焊接咬边缺陷产生原因及防止措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置( 立、横、仰 )会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑)，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施
手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施缺陷名称：气孔（）1、原因（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
2、解决方法（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
二、缺陷名称咬边（)1、原因（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
2、解决方法（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
三：缺陷名称：夹渣（ )1、原因（1）前层焊渣未完全清除。
（2）焊接电流太低。
（3）焊接速度太慢。
（4）焊条摆动过宽。
（5）焊缝组合及设计不良。
2、解决方法（1）彻底清除前层焊渣。
（2）采用较高电流。
（3）提高焊接速度。
（4）减少焊条摆动宽度。
（5）改正适当坡口角度及间隙。
四、缺陷名称：未焊透（ )1、原因（1）焊条选用不当。
（2）电流太低。
（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。
（4）焊缝设计及组合不正确。
2、解决方法（1）选用较具渗透力的焊条。
（2）使用适当电流。
（3）改用适当焊接速度。
（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。
五：缺陷名称：裂纹（)1、原因（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
（5）施工准备不足。
（6）母材厚度较大，冷却过速。
（7）电流太强。
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
2、解决方法（1）使用低氢系焊条。
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
焊接——焊接缺陷及防治措施
焊接缺陷及防治措施一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。
同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施
埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施埋弧焊管焊接主要缺陷及防控措施摘要：文章分析了埋弧焊管在焊接过程易出现的焊接缺陷，判断其产生的原因，并提出了相应的处理方法。
1焊缝外观缺陷1.1咬边埋弧焊管焊接过程易出现单个单侧咬边缺陷的原因在于：成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺口、成型错边。
出现这种情况，不必进行大的调整,可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。
对于带钢边缘的光滑处理问题,可以采用铣边机代替圆盘剪剪边进行解决。
埋弧焊管焊接过程还会出现单个双侧咬边的情况，其形成原因主要是焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。
出现这样的情况可采取的防控措施有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导电嘴直径要求焊丝制造厂家对焊丝接头处修磨保证接头处直径一致切硬度一致，注意板边剪边和铣边情况确保无毛刺，定期放空内焊焊剂并进行磁筛选。
1.2焊缝余高、焊缝“脊棱”、焊缝“马鞍形”太大焊缝余高过大形成的原因有：焊接规范搭配不当,电流过大、电压过小以及焊速过慢；焊丝后倾角过大，使熔池金属剧烈后排；焊丝的前、后间距过小。
焊丝伸出长度过大。
防控措施包括：通过工艺试验确定合理的焊接规范匹配；厚壁钢管采用开坡口的焊接、减少焊丝伸出长度、适当增加焊丝间距、适当增加焊点偏中心。
焊缝鱼脊背的形成原因是：焊点位置不当,焊点偏中心过小，液态熔池金属流向熔池尾部，导致焊缝高度增大，特别是焊缝中间的余高增大，形成焊缝“脊棱”；或者是前焊丝前倾角过大后丝后倾角偏小。
其防控措施有：适当增加焊点偏中心、减小前焊丝前倾角和后焊丝后倾角。
焊缝“马鞍形”太大的形成原因有两个，一是下坡焊时的钢管焊点偏中心过大，二是弧压偏大。
防控措施包括：适当减小焊点偏中心，要不出焊缝“马鞍形”则一般条件下偏中心为0.07R（R 为钢管半径）、降低弧压由于采用烧结焊剂对焊接工艺规范反映非常敏感所以每次调整焊接规范幅度要小。
焊接咬边产生的原因及措施
焊接咬边产生的原因及措施
焊接咬边，又称为焊缝咬边，是指焊缝在两侧出现的凹陷现象。
它的产生有以下原因：
1.焊接过程中，焊接参数不合适。
例如电流、电压等参数设置不当，或者焊接速度过快或过慢，就容易产生咬边。
2.焊接材料不匹配。
不同的材料在焊接时温度膨胀系数不同，容易导致焊接不良，出现咬边。
3.焊接面准备不良。
焊接前的准备工作不合格会导致杂质的混入，从而产生咬边。
针对焊接咬边的问题，可以采取以下措施：
1.控制焊接参数。
确保电流、电压、电极间距、速度等参数设置合理，可以避免咬边的发生。
2.选择合适的焊接材料。
保证焊件材料之间匹配，避免因材料膨胀系数不同导致的咬边问题。
3.提高焊接面的准备工作。
在焊接前应对焊接面做好清理，保证焊接面的平整度和干净度。
4.加强人员培训。
通过对焊接人员的技能培训，使其掌握正确的焊接方法，提高焊接质量，从而避免咬边产生。
以上措施可以有效地避免焊接咬边的产生，提高焊接的质量和效率，保证焊接的稳定性和可靠性。
焊接缺陷成因及防止
常见焊接缺陷的成因及其防止方法①形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因是操作不当，返修造成。
危害是应力集中，削弱承载能力。
②焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因是施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
③咬边原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。
熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
④弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
⑤烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通界面计。
⑦气孔原因：⒈电弧保护不好，弧太长；⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯；⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。
连续气孔则是结构破坏的原因之一。
⑧夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。
易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
焊接咬边缺陷产生原因及防止措施
焊接咬边缺陷产生原因及防止措施焊接咬边是指在焊接过程中，焊缝边缘形成的缺陷。
它会影响到焊缝的力学性能和截面尺寸，同时也会破坏结构的美观度。
因此，了解焊接咬边的产生原因并采取防止措施，对于保障焊接质量具有重要意义。
产生原因焊接咬边的产生原因主要有以下几个方面：锅炉管材质量问题差异太大的板材成形压力差异过大，会导致毛边产生，毛边未能切除而产生的卷边即为咬边。
同时也有可能是板材强度过高或切边时机不对，造成毛刺较多，同样会对咬边产生影响。
人为因素焊接人员的经验与专业度，决定了焊接时是否会出现咬边缺陷。
不熟练的焊接人员在切割铁板、调校焊接参数、架设夹具方面有可能出现错误，这些因素会促成咬边缺陷的产生。
工艺参数焊接工艺参数选择不当，会导致焊接咬边的产生。
例如，焊接过程中气体流量不足或者非正常喷丸造成的气体不均衡，会造成铁屑、碎料等物质在上层焊缝产生模糊的咬边瑕疵。
防止措施想要防止焊接咬边的产生，需要从以下几个方面考虑：材料质量控制对于板材而言，需要在生产过程中实行尽量不用切割的原则，同时在选材时要求必须使用好的材料，避免出现质量问题。
工艺参数的控制焊接过程中，必须保证每个工艺参数正常操作。
例如，在使用喷丸处理工艺时，必须确保喷丸正常进行，胶宽、压力、速度三者之间的平衡也非常关键。
良好的焊接人员与设备尽量使用有经验的焊接人员，同时配备精准设备，这可以有效的遏制工艺控制不足的问题，明显地降低咬边的产生概率。
结论焊接咬边问题牵涉到多个方面的因素，在遇到它的时候我们可以根据它的产生原因进行相应的预防措施和技术改进。
在焊接中，减少咬边缺陷的发生，是关乎整个结构的安全和完整的一个关键点。
焊口咬边的修补方法
焊口咬边的修补方法1.引言引言部分是对整篇文章的开篇介绍，为读者提供整体的背景和主题。
在概述部分，你可以简述焊口咬边的问题以及修补方法的重要性。
以下是一个例子供参考：1.1 概述焊接是工业生产中常用的加工技术，它能够将金属材料牢固地连接在一起。
然而，在实际焊接过程中，焊口咬边问题经常出现，给焊接质量和结构强度带来困扰。
焊口咬边指的是焊缝两侧出现的不平整、突出或凹陷的现象，这可能会导致焊缝的疲劳性能下降、强度减小甚至焊接接头的失效。
因此，解决焊口咬边问题和修补焊缝咬边缺陷变得非常重要。
本文旨在探讨焊口咬边的修补方法，以解决焊接质量问题并提高焊缝强度。
我们将首先介绍焊口咬边的问题，分析其形成原因及对焊接质量的影响。
随后，我们将详细介绍一些常见的修补方法，包括机械修补、热处理修补和焊接技术修补等，探讨它们的原理、适用场景和操作要点。
最后，我们将探讨修补方法的应用，并总结焊口咬边修补的重要性。
通过本文的阅读，读者将了解焊口咬边问题的严重性以及修补方法的有效性，有助于焊接操作者和工程师更好地解决焊口咬边问题，提高焊接质量，确保焊接接头的可靠性和安全性。
同时，本文还将探讨未来焊接技术的发展方向，为进一步研究和应用提供参考。
1.2 文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导引，使其能够更好地理解和掌握文章的内容。
在本篇文章中，我们将分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分将给读者一个整体的概述，介绍焊口咬边问题修补方法的重要性和应用领域。
我们将描述焊口咬边问题以及它可能带来的后果。
此外，我们还将简要介绍文章的结构和目的，以便读者能够清楚了解本文的内容和结构。
接下来是正文部分，这是文章的核心部分。
在这个部分，我们将详细介绍焊口咬边问题的产生原因，并列举一些常见的修补方法。
我们将讲解每种修补方法的步骤和技巧，并提供一些实际案例和应用场景供读者参考。
此外，我们还将探讨一些可能影响修补效果的因素，并提出一些解决这些问题的建议。
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焊接咬边缺陷产生原因及防
止措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
焊接咬边是指由于焊接参数选择不恰当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽或缺陷，它是由于焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。
是焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。
危害：超出焊接工艺质量标准要求的咬边将削弱接头强度，导致结构件的破坏。
产生原因：电弧热量太高，即焊接电流太
大以及运条速度不当。
在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。
防止措施：选择适当电流，保持运条均匀，角焊时，焊条采用合适的角度并保持一定的电弧长度（电弧过长易咬边）。
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