开式可倾压力机操作规程及安全事项
可倾式压力机安全操作规程(3篇)
可倾式压力机安全操作规程安全操作是任何工作中都非常重要的一环，特别是涉及到危险设备和机器的操作。
对于可倾式压力机来说，也需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一份可倾式压力机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解可倾式压力机的基本原理和操作过程。
2. 确保可倾式压力机的运行环境安全，没有杂物和障碍物，并且有足够的空间进行操作。
3. 检查可倾式压力机的电气线路及液压系统是否正常，并按规定进行维护和保养。
4. 检查可倾式压力机的安全装置是否完好，并进行测试，确保在紧急情况下可以及时停机。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按规定穿戴好工作服和安全防护用品，例如手套、护目镜、耳塞等。
2. 在操作前必须对可倾式压力机进行检查，确保所有传动装置和连接件都固定牢固，并无松动和异响。
3. 操作人员必须站稳脚跟，注意防滑，并保持双脚始终在地面上。
4. 在操作前必须清理好工作区域，确保没有杂物和余料，同时要保持工作区域的足够亮度。
5. 在进行操作时，严禁拖鞋、裸露的手臂和脚踝进入操作区域，以免发生意外。
6. 在操作过程中，不得随意触摸或擦拭可倾式压力机的工作面和滑块，以防止被夹伤。
7. 在操作过程中，不得强行操作或超负荷使用可倾式压力机，以免损坏设备和导致危险发生。
8. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得调整或擅自更改设备的工作参数和功能。
9. 在操作过程中，如发现可倾式压力机有异常情况或发出异常声音，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并停止一切操作。
2. 在确认紧急情况已得到控制后，操作人员应及时报告相关负责人，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3. 在处理紧急情况期间，操作人员必须迅速疏散工作区域，并采取适当的措施保障人员安全。
四、操作后的清理和检查1. 在操作结束后，操作人员必须将可倾式压力机的所有开关关闭，并断开电源。
开式可倾式压力机安全操作规程范本（2篇）
开式可倾式压力机安全操作规程范本一、前言开式可倾式压力机是一种常用的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《开式可倾式压力机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作之前，需要对开式可倾式压力机进行全面的检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、机械传动系统等部分。
确保设备各项功能正常且无故障。
2. 安全防护措施：操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作过程中的人身安全。
三、操作规程1. 启动准备：首先，确保操作人员熟悉设备的启动方法和开关位置。
在启动之前，应将所有液压油温度和压力调至正常工作范围，并确认各液压元件管路连接正常，无渗漏现象。
接下来，打开电源开关，启动电机。
2. 进料操作：将待加工的工件放置在开式可倾式压力机工作台上，调整工件的位置和夹紧方式。
注意确保工件与模具之间的间隙适当，以避免卡死或异常挤压的情况发生。
3. 操作控制：操作人员需要熟练掌握各项操作控制器的功能和使用方法。
在操作过程中，应注意以下事项：a) 加工压力控制：根据工件的要求，调节加工压力参数。
避免超过工件的最大承受力，以免引起设备或工件的损坏。
b) 加工速度控制：根据工件的特性和要求，选择合适的加工速度。
过快的加工速度可能导致工件尺寸不准确或损坏。
c) 其他特殊控制：根据具体情况，可能需要进行倾斜、旋转等特殊操作。
在进行这些操作之前，需要确保操作过程的稳定和安全。
4. 操作结束：在设备停止运行之前，操作人员应先关闭加工压力，然后逐步减少加工速度，最后停止电机运转。
待设备完全停止后，可以进行下一步的操作或清理工作台。
四、应急措施1. 操作过程中如发现设备异常振动、异响、漏油等情况，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中若发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
五、设备维护1. 定期保养：定期对开式可倾式压力机进行检查和保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电气元件清洁等工作。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程
一、操作前的准备工作
1.检查开式可倾式压力机的各个部位，确保设备无损坏、松动等情况。
2.检查电源线路和接地是否正常。
3.确保安全防护装置完好，并正确安装和调整。
二、操作时的安全措施
1.操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.在操作过程中，禁止戴手套、头巾、宽袖衣物等松散物品。
3.在启动开式可倾式压力机前，应事先确认工件是否固定牢固，以免
出现滑动或倾斜等情况。
4.禁止将手指、手背等身体部位放置在压力机的工作区域内，以免受伤。
6.在需要清理渣滓、调整工件位置等情况时，务必停止开式可倾式压
力机的运转并等待其完全停止后再进行操作。
7.在清理机械设备、更换模具等操作时，应先切断电源电源，确保安全。
8.使用过程中，如发现异常声音、异常震动或其他故障情况，应立即
停机并及时进行检修。
三、紧急情况下的应急措施
1.在发生紧急情况时，应立即切断电源，停止开式可倾式压力机的运转。
2.如发生火灾，应立即使用灭火器扑灭火源，并报警通知相关人员。
总之，安全操作是确保开式可倾式压力机正常运行、保障操作人员身体健康的重要保障措施。
操作人员应严格遵守以上安全操作规程，确保安全生产，避免事故的发生。
开式双柱可倾压力机操作规程范文
开式双柱可倾压力机操作规程范文一、安全注意事项1.在操作之前，请熟悉压力机的结构、性能和操作方法。
2.操作之前，请检查压力机的各个部位是否完好无损，并对润滑部位进行充分润滑。
3.在操作过程中，请保持注意力集中，不要分心和随意行动。
4.操作过程中，严禁使用有缺陷的工具或配件，如损坏的液压管道或电源线等。
5.如遇到故障或异常情况，请立即停止操作并进行检查和修理。
二、操作步骤1.准备工作（1）检查设备的电源和液压系统是否正常运行。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）根据工作需求，选择合适的夹具和模具。
（4）确认工件的尺寸和材料是否符合要求。
2.启动设备（1）打开电源和液压系统，确保设备正常供电和工作。
（2）调整液压系统的压力、速度和行程等参数，以适应工作需求。
3.调整工件夹具和模具（1）根据工件的形状和尺寸，调整和安装合适的夹具和模具。
（2）确保夹具和模具与工件的接触面光滑并且紧固可靠。
4.放置工件（1）将工件放置在夹具和模具之间，并调整夹具的位置，以使工件能够受到均匀的压力。
5.操作设备（1）根据操作要求，选择合适的操作方式，如手动、半自动或全自动。
（2）根据工件的要求，进行相应的压力、速度和行程调整。
（3）按下启动按钮，开始进行压制操作。
（4）观察工件的变形情况和压力机的工作状态，及时调整参数和操作方式。
6.完成操作（1）压制完成后，将夹具回位，取下工件。
（2）清理工作台面和设备周围的杂物。
（3）关闭电源和液压系统，进行设备的检查和维护。
三、应急措施1.如遇突发事故或设备故障，请立即停止操作，并按照紧急停机程序进行处理。
2.在操作过程中，如发现异常噪音、异味或漏液等情况，请立即停机并进行检查。
3.如遇火灾、电击或其他安全事故，请立即启动应急措施，并及时报警和求助。
四、操作注意事项1.操作人员必须熟悉并掌握压力机的结构和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作方式。
开式可倾压力机安全操作规程
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
4、维护保养
4.1工作完毕后，关掉电源开关
4。2定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次.连杆调模时加油.离合器每天一次.操纵器每班一次.大齿轮每周一次.球碗三个月更换。
4。3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净.
4。4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4。5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4。6为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好,特别是离合器，制动器，操纵器等部件.
4。7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多，就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
3.6操作压力机是一项简单，重复,枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作.
3。7压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3。8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损.
1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1。5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作,做几次空行程（不冲压工件）。
1。6在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
1。7准备好工作时所需要的工具和夹具。
2 操作说明
2。1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
可倾式压力机-安全操作规程(5篇范文)
可倾式压力机:安全操作规程（5篇范文）第1篇可倾式压力机:安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。
发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇开式可倾式压力机安全操作规程1注意事项:1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;1.4禁止二人以上同时操作冲床。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程前言为了保障员工的人身安全，确保设备的正常运转，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司所有开式可倾式压力机的操作人员。
一、操作前检查1.确保设备过去24小时内无故障或异常情况。
2.检查可控的各个部件，确保工作台、刀块、模具和压力机边板之间的间隙均匀。
3.检查润滑部件和其他部件的润滑情况，必须使用适当的油脂润滑器。
4.检查灯光设备是否正常运行。
5.确保刹车装置工作良好，切勿用刹车系紧带。
6.检查操作台调整装置，调整装置必须安装正确并且严格遵守安全规则。
二、安全操作1.严禁在不经过厂家安全规程培训的情况下操作压力机。
2.穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入密闭机构中。
4.开启压力机前，工作台必须停留在安全位置。
5.开始、结束操作前，必须清空工作区域，以避免引起意外事故。
6.操作过程中，必须采用稳当的姿势，保持正常的工作状态，不得在机床上躺卧或变换姿势。
7.严禁在开着的压力机上放置工具、物品，以免损坏机器或导致意外。
8.操作过程中，必须做好开关机、停车、换刀时的防护工作。
9.应远离机器，避免被机器产生的噪音影响，提前检查好耳塞等防护设备，避免听力受损。
10.严禁在机器正在运转的时候触碰刀具、模具或工件。
11.操作过程中，应密切关注机器的工作状态，如发现异常情况，应立即停机进行检查，并通知厂家维修。
三、操作后收尾1.操作结束后，压力机必须停在安全位置，并切断电源。
2.关闭压力机前，应清理工作台面和压力机附近的地面、墙壁等。
3.保存好资料，准确记录生产线的工作时间和生产数量。
四、其他注意事项1.任何操作人员，在经过厂家培训和具备相关资格及技能证书后方可进行操作。
2.对于不熟悉操作的部分，应在专业人员指导下逐步学习熟练。
3.在操作过程中，如发现压力机出现故障或其他异常情况时，不得私自更改参数或进行修理，必须停止操作并通知厂家售后人员前来进行处理。
开式可倾压力机操作规程及安全事项
开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。
1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。
1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。
1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。
1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。
2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。
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开式可倾压力机
安全注意事项
1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。
1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。
1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。
1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。
1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。
1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。
如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。
1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。
1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。
1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。
1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。
1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。
1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。
1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。
压力机的电气装置
2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。
2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。
2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。
2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。
压力机的润滑
3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。
各润滑点见图九。
3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。
此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。
3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。
3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。
压力机电器主要元件目录
压力机的调整及起动
在调整本机前，必须先了解压力机的构造及调节方法，调整时按下列程序进行：
4.1.1将冲模的上模模柄装入滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉紧固。
上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。
4.1.2下模直接安装于工作台板上或工作台上，并与上模的位置进行校正，之后利用“T”型槽用螺栓及压板将下模紧固。
4.1.3拉下拉杆，让离合器接合，用手盘动飞轮，使滑块移至下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。
4.1.4松开调节螺杆的锁紧螺套，用扳手转动六角螺栓，根据冲模的具体要求，调节冲头进入凹模的高度，然后旋紧锁紧螺套，使调节螺杆紧固。
4.1.5调节床身两侧的打杆，使推料动作在行程终了时发生，并保证滑块在上死点时打杆未与推料器接触，以免因打杆阻碍滑块运动而发生事故。
4.1.6单次行程时应把拉板接在弯杆下面的圆销上，连续行程时则应把拉板接在齿条下面的圆销上见（图七）。
4.1.7压力机必须在电动机停止后，才能安装和调整冲模，调整压力机的单位或连续行程。
4.1.8当制动器之制动力偏大或偏小时，只要调节制动器上之星形手把，放松或压紧压簧即可。
4.1.9在压力机使用过程中，滑块的导轨如果磨损，使得滑块与导轨之间配合间隙大，影响导向精度，必须定期用螺钉来调节导轨间隙。
若磨
损过多，必须要重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一样造成滑块运动偏斜。
4.1.10开动电机时应注意，飞轮的旋转方向应与标志相同，以免反方向回转而损坏操纵机构的凸轮及其他零件。
压力机的每日保养及安全工作
5.1.1工作开始前
5.1.1.1清理工作环境，将各种物件妥善放好。
5.1.1.2检查压力机各运动副润滑情况。
5.1.1.3检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。
5.1.1.4一定要在离合器脱开的情况下，才可以起动电机。
5.1.1.5试验制动器、离合器和操纵器的工作情况，做几次空行程。
5.1.2在工作时间内
5.1.2.1定期向各润滑点注油。
5.1.2.2如工件卡在冲模上，应及时停机，并进行处理。
5.1.2.3工作时应随时清除工作台上的废料，清除时不能直接用手去取。
5.1.2.4做拉伸工作时，要注意材料清洁，并加油润滑。
5.1.2.5在使用脚踏开关操纵时应注意不能把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踩下发生事故。
5.1.2.6在压力机工作时，不要将手伸入冲模中。
开动压力机后，不能再去动冲模上的毛坯的位置。
5.1.2.7发现压力机工作不正常时（如滑块自由下落，有异常声音，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停机，检查分析原因。
5.1.2.8不可随便拆除保护装置。
5.1.2.9定期取出若干成品进行质量检查。
5.1.3工作完毕后
5.1.3.1脱开电机，关闭电源。
5.1.3.2停止电机，关闭电源。
5.1.3.3将金属屑清理干净。
5.1.3.4整理工具及冲压零件，将其放于适当地方。
5.1.3.5擦试压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油
5.1.4故障原因及排除方法
6.压力机的主要技术规格。