管汇车操作规程
混砂车、管汇车操作规程
B-100混砂车操作规程汽车部分操作规程按照同型号汽车执行，本操作规程为特种设备部分。
1、施工前的检查和准备1.1 检查液压油面是否符合标准。
1.2 检查放火设备是否完好。
1.3 将驾驶室排挡杆换到泵档（即7档位置）。
1.4 将分动箱从行走档换到“混砂”位置。
1.5 根据施工设计要求的最大排量接好混砂车排出口到高低压管汇的软管线。
1.6 电源接通后，启动发动机。
1.7 把输砂器安全锁销摘开后，下放输砂器到地面，并垫上垫木，并使输砂斗填满砂子。
1.8 拧动输砂器开关，输砂器转动应灵活好用。
1.9 拧动混砂罐开关，混砂罐搅拌器转动应灵活好用。
1.10 按要求接好密度计并预热30分钟，按校准步骤较好密度计。
1.11 拧动各液、干添加剂开关，各泵转动灵活好用。
1.12 关闭混砂车上的所有液压传动阀（吸入阀、吸入转换阀、排出阀、排出转换阀）。
1.13 打开吸入阀、起动离心泵，达到灵活好用，打开排出阀，起动排出泵，灵活好用。
1.14 检查台上操作面板上的各种仪表显示正常，各种开关、阀门灵活好用。
2、施工作业操作：2.1 将发动机控制开关拨至台上工作位置。
2.2 选择“四种模式”的一种进行操作（其中以手动模式为常用）。
2.3 打开吸入和排出阀。
2.4 提高吸入泵转速，控制混砂罐液面，直至合适为止。
2.5 提高排出泵转速直至达到0.28Mpa。
2.6 开动搅拌器一直正常。
2.7 加砂时，开动输砂器，并根据施工设计要求进行加工和控制砂比。
3、施工作业中的检查：3.1 随时观察液压系统的工作情况，特别是温度、压力显示情况和管线有无渗漏现象。
3.2 随时观察设备各部有无异常响声和发动机水温、机油压力变化情况。
4、施工结束后的操作：4.1 将发动机控制开关拨至台上非工作位置，使发动机怠速运转8-10分钟，进行冷却发动机。
4.2 关闭吸入和排出离心泵以及歌阀门和开关。
4.3 关闭密度计放射源。
4.4 将输砂器提升到锁定位置并将安全锁销插好，放回垫木。
阻流管汇安全操作规程
阻流管汇安全操作规程阻流管汇是一个管道系统，它的主要作用是防止油、气和水在管道中突然冲击并造成事故。
其安全操作规程具有至关重要的意义，因为在实际操作中，阻流管汇的使用范围很广泛，而其安全操作规程也是用来保障操作人员和设备安全的重要措施。
以下就是阻流管汇安全操作规程的详细介绍。
1、操作前检查和准备在使用阻流管汇之前，必须首先进行全面的准备工作。
这包括检查所有的设备，确保它们的状态良好，并无任何损坏和故障。
特别是要检查阻流管汇本身和周围环境，确保其与周围的管道系统配套良好，并可以正常耦合。
如果发现问题，必须立即采取相应的措施和处理方法。
2、高清的图纸和说明在进行阻流管汇的操作之前，必须先准备好高清的图纸和说明。
这些图纸和说明应该包括所有的操作细节，并且应该清楚地标识各个部分的名称和用途。
此外，必须对阻流管汇的各项参数、压力、流量和温度等进行详细的记录。
如果需要对阻流管汇进行维修或更换，应该在用图纸和说明中指导具体工作。
3、使用正确的安全装备当操作阻流管汇时，必须使用正确的安全装备。
这些安全装备应该包括安全鞋、安全帽、安全手套等。
此外，因为有可能需要高处作业，所以在操作时必须使用防坠落装备。
如果必须进行密闭作业，则必须使用防爆呼吸器等特殊设备。
4、设定操作流程和安全措施在操作阻流管汇时，必须明确设定工作流程，并设立相应的安全措施。
这些安全措施必须包括对工作场地的清理和整理，避免不必要的障碍物和安全防护措施的设置。
在设定工作流程的过程中，必须考虑到各种可能发生的情况，并做好事故应急处理的预案。
此外，还必须制定防止操作人员因疲劳导致意外事故的相应安排。
5、进行设备维护和检查在使用阻流管汇之后，必须对其进行定期维护和检查，以确保其状态良好并能够正常工作。
此外，还必须注意对阻流管汇的防腐和防腐蚀处理。
在维护和检查的过程中，必须严格按照手册的操作要求进行，并及时处理出现的问题。
总之，阻流管汇是一种非常重要的设备，它的安全操作规程对于确保工作安全至关重要。
管束车操作流程及安全要求范本
管束车操作流程及安全要求范本（____字）1. 引言管束车是一种用于搬运和转运货物的特种设备，通常用于仓库、码头、工厂等需要大量物资搬运的场所。
为了确保管束车的安全使用，本文将介绍管束车的操作流程和安全要求范本。
2. 管束车操作流程2.1 准备工作管束车操作前，应先对车辆进行检查和维护，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
具体的准备工作包括：- 检查车辆的电池状态，确保充电完好；- 检查车辆的轮胎情况，如有磨损严重或漏气等情况，及时更换；- 检查车辆的行驶控制系统，确保正常工作；- 检查车辆的各个安全装置，如警示灯、喇叭、反光镜等，确保完好；- 检查车辆的工作装置，如托盘夹具、起重机械等，确保正常工作。
2.2 货物装卸管束车的主要作用是进行货物的装卸，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：- 制定合理的装卸方案，根据货物的性质、尺寸和重量确定使用何种工作装置；- 在装卸过程中，要保证货物的稳定性，避免货物倾斜或滑落，造成安全事故；- 在装卸过程中，需保持合适的速度和平稳的操作，避免车辆和货物之间产生冲撞或摩擦。
2.3 行驶操作管束车在行驶过程中，应注意以下几点：- 车辆行驶前，要确保周围环境安全，避免与行人、其他车辆或障碍物相撞；- 行驶速度应适中，不得超速行驶，尤其是在拐弯和穿越狭窄通道时特别要小心；- 车辆行驶时，要保持安全的车距，以防被其他车辆突然刹车导致追尾事故；- 在上下斜坡时，要小心操控好刹车和加速踏板，保证行驶的平稳性。
2.4 停车操作管束车在停车操作时，应注意以下几点：- 停车前，要先观察周围环境，确保没有行人或其他车辆经过；- 停车时，要选择平整、宽敞的停车场地，避免停在斜坡、狭窄通道或悬崖边等危险地段；- 停车后，要拉手刹并切断车辆电源，以确保车辆安全停放。
3. 管束车安全要求范本以下是管束车使用过程中的安全要求范本，可以根据实际情况进行微调和修改：3.1 管束车操作员应具备以下条件：- 必须经过专业培训，了解并掌握管束车的操作方法和安全要求；- 必须年满18周岁以上，并具备身体健康的条件；- 不得患有心脏病、眩晕、癫痫等疾病；- 不得同时服用影响判断和反应能力的药物；- 不得吸毒或酗酒。
阻流管汇安全操作规程
阻流管汇安全操作规程阻流管是一种重要的安全设备，用于在管道中进行工作时，阻止液体或气体的流动，确保工作人员的安全。
以下是阻流管汇的安全操作规程。
1. 安全意识：操作人员必须具有高度的安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 熟悉设备：操作人员必须熟悉阻流管汇的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
3. 健康状况：操作人员必须身体健康，并且没有精神病史或药物依赖。
任何存在健康问题的人员都不得参与阻流管汇的操作。
4. 个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、露背防护服等。
必要时，还应佩戴防尘面具、防毒面具等其他个人防护装备。
5. 危险预测：在进行任何操作之前，操作人员必须对可能出现的危险进行预测，并通过采取相应的措施来防范和应对这些危险。
6. 阻流管汇位置：将阻流管汇设置在平稳的地面上，确保其稳固性和安全性。
7. 安装与拆卸：在安装和拆卸阻流管汇时，操作人员必须按照操作手册的要求进行，确保安全可靠。
8. 操作顺序：在操作阻流管汇之前，必须先关闭管道的阀门，确保液体或气体的流动停止。
在操作完毕后，再重新打开阀门。
9. 压力检测：在操作阻流管汇之前，必须进行压力检测，确保管道中的压力已经降低到安全范围内。
10. 阻流管汇工作状态：在操作阻流管汇期间，必须随时观察阻流管汇的工作状态，确保其正常工作。
11. 阻流管汇维护：定期对阻流管汇进行维护和检修，确保其设备的完好性和稳定性。
12. 紧急状况处理：在发生紧急状况时，操作人员必须立即采取相应的紧急处理措施，并向相关人员报告。
13. 知识培训：组织相关的培训和知识宣传活动，提高操作人员的安全意识和操作水平。
14. 事故报告：任何发生的事故都必须及时报告，并进行详细的调查分析，总结经验教训，及时改进安全措施。
15. 违规处理：对于不遵守操作规程、违反安全要求的人员，必须进行相应的违规处理，以起到警示作用。
GYC5291TYG105管汇车操作规程
管汇车操作规程1 适用范围本文件规定了GYC5291TYG105管汇车上吊车的操作方法，以及操作过程中的注意事项。
本文件适用于GYC5291TYG105管汇车的施工操作。
2 操作规程要求2.1施工前的准备2.1.1设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。
2.1.2对设备状态规定1）设备必须为完好设备2）设备应保证长时间连续工作。
3）高压管汇必须试压合格4）高压管线及弯头必须为试压合格产品5）吊车载荷应满足吊装管汇施工需要2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求1）操作人员应经过安全教育、技术操作培训考核合格后，持证上岗。
2）施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗。
3）工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。
2.1.4设备启动前检查准备的要求1）车就位后停放平稳。
2）下放吊车支腿并用垫木支撑3）查看吊臂周围有无高压电线及障碍物4）检查液压油箱油面高度，及时加液压油。
5）确保液压管线及接头与各部件连接正常2.2 施工操作过程1）将所有的控制开关都置于"OFF"位置；2）启动发动机，增加油门至1500转/分,运转预热至66℃；3）降发动机转速至600~1000转/分，挂合PTO；4）手调油门至1300转/分；5）开始起吊。
2.3 对异常状况排除的规定1）在吊装过程中，如发现液压管线漏油，则立即把所吊物件降低到最低安全位2）液压管线泄压后方可检修3）、酸压施工时出现剌漏现象时，应立即上报现场指挥人员，停泵泄压后方可进行抢修，抢修人员必须穿戴防酸劳保用品。
2.4 各种情况下的避险措施1）吊车工作范围内不得有妨碍操作的人或物；2）在吊车使用过程中不得加油；3）在没有看见命令手势和负载前不得移动负载；4）不要吊超出吊车范围内的负载；5）将吊钩、吊带的重量视为负载的一部分；6）所吊负载须有吊孔或绕上吊带；7）不要将吊绳缠到负载上；8）提升负载要平稳，不要碰障碍物，摆动吊杆要平稳，不要将负载吊过人员上方，下放负载时要确保卷筒上至少有圈完整的吊绳。
油嘴管汇操作规程
油嘴管汇操作规程
开井操作：
1.连接井口管线到油嘴管汇、排污管汇。
2.按设计要求,对2台油嘴管汇、一套排污管汇进行试压。
3.测试前检查并确认可调油嘴有无损坏并把可调油嘴调零，检查固
定油尺寸是否符合要求，是否完全装入。
4.测试求产前,将一台管汇可调油嘴侧的阀门全部打开，固定油嘴侧
阀门全部关闭,另一台管汇可调油嘴侧的阀门全部关闭，固定油嘴侧阀门全部打开。
并关闭油嘴管汇上所有泄压截止阀，开启压力表截止阀。
5.将地层流体导入油嘴管汇节流降压。
更换油嘴及倒换操作：
1.卸出备用管汇固定节流阀内原有油嘴, 装入即将使用的固定油嘴，
上紧压盖，(必要时应换O型密封圈)确认两台油嘴管汇上所有泄压截止阀处于关闭状态。
2.先打开备用管汇固定翼阀门,然后关闭备用管汇可调翼阀门，随后
打开先前求产管汇可调翼阀门，最后关闭先前求产管汇固定翼阀门。
3.打开先前求产管汇固定翼泄压截止阀，缓慢卸掉内部压力并关闭
截止阀。
注意:更换油嘴操作期间.要充分确定压力放净.并且操作人员一定要注意避免身体正对油嘴操作！。
管束车操作流程及安全要求模版
管束车操作流程及安全要求模版第一章总则第一条为了保证管束车的安全运行和工作人员的安全，制定本操作流程及安全要求模版。
第二条本操作流程及安全要求模版适用于管束车的操作和使用。
第三条管束车操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，并持有相应的证书。
第四条管束车必须经过定期的检查和维护，保证设备的正常运行。
第五条管束车操作人员必须严格按照本操作流程及安全要求模版进行操作，不得擅自修改或忽略其中的任何规定。
第二章操作流程第一节准备工作第六条操作人员在操作管束车之前，必须熟悉管束车的结构和性能，并了解其安全操作规程。
第七条操作人员在操作管束车之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作管束车之前，必须检查管束车的设备是否完好，如车辆的制动系统、排气系统、轮胎等是否正常。
第九条操作人员在操作管束车之前，必须固定好操作位置，保证操作过程中的稳定和安全。
第十条操作人员在操作管束车之前，必须对管束车进行预热和热机工作，达到操作要求的温度和压力。
第二节操作步骤第十一条操作人员在操作管束车时，必须提前预测行驶路线，并确保路线畅通无阻。
第十二条操作人员在操作管束车时，必须先观察周围环境，确认没有人员和障碍物后才能起步。
第十三条操作人员在操作管束车时，必须稳定起步，并适当踩油门加速。
第十四条操作人员在操作管束车时，必须谨慎驾驶，根据道路和巷道的宽度、弯道的曲率等情况，合理选择速度。
第十五条操作人员在操作管束车时，必须十分注意行车安全，严禁违反交通规则，如闯红灯、超速行驶等。
第十六条操作人员在操作管束车时，必须保持车辆的稳定，不得急转弯或急刹车，以免造成车辆侧翻或滑动。
第十七条操作人员在操作管束车时，必须随时留意车辆的工况和状况，如发现异常情况，必须及时停车检查和排除故障。
第十八条操作人员在操作管束车时，必须定时保持车辆的清洁和维护，包括车身、车位、车轮等。
第十九条操作人员在操作管束车时，必须及时处理和报告所遇到的问题和故障，不得私自处理或隐瞒。
管束车操作流程及安全要求
管束车操作流程及安全要求管束车是指用于装卸和搬运货物的机械设备，广泛应用于物流行业和仓储领域。
为了确保管束车的安全操作，减少事故的发生，以下是管束车操作流程及安全要求的详细介绍。
操作流程：1. 确认工作区域的安全：在开始操作管束车之前，操作员应先检查工作区域的安全情况。
确保没有其他人员或障碍物位于操作车辆的行驶路线上。
2. 安全装载和卸载物品：在使用管束车装载和卸载物品前，操作员应先仔细阅读并理解相关的工作指导书和操作手册。
确定所需的起重高度和物品的重量，并确保物品的稳定性。
3. 正确操作管束车的控制器：管束车的控制器通常包括方向盘、踏板和按钮。
操作员应熟悉控制器的使用方法，并确保正确操作。
在启动和停止管束车时，要轻轻操作控制器，确保平稳启动和停车。
4. 注意维持管束车的平衡：在操作管束车时，应根据货物的重量和尺寸合理调整车辆的平衡。
如果货物过重或过大，应采取适当的措施，如调整货物的位置或使用配重来维持车辆的平衡。
5. 慢速行驶并遵守交通规则：在操作管束车期间，应始终保持慢速行驶，并遵守交通规则。
特别是在拐弯和行驶经过人员密集区域时，要特别小心，确保安全通过。
6. 定期检查和维护管束车：对于经常使用的管束车，应定期进行检查和维护，保持其良好的工作状态。
检查项目包括车轮、刹车系统、电池电量和油液水平等。
如发现任何异常，应及时修复或更换零部件。
安全要求：1. 遵守操作规程和安全操作指南：操作员应遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的合理和安全。
2. 穿戴个人防护装备：操作员在使用管束车时，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜和防护服等，保护自己的安全。
3. 保持良好的体力和心理状态：操作管束车需要一定的体力和注意力。
操作员应确保自己具备良好的体力和心理状态，在操作过程中保持清醒和集中注意力。
4. 熟悉管束车的操作方法和特点：操作员应对所使用的管束车的操作方法和特点进行充分了解，并接受培训，以确保能够正确和安全地操作车辆。
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管汇车操作规程
1 编制目的
为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善管汇车操作规程。
2 适用范围
本规程适用于石油、天然气压裂施工中SJX5290TYG管汇车的操作与使用，其他类似管汇车亦可参照本规程执行。
3 操作规程
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1底盘检查
3.1.1检查底盘发动机机油液面。
3.1.2检查底盘燃油箱的油量，按要求予以补充。
3.1.3检查分动箱和变速箱的齿轮油液面。
3.1.4检查各桥差速器润滑油液面。
3.1.5检查底盘发动机冷却液液面。
3.1.6检查轮胎固定螺丝。
3.1.7检查驾驶室的锁定。
3.1.8检查底盘横直拉杆，球头的连。
3.1.9水箱、电瓶、进气管、增压器、变速箱、发动机的固定。
3.1.10传动轴、中桥、后桥、拉筋、刹车分泵等的固定。
3.1.11确认电瓶直流供电系统是紧固的、洁净的。
3.1.12检查燃油软管是否开裂或泄漏。
3.1.13检查车架、撑臂、挡泥板、保险杠和灯光。
3.2液吊检查
3.2.1检查液压油箱和液压油箱的油面、检查控制阀件的可靠性。
3.2.2检查弹簧销抽动是否灵活。
3.2.3检查灌注泵和柱塞泵是否转动。
3.2.4支腿、吊臂、转盘、吊钩、等部位牢固可靠并有充足的润滑脂润滑。
3.2.5检查钢丝绳是否拉紧、完好。
3.3设备的启动
3.3.1启动底盘发动机,使其在1500rpm 下运行到冷却剂温
度达到71 度。
3.3.2将发动机降至空转(600-1000) rpm，然后断开离合器。
3.3.3挂上取力器（PTO），慢松离合器，转动手油门将发动机的转速提高到1800 r/min。
3.3.4环境温度在-18 度以上,要让液压系统预热10 分钟,若低于-18 度,预热15 分钟。
3.3.5调节微动手控油门到1300rpm。
3.4支腿机构操作
3.4.1支腿收放：
——将支腿水平垂直选择手柄C，D、E、F置于“水平”
位置，再将伸缩选择手柄A置于“伸”的位置，当支腿完全伸出后，将伸选择手柄A置于中位。
——将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“垂直”
位置，再将伸缩选择手柄置于“伸”的位置，当垂直油缸全部伸出，轮胎离开地面后，用水平仪检查车架平面是否水平，如不水平，可单独操纵某一垂直油缸做伸(缩)动作来调整。
操作完成后将伸缩选择手柄A置于中位。
——收回支腿按上述逆顺序操作。
3.4.2起重作业场地应选择坚实平整的地面，在松软、不平和倾斜等地面上进行作业时，应选好妥当的支腿座位置，并放好垫块，使起重机保持水平状态。
3.4.3起重作业过程中，不准许操纵支腿各控制手柄。
3.4.4尽量不在前方工作区域进行起重作业，如要在前方工作区域进行起重作业，则按前方区域额定起重量起吊。
3.5变幅的操作
3.5.1起升起重臂：
——起臂：把变幅操纵手柄往后拉，起重臂仰起，幅度减小。
——落臂：把变幅操纵手柄往前推，起重臂伏倒，幅度增大。
——停止：把变幅操纵手柄扳回中位，起重臂停止不动。
3.5.2操作时应十分平稳，严格遵守起重特性表(见附录A)规定，限制最大幅度。
3.5.3当主臂全伸时，最小仰角不得小于20°（仰角值可从主臂上的角度指示器上读得）。
3.5.4起重臂全伸时，最小仰角不得小于角度指示器上的规定。
3.5.5在起臂操作前，应预先充分降下吊钩。
3.6起重臂的操作
3.6.1起重臂伸缩：
——伸出：把伸缩操纵手柄向前推，先伸出第一节臂，再同步伸出第二、三、四节臂。
——缩回：把伸缩操纵手柄向后拉，第二、三、四节臂先同步缩回，待电气控制箱的缸缩回到位指示灯亮后，按住伸缩操纵手柄上的仲缩按钮开关，缩回第一节臂。
——停止：把仲缩操纵手柄挂回中位，起重臂停止伸缩。
3.6.2起重臂伸缩操作应低速、平稳，不得带载伸缩、超载作业，不得斜拉斜吊重物，不得抽吊交错挤压物品，不得起吊埋在地下或冻结在地上的物品。
3.6.3在伸臂操作前，应检查幅臂尾部固定销部分，确认插销确实插人幅臂固定孔内。
3.6.4在伸骨操作前，应预先充分降下吊钩。
3.6.5在伸背操作前，应检查伸缩臂头部碰块是否与后一节臂靠足，若未靠足，应调整回拉铜丝绳使其靠足。
3.7回转机构的操作
3.7.1回转机构旋转：
——左转：把回转操纵手柄往后拉，上车向左旋转。
——右转：把回转操纵手柄往后拉，上车向右旋转。
——停止：把回转操纵手柄挂回中位，回转停止。
3.7.2回转操作前，必须先拔出固定插销。
3.7.3回转时必须注意周围人员和障碍物，回转平台及回转半径内不准许站人，回转前要先鸣喇叭。
3.7.4操纵回转操作杆时不得过猛操作和突然停止回转。
3.7.5当长时间停留在某一固定位置吊装或起重机行使时扌，向后拉回转制动手柄，锁好转台。
3.8卷扬操作
3.8.1卷扬操作：
——起升：把主卷扬操纵手柄往后拉，重物起升。
——下降：把主卷扬操纵手柄往前推，重物下降。
——停止：把主卷扬操纵手柄挂回中位，重物停止升降。
3.8.2根据起重臂长度，选用合适的铜丝绳倍率，因钢丝绳打卷而吊钩旋转时，应将重物放下，把钢丝绳完全解开后方能起吊。
3.8.3起升卷筒上的钢丝绳圈数，在任何吊重的情况下不得少于3圈。
3.8.4进行起升作业时，先将载荷吊离地面停留一下，确认无安全隐惠后再继续起吊；在起吊载荷未离地前，不得用起臂和伸臂操作将其吊离地面，只能进行起升操作。
3.8.5重物在空中作较长时间停留时，应将卷筒锁操作杆推下，牢固钡好卷筒，司机不得离开操纵室。
3.8.6不可急剧的操纵手柄从“起升”转换为“下降”或从“下降”转换为“起升”；转换时应先拉回到中位，确认卷筒停止转动后，再继续进行操作。
3.8.7卷扬机工作时，应领好离合器操作杆。
3.8.8起吊重物用的吊具应要有足够的强度，不准过载起吊重物（起重量包括吊钩和吊具的重量）。
3.9收工
3.9.1施工结束后，收好绳索。
3.9.2将吊臂回转到原位。
3.9.3收起支腿，将车上施工用管线等用紧绳器固定牢靠。
3.9.4旋转手油门将发动机转速降置正常怠速，摘掉取力器（PTO）。
3.10操作安全注意事项
3.10.1操作期间，开始和终止动作要平稳，严禁猛推猛拉；
3.10.2起吊重物一定要符合所规定的最大起重量（该车的最大起重量为8T）吊臂伸出长度和投影半径长度对应货物重量关系正确起吊货物，否则吊车将报警并造成液压系统卸压影响正常操作；
3.10.3吊臂只能旋转360°，吊臂的起吊范围在-15°~80°之间；
3.10.4吊较轻货物放绳和收绳时可使用操作杆上的快速按钮提高收放绳速度，严禁在吊重物时使用此功能；
3.10.5保证绞车钢丝绳不打扭缠绕整齐，如发现异常情况应立即停止操作进行整改；
3.10.6吊臂经过的区域无输电线路和其它的障碍物。