化工设备管道施工方案
化工厂设备管道保温施工方案
化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。
常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。
二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。
然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。
保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。
2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。
用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。
保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。
三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。
在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。
此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。
四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。
首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。
其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。
此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。
只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。
化工管道施工方案样本
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
化工厂压力管道安装施工方案
1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5. 《公司压力管道安装质量手册》。
6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。
三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。
2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。
四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。
2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。
3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
化工设备及管道裸冷施工方案
11裸冷11.1裸冷目旳为保障LNG装置正常运行，在装置投运前应对低温液化单元进行裸冷，以确认系统机器设备、系统管道及辅助设备安装对旳无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足整套机组启动需要。
裸冷旳目旳是使冷箱内所有设备和管道在低温下经受机械性能方面旳试验：⏹检查管线旳赔偿能力与否足够；⏹检查设备、阀门支撑旳位置与否合适；⏹检查钢铝接头等连接件旳变动状况；⏹检查在工作低温状态下设备管道和阀门与否存在泄漏。
11.2裸冷对象及阐明裸冷只针对液化冷箱而进行。
为考核液化冷箱在低温下旳机械性能，裸冷时应对液化冷箱提供低温冷量，提供冷量旳方式有两种：1）液氮：为以便控制裸冷速度，应有液化汽化器（汽化能力不不不小于300Nm3/h）。
2）运行膨胀机裸冷：为了便于控制裸冷速度，膨胀机旳可调喷嘴应处在小开度位置，并根据温降调整开度。
注意事项：⏹为使裸冷安全、可靠地进行，各辅助设备旳联锁保护试验及试运转应安排在系统试运前进行。
⏹裸冷期间，系统内各设备旳运行、操作应严格按照制造商有关阐明执行，以保证设备安全运行。
⏹由于温度太低，在裸冷期间进入冷箱是很危险旳，因此严禁进入。
11.3裸冷前应具有旳条件1）中间交接已经完毕；2）系统调试组织和监督机构已成立，并已经有序地开展工作。
3）调试资料、工具、仪表、登记表格已准备好；4）试运现场已清理洁净，安全、照明和通讯措施已贯彻；5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处在正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处在正常运行状态；7）氮气系统已经调试完毕，并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处在正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、多种吸附剂已充填完毕；10）系统置换已经完毕并合格；11）原料气分离脱汞单元已经调试完毕并合格；12）原料气脱水、脱苯与脱二氧化碳单元已经调试完毕并合格；13）原料气粉尘过滤单元已经调试完毕并合格；14）膨胀机已经安装调试完毕并合格；15）所采购旳液氮已经到位；16）确认本系统试运与不影响其他系统旳正常运行。
化工工艺设备安装与管道安装施工方案
化工工艺设备安装与管道安装施工方案一、背景介绍二、施工前准备1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货，并进行检查和验收。
2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。
3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。
5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。
三、设备安装1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量和符合要求。
2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。
4.设备搬运与安装：a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳搬运到设备安装位置。
b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括固定、连接管道等。
四、管道安装1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等问题。
2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。
3.管道铺设与连接：a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。
b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管道的平直和安全。
c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。
五、施工安全1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。
2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作规程。
4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用安全缆线和防护设备。
5.设备和管道安装完成后，进行验收和试运行，确保设备和管道的正常运行。
六、施工后工作1.清理施工现场，将无用材料和废弃物清理干净，并进行垃圾分类和处理。
2.对安装的设备和管道进行记录和标记，便于以后的维护和管理。
化工工艺设备安装与管道安装_工程施工组织设计方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ2015-10-13目录一、编制说明我公司承担了ＸＸ年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。
二、编制依据本组织设计编制依据为；2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-20112.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-20112.4《压力管道规-工业管道》 GB/T20801.1-6-20062.5《承压设备无损检测》 /T4730-20052.6《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022.7《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-20082.8《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-20052.9《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20112.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规》GB50727-20112.11《管架标准图》 HG/T21629-19992.12《工业设备及管道绝热工程施工规》 GB50126-20082.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010三、工程概况3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。
3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。
3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。
2、2015年11月15日前完成管道安装。
3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。
3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
化工管道更换施工方案
化工管道更换施工方案一、项目背景化工管道是化工厂中承载流体的重要设备，经长时间运行后，会因腐蚀、老化等原因导致管道发生泄漏、断裂等问题，危及人员安全以及设备正常运行。
为保障生产安全和设备的正常运行，对化工管道进行定期更换是必要的。
二、施工方案化工管道更换施工是一项复杂且关键的工作，需要对工艺设备、管道系统、流体介质等进行全面考虑，确保施工过程中不影响生产运行，并保证新管道的性能和可靠性。
1. 工期计划在制定施工方案前，首先要进行工期计划，确定更换化工管道所需的时间范围。
工期计划需要考虑下列因素：•管道的长度和复杂程度•施工团队的规模和技能水平•施工过程中可能遇到的问题和延误因素•生产设备的运行要求和停机时间根据以上因素，制定合理的工期计划，并确保施工时间不会影响正常的生产运行。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行充分的施工准备工作。
具体包括：•准备好所需的工具和设备，如起重机、切割机、焊接设备等•搭建临时工地，并确保施工现场整洁和安全•采购所需的新管道材料，并进行验收和核对3. 管道拆除管道拆除是化工管道更换的第一步，需要有专业的拆除团队进行操作。
在拆除过程中，需要注意以下事项：•遵循安全操作规程，佩戴必要的防护设备•清除管道上的残留流体，并做好处理•采用适当的工具和方法进行管道的切割和拆卸•做好管道与设备的分离工作，避免对设备造成损害4. 新管道安装在管道拆除完成后，开始进行新管道的安装工作。
安装过程需要遵循以下步骤：•对新管道进行清洗和检查，确保其质量合格•根据设计要求进行新管道的定位和布置•采用合适的焊接方法进行管道连接•进行新管道的压力测试，确保其密封性和稳定性•安装和调试新管道所需的支撑、阀门和附件5. 管道验收新管道安装完毕后，需要进行全面的管道验收，以确保管道的质量和安全性。
验收内容包括：•对管道的尺寸和位置进行检查核对•对管道的焊缝进行无损检测，确保焊接质量合格•进行管道的压力测试，检测其耐压性能•检查管道安装并固定是否符合要求•对管道进行记录和登记，并制定管道维护保养计划三、施工安全化工管道更换的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
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目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工准备 (1)4.1 施工技术准备 (1)4.2 施工现场准备 (2)5 施工方法 (3)5.1 材料检验 (4)5.2 管道预制 (6)5.3 管道下料 (7)5.4 支、吊架预制作 (8)5.5 管道安装 (8)5.6 焊接与检验 (13)6 质量控制 (16)7 安全、环保、健康（HSE）管理规定 (17)8 劳动力组织 (18)9施工机具、检测仪器 (18)10管道试压 (20)11管道吹扫 (21)1 编制说明年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。
本工程管道数量大，管道延长米约850米。
管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压缩空气等。
该工程现场狭窄，交叉作业较多，材质种类较多，施工条件困难，质量要求高。
为确保安装质量和工程进度，特编制此方案。
2 编制依据（1）山东鲁新设计工程有限公司设计的本工程各工号施工图纸；（2）GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；（3）GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收评定统一标准》；（4）GB50184-2011《工业金属管道工程质量验收规范》；（5）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；（6）SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；（7）SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》；（8）SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》；（9）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；（10）SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；（11）SYJ4020-1989《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》；（12）山东益通安装有限公司编制的本工程《施工组织设计》。
3 工程概况该工程现场作业面积小，管道须在预制场内预制，预制完成后运输至安装现场且需制作安装临时操作平台进行安装。
4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，施工方案已经审批，并组织进行技术交底和技术培训已完成。
4.1.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
4.1.3已建构筑物等与本工程衔接的平面位置和标高，施工前必须校核。
4.1.4与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。
4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
4.1.7针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊工已经资格考试，组织焊工进行适当性练习。
4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。
对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。
4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.2 施工现场准备4.2.1施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。
4.2.2应按施工平而布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。
4.2.3施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45 ℃)物品己经清除或者已经采取防明火措施。
4.2.4施工现场搭设管道预制用钢管平台，各单位工号分别搭设50㎡钢管平台两个，在管道安装工程结束后拆除。
4.2.5管道施工正值雨季，现场应做好防风、防雨准备，搭设防风棚等保护措施。
5 施工方法管道安装质量控制流程图5.1 材料检验5.1.1 一般规定a.管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。
取得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。
b.管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。
c.管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。
d.管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定:1.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；3.螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求；4.有产品标识。
e.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。
f.管道组成件存放应符合下列要求:1.按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；2.室外存放的管道组成件应设置支、垫层；3.施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。
g.管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。
材料切割前应做好标识移植。
h.管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。
i.合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钥、钒)应采用光谱分析或其他方法进行复验.并作好标识。
5.1.2 阀门检验a.用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。
b.阀门的质量证明书应有下列内容:✓制造厂名称；✓阀门名称、型号、规格、公称压力；✓适用介质，温度；✓出厂日期；✓产品标准代号、质量检查结论；✓制造厂检验单位及检验人员的印章。
c．阀门的外观质量应符合下列要求:1.阀门上应有制造厂一的铭牌，铭牌上应标明;阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；2.阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识;3.阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等;4.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻使，无卡涩现象;5.阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物:6.止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、正确及无偏心、移位或歪斜现象;7.旋塞、球阀的开闭标识应与通孔方向一致:8.安全阀应部件齐全，且有铅封:9.安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施;10.设计有特殊要求的阀门，其阀体、阀芯、垫片和填料应逐件重点检查，材质应符合设计规定。
d．合金钢阀门内件的材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个。
e．公称压力小于1MPa,且公称直径等于或大于600mm的闸阀，壳体强度压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封面可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续。
f．液压试验应用洁净水。
不锈钢阀门液压试验时，水中的氯离子含量不得超过1 00mg / L。
液体温度不得低于5℃。
g．液压强度试验时，应将阀体内的气体排净，缓慢升压至试验压力，停压5min，壳体无渗漏、结构无变形为合格。
h．具有上密封结构的阀门，应对上密封结构逐个进行试验，试验压力为公称压力的 1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压2min，无渗漏为合格。
i． l阀门的阀座密封面应进行密封性试验。
密封性试验时，向处于关闭状态的被检侧密封面的一侧体腔内充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，停压2min，在该密封面的另一侧，目测无渗漏为合格。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定:1.规定了介质流通方向的阀门，应按规定介质流通方向；2.没有规定介质流通方向的阀门，可沿任意一端；3.有两个密封而的阀门，可向两个密封面之间的体腔内；4.止回阀类阀门，应沿着使阀瓣关闭的方向。
5.2 管道预制5.2.1管道预制前应进行下列检查：a.管道图纸审查：将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。
当管道平面布置图与单线图有差异时，应得到设计确认后预制。
b.检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。
无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
c.检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
d.施工用技术表格、质量控制表及质量评定表等准备齐全，满足施工需要。
5.2.2管道的预制在施工方案批准后开始，管道预制开始后，由设计单位、建设单位提出或同意的变更均按管道安装已完成考虑，建设单位提供已安装完成管道的安装及拆除费用。
5.2.3大于16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。
定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。
5.2.4管道预制应在预制平台上进行，不得在砂土地上组对焊接。
5.2.5预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。
预制完后应及时编号、封口，妥善保管。
5.2.6管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。
5.2.7管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。
5.2.8焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。
5.3 管道下料5.3.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
5.3.2碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。
管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。
5.3.3坡口加工及接头组对如下表一所示：表-5.3.1 管道焊接常用的对接坡口形式及尺寸5.3.4不等厚管子、管件组对时，如果内壁错边量超过上表的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图5.3.1进行修整。
图5.3.1 不同壁厚管子、不同壁厚管子与管件坡口加工5.3.5管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。
5.4 支、吊架预制作5.4.1支、吊架形式按设计院所提供的标准图制作。
5.4.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。
5.4.3焊制管托时应采取反变形措施。
5.5 管道安装5.5.1 管道安装的一般规定a.管道的安装前应按第5.1和第5.2条中有关条款进行检查。
b.工艺管道的安装偏差应符合下列要求：表5.5.1 工艺管道一般法兰连接D：法兰外径d：孔径表5.5.2安装允许偏差管段间距±5交叉管外壁或保温层间距±10c.管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。