烟尘采样器操作规程
双路烟尘烟气采样器安全操作及保养规程
双路烟尘烟气采样器安全操作及保养规程1. 引言双路烟尘烟气采样器是一种用于测量烟尘颗粒物浓度的仪器。
在操作和使用过程中，需要遵循一定的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备安装在安装双路烟尘烟气采样器时，应确保以下事项： - 设备应放置在平稳的台面上，保持稳定。
- 电源线应使用符合标准的电源插座。
- 确保设备放置在通风良好的环境中，远离易燃物品和电磁辐射源。
2.2 设备连接在连接双路烟尘烟气采样器时，应注意以下事项： - 确保采样头正确连接到烟气排放管道上。
- 采样管道应符合规定尺寸，并保持畅通，避免堵塞。
2.3 操作步骤在操作双路烟尘烟气采样器时，应按以下步骤进行： 1. 打开设备电源开关，并等待仪器初始化完成。
2. 设置好采样时间和采样流量等参数。
3. 按下启动按钮开始采样。
4. 在采样过程中，监控仪器运行状态，确保正常工作。
5. 采样完成后，按下停止按钮停止采样。
6. 关闭设备电源开关。
2.4 安全注意事项在操作双路烟尘烟气采样器时，需要注意以下事项： - 操作人员应穿戴好防护设备，包括口罩、手套等。
- 禁止将手指、衣物等物品接近运行中的设备。
- 禁止在采样过程中拆卸设备，避免意外伤害。
3. 保养规程3.1 日常清洁定期清洁双路烟尘烟气采样器有助于保持设备的正常运行。
清洁步骤如下： 1. 关闭设备电源开关。
2. 用干净的抹布擦拭仪器表面，除去灰尘和污垢。
3. 使用软刷和吹风机清理设备内部。
3.2 定期维护定期维护可以延长双路烟尘烟气采样器的使用寿命。
维护步骤如下：1. 检查电源线是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
2. 检查采样头是否堵塞，如有需要进行清理。
3. 校准仪器的测量结果，确保数据的准确性。
3.3 故障排除在使用双路烟尘烟气采样器的过程中，如果遇到故障情况，应采取以下措施进行排除： 1. 检查设备连接是否正常，如有需要重新连接。
TH-880F微电脑烟尘平行采样仪操作规程及维护保养
TH-880F微电脑烟尘平行采样仪操作规程及维护保养1、操作规程1.1参数设置：时间、大气压、温度设置。
1.2布点：选择烟道类型（圆形或矩形），输入尺寸（直径、长宽）完成布点，记录点位分布。
1.3仪器调零a．测烟尘或油烟时对动压、计压和流量等传感器调零。
烟气为电化学传感器调零。
b．早操作前卸载进气口、动压、静压气管。
“动压”、“全压”、“计压”、“流量”全部为零。
10s后仪器完成调零操作。
c．调零时按要求进行卸载；对仪器进行多次重复调零；用默认的调零时间（10s）进行调零；调零时将烟尘采样器置于烟道外。
1.4含湿量测定（干湿球法）a．将连接烟枪的硅胶管拔下，与湿度检测器相连。
b．储水罐中注入三分之一左右的纯水，测量前后不得倾斜或倒置储水罐，以防纯水流入机内。
c．选择“湿度”、“干湿球法”，将测试杆置于烟道中，开始测试。
按[↓]键调节抽气流量为15L/min（系统默认的初始抽气流量为25L/min）。
d．待湿度稳定后按“enter”键确认，完成湿度测定。
将储水罐中的水倒掉。
硅胶管重新接回烟枪。
1.5预测选嘴a．选择“湿度”、“预测选嘴”，进行参数设置；采样类型（烟尘）、单点时间（不变）、烟道测点（已在布点中设置好了）。
b．将烟枪伸入烟道中，开始预测流速。
c．预测中将显示烟气流速、流量，预测完成后显示采样嘴直径。
1.6烟尘采样a．预测选嘴之后，根据仪器显示的采样嘴直径选择并安装采样嘴。
b．将处理好的新滤筒装入采样管滤筒夹内，拧上采样头和采样嘴（采样嘴与皮托管动压静压口方向一致）。
c．选择“采样”，设置采样方式（恒流/等速，一般为等速）、采样类型（烟尘/油烟）、采样编号（后四位为滤筒编号）、布点、单点时间（依据流量和累计采样体积大于1m3计算）。
“其他设置”中风量显示选择工况。
d．“设置流量”只有在恒流采样下才能设定，范围为5.0-60.0L/min。
e．按“0”键输入采样地点。
f．开始采样，采样嘴正对气流，与气流方向偏差小于5°。
烟尘采样器、烟气采样器设备安全操作规程
烟尘采样器、烟气采样器设备安全操作规程1. 范围本规程适用于烟尘采样器、烟气采样器等设备的使用者，包括但不限于工厂、实验室、检测机构等单位和个人。
2. 安全要求2.1 使用前必须进行检查：设备是否完好，各部件是否牢固，所需电源是否稳定，是否符合使用规范等。
2.2 使用前必须熟悉设备的使用说明和相关技术规范，弄清各个部位可能出现的故障及相应的处理方法，保证操作正确。
2.3 必须使用合适的试剂或吸附介质，严禁使用已过期或不合格的试剂或吸附介质。
2.4 在进行样品采集时，应将设备放置在平稳的工作台上，确保设备的稳定性和可靠性。
使用过程中，应避免摔打、碰撞等外力影响。
2.5 不得随意修改设备的结构和电路，不得私自更换设备部件和元器件，严禁私自加强或减弱采集量程和灵敏度等参数设置。
2.6 严格执行解压、松压的操作程序，防止烟气采样器内部压力过大导致事故的发生。
2.7 进行清洗和维护时必须断电，并确认所有组件已经冷却后再进行操作。
2.8 使用后必须进行好设备的保养和维护，清洗各个部位，确保设备干净，消毒液严禁溅到电路板上。
2.9 在作业过程中，严禁抽烟、喷雾或产生易燃、易爆或毒性物质，避免造成交叉污染和设备短路等事故。
3. 紧急措施3.1 如发生采集管被弄脱或试剂不足等突发情况，应立即停机处理，清理干净后再重新启动。
3.2 如发生设备故障、泄露或火灾等突发情况，应立即切断电源，并在负责人指挥下进行紧急处理。
3.3 如发生误操作导致设备损坏或被毁坏，应及时向负责人报告，协助维护人员进行修复维护。
4. 保养维护4.1 在每次使用后，应清洗各个部位，保证设备清洁卫生，并下线维护。
4.2 每隔一段时间，应进行设备的清洗和保养，包括检查电路、电机运转情况、试剂存储状态等，确保设备各项指标正常。
4.3 如设备长时间不使用，应将吸附管拆下放在干燥的柜子内，定期清洗零部件。
4.4 长期放置设备时，应检查电源是否断开，避免因为电路故障导致设备火灾。
烟尘采样器检定操作程序
烟尘采样器操作程序1、使用前按规程要求检查仪器外观和安全性能。
2、瞬时流量示值误差的检定a) 选定20，40，50，L/min三个流量点进行检定。
b) 接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样器进口相连。
c) 启动仪器，分别调节采样流量到相应检定点，待示值稳定后，读取标准器流量值。
d) 每个点重复检定两次，按公式计算瞬时流量示值误差E。
3、累积流量示值误差的检定a）接通仪器气路系统，将流量标准器或装置与采样器进气口相连。
b）启动仪器，调节被检仪器瞬时流量示值为30L/min，仪器运行稳定后，使用流量标准器或装置测量出此时对应的实际瞬时流量（L/min），同时启动电子秒表，记录10min内仪器累积流量值，带入公式得到累积流量示值误差d。
4、连接好仪器气路系统，采样管装上新滤筒，启动仪器，调节流量计数为30L/min，密封采样嘴入口，记录气路系统内压力测量装置的读数。
5、选择0，100，500，900Pa四个检定点，在压力发生器的压力输出端接一个三通，其一端连接微压计，另一端接仪器的动压测量口。
调节输出压力至检点，分别同时记录标准压力计和仪器压力示值，上下行程各一次，用公式计算仪器的压力示值误差，以八个计算结果中绝对值最大值的结果作为检定结果。
6、将釆样管装上新滤筒，接通仪器气路系统，将微压发生器与仪器动压测量口连接，将采样嘴内径设为8mm，启动仪器。
调节微压发生器，使流量达到30L/min稳定后迅速调节微压发生器，使流量高于检定点(6~9)L/min，记录从调节微压发生器时起到实际跟踪流量值变化到调高值90%时的时间；待实际跟踪值稳定后，迅速调节微压发生器，使流量回到检定点，记录从调节微压发生器时起到实际跟踪流量值变化到调低值90%时的时间。
上下行程重复测量三次，取六个测量结果的平均值作为仪器等速跟踪响应时间。
烟尘烟气检测仪使用操作流程
烟尘烟气检测仪使用操作流程1、滤筒前处理和称重：首先把滤筒编上编号在105-110度的烘箱内烘干1小时，用镊子取出冷却。
用天平陈重两次之前不超过0.5mg/m3.2、干燥筒装变色硅胶，量筒3/4的量。
3、仪器开机连接正常后出现主菜单先测量含湿量-------在测烟温。
测量烟温：先布点---在选择烟道类型开始----采样点需要选择3个点以上。
压力调零含湿量15L-20L。
测量含湿量主要是测量环境中的湿度，用含湿量探枪需要连接干燥筒缓冲瓶。
加水3/4瓶禁止倒置。
利用干球湿球计算出含湿量，采样5分钟自动解除。
4、流速预测：利用烟尘烟的枪测流速；把烟的枪放到烟道上计算出流速。
测出压力测出流速。
在计算出采样嘴的型号.5、烟气的检测；首先要校准传感器---到连接采样管---透明细的是烟气取样管—流量是1L/min或者可以配置加热冷凝除湿探针。
什么时候用到加热冷凝除湿探针；回答：现场含湿量大可以配置烟气处理器。
测量结束后要清洗传感器，将连接管拔掉清洗时间为3分钟。
6、烟尘采样：布点压力选择自动调零流速取样每个点测量一次，预计测量6-8个点。
计算出采样嘴的规格。
利用烘干的滤筒取出备用，滤筒烘干的温度跟着烟道温度来决定。
温度比如105-110度就需要1个小时，误差不能超出0.5mg/m3每个点的设置不少与3分钟，每次采样取3个点的平均值，取样的距离自己计算。
采样过后再预测流速，要是与之前相差大于等于20的数值作废，之前的数值就是流速预测的数值相对比。
7、数据保存必须在烟道里保存数据为准确。
结束后要清洗传感器，要在干净的空气中进行，氧气数值为21%其他数值为0时清洗完毕。
烟尘烟气采样器的用途及特点 采样器操作规程
烟尘烟气采样器的用途及特点采样器操作规程用途：采用皮托管等速采样重量法采集烟道中的颗粒物，定位电解法测定烟道中的有害气体，干湿球法测定烟道中的含湿量。
可广泛应用于环境监测、劳动保护、工业卫生、厂矿企业等部门进行管道污染源中的颗粒物采样和有害气体浓度采样，也可应用于烟气连续测量仪器准确度的评估和校准。
性能特点：1、一机多用，可测量烟尘、含湿量、流速、动压、静压、烟温、油烟、烟气(如?O2,SO2，NO,NO2，CO,CO2，H2S)等参数。
2、交直流两用，选配大容量DL-E20型交直流电源箱，可在无交流电源场合工作，工作时间大于10小时。
3、配备智能烟气预处理器，可对烟道中的烟气进行滤尘加热脱水等处理，使测量数据更加准确。
4、自动储存监测数据，供查询、打印，数据存储能力一百万组，可使用微型打印机连接RS232接口现场选择性打印采样报表，配备USB存储器或存储卡存储数据直接生成Excel表格直接打印，专业电脑软件可连接电脑进行数据通讯打印采样报表。
5、自动记忆上次输入的监测参数，下次开机优先使用，实现一键采样。
6、独特的干燥、过滤、防倒吸三合一设计的干燥筒，可以干燥湿气、过滤粉尘以及放倒吸以减小对流量的影响，实现长期运转免清洗。
7、宽温液晶显示，可调背光及亮度，中文人机对话方式菜单显示，图文并茂，简单明了，用户凭借仪器丰富的在线操作提示，直接操作，且液晶屏可前后0～180度自由旋转，左右0～360度自由旋转，方便操作人员查看数据。
14、采用进口压力传感器及进口电化学传感器进行测量，结果更加准确。
电化学传感器与信号模块一体化设计，更换传感器不需标定，有温度及线性补偿和交叉干扰修正功能，保证测试准确性。
15、采用耐腐蚀大流量可调速烟尘采样泵与电子流量计，反应快，跟踪效率高。
烟气管路采用四氯乙烯管路无吸附，采用电子流量计恒流采样，保证了测量结果的准确性。
16、仪器内装可充电电池，供交流停电时保存数据交流来电时自动恢复采样，自动扣除采样过程中的掉电时间，并可供用户查询掉电时间。
W312H型智能烟尘平行采样仪操作规程
W312H型智能烟尘平行采样仪操作规程一、操作步骤：1、采样前准备1）滤桶前处理和称重：用铅笔将滤桶编号，在105-110。
C烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器冷却至室温。
用感量0.1mg天平称量，两次称重之差不超过0.5mg，放入专用仪器中保存。
2）干燥剂的装填：将干燥筒底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶，（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧即可。
3）检查仪器功能：使用交流电源，应首先确认电源电压为220V，打开电源开关，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
若使用支流电源，可用连接线至仪器，按开直流电源输出钮，检查仪器功能是否正常。
2仪器连接1）选择干燥、避阳处，将仪器放置平稳2）连接取样管与主机，将滤筒装入采样管，旋紧压盖。
3）将仪器显示屏打开，旋转到适合观看位置。
3、开机：接通电源后，仪器进入初始状态，进行自检，并显示仪器商标，版本号等信息，如显示不清晰，可调节对比度旋钮。
4、参数设置：执行设置（1）菜单。
5、采样布点：执行布点（2）菜单，按确认键。
6、工况测量：选中主菜单工况（3）菜单，7、湿度测量：选中湿度（4）菜单，8、烟气分析：选中烟气（5）菜单，9、自动跟踪采样：确认采样气路等准备好后，选中准备采样菜单，10、查询数据：在主菜单状态，选中维护（8）菜单二、维护与保养：1、干燥器中的硅胶自下而上变色到2/3以上时应及时更换，硅胶重复使用时应将细小颗粒筛除以免增加阻力，洗涤瓶中的3％双氧水变黄后也要及时更换。
2、在仪器主菜单中选择8-系统维护，在子菜单中选择皮托管系数，可对皮托管系数、烟气标准密度和含湿量测试校正系数进行修改输入。
在子菜单中选择标定，可对动压、静压、计压、流量、烟温、室温、干球温、湿球温、计前温等传感器测定参数加以标定。
动压、静压、计压仅修改修正参数（即斜率）即可。
流量标定时要开启电机泵，在标定时既要调节泵又要修改系数。
烟温、室温、干球温、湿球温、计温等温度传感器在标定时，既要修正零点，又要修正斜率系数。
崂应3012H烟尘(低浓度颗粒物)采样仪的操作规程
崂应3012H烟尘采样仪的操作/维护规程一、崂应3012H烟尘（气）采样仪的使用1、仪器组成：主机箱、配件箱、油烟采样器箱、烟枪2、仪器连接：①连接测温信号电缆于仪器及烟尘采样器出口（以采集烟尘为例）①测压管连接：红色硅胶管为动压管，一端接入仪器主机动压（+）入口，另一端接烟尘采样器出口；黑色硅胶管为静压管，一端接入仪器主机动压（-）入口，另一端接烟尘采样器出口（采样器上较短的为正压接口，较长的为负压接口）。
采样嘴与动压口平行。
①最长的粗硅胶管连接烟枪出口与洗涤瓶入口、短的粗硅胶管接洗涤瓶出口和干燥瓶入口，干燥瓶出口接烟尘过滤器，过滤器一端接仪器干燥塔。
①将湿度测量信号电缆接仪器，测湿杆与湿度检测器连接。
3、操作界面：①设置、①布点、①调零、①湿度、①烟气、①采样、①数据、①维护①～①号图标作用为实际操作前的准备和设置（仪器调零、烟道类型输入、设置布点等），①～①号图标作用为参数测定和采样操作，①为结果查询和打印，①为仪器维护和校正4、操作程序①参数设置：时间、大气压、温度设置。
①布点：选择烟道类型（圆形或矩形），输入尺寸（直径、长宽）完成布点，记录点位分布。
①仪器调零Ⅰ测烟尘或油烟时对动压、计压和流量等传感器调零。
烟气为电化学传感器调零。
Ⅱ在操作前卸载进气口、动压、静压气管。
“动压”、“全压”、“计压”、“流量”全部为零。
10s后仪器完成调零操作。
Ⅲ注意事项：调零时按要求进行卸载；对仪器进行多次重复调零；用默认的调零时间（10s）进行调零；调零时将烟尘采样器置于烟道外。
①含湿量测定（干湿球法）Ⅰ将连接烟枪的硅胶管拔下，与湿度检测器相连。
Ⅱ储水罐中注入三分之一左右的纯水，测量前后不得倾斜或倒置储水罐，以防纯水流入机内。
Ⅲ选择“①湿度”、“干湿球法”，将测湿杆置于烟道中，开始测试。
按[↓]键调节抽气流量为15L/min（系统默认的初始抽气流量为25 L/min）。
Ⅳ待湿度稳定后按“enter”键确认，完成湿度测定。
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1、采样前的准备1.1滤筒前处理和称重用铅笔将滤筒编号，在（105-110）烘箱内烘烤1小时，取出放入干燥器中冷却至室温。
用感量0.1mg天平称量，两次重量之差不超过0.5mg，放入专用容器中保存。
1.2干燥剂的装填将高效气水分离器底盖旋开，加入约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后将干燥筒盖旋紧，应保证不漏气。
1.3 检查仪器功能确认电源为交流220V后，连接好电源线，打开电源开关，工作指示灯亮，检查显示器、键盘、采样泵等是否正常。
2 开机确认连接正常后，撕开仪器电源开关，在面板上的工作指示灯点亮，测试仪进入初始状态，进行自检，并显示商标、版本号等信息。
自检结束后，自动进入主菜单，界面上显示：“①设置”、“②布点”、“③工况”、“④湿度”、“⑤烟气”、“⑥采样”、“⑦查询”、“⑧维护”、“设置日期，时间，测试类别，烟温，大气压，皮托管系数”等菜单。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键执行该项任务；或直接按菜单条对应的数字（1~9）键，也可执行任务。
3. 参数设置在主菜单状态，进入“①设置”菜单，可进行必要的参数设置，包括日期、时间、测试类别、烟温类别、大气压类别、皮托管系数、防倒吸功能。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键可进入此条的修改状态。
3.1 日期和时间两项：显示当前日期和时间。
若日期和时间异常，则输入正确日期和时间后，按“OK”键保存。
3.2 测试类别有两个选项：烟尘、油烟。
选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
使用时可根据需要选择“烟尘”“油烟”，采样数据、计算按“烟尘”和“油烟”分类显示。
3.3烟温类别有三个选项：输入、预测、测量。
选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
选择“输入”，可直接输入烟温，而在“预测流速”和“采样”过程中不再测量；选择“预测”，在“③工况”中预测流速时预测烟温，实际采样过程中烟温不再实时测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量烟温。
3.4 大气压类别有两个选项：输入、测量。
选中此菜单，按“OK”键即可循环选择。
选择“输入”，可直接输入大气压，而在“预测流速”和“采样”过程中不再测量；选择“测量”，在“预测流速”和“采样”过程中实时测量大气压。
3.5皮托管系数：直接输入与测试仪配套的取样管的皮托管系数，按“OK”键保存。
3.6 防倒吸：按“OK”键循环选择是否使用防倒吸功能。
若显示 即说明防倒吸功能已经选中。
注：若出现输入错误，可按“C”键取消输入并退出输入状态。
4、采样布点在主菜单状态，移动光标至“②布点”菜单，按“OK”键进入烟道布点界面，屏幕显示“①圆形烟道”“②矩形烟道”“③其它类型”，提示选择烟道类型， 表示已选中的烟道类型。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键即可进入烟道类型设置界面。
4.1 进入“①圆形烟道”，屏幕显示“①直径D01.00m”“②面积0.0007854m2”“③环数3”“④套管L 00.10m”“⑤完毕”等圆形烟道相关信息。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入修改状态。
设置完成后，移动光标至“⑤完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
4.2进入“②矩形烟道”，屏幕显示“①测孔边A01.00m”“②另一边B01.00m”“③面积001.0000m2”“④套管L 00.10m”“⑤测孔数目”“⑥单孔测点”“⑦完毕”等矩形烟道相关信息。
移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入修改状态。
设置完成后，移动光标至“⑦完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
4.3 其它烟道类型进入“③其它类型”，屏幕显示“①烟道截面积002.0000m2”“②采样点数目04”移动光标至相应菜单条，按“OK”键进入修改状态。
设置完成后，移动光标至“③完毕”，按“OK”键返回上级菜单。
5、工况测量在主菜单状态，移动光标至“③工况”菜单，按“OK”键进入工况测量界面，屏幕显示“①自动调零”“②预测流速”“③查询测值”5.1自动调零选中“①自动调零”菜单，按“OK”键进入自动调零界面。
测试仪自动对各压力传感器进行调零。
光标定位在“①完毕”菜单上。
当所有压力数值均回到零且保持不变时，按“OK”键结束调零。
5.2 预测流速自动调零后，保持“自动调零”的系统连接状态。
检查取样管手柄上的“+”“-”接嘴与测试仪左侧面板上的△P“+”“-”接嘴是否连接正确。
保证管路两端的接嘴的正负相同，即“+”对“+”，“-”对“-”。
将取样管插入烟道，全压测孔必须正对气流方向，密封烟道测孔。
保证不漏气。
注意：操作过程中应保护皮托管测孔，以免碰坏。
进入“②预测流速”菜单，根据第4条市场繁荣出的布点位置由内而外逐点预测流速，待每个点的动压值基本稳定后按“OK”键“确认当前值”。
每个测点的测试次数应相同。
测量完毕后，移动光标至“②完毕”，按“OK”键，进入“③查询测值”菜单。
显示预测的烟道平均动压、平均静压、平均烟温、平均流速、烟气流量、标干烟气流量及采样嘴的数据。
此时光标停留在“①上寻”上，可查询较早数据，移动光标至“②上寻”上，可查询较晚数据。
移动光标至“③打印”上，接好打印机，按“OK”键即可打印工部测量数据。
移动光标至“④退出”，按“OK”键返回上级界面。
5.3查询测值进入“③查询测值”菜单，可进行查询。
6、湿度在主菜单状态，移动光标至“④湿度”，按“OK”键，屏幕显示“①测量含湿量”“②输入含湿量＞03.0%”“③主菜单”6.1 测量含湿量交，先连接好气路及信号线。
轻轻拧下烟气含湿量温度检测器上的储水瓶，倒入1/2体积清水，然后小心把储水瓶重新装入检测器，拧紧使不漏水。
将烟气含湿量温度检测器水平放入烟道内（避免不进入检测器管内），并把烟道测孔堵好，使之不漏气。
在“含湿量主界面”按“OK”键进入“测量含湿量”，此时采样泵启动，测试仪自动测量烟气渡过后的干、湿球温度，从而计算出烟气含湿量。
待含湿量值保持不变时，移动光标至“②完成”，按“OK”键返回上级界面。
取出烟气含湿量温度检测器，堵好烟道测孔，测试结束。
测量完毕后将储水瓶中剩余的水倒出。
6.2 输入含湿量若含湿量已知，可直接输入含湿量的值。
进入“②输入含湿量”，使用数字键输入数值，输入完毕后按“OK”键保存。
7、测量烟气在主菜单状态，移动光标至“⑤烟气”菜单，按“OK”键，屏幕显示：“①烟气校准”“②烟气测量”“③烟气查询”“④烟气输入”“⑤主菜单”等功能主界面。
7.1烟气校准用管路连接测试仪主机左侧面板上的烟气接嘴与烟气取样器（或烟气处理器）的气路接嘴，并将烟气取样器（或烟气处理器）置于空气中。
移动光标至“①烟气校准”，按“OK”键。
此时烟气采样泵开始预校准，光标停留在“①开始校准”菜单上。
预校准约10min后，观察各传感器计数。
当O2浓度接近21%且基本不变，CO2数值接近0.03%，其它各种烟气浓度数值接近0且基本不变时，按“OK”键“开始校准”，此地测试仪自动将O2校准到21%，SO2、NO等有害气体校准到0，CO2校准到0.03%，并保持不变。
此时光标指示在“②完毕”菜单，按“OK”键结束校准，返回上级菜单。
以上操作一定要严格执行，尤其是预校准时间一定要保证，否则会造成烟气标值超差，影响测量精度。
7.2烟气测量由于烟气化学传感器存在零点漂移，每次测量烟气前应进行烟气校准。
移动光标至“②烟气测量”菜单，按“OK”键进入烟气测量，测试仪实时显示自动测量的烟道中O2、SO2、NO等气体的浓度。
待显示数值趋于稳定后，按“OK”键进入“①计平均”，测试仪开始每秒记录一次烟气数据并累加，此时可根据需要随时结束烟气测量，按“③完毕”键，测试仪将提示“是否保存数据？”，按“①是”保存测量数据。
保存数据的同时测试仪进入烟气传感器清洗状态，此时应将烟气取样器（或烟气处理器）从烟道中取出，置于环境空气中。
待有害气体浓度接近0，CO2数值接近0.03%，氧气含量接近21%后，按“①完毕”键结束清洗，返回功能主界面。
烟气测量结束。
7.3烟气查询移动光标至“③烟气查询”菜单，按“OK”键进入烟气数据查询界面。
7.4烟气输入7.5若无需测量烟气数据，可直接输入。
光标移至“④烟气输入”菜单，按“OK”键进入烟气输入界面。
将光标移至相应的菜单，按“OK”键进入数据输入状态。
根据已知的烟气数据，按数字键输入已知数值，按“OK”键保存。
全部输入结束，按C键退出，按“⑧打印”键打印当前数据。
8、烟尘采样8.1 设置参数按第3条设置。
8.2 选择烟道类型并设置布点观察现场烟道，确定烟道形状，正确测量烟道壁厚度，并计算出烟道的中心位置。
测量壁厚时，应先将烟道内的积灰彻底清除，特别是水平烟道内的积灰。
若无法清除，应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面设置采样点。
8.3 检测气密性连接好烟尘采样系统，密封取样管入口。
此时取样管中加装已经称重的滤筒，并肯保证各管路连接部分连接可靠。
按6.1条“测量含湿量”操作，启动烟尘泵。
由于进气口密封，泵的负荷系数不断升高，直到99%，泵自动停机保护，证明整套采样系统气密性良好。
8.4 预测流速去掉取样管的密封堵头。
按“工况测量”进行流速预测，并根据预测情况选择一个能够保证最佳跟踪效率的工作“采样嘴”直径。
8.5 烟尘采样8.5.1 从烟道中取出取样管，接入“预测流速”时推荐直径的采样嘴（取样管温度较高，拧入采样嘴时应小心，避免烫伤）。
采样嘴的安装位置应与皮托管全压测孔同向并相互平行。
8.5.2 重新将采样管插入烟道，采样嘴与气流的放射垂直。
8.5.3 在主菜单状态，光标移至“⑥采样”菜单，按“OK”键，进入烟尘采样设置，屏幕显示“①滤筒号”“②采样点数”“③单点采时”“④采嘴直径”“⑤采样方式”“⑥启动采样”。
分别设置“滤筒号”“单点采时”“采样方式”。
8.5.4 光标移至“⑥启动采样”菜单，按“OK”键启动烟尘采样。
启动烟尘采样的同时，将取样管旋转，使采样嘴正对气流方向。
8.5.5 按照取样管上的测点标识，根据测试仪的换点提示，由内而外逐点测量。
8.5.6 采样结束后，测试仪有30S防倒吸提示：“采样嘴背向气流，迅速取出采样管”。
按照测试仪的提示，迅速取出取样管。
8.5.7 将取样管采样口向上，用镊子轻敲取样管前端弯管，取下采样管，用毛刷轻轻将灰尘收集到滤筒内，取出滤筒后，封好口，放入专用容器中保存。
8.5.8 将采样嘴取下，放回专用的盒饭中，并用堵头封住取样管采样入口，皮托管套上保护套，防止碰坏。
8.5.9 采样结束后，测试仪自动显示采样结果，若数据有效，可选择“①保存”菜单。
8.5.10 采样结束后，测试仪自动显示采样结果，若数据有效，可选择“①保存”菜单，或连接打印机直接打印数据。
保存数据后，测试仪自动返回烟尘采样设置界面。
选择“⑥启动采样”，可继续下一次采样。