶填充，防止模板接口跑浆。
模板底部与垫层相接处铺以砂浆垫层以免底部跑浆。
安装模板时，在承台横桥向中部位置先空出一块模板位置，以备栽埋墩柱钢筋时工人进入承台内焊接墩柱钢筋。
墩柱钢筋采用场外加工、整体吊装定位的方式进行，为保证墩柱钢筋笼位置精确。
在墩柱钢筋笼底端插入承台部分焊接6 根φ28 的钢筋，支撑至承台底部，并与承台底层钢筋焊接。
吊装时在墩柱中心位置栓挂线坠，调整线坠与事先在垫层上标注好的墩柱中心位置重后固定墩柱钢筋笼。
四颗立柱钢筋笼位置固定好后，在柱笼四周搭建钢管架，四颗柱笼采用内穿钢管固与钢管架相连接固定。
同时，对四颗柱笼拉纤固定。
柱笼与承台钢筋相干扰时，调整承台钢筋以保证柱笼位置准确。
墩柱钢筋栽埋完毕，安装固定好剩余承台模板。
通过首件工程实践，砼浇筑过程中无跑模、胀模、漏浆现象，该模板材质及安装方案可行，能满足承台施工需要。
8、混凝土浇筑承台混凝土由搅拌站集中拌合，4 辆混凝土运输车运输。
每车运装混凝土6 M3。
拌和混凝土前，由试验人员检查水泥、砂、石原材料的各项指标，检查不合格的原材料清除出场。
试验人员准确测出砂石原材料的含水量，根据试验室提供的混凝土理论配合比计算出施工现场的施工配合比。
在原材料进入配料斗前，对各材料的重量进行精确测定，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，保证混凝土不泌水、无结块。
试验人员按规定经常检查混凝土的质量，并做好混凝土试件。
混凝土运至施工现场后，由试验人员检测混凝土的塌落度为16cm、17cm、16cm，含气量为4.4%、4.8%、4.5%，和易性良好。
开始进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土采用双吊车吊装料斗入模。
浇筑方式为从承台左右两端向中间水平分层浇筑。
分层厚度为30cm。
浇筑混凝土时，用直径50mm 的插入式振捣棒振捣。
振捣棒插入时要垂直迅速插入，拔出时要慢慢拔出。
振捣棒插入点的间距不超过振捣棒振捣半径的1.5 倍。
振捣至振捣棒周围的混凝土不再下沉，无气泡冒出并已泛出水泥浆即可。
振捣时不可过振，以防造成混凝土的离析。
浇灌到顶面后，及时抹面，采用木抹子收浆抹面，分两次收浆后，用钢抹子将混凝土面压光，使表面平整。
混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
混凝土试件制作在浇灌地点随机制取，待混凝土试件初凝后，及时进行养生，用无纺布覆盖在其表面上，并经常洒水保湿，在构造物处留置一组试件，与构造物同条件养生。
在混凝土强度达到75%以后，即可拆除模板，根据气温结合以往施工经验，在混凝土浇筑完15 个小时后拆除模板，拆模采用吊车吊装人工配合方式进行，先将模板连接处的螺丝扣及对拉螺杆一次松开，再逐件吊离，拆模后，采用白色土工布和塑料布进行围裹，保湿养生7 天后刷涂沥青漆做防腐。
与墩柱结合部位采用机械凿毛，当混凝土达到设计强度标准值的50%以上，即15MPa 时，再进行机械凿毛。
通过首件实践，混凝土灌注方法及养生方案切实可行，能满足施工要求。
五、安全生产总结（一）、施工准备1、施工场地平整压实到位，基坑无积水。
2、基坑深度超过1.5m 时，必须按规定放坡或做可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。
深度超过2m 时，在距基坑边1m 处设置两道不低于1.2m 高的护栏。
施工期间设警示牌，夜间设红色标志灯，非施工人员不得进入场地。
3、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
4、参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5、上下基坑必须设置爬梯。
（二）、施工用电1、施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2、电线接头尽量少，接头必须做好处理，确保不漏电，并且必须做好防水措施；配备漏电保护装置，并有明显的危险标志。