氰化钠安全管理制度范本
液体氰化钠安全操作规程(3篇)
第1篇一、氰化物分类与特性氰化物包括氰化钾、氰化钠、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾、氰化金钾及配制品等。
它们与酸反应会产生剧毒的氰化氢气体，吸入或接触后可导致严重中毒甚至死亡。
二、剧毒品“五双”制度1. 双人保管：氰化物由两人共同保管，确保不会丢失或被滥用。
2. 双把钥匙：两人各持一把钥匙，防止未经授权的人员进入。
3. 双本帐：记录氰化物的领用和归还情况，确保帐目清晰。
4. 双人发货：领用氰化物时，需两人同时进行，防止错误。
5. 双人领用：领用氰化物时，需由两人同时领取，并填写领用单。
三、操作规程1. 领用与使用：车间领用氰化物需填写领用单，经车间主任批准后，由车间主任与领发员共同领取。
2. 储存与发放：仓库保管员与车间主任共同保管钥匙，在车间主任监督下入帐，严格按量领发料。
3. 个人防护：操作人员需穿戴工作服、手套、口罩等防护用品，避免氰化物直接接触皮肤或吸入粉尘。
4. 通风条件：开桶发料时，需在通风条件下进行，防止氰化氢气体聚集。
5. 剩余处理：剩余氰化物要及时退回，开取退物单，确保无固体氰化物留在车间现场。
四、危险化学品安全知识1. 分类：危险化学品分为爆炸品、压缩气体和压缩液体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品和腐蚀品等8类。
2. 储存与管理：不同类危化品需单独存放，禁忌化学品更要严格区分存储区域。
存储设施需采取相应的事故防范措施，操作人员需经过培训，持证上岗。
3. 应急处置：应急预案要完备，定期组织演练，针对火灾、爆炸、泄漏、中毒等突发事件。
五、总结氰化物操作规程旨在确保安全生产，保障员工身体健康。
所有相关人员必须严格遵守操作规程，共同维护安全生产环境。
第2篇一、目的为确保液体氰化钠操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司生产、储存、运输、使用液体氰化钠的全过程。
三、职责1. 生产部门：负责液体氰化钠的生产、储存、运输等工作。
氰化钠安全管理制度模版
氰化钠安全管理制度模版第一章总则第一条为了保障氰化钠的安全生产，规范安全管理行为，保护员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条氰化钠是一种具有强烈的毒性和腐蚀性的化学物质，本制度适用于氰化钠的存储、使用、运输等全过程的安全管理。
第三条氰化钠安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，以人为本，加强安全管理，减少安全事故发生，保证员工安全。
第四条全体员工必须严格遵守氰化钠安全管理制度，加强安全意识，增强安全防范意识，积极参与安全管理工作。
第二章氰化钠存储管理第五条氰化钠的存储应符合相关法律法规要求，具体要求如下：1. 存储区域应符合火灾防控要求，保持通风良好，严禁使用明火，防止阳光直射；2. 存储区域应设立醒目的警示标识，标识内容应明确，易于辨认；3. 存放氰化钠的容器应稳固可靠，防止滚动、倾倒或破损；4. 氰化钠应单独存放在特定的存储间或柜中，与其他化学品隔离存放；5. 存储区域应配备相应的消防设施和应急处理设备。
第六条氰化钠存储管理人员应具备相应的安全知识，了解氰化钠的性质、毒性和防护措施，能熟练操作应急处理设备，并定期组织员工进行安全培训和应急演练。
第三章氰化钠使用管理第七条氰化钠的使用应符合相关法律法规要求，具体要求如下：1. 使用氰化钠的人员必须经过专业培训，掌握氰化钠的安全操作规程，了解氰化钠的毒性和危险性；2. 使用氰化钠的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、面具等；3. 使用氰化钠的操作必须在通风良好的环境下进行，严禁在密闭空间中操作；4. 操作过程中必须随时监测氰化钠的浓度，若浓度超标应立即停止操作，并向相关部门报告；5. 操作完成后，必须对使用工具、设备和操作区域进行彻底清洗，防止残留的氰化钠污染环境。
第八条氰化钠使用管理人员应定期进行健康检查，检查内容应包括对氰化钠的中毒情况进行监测，确保身体健康。
第四章氰化钠运输管理第九条氰化钠的运输应符合国家和地方的运输规定，具体要求如下：1. 氰化钠的运输车辆应符合相关标准，保证车辆的安全性和密封性；2. 氰化钠的运输车辆必须经过严格检查，确保没有泄漏或破损的情况；3. 氰化钠的运输车辆必须随时保持通风良好，严禁被高温或阳光暴晒。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、前言氰化钠，是一种有毒有害的工业原材料，在生产、储存和运输中必需严格遵守安全管理制度。
本文旨在订立一份氰化钠安全管理制度，以确保氰化钠的安全生产和使用。
二、基本概述1. 定义：氰化钠是一种无机化合物，化学式为 NaCN，黄白色结晶体，在水中易溶，在酸中会分解产生有毒的氢氰酸气体。
2. 使用领域：氰化钠常用于电镀、冶金、炼油等工业领域中，也用作制造某些化学试剂和医药原材料。
3. 风险特征：氰化钠具有猛烈的腐蚀性和毒性，严重的刺激眼睛、鼻子和呼吸道。
与酸发生反应会产生剧毒的氢氰酸气体，对人体呼吸系统和血液造成极大的损害。
此外，氰化钠还有自燃和爆炸的不安全。
4. 安全管理原则：氰化钠的安全管理原则是“防备为主、安全第一”，把安全作为首要任务，坚持事故防备、风险掌控、法律合规等重点工作。
三、安全管理制度1. 应急预案：（1）应急救援机构：设立专门的应急救援机构，明确职责分工，定期开展应急演练，做到随时响应。
（2）应急物资准备：储备应急物资，包括防护装备、急救用品、抢险工具、灭火设备等，确保应急时能够适时调配。
（3）应急处置流程：事故发生后，要快速组织救援人员，切断氰化钠的供应和流通，进行组织撤离和封锁现场。
同时，依照应急预案进行分级处置，最大限度削减事故对人体的损害。
2. 安全生产：（1）设备管理：保持氰化钠生产设备的完好有效，保障设备的正常运转。
定期进行设备的维护和修理和保养，发觉问题适时处理，确保生产设备符合国家和行业标准。
（2）生产标准：依照国家相关标准，设置氢氰酸和氰化物含量的限制，确保产品质量和安全性。
（3）作业规范：对工作人员进行安全学问和技能的培训，把握安全操作规程，严格遵守作业规范，防止工作失误和操作失误。
3. 储存运输：（1）储存仓库：储存仓库应设置在安全区域内，防火防盗、防水防潮，同时阔别有毒有害物质和易燃易爆品，随时监控氰化钠的储存情况。
（2）运输管理：运输时应严格依照相关法律法规，依照道路运输事故应急处理和规范进行运输，运输车辆应检测无漏气和漏液现象，避开猛烈碰撞和跌落。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度一、引言氰化钠是一种非常危险的物质，具有剧毒性和腐蚀性，并且在空气中易于挥发。
为了确保公司的安全生产和员工的健康，特制定本氰化钠安全管理制度，以规范氰化钠的存储、使用和处理，最大限度地减少意外事故的发生。
二、氰化钠存储管理1.氰化钠应存放在独立且密闭的储存区域，远离火种和易燃易爆物品。
2.储存区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。
3.储存区域应配备防火设施，如干粉灭火器等。
4.氰化钠的储存容器必须密封良好，并进行定期检查，对有破损的容器及时更换。
三、氰化钠使用管理1.使用氰化钠的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员在工作过程中应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护面罩等。
3.操作人员应按照操作规程正确使用氰化钠，严禁违规操作。
4.使用过的氰化钠应及时清理，不得将其倒入下水道或大气中，必须采取安全的处置方式。
四、应急处置与事故防范1.公司必须制定应急处置预案，明确应急处理人员和应急装备的组织和使用。
2.氰化钠泄漏事故发生时，应立即启动应急预案，并与相关部门协调处置。
3.氰化钠泄漏事故处理应在专业人员的指导下进行，操作人员必须戴好防护装备，并采取有效的防护措施，如设置警戒线等。
4.拥有相关资质的公司外部应急救援队伍可提供援助和专业指导。
五、员工培训与意识提升1.公司应定期组织员工进行安全培训，包括氰化钠的危害性、使用方法及应急处置等方面的知识。
2.公司应加强员工的安全意识教育，提高员工对氰化钠的认识和认识危险的能力。
3.公司应每年组织一次消防演练，让员工学会使用灭火器、逃生等，熟悉应急处置流程。
六、制度执行与监督1.公司应配备安全管理人员，负责制度的执行与监督。
2.安全管理人员应随时检查存储区域的安全情况，确保符合相关要求。
3.安全管理人员应定期组织对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4.公司应建立健全的责任追究机制，对严重违规行为进行处罚。
氰化钠安全管理制度范本
氰化钠安全管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了保障氰化钠的生产、储存和使用的安全，保护员工的生命财产安全，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于我司氰化钠的生产、储存和使用过程。
同时，还适用于承包单位和个体工商户等。
第三条责任与义务公司负责制定和修订本制度，并确保监督执行；作业人员应严格按照规范操作，确保安全。
第二章生产管理第四条生产前准备工作（一）定期检查相关设备的完好情况；（二）确保生产过程中通风设施的正常工作和消防设备的有效性；（三）对有毒化学品进行专项培训，提高作业人员的安全意识；（四）定期对生产车间进行安全检查。
第五条生产过程管理（一）严格按照操作规程进行操作；（二）操作过程中应佩戴符合国家标准的防护设备；（三）确保操作过程中无明火；（四）遵循仓储建筑物的存放容量和库房布局设计。
第六条废弃物管理（一）废弃物应按照有关规定进行处置；（二）废弃物应尽快清理并妥善处理。
第三章储存管理第七条储存条件（一）储存场所应符合相关规定；（二）储罐及容器应选用质量合格的材料，定期检查及维修；（三）储存场所要求通风良好，保持干燥；（四）储存场所应设置防火设施。
第八条进货验收（一）进货时应检查货物可靠性和储存期限；（二）必须有合格的验收人员负责进货验收工作；（三）检验合格后进行入库登记。
第九条库房管理（一）库房应划定区域进行存放；（二）限制库房内的人员及车辆进出；（三）库房入口处应设置警示牌；（四）定期对库房进行检查，确保安全。
第四章使用管理第十条作业前准备（一）检查相关设备的完好情况；（二）清理工作场所，确保无明火存在；（三）配备适当的防护设备。
第十一条使用过程管理（一）按照操作规程进行操作；（二）操作过程中应佩戴符合国家标准的防护设备；（三）保持工作场所的整洁和通风；（四）严禁在使用过程中吸烟。
第十二条事故应急处理（一）事故发生时，应立即向有关部门报告，并启动应急预案；（二）事故处理时应佩戴好防护设备，并做好必要的隔离措施；（三）严禁未经批准私自拆除设备、喷洒水等处理事故。
氰化钠安全管理制度范文（二篇）
氰化钠安全管理制度范文氰化钠是一种有毒且危险的化学品，经常被用于各种工业生产中。
为了确保氰化钠的安全管理，预防事故的发生，保障员工和环境的安全，制定一套完善的氰化钠安全管理制度至关重要。
本文将详细介绍氰化钠安全管理制度的各个方面，包括安全操作规程、事故应急预案、防护措施等。
一、安全操作规程1. 氰化钠存储：a) 氰化钠应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离热源和易燃物；b) 存放区域应设明显的标志，以示警示；c) 存放容器应完好无损，密封良好；d) 严禁将氰化钠与酸性、碱性和可燃物质一起存放。
2. 氰化钠搬运：a) 搬运工人应接受专业培训，熟悉搬运操作流程；b) 搬运过程中应保持容器稳定，防止碰撞和摔落；c) 搬运过程中应避免与其他化学品接触。
3. 氰化钠使用：a) 使用前应仔细阅读产品说明书和安全数据表，并戴上防护设备；b) 使用时应遵循操作规程，避免产生粉尘、溅溺和吸入；c) 使用过程中应加强通风，保持操作区域的空气流通。
二、事故应急预案1. 火灾事故：a) 火灾报警后，立即启动火灾应急预案；b) 立即通知消防部门并组织员工进行疏散；c) 尽量使用泡沫灭火器进行扑救，切勿使用水扑灭。
2. 泄露事故：a) 发生泄漏后，应立即切断泄漏源；b) 迅速通知内部应急队伍和外部专业部门；c) 及时进行紧急处置，防止泄露物扩散。
3. 酸碱泼溅事故：a) 发生酸碱泼溅后，立即从容地撤离危险区域；b) 立即脱去受污染的衣服，用大量清水冲洗受污染部位；c) 及时就医并提供详细的事故信息。
三、防护措施1. 个体防护：a) 操作人员应随身佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；b) 在操作过程中，严禁吃东西、饮水和抽烟。
2. 设备防护：a) 氰化钠操作区域应配备紧急停止装置和安全隔离设备；b) 操作区域的通风设备应保持畅通，及时清理灰尘。
3. 废弃物处理：a) 废弃物应妥善封存，远离火源和其他可燃物；b) 废弃物应按照相关法规进行分类、包装和标记，并交由专业公司处置。
氰化钠安全管理制度
编号：SY-AQ-08309( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑氰化钠安全管理制度Safety management system of sodium cyanide氰化钠安全管理制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一、氰化钠化验安全管理1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好（锁好）投料室铁门（注：整个过程必须有2名投料人员在场）。
2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来；化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。
4、卸料时，2名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。
氰化钠安全管理制度
氰化钠安全管理制度第一章总则第一条为了加强对氰化钠的安全管理，保障生产和操作人员的生命财产安全，依据相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人。
第三条氰化钠指的是化学品氰化钠（NaCN），包括固态和溶液，也包括氰化钠在其他化学品中的含量。
第四条各单位和个人应当建立健全氰化钠安全管理制度，明确安全责任，落实安全措施，加强事故预防和应急处置能力，保障安全生产。
第二章安全生产第五条生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人应当持有相关许可证件，提供设备完好、操作规范和人员培训合格证明。
第六条生产、存储和销售氰化钠的单位应当建立完善的安全管理制度和监控体系，定期检查设备和仓库，确保设备安全可靠，仓库防火防爆，杜绝泄漏和事故发生。
第七条生产、存储和销售氰化钠的单位应当配备安全工器具和应急设施，保证操作人员的安全，提供急救培训和设备。
第八条使用氰化钠的单位和个人应当进行安全培训和操作指导，熟悉氰化钠的性质、特点和安全措施，掌握正确操作方法和紧急救援措施。
第九条使用氰化钠的单位和个人应当建立规范的工作流程，防止氰化钠溶液泄漏和燃烧，严禁违规操作和使用不合格设备。
第十条使用氰化钠的单位和个人应当定期检查设备和工作场所，确保设备完好，保持工作场所整洁，防止氰化钠溶液泄漏和燃烧的隐患。
第三章事故预防和应急处置第十一条生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人应当建立事故预防和应急处置机制，制定应急预案和演练计划，定期组织演练。
第十二条生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人应当建立事故报告制度，及时上报发生的事故和隐患，保障信息畅通和应急反应。
第十三条生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人应当建立事故调查和处理机制，对事故原因进行深入分析，采取措施防止事故再次发生。
第十四条生产、存储、销售和使用氰化钠的单位和个人应当配备紧急救援设施和器材，提供急救培训，建立急救队伍，能够及时响应和处理紧急情况。
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内部管理制度系列
氰化钠安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-43804氰化钠安全管理制度
Sodium cyanide safety management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、氰化钠化验安全管理
1、氰化钠进厂后，要由专管人员开具请验单，由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后，要清理好现场，方可离开，由投料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督，氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作，以免产生有毒气体，危害人们的健康，化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库，
并登记清楚，化验过程中所用容器和现场都应清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入处理缸中处理，不能乱倒，最后开好报告单，送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理
1、液体氰化钠槽车到厂后，投料人员接仓库管理员通知后，打开投料室，用取样瓶从槽车中取好样放回投料室，关好(锁好)投料室铁门(注:整个过程必须有2名投料人员在场)。
2、凭送检单通知质检科取样化验，化验人员取好样品后，投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时，投料员在旁监督，直到化验结果出来;化验员、投料员双人签字，方可回车间卸料。
4、卸料时，2名投料人必须同时在场，一名投料员操作，另一名投料员在旁监护。
投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸，再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。
为了防止直接接触氰化钠，操作时，投料员应使用个人防护用品(如橡胶手套、防毒口罩等)。
卸料过程中，同时
应注意防止地缸氰化钠溢出(如有溢出，投料员应把地凹中的液氰扫入地缸，然后用漂白粉清洗)。
5、卸完料后，通知质检科取样化验，化验员到后，投料员从贮槽人孔中取小瓶液体氰化钠，让化验员取好小样后(样品为0.6g左右)，把多余的液体氰化钠倒入地缸锁好贮槽取样人孔。
用漂白粉清洗取样瓶，洗好后放回柜里锁好，离开投料室，锁好大门，一名投料员跟随化验员到化验室，直到化验结果出来，双人签字。
此分析数据，为液体氰化钠投料数据，如果贮槽原来空的，槽车的化验数据可作投料数据。
6、卸料时间定为日班，特殊情况经批准后可延迟到18:00，其他时间一律不准卸料。
本规程由车间投料员操作。
三、液体氰化钠使用安全管理
1、液体氰化钠性能:液体氰化钠又称氰化钠溶液，外观为无色或深黄色透明的水溶液，具有杏仁味气体。
2、工艺流程:液体氰化钠的卸贮、输送和使用的工艺流程按各岗位实际确定。
3、操作要点及方法:
3.1根据液体氰化钠含量的分析数据，计算折干100公斤固体氰化钠的投料量。
二只贮槽应独立分析浓度和计算用量，抽料时严禁混用，以免影响收率和安全
3.2检查液体氰化钠计量罐各阀位应处关闭和无泄漏状态;
3.3开压力表阀门;
3.4称好液体氰化钠计量罐皮重并记录;
3.4.1开液体氰化钠贮槽出口阀，准备出料;
3.4.2开液体氰化钠计量罐真空阀，真空度≥0.06MPa;
3.4.3开液体氰化钠计量罐进料阀;
3.5液体氰化钠计量罐进料至计算要求的总重量后，关进料阀，并记录总重量;
3.6开放空阀，解除真空;
3.7开出料阀，按固体氰化钠溶解后的输送操作方法，将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽;
3.8出料结束，关出料阀;
3.9复核液体氰化钠的进出量，并在记录上签名。
4、安全和防护:
4.1液体氰化钠的操作，要严格遵守剧毒品管理制度;
4.2操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识，一旦发生意外，能准确自救;
4.3防毒工具应选用1型(草绿色滤毒罐)或隔离式防毒面具;
4.4为了防止直接接触氰化钠，操作人员应使用好个人防护用品，如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装;
4.5污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗;
4.6计量的磅称应是称量总重的1.5-3.0倍，至少每三月校验一次，在使用中应经常检查其灵敏度，以防止计量失误;
4.7液体氰化钠一旦溅入眼睛，可用0.5%的硫代硫酸钠洗眼;
4.8发生中毒事故，应迅速脱离现场，立即就近抢救，救护者必要时应戴好防毒用具。
4.9注意事项:液体氰化钠库房进出后应关门锁好，以防
非岗位人员进出;非岗位人员未经保卫科批准不得入内;操作人员上岗时不准进食，不准吸烟;定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门等，每班不得少于八次;及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液，使之保持有效消毒处理。
五、氰化钠设备安全维修
1、氰化钠贮槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修，车间提出申请，安全部门检查监督，报制造部批准。
2、管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗，拆下来的设备要放在处理池里处理，但不准挪作他用。
3、维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。
4、维修管道阀门时，先关掉贮槽出口阀门，打开放空阀。
拉真空使管道处的物料拉入高位槽，关掉高位槽阀门，停真空。
打开氰化釜上的阀门，使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里，拆阀门时要缓慢，在阀门下面用塑料袋，防止滴漏到地面或反应釜上，塑料袋经处理后烧掉，若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。
5、动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。
六、氰化钠投料员岗位职责:
1、负责进厂氰化钠取样化验，取样时必须2名投料员同时在场，监督整个化验分析过程，完毕时在分析报告单签名。
2、负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内，卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常，贮槽能否容纳本次所卸氰化钠，如能容时，开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车，并做有关记录。
3、卸完料后，应清理现场，同时负责处理化验室化验后氰化钠样品，消除事故隐患。
4、必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程，并做好原始记录，谁违反规程谁负责。
5、现场监督氰化岗位操作工进行投料，升温反应，工序结束，在原始记录中签名后方可离开。
6、每日必须执行巡回检查制度，对氰化钠贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。
做好巡回记录，如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏，应及时检查和清理，并投入地槽中，清理时必须2人同时在场，1人清理或检修，1人监护，双人签字记录(整个过程必须穿戴防护专用服装和用具)。
7、投料室实行双锁，2名当班投料员各一把，做到匙不离身，人离门锁，严禁任何人未经保卫科同意进入投料室，投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全，并做记录。
8、发现问题及时汇报，及时处理，不能及时处理时，应立即向保卫科，车间领导值班干部汇报，以防事故发生。
9、氰化钠投料员巡回检查规定:投料员交接时，必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵，高位槽及管道进行检查有无损坏，发现问题及时处理，同时应检查门、窗、锁是否安全。
每日都要对氰化钠管道，高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查，发现渗漏，必须及时用漂白粉或次氯酸溶液清洗，清洗时必须二人同时在场，事后双方签字记录。
氰化钠卸料前应先检查氰化钠贮槽数量以防氰化钠溢出。
每周一次对氰化钠投料室进行清理，发现墙上、地面上有氰化钠结晶应及时清理，并投入氰化钠地缸，地面，墙壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗，操作时应2人同时在场，事后，双方签字记录。
定期检查车间、投料室的氰化钠急救药是否有效，如无效或短缺及时向公司医务室报告。
定期请计量科对氰化
钠镑称测验，以防投料数量不准。
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