设备管理控制程序(1)
设备管理控制程序-1
设备管理控制程序-1设备管理控制程序1、目的通过对设备的综合管理，保持设备的完好，正确安全地使用设备，发挥设备的效能，确保生产合格产品。
2、适用范围适用于本公司范围内的设备管理和附件的控制3、组成；为加强设备管理，公司决定成立设备管理网络。
4、设备网络管理员工作职责组长工作职责（一）全面负责本公司的设备管理（二）负责定期召开设备网络管理员成员会议（三）负责本公司设备保养考核（四）组织相关部门对设备进行检查（五）对公司的安全文明生产负责组员工作职责（一）负责本部门的设备管理（二）及时处理设备管理过程中出现的问题（三）负责本部门的安全文明生产（四）负责责任范围内的公用设备管理（五）周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查5、设备主管工作职责（一）设备主管在厂部分管副总，技术部经理领导下，具体负责实施全厂的设备管理工作（二）制定惯彻和执行有关设备管理的各项规章制度（三）负责设备的台账、卡片、档案、统管全厂的设备技术资料（四）负责设备的选型、验收、移交、转移，封存启用、调拨、报废等工作（五）负责设备的处理及对设备的保养的奖惩工作（六）编制设备的检修，一二级保养计划和备品配件管理，并做好以上各项工作的实施和验收，考评工作（七）采取勤巡查，勤考核，等有效措施，提高设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次（八）监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通拨报设备管理状况（九）安排设备维修，保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出设备管理上的问题（十）对全面公司设备的正常运转，供电正常化负责6、设备维修人员岗位职责（一）维修人员必须服从上级领导安排，认真做好设备维修工作。
（二）维修人员每天不得少于2次设备巡回检查，并作好记录。
（巡回检查范围；全厂运转的设备、各类管道、电线管以及配电房）（三）维修人员接到员工设备故障报告后，马上到现场检查，如果当前工作多，按急缓情况依次修理（四）维修人员在未确准设备故障，以及物料特性等原因时，不可盲目随意解体设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
设备管理控制程序
4.2.1车间按照人力资源控制程序的要求对设备操作人员进行岗位能力确认和培训，经考核达到要求后才能允许操作，实习人员不得独立操作。
4.2.2设备操作人员严格按设备操作规程进行操作，一旦发生异常立即停止使用，并及时报告本单位领导进行处理。
4.3设备的保养与维修
4.3.1设备的保养
维修工和电工根据设备动力部制定的“设备维护保养方案”对设备进行维护保养，并填写设备维护保养记录。设备科负责过程监督检查。
4工作程序
4.1设备的前期管理
4.1.1公司前期的设备管理是指从调研、规划、购置（设计、制造）到安装、调试，特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型、安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打好基础。
4.1.2设备的更新与采购计划的管理。
4.1.2.1因生产需要，新增或更新设备，由需要单位填写《设备购置申请表》，报设备动力部，经相关部门会签，领导批准后，由采购部采购。
4.7设备的租用管理
4.7.1各单位在租用外部设备时，应填写“租用设备调查记录表”，经相关部门领导同意，分公司经理批准后实施。
4.7.2从外部租赁的机械设备，本着谁租赁谁管理的原则，按租赁合同实施管理。管理的内容一般应包括：
a）.对进厂机械设备的规格型号进行检查验收，确认能满足施工生产的要求；
b）.检查设备生产厂家的生产许可证、设备出厂合格证、设备的使用说明书等资料，确认有效；
3.3生产车间负责设备的使用和卫生清理；生产车间负责生产环境的管理；
3.4设备动力部负责设备的维修、保养、管理；负责制定设备维护方案；
3.5设备动力部负责制定易损、易耗配件的定额方案，审核《设备购置申请表》；
3.6物管科负责按定额及时提报采购计划；
设备管理控制程序(含表格)
设备管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的通过对公司设备、设施及工作环境的管理与控制，确保其能够满足公司运作和管理的要求。
2.适用范围适用于公司所有设备、设施及工作环境的管理与控制。
3.职责3.1相关部门：设备、设施需求部门提出列管资产和固定资产的申请。
3.2采购部门：负责设备供应商的开发，设备的购买，涉及到设备外协维修和外校价格的洽谈。
3.3使用部门：负责设备的日常点检，对发现的故障及时联络设备课维修保养，参与设备验收。
3.4设备管理部门：负责公司设备的维修、定期保养和管理；组织相关部门对设备的验收，定义。
3.5预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式，以避免维护性问题的活动。
3.6预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。
3.7固定资产：RMB2000元（含2000）以上；使用年限一年以上不改变资产形态且能独立使用创造价值的有形设备或物品为固定资产。
4.工作程序4.1工厂、设施和设备策划项目部负责人组织关人员拟定生产工程流程、厂区布置规划、生产线布置规划、物料同步流动、物料贮存与周转，进行多方论证，同时在项目实施过程中导入人机工程。
4.2设施管理4.2.1配置厂房土建的扩建、改造、维修等由各需求部门提出申请填写《建设施工申请表》，超过5000元以上经副总批准后实施。
4.2.2使用管理低于5000元的日常设施维护与维修由设备工程课负责。
4.3生产设备管理4.3.1配置设备的申请由需求部门提出，设备工程课签阅并出具技术方案附件，采购估价，提交相关权责领导批准，配布后实施采购。
4.3.2设备的采购依《采购控制程序》作业。
4.3.3验收新购设备的安装调试由设备工程课负责主导；设备安装试机后,由设备工程课与使用部门对其进行验收同时将结果记录于《设备验收单》。
如验收不良应按《不合格控制程序》执行。
4.3.4使用管理4.3.4.1设备工程课将验收合格的设备登记于《设备一览表》并编号管理，并提交相关单据交财务部门入列管或固定资产帐。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
设备管理控制程序
7.相关附件
无
4.2.4设备资料管理和维修档案管理按照《设备档案管理规程》实施。
4.3设备分级管理
4.3.1设备分级管理的目的：实行设备分级管理,便于在日常的设备管理中,抓住重点,集中力量,使公司主要设备的技术状况经常处于完好状态,使生产顺利进行,确保企业经营目标顺利实现。
R
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修订记录
B2
4.5设备资产管理
4.5.1设备资产管理包括设备的请购、验收、改造、更新、增值、报废等，参照《固定资产管理流程》设备部分执行。
4.6人员管理
4.6.1部门按照工作职责和权限设定工作岗位，设定人员组织架构，进行人员培训。
4.6.2部门岗位设定按照《设备部工作职责和权限管理规程》实施。
4.6.3人员的日常培训参照集团《员工培训管理制度》、公司《日常培训管理制度》及部门《设备部员工培训管理规程》实施。
3.2各设备使用部门负责本区域范围内的设备日常使用维护与安全操作。
3.3总经办负责设备项目档案资料的接收及设备项目档案管理。
4.程序
4.1设备质量目标管理
4.1.1设备部管理目标：预防为主，设备零故障；正确使用，操作零失误；精心维护，生产零损失。
4.1.2设备质量目标按照《设备部质量目标》实施。
4.2设备档案管理
B1
B0
A1
日期：
日期：
日期：
A0
第一次出版
编制者
设备经理
管理代表
4.3.2设备的分级：主要根据发生故障后及修理停机时对生产、质量、成本、安全、维修的影响程度与造成生产损失的大小,将设备划分为生产类设备和辅助设备。
设备管理控制程序
1 目的加强设备管理，保证设备安全、正常运行，以提高生产效率、产品质量和经济效益。
2 适用范围适用于生产设备和辅助生产所必需的动力设备等的管理。
3 术语和定义4 职责4.1机动部负责集团设备的统筹管理，包括设备的配置、选型、验收、建档、检修和报废等，建立集团设备台帐。
4.2使用部门负责设备的使用和日常维护保养。
4.3 采购部负责设备、备品、备件的采购供应。
5管理内容和要求5.1使用部门提需购设备、备品、备件的申请计划，计划中注明所购设备、备品、备件的名称、型号、技术参数、单价、数量、交货日期等，经单位领导、必要时经主管经理批准后，及时报采购部办理采购。
5.2.新购设备的选型和经济论证应由机动部参加，力求实现技术先进（精度高、耐用性强、安全可靠、维修方便、标准化、通用化程度高等），经济合理（能耗小、效率高、费用低、资金回收快）和生产适用为前提。
5.3新上工程项目的审议过程中，凡涉及设备的设计选型，应有机动部参加。
5.4需要自制的设备由使用部门提出，与机动部确定方案后，经主管领导批准，使用部门组织制作。
5.5所采购设备到达集团或自制设备完工后，，由采购部、设备安装或使用单位联合验收，并在《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料。
凡属实物型号、数量与合同或者调拨单不符，质量与技术文件不符和技术资料（图纸目录、安装图、易损件、配件加工图、使用说明书、合格证、压力容器质量证明书）不齐全的设备，双方在《设备验收单》上作真实记录。
验收不合格的设备，由使用单位、采购部与供货商进行协商处理，并在《设备验收单》上记录处理的结果。
不符合要求的设备不得办理入库，更不得投入使用。
5.6重大设备的技术资料送集团资料室保管；由资料室复制后，交安装、使用部门使用。
5.7基建、技措竣工交接，按国家规定办理，严格进行验收。
5.8设备及备品、配件采购验收合格后办理入库手续，对于低值易耗品可直接验收入库，使用部门凭单领取。
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设备管理控制程序1 目的：运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。
2 适用范围适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。
3 职责3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。
在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。
3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。
设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。
3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。
4 术语和定义设备：指用于生产的机械和电器设备。
5 控制程序5.1 设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。
5.2 设备的前期管理5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。
5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。
购设备到货后，由供销办负责提货。
5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。
5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。
供销办将备件工具登记后交车间使用。
5.3 设备资产管理5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。
5.3.2 设备编号及分类管理5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。
5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。
分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。
B类：一般生产设备。
C类：辅助生产设备。
5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。
A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。
5.3.3 设备的转移管理5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。
5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。
5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
5.3.5 设备应技术落后维修成本过高需要报废时，由技质办组织使用部门、技质办、供应、财务共同参加召开鉴定会，对需报废的设备进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。
5.3.6 报废设备的程序否5.4 设备操作、维护规程的制订和修改控制5.4.1 设备操作、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。
各车间都必须建立、健全设备操作规程和维护规程。
5.4.2 规程制定与修改5.4.3 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的操作、维护规程。
5.4.4 对新投产的设备，各车间要负责在设备投产后30天内制订出操作、维护规程，报技质办审核，主管副总经理批准后下发执行。
5.4.5 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，各车间要根据设备新的操作、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.4.6 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时向车间反映向，车间技术员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
5.4.7 修改后的规程由各车间主管审批执行，并报技质办备案。
5.4.8 设备操作规程的内容5.4.8.1 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；5.4.8.2 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；5.4.8.3 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；5.4.8.4 紧急情况处理的规定；5.4.8.5 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；5.4.8.6 设备运行中故障的排除。
5.4.9 设备维护规程的内容：5.4.9.1 设备传动示意图和电气原理图；5.4.9.2 设备润滑“五定”图表和要求；5.4.9.3 设备定期卫生的规定；5.4.9.4 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5.4.9.5 运行中常见故障的排除方法；5.4.9.6 设备主要易损件的报废标准；5.4.9.7 安全注意事项。
5.5 设备维护和操作人员的控制5.5.1 新设备投入使用前，各车间要将设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
5.5.2 各车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
5.5.3 加强设备维修队伍的管理工作，设备管理干部、各车间的保全技术工人，要保持相对稳定，不要随意调动或改变岗位，如确需调动时，必先经有关部门协商后，由生产副总经理批准方为有效。
5.5.4 积极创造条件对各级设备管理、维修人员进行培训，不断提高他们的管理水平和技术素质。
5.5.5 各车间应经常组织对设备操作、维修专业技术的学习活动，每季度应对设备操作、维修人员至少进行一次技术培训，技质办每年应至少进行一次该项目的考核。
5.6 设备维修管理设备维修必须严格执行管理制度和工作法，坚持质量第一，努力减少非计划停机和计划停机时间，降低维修成本，提高维修质量。
设备检修方式以采用动态检修为主。
同时，做好计划周期检修及大检修。
5.6.1 设备的巡、点检管理5.6.1.1 各车间应对其分管的设备，制定出详细、合理的点检内容，经车间主管领导审批后执行，并报技质办备案。
5.6.1.2 各车间对“点检表”内容要做到三定（定人员、定时间、定部位），点检人员要仔细检查，认真记录，由车间设备技术员每天进行检查，每月收集一次。
5.6.1.3 各部门点检人员在点检中如发现问题要及时处理，不能处理的，应及时向部门领导或有关人员进行反映，同时做好记录。
5.6.1.4 各部门点检工作应以保全工为主，无保全工和运转修机工的部门中、夜班由当班操作工完成，内容可视具体情况删减。
5.6.1.5 各车间每月召开一次由部门设备主管领导、设备技术员及设备检修人员参加的会议，对本月的点检情况进行分析总结，为设备计划检修提供可靠依据，并作好记录。
5.6.1.6 技质办应每月至少一次下车间对设备维护情况进行检查,并作好记录.5.6.2 设备的周期检修管理5.6.2.1 对周期检修的主要生产设备，由技质办编制出周期检修计划表，报主管生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.1 部门根据周期检修计划表，按质、按时的完成好检修工作，车间可根据生产实际对设备检修周期、检修内容做一定的修改变更，但应经车间主管领导审核，报技质办审批后执行。
5.6.2.3 各车间在设备检修时，必须填写设备检修日记卡。
5.6.2.4 对不能进行周期检修的连续生产型设备，采用状态维修，利用临时的停机时间进行维修，如需停机的，应事先编报临时停机的检修计划，由车间主管领导审查，报技质办审批后执行。
5.6.2.5 设备大检修，由技质办编制大检修计划，经主管生产的副总经理批准后执行。
5.6.2.6 各车间根据大检修计划，编制详细的检修进度和内容，报技质办审批，并认真执行。
5.6.3 设备检修后的质量检查及交接验收管理5.6.3.1 为了保证维修质量，各项设备维修工作必须按规定的标准进行严格的质量检查和交接验收。
5.6.3.2 日常的维修质量由班长进行检查,发现问题及时处理。
5.6.3.3 计划检修实行“二级检查”即保全班、车间二级检查。
每级检查中发现的问题，应由检修人员进行修复，由原检查者进行复检，直到合格，隐蔽项目可在运行中检查，检查时必须填写‘设备质量检查表’。
5.6.3.4 对周期检修的验收，由车间设备技术员与工艺技术员主持进行设备交接验收，验收时须填写‘设备交接报告表’。
5.6.3.5 技质办每季度至少抽查一次。
5.6.3.6 对大检修的验收，分为三个步骤进行交接：a）初验:检修后的设备，由各车间申请经技质办批准后，试车（包括空试车、联动试车、实物试车）生产；b）查看期：初验后的设备,在查看期内（72小时）考查设备性能是否满足生产;c）终验：在初验后十天内,由技质办牵头，主管副总经理、检修车间主管、设备技术员及工艺技术员参加的最终验收，并在交接验收报告表上签字。
5.6.3.7 设备大修验收后，除交接验收报告表在技质办和车间各存一份外，其余资料均由部门收集归档。
5.7 设备的润滑管理设备润滑是设备正常动转，延长设备使用寿命，节约能源的重要条件，是设备保养工作的重要内容。
5.7.1 车间主管领导对本部门的润滑管理负全面责任，各车间的各类设备都要制定加油制度，明确加油部位，加油周期、油品、油量、加油责任者是否有其它代用品，加油方法和加油工具等，认真做到定人、定质、定时、定量、定点的“五定”要求，确保设备正常运行。
5.7.2 各种油品购进时必须标有生产厂家商标，合格证，做到定点供应。
5.7.3 加强油品的贮存和管理，不同种类牌号的油品要分别存放、存油处要阴凉干燥，盛油容器要保持完整清洁，并有明显标志、固定地点、集中存放。
5.7.4 要经常检查润滑系统零部件是否齐全、是否滴漏油现象，如有问题及时修复。