钢铁冶金设备考试重点总括
最新《钢铁冶金原理》考试重点
Br 0Brf B BrB f0BrFea最新《钢铁冶金原理》考试重点1、 活度、活度系数、活度的标准态：以拉乌尔定律或亨利定律为基准或参考态，引入修正后的浓度值称为活度；而此修正系数称为活度系数。
具有纯物质、假想纯物质及 =1﹪溶液蒸汽压或两定律的比例常数的状态称为活度的标准态。
2、 、 、 的含义：， 分别为以拉乌尔定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数和以亨利定律为基准或参考态，对组分浓度修正时的修正系数。
指的是稀溶液以纯物质为标准态的活度系数，其值为常数。
3、 活度标准态选择的一般原则以及钢铁冶金过程中组分活度标准态如何选择？一般作为溶剂或浓度较高的组分可选纯物质作为标准态，若组分的浓度比较低时，可选用假想纯物质或质量为1﹪溶液作为标准态。
在冶金过程中，作为溶剂的铁，如果其中元素的溶解量不高，而铁的浓度很高时，可选纯物质作为标准态， =x [Fe]=1,Fe r =1 ；如果溶液属于稀溶液，则可以浓度代替活度（H K 标准态）；熔渣中组分的活度常选用纯物质标准态。
4、 理想溶液，稀溶液以及超额函数：理想溶液：在整个浓度范围内，服从拉乌尔定律的溶液；稀溶液：溶质蒸汽压服从亨利定律，溶剂蒸汽压服从拉乌尔定律的溶液；超额函数：实际溶液的偏摩尔量（或摩尔量）与假想其作为理想溶液时的偏摩尔量（或摩尔量）的差值。
ex BG=RT lnBrex mG=RTln BBx r∑5，为什么温度升高使实际溶液趋向于理想性质？由()2BB T T G H T∂∆∂=-∆ 知：2ln B BT r H RT∂∂=-∆当0B H ∆< 时，ln 0B T r ∂∂>；Bw当0B H ∆> 时，ln 0B T r ∂∂<。
即温度升高时，成正偏差()1B r >的溶液的B r 值减少；而成负偏差()1B r <的溶液的B r 值则增大，溶液的有序态随温度的升高而减少。
6、 活度的测定及计算方法有哪些？请说明其原理。
冶金设备考试复习
一、名词解释1、堆积角：是指散料在平面上自然形成的散料堆表面与水平面的最大夹角。
2、磨琢性：是指散料在运输和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。
3、含水率：散料中除本身的结晶水之外，还有来自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水，收湿水和表面水的质量与干燥散料的质量之比称为含水率。
4、耐火材料：是指耐火度大于等于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和熔渣侵蚀，并能承受高温荷重。
5、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。
6、过滤：过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。
7、絮凝：是指使水溶液中的悬浮物颗粒或胶质物集合起来，形成表观直径较大的絮团，以利于固液分离。
8、有机溶剂萃取（液-液萃取）：是指用一种与水互不相溶的、具有萃取能力的有机溶剂与被萃取的水溶液混合，经过充分搅拌后，由于两者相对密度不同，经过澄清而分为两层，一层是有机相，另一层是水相，在两相平衡时，被萃取物质按一定的浓度分配于两相中，从而达到分离、净化或富集的目的。
9、离子交换：利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换作用，使欲提取的组分与其它组分进行分离的单元操作。
10、蒸发：借助加热作用使溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的物理操作。
11、单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操作。
12、多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热的操作。
13、去湿：从湿物料中除去水分或其他湿分的单元操作。
14、干燥：借助热能使固体物料中水分汽化，产生的蒸汽随之被气流带走而脱除水分的过程。
15、高位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），并且燃烧产物中得水蒸气冷凝成为0℃的水时，所放出的热量。
16、低位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），而且燃烧产物中的水蒸气冷却成为20℃的水蒸气时，所放出的热量。
冶金概论考试重点总结
冶⾦概论考试重点总结冶⾦概论考试重点总结第⼀章：绪论1、冶⾦学的分类？按研究的领域分：提取冶⾦学（从矿⽯中提取⾦属及⾦属化合物的过程，因其中进⾏很多化学反应，⼜称化学冶⾦）和物理冶⾦学（材料的加⼯成型，通过控制其组成、结构使已提取的⾦属具有某种性能）。
按所冶炼⾦属类型分：有⾊冶⾦和钢铁冶⾦（⿊⾊冶⾦）。
按冶⾦⼯艺过程不同分：⽕法冶⾦、湿法冶⾦、电冶⾦。
2、钢与⽣铁的区别？3、钢铁⽣产的典型⼯艺（长流程）？4、什么是耐⽕材料？钢铁⽣产对耐⽕材料的要求是什么？凡是耐⽕度⾼于1580℃，能在⼀定程度上抵抗温度骤变、炉渣侵蚀和承受⾼温荷重作⽤的⽆机⾮⾦属材料，称为耐⽕材料。
其要求是：耐⽕度⾼；能抵抗温度骤变；抗熔渣、⾦属液等侵蚀能⼒强；⾼温性能和化学稳定性好。
5、什么是炉渣？炉渣的分类以及碱度？炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到⽣铁和钢中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。
其主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3、MnO、FeO、P2O5、CaS等。
根据冶炼⽅法的不同，钢铁⽣产产⽣的炉渣分为⾼炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不同的化学成分⼜可分为碱性渣和酸性渣。
第⼆章：⾼炉炼铁1、⾼炉冶炼⽤原料？⾼炉冶炼⽤的原料主要有铁矿⽯（天然富矿和⼈造富矿）、燃料（焦炭和喷吹燃料）、熔剂（⽯灰⽯与⽩云⽯等）。
⾼炉冶炼是连续⽣产过程，必须尽可能为其提供数量充⾜、品味⾼、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。
2、⾼炉结构及附属设备？⾼炉本体主要由钢结构（炉体⽀承框架、炉壳）、炉衬（耐⽕材料）、冷却设备（冷却壁、冷却板等）、送风装置（热风围管、⽀管、直吹管、风⼝）和检测仪器设备等组成。
附属设备：原料供应系统、送风系统、煤⽓净化系统、渣铁处理系统。
3、⾼炉⽣产主要技术经济指标？有效容积利⽤系数（?V）：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天⽣产的合格铁⽔量（t/m3·d）⼊炉焦⽐（K）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的焦炭量（kg/t）煤⽐（或油⽐）：冶炼⼀吨⽣铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料⽐＝焦⽐＋煤⽐（或油⽐）冶炼强度：⾼炉每⽴⽅⽶有效容积每天消耗的（⼲）焦炭量（焦⽐⼀定的情况下）⽣铁合格率：⽣铁化学成分符合国家标准的总量占⽣铁总量的指标。
冶金设备 考点总结
冶金设备1~9章填空题（或简答题）1.散料与其相接触的物体表面黏附的性质称为散料的黏性。
通常散料的黏性与其含水率有关，含水率大将增加散料的黏性。
2.在输送机与给料机选型时，应按其可能出现的最大输送量来考虑。
3.带式输送机：优点：上料能力强，上料均匀，对物料的破碎作用较小；结构简单，维护方便，投资较少；输送距离远，可以长达数千米；工作噪声较小，适应性广，还可以是密封式输送；工作可靠，动力消耗少，便于自动化操作。
缺点：对输送物料的温度有限制，应不超过100℃，爬升坡度有限。
4.带式给料机：优点：能够调节给料量，为带式给料机装上称量装置，按照称量装置的设定值自动调节带速，就可获得所需的稳定给料量。
缺点：占地空间大，胶带易磨损，物料易黏结，运输带不能处理大块物料，维修量较大。
5.板式给料机：优点：给料能力大，给料均匀，结构强度大，耐冲击，能输送大块物料，能耐大的料仓料柱压*力。
缺点:设备质量大，占地空间大，投资大，维修工作量大，能耗大，运输费用高。
6.槽式往复给料机：优点：结构简单，投资小，维护、运行费用低，物料适应范围广，块状、粉状、高温物料均可输送。
缺点：给料均匀性差，给料量较小，易产生漏料，槽体磨损较快。
7.在相同的流速下，流体的黏度越大，流动时所产生的内摩擦力也就越大，即流体因克服阻力所损耗的能量也就越大，这也就表示流体的流动性越差。
8.齿轮泵的结构和特点：结构：齿轮泵主要由椭圆形泵壳和两个齿轮组成，其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动；另一个齿轮为从动齿轮，与主动齿轮相啮合，并随之做反方向旋转。
特点：齿轮泵压头高，流量小，可用于输送粘稠液体甚至膏状物料，但不适用于输送含固体颗粒的悬浮液。
9.气体输送设备的不同点：1.气体密度小，体积流量大，因此气体输送设备的体积大。
2.气体流速大，在相同直径的管道内输送同样质量的流体，气体的阻力损失比液体的阻力损失要大得多，需提高的压头也很大。
3.由于气体的可压缩性，当气体压力变化时，其体积和温度也同时发生变化，这对气体输送设备的结构形状有很大的影响。
冶金设备概论重点
冶金设备概论重点题型一、填空题20×1′二、名词解释20′（4T×5）三、简答题30′（5T×6）四、分析综合30′（8′、12′、10′）冶炼机械部分第一章1.高炉生产的主要工艺过程，包括哪些设备及其要求2.高炉生产技术经济指标包括哪些、如何确定，增大焦比的好处，怎么样提高高炉生产第二章1.供料系统的要求及形式第三章1.液力联轴器的工作原理、种类、参数，力矩与传动效率之间的关系第七章1、氧气转炉车间的布置包括哪些组成及如何布置2、吹氧系统装置包括哪些动能系统，结构包括哪些部分及作用，拉瓦尔的工作原理3、转炉设备的检查需要注意的事项及常见故障，检查内容、步骤4补炉的原则：高温、快补、薄补第九章1、计算及确定连铸钢的主要参数（圆弧半径、冶金长度）2、连铸钢的形式，流数的概念和生产能力第十一章1、结晶器包括哪些参数，其结构使用维护要点及作用和基本要求2、第十四章3、新型连铸机包括哪些设备，连铸设备的心不在哪里轧钢机械部分第一章1、轧钢机的标称方式试举例说明2、轧钢机的分类方式（用途、构造、工作机座布置）按构造分类可分为哪些第四章1、轧辊的结构特点及作用2、轧辊的选材、使用原则、计算尺寸参数的公式第五章1、万能轧机的工作范围、场合、对象第六章1、机架的作用（P95下面）2、冷轧设备的特点及产品第七章线材轧机的应用场合及范围第九、十、十一章剪切机、飞剪机及锯切机械的特点、作用及分类第十二章矫直机的矫直原理及辊式矫直机的基本参数第十四章辊道的计算及原理。
钢铁冶金复习资料汇总
第一章概论钢铁生产技术经济指标焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。
矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。
铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。
铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。
废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。
合金比：合金钢产量与钢总产量之比。
连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。
钢材比：钢材产量与钢总产量之比。
板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。
第二章炼钢的任务、原材料和耐火材料一、炼钢的任务（“四脱”（碳、氧、磷和硫）；“二去”（去气和去夹杂）；“二调整”（成分和温度）。
三、夹杂物分类1. 按来源可以分成外来夹杂和内生夹杂2. 根据成分不同，夹杂物可分为：氧化物，硅酸盐，硫化物，氮化物。
3. 按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂，脆性夹杂，点状不变形夹杂，4. ISO4967-79（参考ASTM分类）规定：钢中夹杂物分为A、B、C、D四大类，分别为：硫化物、氧化铝、硅酸盐和球状氧化物。
铁水的要求：（1）成分；（2）带渣量：不得超过0.5%（高炉渣中S、SiO2、Al2O3量较高）。
（3）温度：入炉铁水应大于1250℃（物理热），并且要相对稳定。
2. 废钢分类、要求：根据来源分为：返回废钢；加工废钢；折旧废钢。
要求：1)外形尺寸和块度：应保证能从炉口顺利加入转炉。
废钢的长度＜转炉口直径的1/2，废钢单重一般≤300kg。
2）废钢中不得混有铁合金、属和橡胶、封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。
3）废钢的硫、磷含量均不大于0.050%4）废钢应清洁干燥5）不同性质的废钢分类存放（合金废钢）5. 石灰的作用、要求、活性石灰作用：主要用于造渣、脱P、脱S，用量比较大；能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱S，脱P效果，减少转炉热损失和对炉衬的侵蚀。
要求：石灰CaO含量高，SiO2和S含量低；生过烧率低，活性高；块度适中；保持清洁、干燥和新鲜；粒度要求：转炉20-50mm，电炉20-60mm。
钢铁冶金工艺学考试重点
第1章1.高炉内型从下往上分别是 炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉。
2.高炉附属系统： 供料系统、送风系统、除尘系统、渣铁处理系统、燃料喷吹系统。
3.根据物料存在形态不同可将高炉划分五个不同区域：块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带。
特征：块状带： 炉料中水分蒸发及受热分解，铁矿石还原，炉料与煤气热交换焦炭与矿石以层状分布，呈固体状态，以气—固相反应为主。
软熔带： 炉料在该区域软化，在下部边界开始熔融滴落，主要进行直接还原反应，初渣形成。
滴落带： 滴落的液态渣、铁与煤气及固体炭之间进行多种复杂的反应。
燃烧带： 喷入的燃料与热风发生燃烧反应，产生高热煤气是炉内温度最高的区域。
渣铁盛聚带：在渣铁层间的交界面及铁滴穿过渣层时发生渣金反应。
4.高炉生铁： ][Fe w 在%5.4~%5.2范围，铸铁中不超过%5。
生铁分为铸造生铁、炼钢生铁、特殊生铁。
5.高炉煤气： CO 占%25%20- 2CO 占%20%15- 2N 占%55左右 2H 和4CH 含量很少。
高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源，主要用作热风炉燃料，还可供动力炼焦烧结炼钢轧钢等部门使用。
6.有效容积利用系数 指高炉单位有效容积的日产铁量。
7.焦比)(K 指 生产每吨生铁消耗的焦炭量8.冶炼强度 )(I 指单位体积高炉有效容积内的焦炭日消耗量第2章1.高炉冶炼的三种原料： 焦炭、溶剂、铁矿石 焦炭作为燃料和还原剂，是主要能源；溶剂主要用来助熔造渣；铁矿石是主要的冶炼对象。
2.矿石 ：能从中经济合理的提炼金属矿物 脉石：没有提炼价值的矿物或岩石 高炉冶炼的铁矿石分为两类：天然富矿和人造富矿。
3.天然铁矿石按其主要矿物分为 ：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿4.铁矿石质量评价： A.成分a.矿石品位：即铁矿石的铁含量。
入炉品位越高，越有利于提高产量、降低焦比。
矿石的贫富一般以其理论铁含量的%70来评价 b.脉石成分 c.有害杂质和有益元素的含量。
钢铁与冶金工程考试复习资料
钢铁与冶金工程考试复习资料
导言
本文档旨在为钢铁与冶金工程考试提供复资料，以帮助考生理解和掌握相关知识。
复资料主要包括以下几个方面：钢铁和冶金的基本概念、钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理、以及相关实例和案例分析。
钢铁和冶金的基本概念
钢铁是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
在复过程中，我们将重点掌握钢铁的组成、性能以及常见的制备方法和加工工艺。
冶金是指通过物理和化学方法来提炼金属的过程。
复时，我们将了解冶金的基本原理、冶金过程中的矿石选矿和熔炼技术，以及金属材料的性质和应用。
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理
钢铁和冶金工程中的工艺流程和技术原理是实现钢铁和金属制
品生产的关键。
复时，我们将研究各种冶金工艺的流程、原理和应用。
这包括炼铁、精炼、铸造、锻造、热处理等工艺。
我们还将了解各种材料表征和测试技术，如金相显微镜观察、
拉伸试验、硬度测试等。
对于冶金工程的常见问题和故障分析，我
们将通过案例分析来进行研究。
相关实例和案例分析
除了理论知识的研究，我们还将通过实际案例来加深对知识的
掌握。
通过分析真实的工程问题和挑战，我们可以更好地理解钢铁
和冶金工程的实际应用。
结语
希望本文档的复习资料能够帮助考生加深对钢铁与冶金工程的
理解，掌握相关的知识和技能。
祝愿所有考生能够取得优异的成绩！。
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冶金机械与设备知识点总括
一、名词解释
1.高炉有效容积利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
2.冶金强度：每立方米高炉有效容积一昼夜消耗的焦炭量。
3.冶金长度：最大拉坯速度下的液芯长度
4.焦比：生产每吨生铁消耗的焦炭量
5.二冷区：结晶器下口到矫直辊之间的区域
6.负滑动:结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度
7.蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下应变随时间延长而增加的现象
8.Csp生产线：薄板坯连铸机和四辊连轧机组成的紧凑式短流程带钢生产线
9.三吹二：在转炉跨布置三座转炉，两座吹炼一座维修
10.溅渣护炉技术：利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却，凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着。
二、填空题
1.高炉生产的主要工艺过程:供料，上料，装料，冶炼，产品处理。
2.高炉生产车间的主要设备有：供料设备，上料设备，装料设备，辅助设备。
其中辅助设备包括：炉前设备（三机），热风炉设备和除尘设备。
3.高炉生产的总要求是：高产，优质，低耗，长寿。
4.高炉供料系统有料车上料系统和皮带上料系统两种。
5.液力联轴器分为标准型，安全型，可调型。
6.双钟式炉顶装料设备由受料漏斗，布料器，装料器，料钟平衡和操纵设备，探测设备组成。
7.探料器有机械垂直探料器，红外线探料器和同位素探料器三种。
8.眼镜阀的作用是在高炉休风时把无料钟部分与炉内隔开。
9.密封阀用于料罐密封以保证高炉操作压力。
10.布料器旋转溜槽有绕高炉中心线作回转运动和在垂直面内作改变溜槽倾角的运动两种。
11.开铁口机按照动作原理的不同可以分为钻孔式开铁口机和冲钻式开铁口机。
12.堵铁口机（泥炮）按照驱动方式的不同可以分为电动式和液压式。
13.堵渣口机按照驱动方式可分为气动式，电动式和液压式；国内使用较多的是连杆式堵渣口机和折叠式堵渣口机。
14.热风炉根据燃烧室和蓄热室布置方式的不同可以分为内燃式，外燃式和顶燃式。
15.热风炉的阀门可以分为调节阀和切断阀两大类。
16.除尘设备按照除尘方式可分为干式，湿式和电除尘；按照除尘后净化程度可分为粗除尘设备，半精除尘设备和精除尘设备。
17.氧气转炉车间由主厂房，辅助跨间，附属车间组成。
主要设备包括转炉主体设备，供氧设备，原料供应设备，出渣出钢设备，浇注系统设备，烟气净化和回收设备，修炉机械设备，其他辅助设备。
18.转炉倾动机构的类型有落地式，半悬挂式，全悬挂式和液压式。
19.吹氧系统由氧枪，氧枪升降机构，换枪机构组成。
20.副枪分为测试副枪也叫传感枪和操作副枪；测试副枪的作用是测温，取样，定碳定氧，测液面高度；操作副枪的作用是向炉内喷吹添加剂等以改进冶炼工艺。
21.活动烟罩有闭环式和敞口式，其作用为使烟气顺利的进入烟罩并能很好的控制吸入的空气量从而提高煤气的回收质量。
22.文氏管除尘器兼有冷却降温的作用，由文氏管本体，雾化器和脱水器三部分组成。
23.电弧炉炼钢始于1878年，第一座电弧炉是德国西门子制造的，是单相间接电弧炉。
，
24.电弧炉炉体结构包括炉体炉盖，炉体倾动机构，电极装置，炉顶装料系统。
25.电极升降机构的类型有固定立柱式和活动立柱式两种。
26.连续铸钢是把钢水直接连续的浇注成铸坯的新工艺。
27.连铸设备可分为主体设备和辅助设备；其中主体设备有浇注设备，拉坯矫直设备和切割设备；辅助设备包括出坯及精整设备，工艺性设备以及自动控制和测量仪表。
28.连铸机主要有立式，立弯式，弧形，椭圆形和水平式几种；近年来新发展并已经用于生产的连铸机（三种新型连铸机）是水平式，轮带式和薄板坯（带）连铸机。
29.浇注设备主要包括钢包，钢包回转台，中间包和中间包小车。
30.钢包回转台的工作特点有重载，偏载，冲击和高温。
31.中间包的作用是减压，稳流，除夹杂，分流，贮钢。
32.结晶器要有一定的倒锥度，倒锥度的大小主要取决于带液相的铸坯在高温时的收缩率。
33.结晶器有管式结晶器和组合式结晶器两种。
34.结晶器震动装置的震动规律有同步震动，负滑动震动，正弦震动和非正弦震动。
35.震动机构有四连杆式和四偏心轮式。
36.引锭杆分为大节距引锭杆，小节距引锭杆和刚性引锭杆。
其安装方式有上装和下装两种，上装引锭杆的优点是缩短浇注准备时间。
37.压缩矫直：在矫直或弯曲铸坯的同时施加一定的压力，从而减少或抵消矫直点处凝固坯壳内层表面的拉应力，使内层两相区避免出现裂纹。
这种方法常用于处理带液芯的铸坯。
38.火焰切割机是用氧气和各种燃气如乙炔，丙烷，天然气和焦炉煤气的燃烧火焰来切割铸坯。
39.近终形连铸工艺通常可分为三类：薄板坯连铸（40~80mm）带坯连铸（不超过10mm）薄带连铸（不超过1mm）
40.ISP在线带钢生产线采用了液芯铸轧工艺。
41.转炉炉体包括炉壳和炉衬，其中炉衬由工作层，填充层和永久层组成。
三、简答题
1.开铁口操作一般需要满足哪些条件？
①开口的钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度的直线孔道，其孔道孔径应小于100mm
②在开铁口不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁上的耐火泥
③开铁口的一切工序都应机械化，并能进行远距离操纵，保证操纵工人的安全
④开口机尺寸应尽可能小，并在开完铁口后远离铁口。
2.转炉车间铁水的几种供应形式
①混铁炉供应铁水：高炉→铁水罐车→混铁炉→铁水罐→称量→转炉
②混铁车供应铁水：高炉→混铁车→铁水罐→称量→转炉
③铁水罐车供应铁水：高炉→铁水罐车→铁水罐→称量→转炉
④化铁炉供应铁水：化铁炉→铁水罐→称量→转炉
3.火焰切割机的组成部分及其优缺点
组成：切割机，同步机构，返回机构，定尺机构，断面检测器，供电供水供乙炔管道系统。
优缺点：投资少，切割设备的外形尺寸小，切缝比较平整，不受铸坯温度和断面大小的限制；但切口处金属损耗严重，污染严重。
4.机械剪切机的优缺点
剪切速度快，无金属损耗，操作安全可靠，设备操作维护比较简单；但设备外形尺寸大，投资费用大。
5连铸保护渣的作用
有效消除了钢水的二次氧化，钢水的飞溅及挡住钢流的辐射散热，提高铸坯的质量，改善了操作环境。
6.打开出铁口的方法
①用钻头钻到赤热层后退出，然后用人工气锤或氧气打开或烧穿赤热层
②用钻杆送进机构一直把铁口钻通，然后快速退回。
③采用具有双杆的开口机，先用钻孔杆钻到赤热层，然后用通口杆吧铁口打开，以防止钻头被铁水烧坏。
④在泥炮堵完泥后，立即用钻头钻到一定的深度，然后换上捅杆捅开口，捅杆留在铁口不动，待下次出铁时，由开口机将捅杆拔出
7无料钟炉顶装料的优点
①采用溜槽布料，布料灵活
②布料与密封分开，提高炉顶压力
③炉顶结构简化，设备质量减轻，总高度降低，投资减少，维修方便
8转炉烟气的特点
①温度高②成分和数量变化大③含有微小的氧化铁等烟尘
综上所述转炉烟气具有温度高，烟气量大，含尘量高且尘粒微小，有毒性有爆炸性等特点。
9连铸的主要参数以及相对于模铸的优点
主要参数有：铸坯断面形状和尺寸，拉坯速度，冶金长度，弧形半径，流数和生产能力。
优点：简化了生产加工过程，节约了投资，提高了金属收得率，降低了金属损耗，节约能源，降低了生产成本，提高了铸坯的质量。
10.泥炮应满足哪些要求？
①有足够的一次吐泥量
②有一定的吐泥速度
③有足够的吐泥压力
④操作安全可靠，可以远距离控制
⑤炮嘴运动轨迹准确
四、分析题
1.热风炉的工作原理
答：在正常生产条件下，热风炉常处于燃烧期，送风期和焖炉期。
燃烧期打开的阀门有煤气切断阀，煤气调节阀，热风炉的隔离阀。
燃烧废气要排入烟道，所以还要打开烟道阀，由于热风炉内压力较高，烟道阀不易打开，为此之前应先打开废气阀（旁通阀）；格子砖加热结束后，热风炉进入送风期，上述打开的阀门全部关闭，此时打开的阀门有冷风阀和热风阀。
打开混风阀，在风温较高时混入适量冷风，冷风管道中打开放风阀，把用不了的冷空气放入大气中。
焖炉期，所有阀门关闭。
2.布料溜槽的运动原理
答：主电机1工作，溜槽只做旋转运动；副电机24运动溜槽只做摆动；两个电机都工作时溜槽既做旋转运动又做摆动。
3.氧枪升降机构故障分析。
答：钢绳5断一根时，另一根仍能继续承载工作，两根都断时，制动装置使小车停止下降。
钢绳9断时，平衡重直接将小车提起
断电事故时，靠气缸7顶开制动器6，借助平衡重提升起吹氧管小车。