塑胶模具抛光等级
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模具表面光洁度标准
Ra15.0
CH15.0
MK15.0
SD15.0
E-12
EDMRa=18.0µm
Ra18.0
CH18.0
MK18.0
SD18.0
表3：
飞利浦外观标准
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
0-UN-D249
#1钻石膏（光学要求）
Ra0.025µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C2
400#油石
Ra0.63~0.71
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C3
320#油石
Ra0.96~1.07
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D1
喷#11粗玻璃珠砂=#2湿砂
Ra0.25~0.3
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D2
喷#240氧化砂
Ra0.66~0.8
E-7
EDMRa=5.5µm
Ra5.5
CH5.5
MK5.5
SD5.5
E-8
EDMRa=8.0µm
Ra8.0
CH8.0
MK8.0
SD8.0
E-9
EDMRa=9.5µm
Ra9.5
CH9.5
MK9.5
SD9.5
E-10
EDMRa=12.0µm
Ra12.0
CH12.0
MK12.0
SD12.0
E-11
EDMRa=15.0µm
CH15.0
MK15.0
SD15.0
E-12
EDMRa=18.0µm
Ra18.0
CH18.0
MK18.0
SD18.0
表3：
飞利浦外观标准
抛光省模要求
表面粗糙度
火花加工
夏米尔
牧野
沙迪克
杜芬
0-UN-D249
#1钻石膏（光学要求）
Ra0.025µm
CH0.2小面
CH0.4大面
MK0.2小面
MK0.4大面
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C2
400#油石
Ra0.63~0.71
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
C3
320#油石
Ra0.96~1.07
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D1
喷#11粗玻璃珠砂=#2湿砂
Ra0.25~0.3
CH2.0
MK2.0
SD2.0
DF2.0
D2
喷#240氧化砂
Ra0.66~0.8
E-7
EDMRa=5.5µm
Ra5.5
CH5.5
MK5.5
SD5.5
E-8
EDMRa=8.0µm
Ra8.0
CH8.0
MK8.0
SD8.0
E-9
EDMRa=9.5µm
Ra9.5
CH9.5
MK9.5
SD9.5
E-10
EDMRa=12.0µm
Ra12.0
CH12.0
MK12.0
SD12.0
E-11
EDMRa=15.0µm
塑胶模具型腔面抛光标准
D3
3．各国模具表面粗糙度标准及加工方法对照见 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》 附录 E 。
4．通用模具表面粗糙度最低要求参照 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》第 6 章 附表五:模具表
面粗糙度。
本标准生效日期为：
制定： 日期：
——版本所有
第1页共1页
模具工程标准
标准名称：模具型腔面抛光标准
文件编号： 版 本 号：
本公司采用美国 SPI 标准（即 SPI AR-106 Mold Finish Guide）作为模具型腔面抛光标准， SPI 为 Society of the Plastics Industry 美国塑胶工业协会的缩写。
一．范围
本标准参照 SPI 标准规定了模具型腔表面 12 级不同类型、对应使用的表面处理材料及对应
0.5 -1.0
A1
#2
1200 号钻石膏（#15 钻石膏）
1.0-2.0
A3
#3
320 号砂纸
7.0 - 7.5
B3
#4
280 号油石
12.0 - 15.0
C3Leabharlann #5（干喷）240 号砂 (5＂@ 100 psi)
26.0 - 32.0
D2
#6
（干喷）24 号砂 (3＂@ 100 psi)
160.0 - 190.0
平均粗糙度和通用模具表面粗糙度要求，适用于注塑模具的设计、制造及验收。
二．引用标准
Q/TKM 4 注塑模具技术标准
三．模具型腔面抛光等级
1．SPI AR-106 标准将模具型腔表面分为 12 种不同等级，见表一。SPI AR-106 标准样块是 使用厚度 3/8 英寸直径 1 英寸的 H13 钢料，在圆形平面上用表一所列的表面处理材料加工而成。
模具抛光等级表
序号 代號 番号 加工方法
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31
抛光代 号
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31
抛光代 号
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
塑胶模具抛光技术[1]
![塑胶模具抛光技术[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fcb497631711cc7931b716b9.png)
抛光工具的正确管理
)不同砂号 ,不同工具应分开存放 )存放处必须保持清洁 )并保存于防尘之密封容器内
抛光流程方案一
针对EDM放电较粗之火花面 1、80#氧化铝砂轮彻底打磨去除变质白层 2、油石：180/240#--400#--600#--800#--1000# 3、砂纸：600#--800#--1000#--1200#--1500# 4、钻石膏：15#--9#--6#--3#--1#
对于P20，P21及其它类型非ESR/VAR级别材料， 最幼只可做3#钻石膏之抛光
抛光流程方案二
针对镜面EDM放电或高光洁度之CNC加工面 1、油石：400#--600#--800# 3、砂纸：400#--800#--1000#--1200#--1500#-2000# 4、钻石膏：9#--7#--5#--3#--1#
塑胶模具抛光技术专题讲座
二零零五年一月
光洁度编号和常用实例
钻石膏 等级编 号 研磨颗 粒直径 (μm) 光洁度 常用实例 编号
1 3 5 4-8 6-12 8-22 20-40 30-60
14000 光学部件(POLMAX,S136,S-STAR(A) 8000 透明用品(S136H,S-STAR,
油石
抛 光 工 具
砂纸 木条, 木辘 羊毛毷辘 钻石膏 往复式打磨抛光机械 旋转式打磨抛光机械
常用磨料
• • • • • • WA---Al2O3;(低硬度) GC----SiC;(较WA硬) Z---ZnO2;(不锈钢专用) SP---WA+CrO2 CBN(硬度仅次于Diamond) Diamond(最优)
NAK80,P20LQ,P20HH,718H,LKM818H)
3000 1800 1200 600 325
塑胶产品表面等级划分
塑胶产品表面等级划分塑胶产品的表面质量可以根据以下两个主要标准进行评估：1.表面光洁度：这是描述表面平整度和光滑度的指标。
高光塑胶产品通常具有更高的表面光洁度，而亚光塑胶产品则具有较粗糙的表面。
2.表面平整度：这指的是塑胶产品表面的凹凸起伏程度。
如果一个塑胶产品的表面平整度较差，那么它可能会呈现出凹凸不平的现象。
塑胶产品的表面质量对其外观和性能都至关重要。
例如，如果一个塑胶产品的表面存在缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，那么它可能会影响产品的美观度，甚至可能会影响其性能。
因此，在生产过程中，通常会采取各种措施来确保塑胶产品的表面质量。
具体的等级划分标准可能会因不同的生产过程和产品类型而有所不同。
如果您需要更详细的信息，建议咨询相关的行业标准或专业机构。
除了表面光洁度和表面平整度，塑胶产品的表面质量还可以通过其他因素进行评估，例如表面颜色、光泽度、纹理等。
不同的塑胶产品可能会采用不同的表面处理技术，以达到所需的质量要求。
在塑胶工业中，通常会根据具体的应用需求和产品特性来确定塑胶产品的表面质量等级。
一些常见的塑胶产品表面质量标准包括：1.ASTM D6109：此标准用于评估塑料制品的表面粗糙度。
它提供了不同类型塑料制品的表面粗糙度要求，包括注塑制品、挤出制品等。
2.ASTM D7336：此标准用于评估塑料制品的表面光泽度。
它规定了不同类型塑料制品的光泽度要求，包括高光、亚光等不同类型的产品。
3.ASTM D4108：此标准用于评估塑料制品的表面缺陷。
它定义了不同类型的表面缺陷，如气孔、缩孔、熔接痕等，并规定了这些缺陷的最大允许尺寸。
这些标准只是一些常见的评估塑胶产品表面质量的指标，实际上还有很多其他因素可以影响塑胶产品的表面质量。
为了确保塑胶产品的表面质量符合要求，生产过程中通常需要进行一系列的质量控制和检验程序。
塑料模具钢的抛光
Edit by annie-kang
模具钢材
抛光工艺
Edit by annie-kang
磨具质量、技巧
好的抛光效果
模具钢材
Edit by annie-kang
ASSAB
预 618 硬 718HH 钢 RAMAX 2
整 8407 体 S-136 ESR 硬 S-136 SUP
POLMAX
化 635 钢 ELMAX
Edit by annie-kang
抛光的步骤
第1步：旋转表面精光机进行粗磨 （Grinding)：
用转速为35,000~40,000转/分、型号为 “Ruter”的旋转表面精光机或采用超声波研光 机进行表面精加工。通常去除电火花白层是 选用直径3mm的WA#400砂轮。
Edit by annie-kang
45˚ - 90˚
Edit by annie-kang
抛光技巧-时间的控制
每一道抛光过程时间都不能太长，时间越短，抛光效果就越 好。当新的磨痕完全盖过前次的磨纹后再加多25%的时间继 续研磨。如果抛光时间过长，过度的抛光会引起“桔皮纹”和 “针孔”。
不同硬度需要不同的抛光时间，“桔皮”经常发生在较软的模 具钢种上。
热处理不当对抛光的影响—过烧
原因：硬度测得HRC56-HRC58不均匀分布，基体组织中 存在过烧组织，这会造成组织中晶粒间的结合力大大下 降。可以看到裂纹也是沿晶界扩展。是热处理不当所造 成的。
Edit by annie-kang
钢材质量控制
Electrid arc furnace Stock
Edit by annie-kang
放电加工
Eroded surface (on TiAl 6 V4) Test conditions: 1 Ra = 4.3 µm, We = 40 mJ, El = Cu+ 2 Ra = 2.04 µm, We = 5 mJ, El = Cu+ Edit by annie-kang
(完整版)模具型腔表面标准-01
14
0．012
0．05
13
0．025
0．1
A-2
0.025-0.05
#6钻石膏
光洁度较低，没有砂纸纹
12
0．05
0．2
A-3
0.05-0.08
#15钻石膏
光洁度低，没有砂纸纹
11
0．1
0．4
B-1
0.05-0.08
#600砂纸
没有光亮度，有轻微#600砂纸纹
B-2
0.1-0.125
#400砂纸
没有光亮度，有轻微#400砂纸纹
1.6
6.3
对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。
6
3.2
12.5
5
6.3
25
4
12.5
50
3
25
100
2
50
200
1
100
400
图10-1
10.2纹路标准
10.2.1模具上纹的标准主要分为三大类：火花纹；皮纹；喷砂纹。
10.2.1.1火花纹为模具型腔经过电极电脉冲加工腐蚀形成的一种纹。
10.2.1.2皮纹为采用化学药物对模具型腔腐蚀形成的一种纹。
第十章、模具型腔表面标准：
0．012
0．05
13
0．025
0．1
A-2
0.025-0.05
#6钻石膏
光洁度较低，没有砂纸纹
12
0．05
0．2
A-3
0.05-0.08
#15钻石膏
光洁度低，没有砂纸纹
11
0．1
0．4
B-1
0.05-0.08
#600砂纸
没有光亮度，有轻微#600砂纸纹
B-2
0.1-0.125
#400砂纸
没有光亮度，有轻微#400砂纸纹
1.6
6.3
对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。
6
3.2
12.5
5
6.3
25
4
12.5
50
3
25
100
2
50
200
1
100
400
图10-1
10.2纹路标准
10.2.1模具上纹的标准主要分为三大类：火花纹；皮纹；喷砂纹。
10.2.1.1火花纹为模具型腔经过电极电脉冲加工腐蚀形成的一种纹。
10.2.1.2皮纹为采用化学药物对模具型腔腐蚀形成的一种纹。
第十章、模具型腔表面标准：
模具抛光等级表
序号 代號 番号 加工方法
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A