排桩墙支护工程施工设计工艺标准
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
(技术规范标准)排桩墙支护工程技术标准
天龙房地产有限公司排桩墙支护工程标准大全1 一般规定1.1在基坑（槽）或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建（构）筑物地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑（槽）、管沟进行支护后再开挖。
1.2有支护基坑（槽）、管沟开挖前应做好下述工作：1 开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
2 土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3 有关支护结构的施工质量应验收合格后方可进行土方开挖。
1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
基坑工程监测项目可按表1.5选择。
方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。
2 监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。
3 位移观测基准点不应少于2点，且应设在影响范围以外。
4 监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于2次。
5 基坑监测项目的监控报警值应按1.7条规定执行。
6 各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。
当变形超过设计规定或表7.1.7的规定，或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。
当有事故征兆时，应连续监测。
7 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。
工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：1）工程概况；2）监测项目和各测点的平面和立面布置图；3）采用的仪器设备和监测方法；4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线；5）监测结果评价等。
基坑支护工程5(排桩)
打桩机
• 打桩机类型：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤 • 常用的打桩机：三支点导杆式履带打桩机 • 打桩机选型见书上88页表4-3
三支点履带打桩机
•3、钢板桩的打设
• 钢板桩的打设方法有以下几种： • （1）单独打入法。这种方式是从板桩墙的 一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至 工程结束。 • 优点是：打入方式简便、迅速，不需要其 他辅助支架。 • 缺点是：这种打入方式易使板桩向一侧倾 斜，且误差积累后不易纠正。因此，这种 方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长 度较小(如小于l0m)的情况。
• （2）钢板桩向打设前进方向倾斜：在软土 中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土 体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。 纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向 拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行 纠正。
• （3）共连(板桩与已打入的邻桩一起下沉)， 产生的原因是钢板桩弯曲，使槽口阻力增 加。处理措施是及时纠正发生板桩倾斜， 把发生共连的桩与其他已打好的桩一块或 数块用角钢电焊临时固定。
（3）屏风法。用单层围檩，然后以10～20块钢板 桩为一组，根据围檩上的画线逐块插入土中，形 成屏风墙，然后先将两端1～2块钢板桩打入，并 严格控制其垂直度，用电焊固定在围檩上，作为 定位钢板桩。其余钢板桩按阶梯状打设。如此逐 组进行。 • 先进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即 套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，用两台 经纬仪在互相垂直的两个方向控制垂直度。钢板 桩分几次打入，如第1次由20m高打至15m，第2 次则打至l0rn，第3次打至围檩梁高度，待围檩架 拆除后第4次再打至设计标高。 • 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位 置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用， 一般每打入lm应测量一次。
排桩支护施工工艺
排桩支护施工工艺嘿，咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀！这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看，要是咱盖房子或者挖大坑啥的，没有个好的支护，那不是得乱套啦？就好比你走路没个拐杖，那还不得踉踉跄跄的呀！排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞，能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧，那家伙就像是坚强的卫士，直直地插进土里，把土都给挡住啦。
它可结实了，能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦，就像搭积木一样，一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢，就像是在土里种下了一根根柱子，稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点，就跟做精细活儿似的，不能马虎。
要是弄不好，那可就不牢固啦，那不就白干啦？土钉墙呢，有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子，把土墙给固定住，让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子，一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢，那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙，把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺，就跟做一件艺术品一样，得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候，咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧，要是量错了，那后面不都乱套啦？还有材料的选择，可不能贪便宜买些质量不好的呀，那不是给自己找麻烦嘛！施工过程中也得时刻盯着，不能有一点马虎。
咱再想想，要是没有排桩支护，那工地会变成啥样呀？土可能会塌下来，那多危险呀！说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀，排桩支护可真是太重要啦！总之呢，排桩支护施工工艺可不是小事儿，咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它，把每个环节都做好，这样才能保证工程的顺利进行，保证大家的安全呀！这可不是开玩笑的哟！。
排桩锚索支护施工工艺
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。
2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
排桩与地下连续墙支护设计计算及施工要求全
Khe
（3-5）
Nq
tg2 (45
)e tan
2
（3-6）
m1
0
m2
Nc (Nq 1) / tan （3-7）
挡土构件底端平面下土的抗隆起稳定性验算
Khe──抗隆起安全系数；安全等级为一级、二级、三级的支护结构，Khe分 别不应小于1.8、1.6、1.4。
• 软弱下卧层的抗隆起稳定性验算
0
m1
图3-8 坑底土体的突涌稳定性验算
1－截水帷幕；2－基底；3－承压水测 管水位；4－承压水含水层；5－隔水层
D
h D w
Kty
（3-9）
2）悬挂式截水帷幕底端位于碎石土、砂土或粉土含水层 时，对均质含水层，地下水渗流的流土稳定性按下式计算：
2D
0.8D1 '
h w
K se
（3-10）
1 1
（a） 潜水
• 悬臂式支挡结构的嵌固深度应符合嵌固稳定性的要求，计算公式 如下：
0
ak ak
pk pk
pk'
图3-2 悬臂式结构嵌固稳定性验算
Epk z p1 Eak za1
Kem
（3-1）
式中：Kem——嵌固稳定安全系数；安 全等级为一级、二级、三级的锚拉式
支挡结构和支撑式支挡结构，Kem分别 不应小于1.25、1.2、1.15； za1、zp2——基坑外侧主动土压力、基 坑内侧被动土压力合力作用点至支点
稳定性破坏
坑底隆起
管涌
挖土深度大，嵌固深度不够， 可能由于挖土处卸载过多，在 墙后土重及地面荷载作用下引 起坑底隆起。
当地下水位较高、坑深很大 和挡墙嵌固深度不够时，挖土 后在水头差产生的动水压力作 用下，地下水会绕过支护墙连 同砂土一同涌入基坑。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。
在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。
总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
桩板墙施工说明
（五）桩板墙1、排桩排桩桩径1200mm，混凝土强度等级C30，保护层厚度50mm，纵筋采用HRB335级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋，桩的嵌固深度由计算确定。
2、挡土板挡土板厚20cm，支模浇筑，要求进入地面下不少于20cm。
（二）桩板墙施工1、本工程支护桩采用圆桩，桩径1200mm。
2、桩间距3.0m，连系梁截面尺寸800×1200mm。
3、挡土板板厚20cm，支模建筑，要求进入地面下不少于20cm。
4、桩板墙应分段施工，每段长度为9m，并按该间距设置变形缝，缝内用沥青麻丝活沥青木板条填充塞，其深度不小于10cm。
5、桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm垂直度偏差不大于0.5%。
6、纵向钢筋的接驳应采用焊接，最小大姐长度双面焊5d，单面焊10d。
7、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差：主筋间距不超过10mm箍筋间距不超过20mm，钢筋笼直径不超过10mm，钢筋笼总长不超过100mm。
支护桩加灌高度为0.2m。
8、浇筑桩身混凝土时，注意预留预应力锚杆孔洞，采用直径75mmPVC管。
采用C25混凝土，由施工单位自行确定现场拌制，或采用商品混凝土。
9、连系梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除干净，支护桩顶部钢筋进入连系梁的长度不小于500mm，桩顶部进入连系梁为50mm。
10、待支护桩混凝土强度满足设计强度的80%后方可进行下道工序施工。
11、支护桩应作桩身完整性检测，检测发现Ⅱ、Ⅲ类桩时，增加抽芯检测，合格后方可进行下道工序的施工。
桩身不得出现夹泥、断桩等现象。
抽检数量不少于支护桩总数的1%。
12、挡土板浇筑时应注意布设泄水孔，孔径向间距2.0m，最下一排泄水孔高处地面30cm，采用50mmPVC管，并用透水土工布包裹，泄水孔横坡按5%。
墙背设5cm厚塑料排水片材反滤层。
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..排桩墙支护工程施工工艺标准15范围15.1预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、施工要求、方法和质量控制标准。
适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。
规范性引用文件15.2其下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，凡是不注日期的引用文或修订版不适用于本标准。
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）件，其最新版本适用于本标准。
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002建筑边坡工程技术规范GB50330湿陷性黄土地区建筑规范GB50025建筑基坑支护技术规程JGJ120建筑桩基技术规范JGJ94建筑基桩检测技术规范JGJ106JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语15.315.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
15.3.2 基坑支护加固与保对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、为保证地下结构及基坑周边环境的安全。
护措施。
基坑侧壁15.3.3构成建筑基坑围体某一侧面。
排桩15.3.4以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
15.3.5 排桩墙支护结构其排灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
由钢筋混凝土预制桩、列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。
冠梁15.3.6设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
土层锚杆15.3.8由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
施工准备15.4专业资料..15.4.1 技术准备15.4.1.1 熟悉排桩墙的设计文件。
15.4.1.2 研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。
15.4.1.3 查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。
15.4.1.4 编制施工组织设计（或施工方案）。
进行技术交底。
15.4.1.5 做好施工试验准备工作。
15.4.2 物资准备15.4.2.1 水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场后，应进行强度及安定性复检。
15.4.2.2 粗、细骨料：质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52的规定。
15.4.2.3 钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。
15.4.2.4 外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。
掺入量应通过试验确定。
15.4.2.5 外掺料：可酌情使用外掺料。
15.4.2.6 预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。
15.4.3 施工设施准备15.4.3.1 施工机械15.4.3.1.1 钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.2 预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.3 小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。
15.4.3.2施工工具用具各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。
15.4.3.3 监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。
15.4.4 作业条件准备15.4.4.1 施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。
15.4.4.2 施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
15.4.4.3 施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。
15.4.4.4 已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。
15.5 施工工艺15.5.1 施工工艺流程专业资料..本工艺流程见图15-1。
施工方案技术准施工准技术交物质准施工设施准作业条件准测量放预制桩制钢灌注桩机就混笼制土搅拌压桩或灌注施冠梁施锚杆施不符不符合处质量记验和再验符支护结构监转入下道工排桩墙施工工艺流程图15-115.5.2 操作工艺15.5.2.1 测量放线排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。
测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。
桩位放样误差10mm。
15.5.2.2 桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。
施工场地地面应平整稳固。
空中不应存在安全隐患。
桩位应予复核。
15.5.2.3 压桩或灌注桩施工a) 钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见《静力压桩施工工艺标准》、《预制桩打桩施工工艺标准》；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见《钻孔灌注桩施工工艺标准》。
b) 钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序1）一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。
逐步背离被保护对象。
15.5.2.4 破桩桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。
待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。
破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。
15.5.2.5 冠梁施工排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。
采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。
专业资料..15.5.2.6 锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
锚杆施工操作工艺见《22锚杆及土钉墙施工工艺标准》中土层锚杆施工。
15.5.2.7 验收a) 在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。
经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收b) 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。
15.5.2.8 基坑及支护结构监测支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。
监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。
监测方法及要求见附录C。
15.5.3 季节性施工要求15.5.3.1 雨期施工a) 现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。
b) 孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。
c) 雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。
确保钻机行走安全。
15.5.3.2 冬期施工a) 冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝土施工、加热保温措施。
混凝土的入模温度不得低于5C。
桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。
在大雪天尽量不0灌注混凝土。
b) 做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。
c) 负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。
15.6 质量控制标准15.6.1 主控项目15.6.1.1 混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表15-1的规定。
钢筋笼的主筋间距、长度应符合表15-2的规定。
15.6.1.2 混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表15-3的规定。
15.6.2 一般项目15.6.2.1 混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表15-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表15-2的规定。
15.6.2.2 混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表15-3的规定。
15.6.3 其他质量控制要求15.6.3.1 灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。
不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。
15.6.3.2 排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%。
15.6.3.3 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
15.6.3.4 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设专业资料..计一致。
15.6.3.5 冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。
锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。
表15-1 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允检查方检查项数单基坑开挖前量护筒开1GB50202-2002桩后量桩中5.1.4只深不用重锤测或测mm+300杆、套管长度、嵌岩桩应确2孔进入设计要求的嵌岩深术规范。
如钻芯桩体质样，大直径嵌岩3按基桩检测技术规检50cm设计要试件报告或钻芯取样送4混凝土强按基桩检测技5按基桩检测技术规承载规测套管或钻杆，或用超垂直1GB50202-2002波探测，干施工时吊垂5.1.4井径仪或超声波检测2桩GB50202-2002干施工时用钢尺量，人5.1.4挖孔桩不包括内衬厚泥浆比用比重计测，清孔后黏1.131.20或砂性土)50c处取距孔泥浆面标m0.目41.0于地下水)沉渣厚度mm50用沉渣仪或重锤测5端承150摩擦m6混凝土坍落度16水下灌mm坍落度220mm干施1007钢筋笼安装深7用钢尺100mm 混凝土充8检查每根桩的实际灌1＞量系数+30 水准仪，需扣除桩顶浮桩顶标高9mm浆层及劣质桩体-50表15-2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主用钢尺量1 主筋间距±10 控项用钢尺量2 长度±100 目抽样送检一1钢筋材质检验专业资料..般用钢尺量±20 2 箍筋间距项目用钢尺量3±10 直径产品防护15.715.7.1 排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。