灌注桩选型、讲解

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不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型

不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型

设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。

因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。

我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。

在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。

因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。

1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。

冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。

冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。

在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。

通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。

冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。

但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。

灌注桩施工桩机选型探讨

灌注桩施工桩机选型探讨

灌注桩施工桩机选型探讨摘要:随着我国城市化的不断发展,建设用地愈发紧张,高层建筑在城市住房中占据着重要的地位。

钢筋混凝土灌注桩因具有普遍性、施工技术成熟度高、承载能力大的特点,被广泛应用于高程地基处理。

扬州市地貌为长江三角洲漫滩冲积平原,地势平坦,河湖密布,地下水丰富。

扬州城市地表土层南部主要以沙土层为主,北部以黏土层为主。

目前应用我市市场的灌注桩桩机类型为正循环水钻桩机、反循环水钻桩机,适用于地下水位较高的黏土层、砂土层。

关键词:灌注桩;正循环钻机;反循环钻机1 拟建场地地质概况及参数1.1 工程概况该工程位于扬州市江都区,项目位于扬州市江都区文昌东路南侧,建都路西侧,总建筑面积约162385.8m2 ,其中地上建筑面积113606.8m2 ,地下建筑面积48779m2。

表1 建筑物一览表1.2 场地土层分布表2 岩土性质及其均匀性评价表1.3 工程桩参数该工程建筑形式为超高层、高层以及配套地库,地基处理采用桩基础。

各项数据见下表表3 钻孔灌注桩单桩竖向极限承载力标准值2 桩机选型和桩基施工2.1 正反循环桩机工作原理图1 正循环钻机工作原理图图2 反循环钻机工作原理图正反循环钻机工作原理主要区别:正循环钻机的工作原理是钻机钻进的过程中将泥浆通过钻杆送入到钻孔中,此时泥浆便有两方面作用,一是护壁,二是浮出钻渣。

反循环钻机的工作原理是通过把钻渣及泥浆吸入钻杆内,之后再进入砂石泵,那么此时的泥浆便只有护壁的作用。

2.2 工艺流程图图3 正、反循环钻机工作原理图2.3 主要施工操作要点2.3.1 测放桩位(1)依据建设单位提供的坐标和高程,在施工场地内,采用GPS设备建立测量放线控制网。

(2)施工前,进行施工地面标高的测量和桩的定位放线,桩位放线标志埋设应可靠稳固,桩位放线的偏差不大于10mm。

2.3.2 正循环钻机施工特点正循环钻机在钻进过程中,产生的泥土、碎渣大部分留在孔中,泥浆稠度大,护壁效果好;缺点是泥渣大量留在钻孔中,清孔难度大。

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析

钻孔灌注桩成孔钻机选型分析摘要灌注桩基础施工工艺过程繁多,在整个施工过程中,关键环节是钻孔。

所以钻机机械的选用就显的尤为重要,其他工艺过程的机械选择随钻孔机械而进行相应的配套选用。

钻孔机械就是灌注桩基础施工的主导机械,所以我们应当根据所施工工程整体的设计要求,知晓不同撞击的性能参数,做出不同类型桩机的选择,明确桩机所使用的范围以及相适合的工况。

关键词:桩机类型、性能测试、使用范围正文一、桩机选用依据1.选择桩机类型是,必须根据钻孔位置的地质(土壤及土层结构)情况,结合钻机的性能参数,从而做出适合的选择2.钻机的型号应根据设计钻孔的直径和深度结合钻机钻孔能力而定3.每台钻机都会配备适用的不同型号的钻头,而钻头的选择也应该根据地址结构情况而选择4.钻机的选择需要考虑钻机平台塔架设立的难易程度,钻机的运输条件及钻机安装场地的水文、地质、钻机钻进反力等情况,力求所选钻机结构简单,工作可靠,使用及运输方便。

5.钻机的选择需要考虑其生产率应符合工程进度的要求,在保证工程质量和工作进度的前提下,生产率也不需要过大,因为产率高的钻机费用肯定高,从而导致成本变高,工程造价高。

6.若工程队需要配备多台钻机时,应该尽量统一型号及规格,这样便于管理。

7.综合现场各种因素,力求经济实用。

适用范围使用条件冲击成孔用于各种地质情况冲抓成孔用于一般粘土、砂土、沙砾土旋转正、饭循环钻孔成孔用于一般粘土、砾土、砂砾土等土层,在沙砾或风化岩层中亦可应用机械旋转钻孔,但砾石粒径超过钻杆内径时不宜采用反循环钻孔。

潜水钻成孔用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砾土螺旋钻成孔用于地下水位以上粘性土、砾土、及人工填土钻孔扩底用于地下数位i欸以上坚硬塑粘性土,中密以上砾土人工成孔用于地下水位以上粘性土、黄土及人工填土二、机械类型目前,钻孔灌注桩常用成孔机械有以下几种:潜水钻机、回旋钻机、冲击钻机、长螺杆钻机和旋挖钻机,下面依次阐述不同钻机的特点,为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势做充分准备。

基础施工方案地基灌注桩施工的设计与施工要点

基础施工方案地基灌注桩施工的设计与施工要点

基础施工方案地基灌注桩施工的设计与施工要点地基灌注桩是一种常用的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍地基灌注桩施工的设计与施工要点,以确保施工过程顺利进行并获得良好的工程质量。

一、设计要点1. 地质勘察:在进行地基灌注桩施工前,必须进行详细的地质勘察,确定地下水位、土层强度等地质条件,以指导灌注桩的设计和施工。

2. 桩型选择:根据土层特点和工程要求,选择合适的桩型,常见的有连续墙式灌注桩、分段隔墙式灌注桩等,确保桩的稳定性和承载力。

3. 桩径与桩距:基于工程荷载和土层情况,合理确定桩径和桩距。

一般情况下,灌注桩的桩径应大于等于600mm,桩距应大于等于3倍桩径。

4. 钻孔布置:合理布置钻孔位置,一般采用等间距的四方阵列,确保灌注桩在整个工程范围内均匀分布。

二、施工要点1. 准备工作:施工前必须进行充分的准备工作,包括清理施工场地、设立施工标志牌和围栏,安装施工设备等。

2. 钻孔工序:按照设计要求进行钻孔,保证钻孔直径和深度符合要求。

在钻孔过程中,要注意钻孔机的平稳运行和钻孔速度的控制。

3. 砼浆注入:在完成钻孔后,进行砼浆注入。

注入砼浆需要控制注入压力和速度,保证砼浆能充分填满钻孔,并排除空气和杂物。

4. 钢筋安装:注浆结束后,根据设计要求进行钢筋的安装,确保钢筋的正确位置和数量。

5. 确定灌注桩顶标高:根据施工进度和地下水位等情况,及时调整灌注桩的顶标高,保持工程的水平和垂直度。

6. 压浆灌注桩:对于土层较松散或需要加固的地区,可以采用压浆灌注桩技术,注浆用于提高桩体的稳定性和承载力。

7. 施工记录和验收:施工过程中需要详细记录施工情况,包括桩号、钻深、注浆量等数据。

施工完成后,进行验收,确保灌注桩符合设计要求。

本文介绍了地基灌注桩施工的设计与施工要点。

通过合理的设计和严格的施工过程,可以保证地基灌注桩的质量和稳定性,为建筑工程提供可靠的基础支撑。

灌注桩

灌注桩
灌注桩
灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩
01 应用
03 施工简介
目录
02 分类
灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有:(1)钻孔灌注桩:用螺旋钻机、 潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位 以上的粘性土、砂土及人工填土等,钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外,孔径300mm左右,钻孔 深度8~12m,根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等,尤宜于地下水位 较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进,自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的 泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑,钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑,减少桩的沉降量。 在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工,桩径多在1m以上,桩底部还可扩孔, 单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩:用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉 入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振 动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病,施工中注意检查并及时处理。此外, 还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑 混凝土(或先在管内放入钢筋笼),边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉 管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土 →下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程 中的安全,施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生,制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土 护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的 现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

钻孔灌注桩讲义

钻孔灌注桩讲义

钻孔灌注桩讲义一、引言二、钻孔灌注桩的定义与特点钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

其特点主要包括:1、承载力高:能承受较大的竖向荷载和水平荷载。

2、适应性强:可适用于各种地质条件,包括软土、砂土、岩石等。

3、施工噪声小:对周边环境影响相对较小。

4、抗震性能好:能有效地抵抗地震作用。

三、钻孔灌注桩的施工工艺流程1、施工准备场地平整:清除施工区域内的障碍物,确保场地平整。

桩位测量:根据设计图纸准确测量桩位。

埋设护筒:护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔。

2、钻孔选择合适的钻孔设备:根据地质条件和桩径大小选择。

钻进过程控制:控制钻进速度、泥浆比重等参数。

3、清孔目的是清除孔底沉渣,保证灌注桩的质量。

方法有抽浆法、换浆法等。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计要求制作,确保钢筋的规格、间距等符合标准。

安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

5、灌注混凝土混凝土的配合比应满足设计要求和施工规范。

灌注过程要连续,控制好灌注速度和导管埋深。

四、钻孔灌注桩的质量控制要点1、桩位偏差控制施工前要精确测量桩位,施工过程中要随时检查。

桩位偏差应符合相关规范要求。

2、孔深与孔径控制采用测量工具定期检测孔深和孔径。

确保孔深达到设计要求,孔径不小于设计值。

3、泥浆质量控制泥浆的比重、黏度等性能指标要符合施工要求。

定期检测和调整泥浆性能。

4、钢筋笼质量控制检查钢筋的质量、规格和焊接质量。

防止钢筋笼变形和移位。

5、混凝土质量控制控制混凝土的原材料质量和配合比。

做好混凝土的坍落度检测和试件制作。

五、钻孔灌注桩常见问题及处理方法1、塌孔原因:泥浆比重不足、钻进速度过快等。

处理方法:加大泥浆比重、回填重新钻孔等。

2、缩径原因:地层压力过大、钻进速度过快等。

处理方法:扫孔、提高泥浆比重等。

3、桩底沉渣过厚原因:清孔不彻底。

处理方法:重新清孔或采用压浆处理。

灌注桩选型、讲解

灌注桩选型、讲解

CFA桩(连续螺旋钻孔灌注桩)发展迅速;
套管CFA介于传统钻孔灌注桩和CFA之间。
4、成(沉)桩工艺与设备更趋现代化:
与旋挖式钻机相比,全套管全回转液压钻机正在迅速发展
5、试桩和测桩的信息化检测精选技课件术ppt 。
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1. 7 几种新型的灌注桩
1.钻孔挤扩多支盘灌注桩技术 挤扩支盘桩是在普通钻孔灌注
4.钻孔复合桩技术
采用钻孔的方法植入钢筋混凝土预制桩。先在预定的位置 钻孔,然后将接好的钢筋混凝土预制桩放入钻孔中心,将 注浆管插入桩底把高压水泥浆压入桩与钻孔的空隙中,等 水泥浆凝固后就形成一个钻孔复合桩。设计时桩身质量全 部由预制桩承担,灌注桩的桩身缩颈、离析,甚至断桩问 题如何得到根本解决,桩身质量绝对可靠。
人类的起源距今12000~14000年——智利文化遗址 2.近、现代桩基的发展 19世纪后期,国际上生产了混凝土桩和钢桩; 中国在20世纪20年代开始采用钢筋混凝土预制桩和灌注
桩,木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩三者并举; 20世纪30年代,上海外滩许多大型建筑物采用木桩或木
桩上接一段混凝土桩; 1943年,当时我国第一高楼——上海国际饭店(83.8m,
桩的基础上发展起来的,20世纪80 年代未期发明了用于支盘挤扩成型 的液压设备,适用于水上水下各种 环境及各种地质条件,使挤扩支盘 桩成为一种普遍适用的新技术。
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1. 7 几种新型的灌注桩
2.钻孔扩底灌注桩技术 钻孔扩底灌注桩施工时当柱状钻头钻到设计持力层后,采 用特殊的扩底机械和钻头,通过加压撑开钻头的扩孔刀刃 使之旋转切削地层,从而扩大钻孔 灌注桩的底部。钻孔扩底灌注可以 充分利用桩底岩土层承载力高的特 点,从而大大提高单桩承载力,节 约造价。可视旋挖扩底桩是其中一 种。

灌注桩主要技术措施

灌注桩主要技术措施

灌注桩主要技术措施1、成孔方法(1)钻机选型施工以旋挖钻为主,辅以冲击钻机进行造孔施工,并选用粘土或优质泥浆护壁。

2、施工准备在四通一平的基础上,钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒;泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。

(1)桩位测量放样(2)场地平整(3)埋设护筒护筒用5~8毫米的钢板制作,其内径为1.20~1.40米,高度1.70米。

为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

其底部埋置在地表下1.5米中,护筒顶高出地面0.2米。

护筒埋设一般采用挖埋法,即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后,将护筒放入其中。

埋设应准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周应回填粘土并夯实。

护筒就位后与桩中心位的校准也是关键,可在护筒安设后,在护筒口上焊上一十字钢筋架,在十字架中心挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置,护筒就位后,其外侧开挖缝分层回填捣密。

如采用压入法安装护筒时,在压入时应防止护筒卷口。

(4)钻机就位立好钻架并调整,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。

启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上,钻杆位置偏差不大于2厘米。

(5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。

若采用泥浆搅拌机制浆,则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池,并用循环槽连接。

若采用钻孔自造浆,则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。

泥浆造浆材料选用优质粘土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。

在钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。

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1.1 桩的起源和发展




1949年后,桩基础大规模应用和发展; 20世纪60年代,钻孔灌注桩和爆扩桩迅速发展,为在不 同地区、不同土层中应用桩基础提供了可能性; 20世纪70年代早期,主要桩型为预制方桩(小型); 20世纪70年代后期,引进日本的钢管桩和打桩设备,进 入了重力桩型时期; 20世纪90年代后,随着机具能力的提高,大直径、超深 度灌注桩逐渐推广应用(杭州湾跨海大桥最大桩直径 2.8m,深120m); 20世纪末期,随着高强度预应力管桩(PHC)的引进,在 打桩中占据主导地位,钢桩明显减少; 随着工程建设的发展,异形桩迅速发展——桩墙技术(地 下连续墙)、咬合桩、水泥搅拌桩、劲性水泥土墙( SMW)等; 浅层地基的桩基、复合地基的桩工技术与桩基同步发展
岩石扩底钻头
1. 7 几种新型的灌注桩
3.钻孔灌注桩后压浆技术 钻孔灌注桩桩侧的泥皮过厚和桩底沉渣过厚。在钻孔灌注 桩施工过程中,在钢筋笼上设置桩底压浆管和桩侧压浆管 ,等混凝土达到一定强度,从压浆管压入高压水泥浆使桩 侧泥皮和桩底沉渣得到加固。后注浆后的单桩承载力提高 30%~100%。 4.钻孔复合桩技术 采用钻孔的方法植入钢筋混凝土预制桩。先在预定的位置 钻孔,然后将接好的钢筋混凝土预制桩放入钻孔中心,将 注浆管插入桩底把高压水泥浆压入桩与钻孔的空隙中,等 水泥浆凝固后就形成一个钻孔复合桩。设计时桩身质量全 部由预制桩承担,灌注桩的桩身缩颈、离析,甚至断桩问 题如何得到根本解决,桩身质量绝对可靠。
1. 7 几种新型的灌注桩
1.钻孔挤扩多支盘灌注桩技术 挤扩支盘桩是在普通钻孔灌注 桩的基础上发展起来的,20世纪80 年代未期发明了用于支盘挤扩成型
的液压设备,适用于水上水下各种
环境及各种地质条件,使挤扩支盘 桩成为一种普遍适用的新技术。
1. 7 几种新型的灌注桩
2.钻孔扩底灌注桩技术 钻孔扩底灌注桩施工时当柱状钻头钻到设计持力层后,采 用特殊的扩底机械和钻头,通过加压撑开钻头的扩孔刀刃 使之旋转切削地层,从而扩大钻孔 灌注桩的底部。钻孔扩底灌注可以 充分利用桩底岩土层承载力高的特 点,从而大大提高单桩承载力,节 约造价。可视旋挖扩底桩是其中一 种。
3.4 桩的布置
5.柱、剪力墙采用椭园桩基础时,宜使桩中心和柱、剪力墙
的形心重合。
6.地下室钢筋混凝土挡墙下桩基础应在桩顶设置垂直于挡墙 的连系梁或板; 7.桩嵌入完整岩石的深度不宜小于0.2m,对于倾斜岩面,宜 将岩面整平。
3.5 特殊条件下的桩基
1.斜坡、边坡上桩基设计原则: 新建斜坡、边坡上的建筑桩基工程应与建筑边坡工程统一规 划,同步设计,合理确定施工顺序; 对建于边坡的桩基,不得将桩支承于边坡潜在的滑动体上; 桩端进入潜在滑裂面以下稳定岩土层内的深度应能保证桩基 的稳定,且宜采取有效措施避免桩基础承担的竖向荷载传至 边坡支护结构; 建筑桩基与边坡应保持一定的水平距离;建筑场地内的边坡 必须是完全稳定的边坡,当有崩塌、滑坡等不良地质现象存 在时,应进行整治,确保其稳定性; 桩基础邻近边坡边缘时,应考虑边坡的变形对地基承载力降 低和桩基础变形加大的不利影响并对建筑物基础地基稳定性 进行验算;
2.2 桩基的种类
2.3 桩基础的适用范围
1.天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物; 2.承载力基本满足要求、但沉降量过大,需利用桩基础减少 沉降的建筑物; 3.重型工业厂房和荷载很大的建筑物; 4.软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑; 5.作用有较大水平力和力矩的高耸结构物的基础或需以桩承 受水平力或上拔力的其他情况; 6.需要减弱其振动影响的动力机器基础,或以桩基作为地震 区建筑物的抗震措施; 7.地基土有可能被水冲刷的桥梁基础; 8.需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋建筑物基础。
3.3 桩基础的分析计算
2.下列桩基应进行变形验算: 桩端持力层为软弱土的一,二级桩基以及桩端持力层为粘 土,粉土或存在软弱下卧层一级建筑桩基,应验算沉降并考 虑上部结构与基础共同作用.沉降不超过建筑沉降允许值; 受水平荷载较大或对水平变位要求严格的一级建筑桩基应 验算水平位移。 3.下列桩基应进行桩身和承台抗裂和裂缝宽度验算: 根据使用条件要求混凝土不得出现裂缝的桩基应进行抗裂 验算; 使用上需限制裂缝宽度的桩基应进行裂缝宽度验算。 4.建于软土上的一、二级建筑桩基施工过程和使用期间必须 进行沉降观测直到 稳定。
二、桩基础的种类和型式
2.1 桩基概述
1.深基础:埋深较大,以下部坚实土层或岩层作为持力层的 基础。 2.桩基:桩与连接桩顶和承接上部结构的承台组成的深基础。 3.基桩:群桩中的单桩。 4.承台:将各桩联成一整体,把上部结构传来的荷载转换、 调整分配于各桩,由桩传到深部较坚硬的、压缩性小的土 层或岩层。 5.适用:当浅层土质不满足承载力和变形要求,不适宜采取 地基处理方法。
1.6 基桩的发展趋势
1.以数值分析为核心的岩土力学。 2.智能化的岩土测试技术。 3.开发和维护更好的新桩型: 目前占市场主导地位的是打入桩(约占全球桩的50%); PHC桩是打入桩中最为流行的一种桩型; 钻孔灌注桩适应性强,对周围环境影响小,只要有先进的 钻机和钻具,可以不受地层条件的限制,也可满足大直径 超深度高承载力的需要; CFA桩(连续螺旋钻孔灌注桩)发展迅速; 套管CFA介于传统钻孔灌注桩和CFA之间。 4、成(沉)桩工艺与设备更趋现代化: 与旋挖式钻机相比,全套管全回转液压钻机正在迅速发展 5、试桩和测桩的信息化检测技术。
1.5 基桩选型中常见的一些认识问题
1.将嵌岩桩一律视为端承桩,导致将桩端嵌岩深度不必要的扩大, 增加成桩难度,延长施工周期,增加工程造价。 2.在软土地区使用无须排土排浆的沉管灌注桩、夯扩桩和粉喷桩 等,对这类桩得挤土效应或施工质量控制认识不足。 3.预制桩的质量稳定性高于灌注桩的概念导致了不少工程事故。 4.人工挖孔桩质量稳定可靠的习惯性思维常常与实际不符。 低水位非饱和土时质量稳定性较高; 高水位饱和土施工隐患大、质量成疑; 特别是有淤泥质软土夹层时危险性增大。 5.扩底桩用于持力层较好、桩较短的端承型灌注桩,可取得较好 的技术经济效益。
3.5 特殊条件下的桩基
距离边坡位置较近的桩基,宜进入边坡坡脚以下;
位于填方边坡桩基、存在岩石外倾软弱结构面的边坡桩基,
应验算最不利荷载效应组合下桩基的整体稳定性和基桩的水 平承载力; 斜坡上的桩基,宜根据完整岩面的倾斜度适当加大嵌岩深度 ,桩基之间宜设置连系梁,外露桩基桩身配筋应按上部结构 柱构造; 承担较大水平荷载的斜坡上桩基,确定嵌岩深度时,应验算 斜坡处岩体的抗剪承载力。嵌岩段岩体存在外倾结构面时, 应验算外倾结构面以上岩体的抗滑稳定性; 建筑跨越边坡形成吊脚楼时,应加强边坡桩基础与吊层结构 间的整体性。
3.5 特殊条件下的桩基
2.洞室附近桩基设计原则: 位于洞室地基上的桩基,应严格执行“动态设计,信息化 施工”; 应对洞室地基进行稳定性评价; 对洞室围岩岩体结构面的不利组合,应进行局部稳定性验 算,并采取措施避免洞室因局部岩体的失稳而危及洞室地基 的整体稳定性; 当洞室顶板为完整岩石且顶板厚度较大,桩基础直接放置 在其上时,应验算桩端下顶板岩体的的抗冲切承载力; 当桩端下洞室的顶板厚度较小或桩端下顶板岩体的抗冲切 承载力不能满足时,桩端应落至洞室底板,且桩基在洞穴室及 相关部份宜按柱构造。
3.3 桩基础的分析计算
1. 所有桩基础都应进行承载能力计算,计算内容包括: 按使用功能,受力特征进行 竖向(压.拔)和水平承载力计算, 不宜超过承载力特征值。 某些条件下群桩基础宜考虑桩. 土、承台共同作用; 桩身及承台进行承载力计算:桩身露出地面或桩侧为可液 化土、极限承载小于50KPa(或不排水抗剪强度小于 10KPa)土层中的细长桩尚应进行桩身压屈验算;对混凝 土预制桩尚应按施工阶段,吊装.运输,锤击作用进行强度验 算 柱端平面以下存在的软下卧层时应验算软弱下卧车层承载 力; 对位于坡地、岸边的桩基应进行桩基稳定性验算; 按现行抗震设计规范规定进行抗震验算。
2.2 桩基的种类
1.按桩的数量和受力划分 单桩基础:采用一根桩,以承受上部结构(柱)荷载的基础 群桩基础:由2根以上桩组成的基础 复合桩基:由桩和承台底地基共同承担荷载的桩基 2.按承台与地面相对位置分: 低承台桩基:承台底面位于地面以下。多用于工业与民用 建筑 高承台桩基:承台底面高出地面。多用于桥梁、水利。
3.桩基础设计
3.1 桩基设计原则

桩基是由桩、土和承台共同组成的基础,设计时应考虑三 者共同作用。各部作用起多大,取决于桩变形。 桩基按极限状态设计法设计,应满足承载能力极限状态和 正常使用极限状态的要求。 建筑桩基分三个安全等级。


3.2 桩基设计的基本内容
1.桩的类型及几何尺寸的选择; 2.单桩竖向(和水平向)承载力的确定; 3.确定桩的数量、间距和平面布置; 4.桩基承载力和沉降验算; 5.桩身结构设计; 6.承台设计; 7.绘制桩基施工图。
1.2 桩的类型及分类
1.2 桩的类型及分类
4 .按桩径(设计直径d)大小分类: 小直径桩:d ≤250mm; 中等直径桩: 250mm< d <800mm; 大直径桩: d ≥800mm。 5 .按桩的使用功能分类: 竖向抗压桩; 竖向抗拔桩; 水平受荷桩; 复合受荷桩:承受竖向、水平向荷载均较大的桩。
桩基选型与设计
重庆市设计院
主要内容
1.基桩的种类和选型 2.桩基础的种类和型式 3.桩基础设计 4.桩基的选择
1、基桩的种类和选型
1.1 桩的起源和发展
1.桩基础是最古老的基础形式,是人类进步史上一笔重要的 文化遗产,是人类文明的结晶 在中国的起源距今6000~7000年的新石器时代——浙江 余姚新石器时代文化遗址 人类的起源距今12000~14000年——智利文化遗址 2.近、现代桩基的发展 19世纪后期,国际上生产了混凝土桩和钢桩; 中国在20世纪20年代开始采用钢筋混凝土预制桩和灌注 桩,木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩三者并举; 20世纪30年代,上海外滩许多大型建筑物采用木桩或木 桩上接一段混凝土桩; 1943年,当时我国第一高楼——上海国际饭店(83.8m, 地下二层,地上22层),采用木桩支撑的最高建筑;
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