屋面保温防水工程施工方案

一、编制依据

1.1 施工主合同

1.2 本工程施工组织设计

1.3 经有关部门审核的有效施工图。

1.4 本工程图纸会审记录。

1.5 本工程现场情况

1.6 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件。

1.7 我公司承建类似工程长期积累的施工经验。

1.8 我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。

1.9 本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集如下（包括但不限于）

1.9.1 主要施工规程、规范（表1-1）

序号

类

别

名称编号

国

家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-20

国

家

屋面工程技术规范

GB50345-20

国

家

屋面工程质量验收规范

GB50207-20

国

家

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-20

5行钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规JGJ3-91

1.9.2 主要标准、图集（表1-2）

1.10 气象条件

长沙地处洞庭湖平原南部，属于亚热带湿润季风气候，夏季气温较高，湿度大，风速小，潮湿闷热；冬季气温暖，湿度大，气象参数如下：

2 工程概况

2.1 工程建设概况

项目名称：江湾·纯水岸一期工程

建设地点：长沙市开福区湘江大道与浏阳河北堤交汇处东北角。

建设规模：本工程建筑总面积166423.29m2，剪力墙结构。

2#、3#栋建筑面积为20439.76m2，地上32层，地下2层，建筑高度99.45m；

4#、5#栋建筑面积为18955.04m2，地上32层，地下2层，建筑高度99.45m；

6#、7#栋建筑面积为25448.28m2，地上1+31层，地下2层，建筑高度99.45m；

8#、9#栋建筑面积为24424.93m2，地上1+31层，地下2层，建筑高度99.45m；

10#、11#栋建筑面积为21198.12m2，地上32 层，地下2层，建筑高度99.45m；

地下室建筑面积为地上27891.91m2，地下28065.25m2。

2．2屋面工程慨况

主要屋面防水等级为Ⅱ级，采用二道防水，一道刚性防水、一道SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面施工严格执行国家标准，由具有专业资质的专业施工人员进行操作，施工过程中严格遵照操作规程及操作程序，保证屋面各层紧密结合，以确保预期的隔热保温和防水效果。

本工程雨水排放为有组织排水，具体定位、管径见建施图，材料为UPVC塑料雨水管，颜色乳白色。

①保温上人屋面（住户屋顶屋面）：A、屋面结构层；B、1：8水泥珍珠岩找坡层2%（最薄处30）；C 、20厚1：2水泥砂浆找平层；D、SBS高聚物改性沥青防水卷材4厚；E、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层一道；F、30厚聚苯乙烯挤塑保温板；G、40厚C20细石混凝土（掺4%防水剂），表面压光，内配筋ф4钢筋双向中距150，每6m设分缝，内填高分子密封膏；H、25厚1：4干硬性水泥砂浆，面撒水泥；I、8－10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8，1：1水泥砂浆填缝。

②非上人屋面（楼梯间屋顶屋面）：A、屋面结构层；B、1：8水泥珍珠岩找坡层2%（最薄处30）；C 、20厚1：2水泥砂浆找平层；D、SBS高聚物改性沥青防水卷材4厚；E、20厚1：2水泥砂浆保护层；F、30厚聚苯乙烯挤塑保温板；G、50厚鹅卵石。

3 施工准备

3．1 技术准备

1.1.技术标准准备

本工程需准备的技术资料

采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高轴线，依据设计图纸的屋面坡度，按照图纸精确放线，并计算材料的合理搭配；

1.2图纸会审准备工作

由项目技术负责人禹跃平项目施工员金建汉、刘志权、周权图纸预审。

1.3 检验批的划分

结合本工程特点，根据建筑工程施工质量验收规范要求本工程主要检验批划

项目部将派专人在监理见证下，对工程实体进行全面细致的检查，确保工程的质量。

3．2 资源准备

3．2.1资源计划

2.1.1机械设备需用计划

2．1．1．1主要机械设备部署（位置见平面布置图）

垂直运输机械：2、3、4、5#栋安装施工电梯一台，6、7#、8、9#楼安装施工电梯二台，10、11#栋安装施工电梯供一台施工使用。

搅拌设备：本工程配置四个搅拌机棚，现场安装四台JDY350搅拌机搅拌砼及砂浆。

2．1．1．2主要施工机械设备需用表

机械设备需用计划

2.1.2 劳动力需要量计划

虽然屋面施工在总的进度计划中并非关键性线路，但因屋面施工对天气的依赖性很大，从施工一开始就必须抓紧加快进度，这就必须保证足够的劳动力。

2.1.3 工程用材需要量计划

本工程主要材料需用量如下：

2.1.5 测量器具、试验与计量器具需用计划

根据本工程特点本工程计量器具需要如下：

3．2．2资源的组织

2.2．1劳动力组织

采取在公司的合格劳务队名册中进行劳务清承包方式招标解决。

2.2.2工程用材组织

主材认质认价，由建设单位指定规格型号、单价，由总承包单位负责采购

3．3 现场准备

3.1现场准备任务安排

3.1.1项目经理部

负责项目部现场环境和社会环境管理；落实资源来源。

3.2 现场准备的内容

3.2.1.主体验收合格一月内。

3.2.2屋面控制点标高的抄测及坡度线的量测。

3.2.3主、辅机械就位

施工电梯由项目部组织，其他机械如焊枪等由劳务公司自行组织。

3.2.4穿过屋面结构层各管道已安装完毕并已按项目部要求吊洞完毕。

4 施工工艺及方法

4.1 水泥炉渣找坡层

4.1.2操作工艺：

4.1.2.1基底清理准备

4.1.2.1.1铺设水泥珍珠岩找坡层前应将基层上的杂物、浮土、落地灰清理干净并洒水湿润；

4.1.2.1.2找标高：根据水平准线和设计厚度，在四周墙柱、女儿墙上垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找坡度墩（60×60mm见方，与垫层完成面同高用水泥砂浆或豆石砼），间距双向不大于2m；

4.1.2.1.3珍珠岩拌和：按水泥∶珍珠岩＝1∶8的配合比进行干拌，干拌均匀后再加水拌和，要严格控制加水量，以实验给定的加水量为准，且铺设时不会出现泌水现象；

4.1.2.1.4铺设：珍珠岩铺设前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料从中间向四周铺设，虚铺系数宜控制在1∶3。当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设。内部排水的水落口周围50cm范围内，找坡层找坡坡度不应小于5％；

4.1.2.1.5刮平、滚压：以坡度墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时应用平板振动器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙角、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板档好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺设拌和料；

4.1.2.1.6待找坡层施工完毕后按“屋面排气管示意图”在珍珠岩表面开槽然后安放排气管，排气管采用直径为50mm的PVC管，在管的四周每隔250mm钻直径为5mm的孔。然后用珍珠岩覆盖至少30mm厚，防止水泥砂浆进入管内，排气管在女儿墙处上弯300mm后做弯头，让管口向下保证雨水不能流入管内。劳务队按图在相应的女儿墙位置进行剔槽，将排气管安放于女儿墙内。

4.1.2.1.7养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

4.2 水泥砂浆找平层

4.2.1 材料要求：

20厚1：3水泥砂浆，其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。

4.2.2主要机具设备：

主要工具: 笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等

4.2.3作业条件

找坡层已施工完毕，并对找坡坡度、排水方向检查符合设计图纸要求。

4.2.4 施工操作工艺

工艺流程：

基层铺平振实→打巴→水泥砂浆铺设→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护

1. 打巴：根据女儿墙上弹出的控制线，在女儿墙根部打巴，再根据已有的巴子牵线分别打出中间的巴子，每间隔2m一个。

2. 砂浆铺设应由远到近的程序进行，最好在每分隔区内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。

3. 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面少踩踏。

4. 注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应对其采用薄膜覆盖，避免雨水直接冲打找平层，保证找平层质量。

5. 细部处理：与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm

6. 铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量。

4.3 卷材防水层

4.3.1材料要求

1. SBS改性沥青防水卷材，进场后立即对其进行抽样检测，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定, 并有出厂合格证。取样方法：同一生产厂，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批；大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷中取样做物理性能检验。将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，1块做物理性能检验用，另1块备用。

2. 基层处理剂。

4.3.2主要机具设备

主要工具: 笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、钢卷尺、焊枪、热熔设备、压辊等

4.3.3作业条件

a.基层应用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象；用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm；表面作成细麻面。

b.基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道、烟囱、天窗壁、变形缝等）的连接处在基层的转角处（如檐口、天沟、水落管口等）应做成圆弧形，圆弧半径为50mm

c.铺前应涂刷基层处理剂。先行涂刷节点部位一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀，不得过厚、过薄，一般涂刷4h左右方可进行铺贴施工。

d.铺贴时，应先按卷材排布配置，弹出定位和基准线

e.基层必须干燥，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。干燥程度的检验方法：净1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。

f. 防水层施工前基层应清扫干净。

4.3.4施工操作工艺

1. 涂刷基层处理剂:

将已配制好的各组分按配合比搅拌均匀；一次喷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层。

2. 铺贴卷材:

一般工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→热熔铺贴卷材→搭接缝粘结→蓄水实验→保护层施工→检查验收

铺前先清理基层上的隆起物和表面灰尘，涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，厚薄一致，待干燥后，按设计节点构造图做好节点附加增强处理，干燥后再按规范要求排布卷材定位、划线、弹出基线

热熔粘贴时，应将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层。喷枪头距加热面约50～100mm，当烘烤到沥青熔化，卷材表面熔融至光亮黑色，应立即滚铺卷材，并用胶皮压压实，使排除卷材下面的空气，粘结牢固。如此边烘烤、边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放于隔板上加热，同时加热基层表面，粘贴卷材并压实卷材搭接时，先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，待溢出热熔的改性沥青，即应随即刮封接口，其操作方法与卷材和基层的粘结相同。

铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

油毡铺贴方向，应由坡度下方向上铺贴，铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余的粘结剂刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。

卷材接头应采用搭接方法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材搭接宽度不应小于80mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/ 2幅宽。

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，然后用油膏将凹槽嵌填封严。

女儿墙、变形缝位置泛水及附加卷材做法见下图（详见建筑大样图）

4.5 聚苯乙烯挤塑保温板

4.5.1 材料及要求

1. 40厚聚苯乙烯挤塑保温板

2. 保温板胶粘剂

3. 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

4.5.2 作业条件

1. 铺设保温材料的基层（找平层）施工完以后，应平整、干净、干燥，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2. 保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

4.5.3 施工操作工艺

1. 基层清理：应将找平层杂物、灰尘清理干净。

2. 铺聚苯乙烯挤塑保温板：在基层清理完毕后，挤塑板长边顺屋面排水坡向，由周边向屋面中心铺设。仅在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处，采用素水泥浆加108胶进行点式粘贴接外，其他都可以采用空铺，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满，使保温层形成整体。。

3. 成品保护：在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

4. 保温层施工完成后，应及时铺设刚性防水层，以保证保温效果。本工程采用保温层和刚性防水层搭接施工的方法，由远而近逐步铺设。

1. C20细石混凝土（掺4%防水剂）

2. Ф4＠150双向钢筋网

3. 密封膏

4.6.2 作业条件

1. 保温层施工完成，经验收合格后方可开始刚性防水层施工。

2. 分隔缝已按平面图位置设置完毕。

3. 天气干燥无雨，保温层清扫干净。

4.6.3 施工操作工艺

1. 将保温层表面杂物清除干净，支好分隔条，标出砼浇捣厚度。

2. 按分隔缝尺寸绑扎好钢筋网，要求钢筋网在每个分隔缝断开；绑扎好钢筋网后用垫块将其垫起。

3. 钢筋网验收合格后，开始浇捣砼；要求砼的浇捣顺序为“先远后近，先高后低”；并且每个分隔区内的砼一次性浇筑完成，不得留施工缝；砼采用振动棒振捣，直至密实和泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹光。

4. 砼收水初凝后，及时取出分隔缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

5. 待砼终凝后，必须立即养护，应先采用表面浇水养护，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

4.7 细部构造

4.7.1女儿墙泛水的防水构造要求：（见05ZJ201《女儿墙泛水大样图》、《烟道泛水大样图》）

1. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

2. 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

4.7.2 水落口的防水构造要求：（见05ZJ201《内落水管大样图》、《穿墙落水管大样图》）

1. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

2. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

3. 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。

4. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

4.7.3 变形缝的防水构造要求：（见98ZJ111《变形缝防水大样图》）

1. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。

2. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3. 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4. 变形缝顶部应加扣混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

4.7.4 伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：

1. 管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

2. 管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。

3. 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

分格缝的处理：

1. 接缝基层要求：

a. 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

b. 接缝宽度和深度沿缝应均匀一致。

2. 准备工作：

a. 机具和材料

密封材料嵌填前，应充分做好施工机具、安全防护设施、材料的准备工作。进场材料应按规定要求抽检，合格后才能使用。

b. 施工气候条件

密封材料严禁在雨天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工。施工环境气温改性沥青密封材料宜为0～35℃

密封材料的加热设备采用现场搭设炉灶，用铁锅或铁桶加热。将热塑性密封材料装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其熔化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料升温均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。塑化或加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度不宜低于110℃。

为保证嵌缝后现场清洁，用不干胶粘贴在伸缩缝两侧，避免沥青溅到刚性防水层上，施工完毕后将不干胶撕掉。

灌缝时，密封材料应低于完成面3～5mm，以免粘角。

质量标准

1.找坡层

2.水泥砂浆找平层

2.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求，必须有出厂合格证、质量检验报告。

2.2排水坡度必须符合设计要求，用水平仪、拉线和尺量检查。

2.3基层于突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。

2.4水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2.5找平层分隔缝的位置和间距应符合设计要求。

2.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm，用2m靠尺和塞尺检查。

3.卷材防水层

3.1卷材防水层所用的卷材及其配套材料，必须具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

3.2卷材防水层经淋水实验后不得有渗漏和积水现象。

3.3卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.4卷材防水层的搭接缝应焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边

和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得翘边。

3.5卷材的铺贴方向应正确，剧场搭接宽度的允许偏差为-10mm。

4.保温层

4.1保温材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

4.2保温层的基层应平整、干燥和干净。

4.3保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。

4.4保温材料厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

5.刚性防水层

5.1细石砼不得采用火山灰质水泥，原材料及配合比必须符合设计要

求，具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

5.2细石砼防水层不得有渗漏和积水现象。

5.3细石砼防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构

造，必须符合设计要求。

5.4细石砼防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂

等缺陷。

5.5细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

5.6细石砼分隔缝的位置和间距应符合设计要求。

5.7细石砼放射虫表面平整度的允许偏差为5mm。

6.密封材料

7.密封材料的质量必须符合设计要求，具有出厂合格证、配合比和现

场抽样复验报告。

7.1密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、

脱落等缺陷。

7.2嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

7.3密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5

—0.7倍。

嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凸凹不平现象。

7.4