3井身结构设计流程指导
挖井基础施工作业指导书
挖井基础施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中国建筑股份有限公司额哈铁路项目部挖井基础施工作业指导书1目的明确挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挖井基础的施工.2 适用范围本作业指导书适用新建额济纳至哈密铁路EHSG-2标段挖井基础施工作业。
3 作业准备3。
1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
3。
2制定施工安全保护措施，制定应急预案。
3。
3施工人员进行技术交底，参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.3。
4做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。
3.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
4 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003《客运共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005 J460—2005《铁路混凝土耐久性暂行规定》铁建设【2005】157号特大桥、大桥、中桥、小桥相关设计图纸5 施工方法、施工程序与工艺流程5。
1施工方法挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。
5。
2施工程序每个施工单元(具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。
2024年竖井施工作业指导(三篇)
2024年竖井施工作业指导为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37竖井下掘时应做到：、一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。
吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
砖砌井施工方案
砖砌井施工方案（1）施工准备材料要求：商品砂浆、砖、水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。
砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。
井圈、井盖的选用符合设计要求。
施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。
作业条件：排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。
所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
技术准备：图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。
施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。
（2）施工操作工艺流程：井底基础---砌筑井室---井室收口及井内壁原浆勾缝---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装井圈---井盖就位。
施工办法：井底基础与管道基础同时浇注。
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
雨期施工：雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。
Ⅲ级围岩初期支护作业指导书
石太客运专线Z5标7#斜井Ⅲ级围岩开挖及初期支护作业指导书说明：本作业指导书以7#斜井主井编制的，副井参照执行。
一、概况石太客运专线Z5标7#斜井K2+20～K1+26段共94m设计为Ⅲ级围岩。
7#斜井主井按有轨运输小矿车双车道结构，斜井洞身按新奥法原理设计，采用整体式衬砌结构。
Ⅲ级围岩初期支护以喷混凝土+锚杆拱部布置；拱部采用组合式中空锚杆，L=2.0m，间距150×150cm，梅花型布置。
Ⅲ级围岩隧道结构断面见图—1。
图—1 7#斜井主井Ⅲ级围岩结构断面图二、施工工艺及辅助工法1、施工工艺Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
运用光面爆破技术，简易作业台架钻爆作业。
主井出碴采用PC60小型挖掘机和6m3矿车，采用GKT2*2.5-30大型提升绞车进行装运作业（副井出碴采用耙斗机出碴，采用2.0米卷扬机提升运输）。
Ⅲ级围岩循环进尺3~4m 。
隧道开挖完成后，喷射10cm 厚混凝土。
Ⅲ级围岩施工工艺流程见图—3、Ⅲ级围岩地段开挖支护施工方法见图—2。
斜井中线斜井底面施工步序：①----全断面开挖 Ⅱ----初期支护Ⅱ①图—2 Ⅲ级围岩地段开挖支护施工方法图开挖断面按照测量组交的断面尺寸进行光面爆破，严格控制欠挖在50mm 以内，超挖在100mm 以内，拱脚以上1m 范围内禁止欠挖。
图—3 Ⅲ级围岩隧道施工工艺流程图下一循环2、爆破开挖（见爆破方案）3、喷射混凝土施工（1）工艺流程（喷射混凝土施工工艺流程见图—4）图—4 喷射混凝土施工工艺流程图（2）喷射混凝土施工技术参数和配合比喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐32.5R水泥砂：M n≥2.5的优质中粗河砂米石：粒径5mm～16mm速凝剂：掺量为2.5%4、锚杆施工工艺锚杆施工工艺流程见图—5图—5 锚杆施工工艺流程图③施工方法锚杆孔采用YT28风钻钻孔，清孔后装入锚固剂，插入杆体，凝固后上垫板，拧紧螺栓。
锚固剂采用砂浆药包，布于拱墙。
井室施工方案
井室施工方案在地下工程中，井室施工是非常重要的一环。
井室施工方案的制定和执行直接影响到整个工程的顺利进行。
本文将从井室施工的定义、施工前准备、具体施工步骤和施工安全等多个方面进行详细介绍。
1. 井室施工的定义井室施工是指在地下工程中为采石井、调压井等地下设施进行开挖、支护和装饰的过程。
井室的施工质量对于后续工程的稳定运行和长期使用具有至关重要的意义。
2. 施工前准备在进行井室施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括但不限于：•完善的施工图纸设计，确保施工按图施工；•仔细研究地质勘察报告，了解地下情况；•确保施工人员具备必要的技术和安全知识；•确保施工现场设备齐全、完好。
3. 具体施工步骤3.1 井室开挖1.根据设计图纸确定井室的开挖位置和尺寸；2.使用适当的机械设备进行开挖作业；3.根据地层情况，及时清理和处理泥土、碎石等杂物。
3.2 井室支护1.根据开挖后的地质条件采取适当的支护措施，如使用钢架、混凝土浇筑等；2.定期检查支护结构的稳定性，确保井室安全。
3.3 井室装饰1.进行井室内部的装饰设计，如墙面涂料、地面铺设等；2.注意装饰材料的选用，防止对地下设施造成损坏。
4. 施工安全在井室施工过程中，施工安全是永远放在首位的重要因素。
为了确保施工安全，必须遵守以下原则：•严格执行相关安全规定和操作规程；•核实相关设备和工具的安全性；•组织施工人员进行安全培训，提高施工安全意识。
总结井室施工是地下工程中不可或缺的环节，只有严谨的施工方案和严格的管理能够确保其顺利进行。
希望通过本文的介绍，可以对井室施工方案有更深入的了解，从而提高地下工程的施工质量和安全水平。
检查井施工组织设计
检查井施工组织设计标题：检查井施工组织设计引言概述：检查井是城市排水系统中重要的组成部份，其施工组织设计对于保障排水系统的正常运行和城市环境的整洁有着重要作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍检查井施工过程中需要考虑的各个方面。
一、施工前准备1.1 确定施工单位及人员：选择有资质、有经验的施工单位，配备专业技术人员和施工队伍。
1.2 制定施工计划：根据实际情况确定施工时间、施工地点、施工方法等，制定详细的施工计划。
1.3 准备施工材料和设备：确保施工所需材料和设备充足，并进行检查确认其质量和完好度。
二、施工现场布置2.1 确定施工区域：根据设计要求确定检查井的位置和布置，确保施工区域清晰明确。
2.2 设置施工标志：在施工区域周围设置明显的施工标志，确保施工区域的安全和通行畅通。
2.3 做好环境保护：在施工现场周围设置防护措施，防止施工过程中对周围环境造成污染或者破坏。
三、施工工艺控制3.1 地面开挖：根据设计要求进行地面开挖，确保检查井的位置和深度符合要求。
3.2 井体施工：按照设计要求进行井体的施工，确保井体的结构坚固、密封性好。
3.3 排水系统连接：将检查井与排水系统进行连接，确保排水系统的畅通和正常运行。
四、质量控制4.1 施工过程监督：安排专人对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量验收：在施工完成后进行质量验收，对检查井的结构、功能进行检测，确保质量合格。
4.3 整改措施：如发现质量问题，及时采取整改措施，确保检查井的质量和功能完好。
五、安全防护5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护设施，确保施工过程中的安全。
5.3 安全监控：安排专人对施工现场进行安全监控，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
结语：通过科学合理的施工组织设计，可以有效保障检查井施工的质量和安全，确保排水系统的正常运行。
混凝土井圈方案
混凝土井圈方案混凝土井圈方案一、引言混凝土井圈是井筒结构中的重要组成部分，其作用是支撑井身，保证井的稳定性和安全性。
本文档为混凝土井圈的方案设计，旨在提供详细的设计指导和施工流程，确保井圈的质量和效果。
二、设计要求1. 承载能力：井圈要能够承受井筒内外的荷载，包括地层压力、井上设备的重量等。
2. 抗渗透性：井圈要具备良好的抗渗透性能，防止地下水和化学物质渗入井筒。
3. 耐久性：井圈的设计寿命应满足工程要求，确保长期稳定性和安全性。
4. 施工可行性：井圈的施工应符合工程现场的条件和要求，便于施工人员操作和管控。
三、设计方案1. 井圈材料选择：(1) 混凝土：采用适宜的混凝土配比，确保强度和耐久性。
(2) 钢筋：根据设计要求，选用优质的钢筋，保证井圈的承载能力。
2. 井圈结构形式：(1) 环形井圈：最常见的井圈形式，适用于井筒内径较小的情况。
(2) 扇形井圈：适用于井筒内径较大的情况，可以提高井圈的稳定性。
3. 施工工艺流程：(1) 井筒凿井：根据设计要求，采用适宜的凿井方法，开挖出井筒。
(2) 井圈浇筑：按照设计方案，将混凝土均匀浇筑到井筒内，同时安装钢筋。
(3) 井圈养护：对浇筑完成的井圈进行养护，保证其强度发展和稳定性。
四、施工要点1. 施工前对井筒内部进行清理，确保无杂质和污物。
2. 浇筑混凝土时，应采用振捣和喷水等方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 钢筋的安装要按照设计图纸要求进行，保证钢筋与混凝土之间的粘结力。
4. 在井筒内浇筑混凝土时，应注意控制施工速度，防止混凝土失去塌落度。
五、验收标准1. 井圈表面应平整、光滑，无环裂、空鼓和渗漏现象。
2. 井圈的尺寸和轮廓应符合设计要求。
3. 钢筋的种类、规格和埋设位置应符合设计图纸要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保工作安全。
2. 施工现场应保持整洁有序，避免堆放杂物和危险物品。
七、本文档所涉及附件：1. 设计图纸：详细的井圈结构和尺寸图纸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建议选择 5”套管
此井深为前面 的定向井轨道 设计结果
在进行井身结构设计之前，应当给将弹出以下窗口
该窗口的数据，应当是在昨天以下窗口输入的地质分层数据的直接调用
注意在这里应当是将原来的设计垂深转变成为设计井深，也就是将底界垂深转变为设计 井深，最后的井深应当是大于等于实际井深（本井为 4696.40 米），
应当将这里 的底界垂深 转变为设计 井深，具体 应当到定向 井轨道设计 窗口中去检 索、查询 转变完成后，将数据保存入库
5、 单击步骤 3 井身剖面设计窗口中的“压力管理”按钮，弹出如下窗口。在此窗口中，应 当输入本井的地层压力和地层破裂压力数据。
为方便起见，可以单击窗口右上角的下拉选择框，如上图选择“实验井”选项后，在单 击“复制”，程序会自动复制、调用相关的压力数据，得到下图的结果。
上图中的最终井深为 2390.00 米。需要按照本井的设计井深 4696.40 米，进行相应的转 换，即在井深一栏的数值都乘上系数“4696.60/2390.00 = 1.965”，由此得到如下结果。
将数据更新入库后，返回到“井身剖面设计窗口”。 6、 单击“井身结构设计窗口”中的设计按钮，程序将弹出如下窗口，并同时完成该井的井
身结构设计。
如果在上面的设计结果窗口的椭圆位置的数据表中缺少密度和套管下深数据，就需要根 据右边图形设计结果，来手工录入相应的数据。
设计完成后，单击“返回”按钮，程序将退回到“井身结构设计界面”。 建议将上述井身结构设计结果图形，即上面的红色方框部分截图后，粘贴到“钻井工程 设计书”中去。 7、
井身结构设计流程指导
1、 通过定向井轨道设计，获得设计井具体打井时应遵循的井眼轨道
2、 在上图的椭圆部分，可以获得设计井的井深，或完钻井深，这一井深是开展井身结构设 计的重要依据。本井的设计结果是 4696.40 米。
3、 单击如下 “井身结构设计” 菜单项
程序将弹出“井身结构设计程序窗口”如下图：