冷箱施工方案可分层
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
4.2.冷箱结构安装施工方案
4.2.冷箱结构安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存.冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装,现场进行螺栓联接和焊接.空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高,因此施工质量要求也极高.冷箱的高度在50~60米之间，高空作业多.冷箱内各工种交叉作业多,作业面狭窄.精馏塔、粗氩塔为大件设备,因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点,在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2。
编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB5 5—20012。
3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130—20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993.施工前的准备:3。
1技术资料3。
1。
1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3。
1.2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3。
2.1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3.2。
2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱系统施工方案
鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 31.1工程内容------------------------------------------------------------------- 31.2工程特点------------------------------------------------------------------- 42 编制依据------------------------------------------------------------------ 43 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 53.1施工准备------------------------------------------------------------------- 53。
2施工流程------------------------------------------------------------------ 5 4 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 64。
1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------ 6 4。
2场地处理------------------------------------------------------------------ 6 4。
3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------ 64。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱施工方案
目录1．概述 (1)2．编制依据 (2)3、主要施工工序 (2)4、施工准备 (3)5．主要施工技术措施 (7)6、质量、安全保证措施 (30)7、HSE管理措施 (31)8、劳动力组织 (33)9、施工进度计划 (33)10、主要施工机具............................................................................................... 错误!未定义书签。
11、施工手段用料............................................................................................... 错误!未定义书签。
12．JHA分析及应急预案 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.0．概述1.1 工程概况1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。
空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。
1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。
空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。
冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。
按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。
1.2 工程特点1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。
设备安装使用大型起重设备，管道在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。
冷箱管道施工方案
目录1。
0 工程概况 (1)2.0 工程特点 (1)3。
0 编制依据 (1)4。
0 施工原则和施工步骤 (2)5.0 管线及管配件的检验 (2)6.0 管道的预制安装 (3)7.0 安装、焊接质量控制 (9)8。
0 HSE管理措施 (10)9。
0 动力组织安排 (12)10。
0 施工机具和手段用料 (13)11。
0 施工进度计划 (15)1。
0 工程概况中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化统一安排,将于2008年12月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公司设计并提供材料,其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。
工程由安徽万纬工程管理有限责任公司监理，二公司负责施工.本次检修工艺管道主要有LF2、0Cr18Ni9两种材质，LF2焊接量约1500英寸,0Cr18Ni9焊接量约500英寸。
主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向，同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约为60天。
2。
0 工程特点2.1 以铝镁合金为主:数量多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、难度大。
2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、检验、架子搭设等带来很多困难。
2.3 高度高：冷箱顶部高63米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度. 2。
4 成品防护要求高:所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施工机具、量具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂,并避免与碳钢类管道接触。
因此要求施工时加强对已安装的管道、设备防护工作。
2.5 工序复杂:管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理,所有管需酸洗钝花处理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理.2。
6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方可上岗,同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。
3。
0 编制依据3。
1 杭氧提供的施工图纸。
3.2 安庆石化48000空分装置改造对接会议纪要。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
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20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确定处理方案。
4、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑边坡上按需要的间距打入水平桩。
5、土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
（2）、土方回填的施工方法1、土方回填前应清除基底的垃圾、稻草等，排除基坑内的积水。
2、填方工程采用两台75KW履带式推土机将回填土料推至回填区内，并配合人工倒运，然后人工使用柴油打夯机分层进行夯实，每层厚度为200mm，每层压实遍数为3~4遍。
每层夯填后试验合格方可进行下一层施工。
3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
4、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
5、打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑，行夯路线由四边开始，夯向中间。
6、在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
（3）、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收（三）、混凝土工程1、模板分项工程本工程大体积砼基础采用钢模板、木支撑。
基础砼采用泵送，由于泵送砼的流动性大、施工的冲击力大、基础砼体积大、对模板侧压力大，为确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，每个大体积砼基础模板支护时在水平方向上采用槽钢[10做水平加劲肋，并采用HPB235级Φ10钢筋制作对拉螺栓，对模板进行加固，对拉螺栓每层在基础水平方向上沿纵、横方向@600分布，对拉螺栓净长度分别为基础纵、横方向的结构尺寸加560mm，详见附图：2、钢筋分项工程本工程中SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、SJ-R0131、预冷膨胀厂房基础J-3、SJ-R0102R0103、冷箱基础-5.000m~-6.000m间底板基础钢筋为双层，施工中采用铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见施工组织设计；冷箱基础-3.000m~-5.000m间底板钢筋为三层，施工中采用双层铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图；冷箱基础-3.000m以上钢筋为四层，施工中采用在脚手架上焊角钢横梁确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图：冷箱基础四周的HRB335级Φ20@150钢筋较长，施工中很难控制其位置准确，故施工中采用在标高-3.000m处按照柱的方式进行预留插筋，然后采用电渣压力焊进行焊接结长，基础的水平钢筋连接采用套筒挤压连接。
3、混凝土分项工程为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，施工中采用温度差和温度应力双控的方法以确保砼的质量。
（1）、温度计算①、混凝土内部的最高温度混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3~7d，混凝土内部的最高温度按下式计算：Tmax=T0+（WQ）/（Cr）ξ+（F）/（50）式中：T0——混凝土的浇筑温度(℃)，取1０℃W——每m3混凝土中水泥(矿渣硅酸盐水泥)的用量(kg/m3)，取425kgF——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)，取75kgQ——每kg水泥水化热(J/kg)，取334 J/kgC——混凝土的比热，取0.96r——混凝土的密度，取2400ξ——不同厚度的浇筑块散热系数(见表1)不同厚度的浇筑块散热系数表1H=1m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.23+75/50=25.7℃H=1.5m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.35+75/50=33.1℃H=2m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.48+75/50=41℃H=3.63m时，Tmax=10+（425*256）/（0.96*2400）*0.855+75 /50=64.2℃②、砼的表面温度砼龄期ｔ时表面温度Ｔｂ（ｔ）受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为（按采取保温措施考虑）：Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｑ＋４／Ｈ２ｈ′（Ｈ－ｈ′）△Ｔ（ｔ）式中：Ｔｑ———龄期ｔ时环境温度，取1０℃△Ｔ（ｔ）———砼内部温峰值与环境温度之差值△Ｔ（ｔ）＝Ｔｍａｘ－ＴｑＨ——大体积砼的计算厚度，Ｈ＝ｈ＋ｈ′ｈ———为大体砼的的实际浇筑厚度ｈ′———大体积砼结构虚厚度，ｈ′＝Ｋλ／βH=1m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.012）*2*0.012*1*（25.7-10）=11.5℃H=1.5m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.518）*2*0.018*1.5*（33.1-10）=13.3℃H=2m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/2.024）*2*0.024*2*（41.1-10）=15.9℃H=3.63m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/3.674）*0.074*3.63*（64.2-10）=25.8℃③、砼内表最大温差值ΔT=Tmax-Tb（t）H=1m时，ΔT=25.7-11.5=14.2℃H=1.5m时，ΔT=33.1-13.3=19.8℃H=2m时，ΔT=41-15.9=25.1℃H=3.6m时，ΔT=64.2-25.8=38.4℃通过计算当基础厚度H=1m、1.5m时，砼内表最大温差均小于25℃，不用采取降温措施；通过计算当基础厚度H=2m时，砼内表最大温差处于临界状态，只需采取保温保湿措施即可满足要求；通过计算当基础厚度H=3.63m时，已经超过规定设计控制值，应采取相应的措施，以避免表面裂缝产生。
（1）、原材料的选择①、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5。
②、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，最大粒径与输送管的管径之比不大于1：3，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
③、细骨料：采用中砂，细度模数为2.5~3.2，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
④、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，在设计交底会上确定并经建设单位同意本工程掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰的掺量为15%~20%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，本工程粉煤灰的掺量15%，采用等量内掺法，即减少配合比中的相同数量的水泥用量。
每立方米混凝土减少水泥用量75kg，即将使混凝土的温度降低7.5℃。