10KV 变电站巡检表(2012.8)
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10kV变压器巡视点检及电气试验表格
1绝缘电阻测量
被试绕组
R15s
(GΩ)
R60s
(GΩ)
R60s
/R15s
一次绕组对二次绕组及地
二次绕组对一次绕组及地
一次、二次绕组对地
试验结论
2直流电阻测量
档位
测试电流(A)
AB(mΩ)
BC(mΩ)
AC(mΩ)
不平衡率（％）
1
2
3
4
5
档位
测试电流(A)
ao或者ab
(mΩ)
Bo或者bc
(mΩ)
Co或者ac
(mΩ)
不平衡பைடு நூலகம்（％）
低压侧
试验结论
3变比测量
档位
电压比计算值
电压比实测偏差值（％）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
2
3
4
5
绕组接线方式
实验结论
试验人员：审核：
有无渗油
看
12
门、锁
是否完好、有无锈蚀
看
13
温枪
温度是否正常（变压器上层不得超过油温75度）
测、看
巡视时间：巡视人员：主管领导：
注：点检结果正常的打“√”，异常的打“×”，有异常情况的在备注栏注明设备异常情况
表210kV干式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
表110kV油浸式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
点检方法
点检结果
备注
1
变压器室
有无声音异常、灰尘堆积
听、看
被试绕组
R15s
(GΩ)
R60s
(GΩ)
R60s
/R15s
一次绕组对二次绕组及地
二次绕组对一次绕组及地
一次、二次绕组对地
试验结论
2直流电阻测量
档位
测试电流(A)
AB(mΩ)
BC(mΩ)
AC(mΩ)
不平衡率（％）
1
2
3
4
5
档位
测试电流(A)
ao或者ab
(mΩ)
Bo或者bc
(mΩ)
Co或者ac
(mΩ)
不平衡பைடு நூலகம்（％）
低压侧
试验结论
3变比测量
档位
电压比计算值
电压比实测偏差值（％）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
2
3
4
5
绕组接线方式
实验结论
试验人员：审核：
有无渗油
看
12
门、锁
是否完好、有无锈蚀
看
13
温枪
温度是否正常（变压器上层不得超过油温75度）
测、看
巡视时间：巡视人员：主管领导：
注：点检结果正常的打“√”，异常的打“×”，有异常情况的在备注栏注明设备异常情况
表210kV干式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
表110kV油浸式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
点检方法
点检结果
备注
1
变压器室
有无声音异常、灰尘堆积
听、看
10kV专用变用电安全巡视 模板
记录异常情况，如异响、 记录处理措施，如停机、 记录巡视人员姓名、岗
异味、漏油等
维修、更换等
位、联系方式等
及时处理问题
发现异常情况， 及时采取措施，
立即报告
消除安全隐患
记录问题，便于 定期检查，确保
后续跟踪处理
问题得到解决
30% 10%
55%
5%
谢谢
良或短路
3
检查设备接地情 况，确保安全可
靠
4
检查设备周围环 境，防止外部因 素影响设备运行
预防事故发生
01
及时发现设备缺陷 和隐患
02
确保设备安全运行， 避免事故发生
03
提高设备使用寿命， 降低维护成本
04
保障电力系统稳定运 行，减少停电损失
巡视内容
设备运行状况
变压器温度：检查变压器温度是否正
巡视内容： 包括设备运 行状况、设 备外观、设 备参数、设 备环境等
巡视人员： 由专业人员 组成，具备 相应的专业 知识和技能
巡视记录： 每次巡视后， 应详细记录 巡视情况， 发现问题及 时处理
01
02
03
04
记录详细
记录巡视时间、地点、 天气等基本信息
记录设备运行状况，如 温度、压力、电压等
记录设备外观状况，如 破损、锈蚀、变形等
10kV专用变用电安全巡视
演讲人
01
巡视目的
02
巡视内容
目录
03
巡视要求
巡视目的
确保用电安全
检查设备运行状况，及时发现隐患 确保设备符合安全标准，降低事故风险
提高用电效率，降低能耗 保障电力系统稳定运行，确保生产生活正常进行
发现潜在隐患
10kV线路巡视检查表.doc
锈蚀不应起皮和出现严重麻点，锈蚀表面积不宜超过二分之一。
5
变台
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常，有无异味等。
①不滴漏、无明显渗油；②油面在油标±25℃（1/6～5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超过100mm2.
拉线基础（拉盘）周围土壤无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、拉线捧（或下把）抱箍等连接金具有无变形、松动或锈蚀。
2、电源指示、控制器指示、输出指示、控制器显示是否正常。接地是否良好。
指示均正常，接地良好。
10
拉线
1、拉线有无锈蚀、松驰、断股、张力分配不均、被盗等现象。
①拉线锈蚀，损伤面积不超过：防风拉线截面损伤40%，张力拉线截面损伤20%。②各拉线张力分配合理。
2、拉线基础（拉盘）周围土壤有无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、变压器音响是否正常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
4、各处接点有无烧损现象，一次或二次引线是否松弛，相间或对构件的距离是否符合规定。
各处接点无烧损现象，一次或二次引线无松弛，相间（350mm）或对构件（200mm）的距离
5、变压器台架有无锈蚀、倾斜，变压器固定是否牢固，接地引线是否良好。
①台架对地距离2.5≈3.0米；②台架平面坡度不大于1/100；接地装置与变压器接地的连结可靠。
触头间接触良好，无过热、烧损、熔化现象。
3、支柱绝缘子有无裂纹、闪络放电现象。开关安装时否牢固，有无翘曲变形。
支柱绝缘子无裂纹、无闪络放电现象。开关安装牢固，有无翘曲变形。
9
无功补偿装置
1、套管有无闪络、裂纹、破损和严重污秽。外壳有无锈蚀；接地是否良好。
5
变台
1、有无漏、渗油，油面、油色、油温是否正常，有无异味等。
①不滴漏、无明显渗油；②油面在油标±25℃（1/6～5/6处）范围内；无异味及异常响声。
2、套管是否清洁，有无裂纹、损伤、油迹，密封胶垫有无脆化，破裂等情况。
①胶垫无裂纹漏油；②套无裂纹、缺损面积不超过100mm2.
拉线基础（拉盘）周围土壤无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、拉线捧（或下把）抱箍等连接金具有无变形、松动或锈蚀。
2、电源指示、控制器指示、输出指示、控制器显示是否正常。接地是否良好。
指示均正常，接地良好。
10
拉线
1、拉线有无锈蚀、松驰、断股、张力分配不均、被盗等现象。
①拉线锈蚀，损伤面积不超过：防风拉线截面损伤40%，张力拉线截面损伤20%。②各拉线张力分配合理。
2、拉线基础（拉盘）周围土壤有无松动、缺土、浅埋、上拔或下沉等现象。
3、变压器音响是否正常
无异音及放电声，正常为嗡嗡声。
4、各处接点有无烧损现象，一次或二次引线是否松弛，相间或对构件的距离是否符合规定。
各处接点无烧损现象，一次或二次引线无松弛，相间（350mm）或对构件（200mm）的距离
5、变压器台架有无锈蚀、倾斜，变压器固定是否牢固，接地引线是否良好。
①台架对地距离2.5≈3.0米；②台架平面坡度不大于1/100；接地装置与变压器接地的连结可靠。
触头间接触良好，无过热、烧损、熔化现象。
3、支柱绝缘子有无裂纹、闪络放电现象。开关安装时否牢固，有无翘曲变形。
支柱绝缘子无裂纹、无闪络放电现象。开关安装牢固，有无翘曲变形。
9
无功补偿装置
1、套管有无闪络、裂纹、破损和严重污秽。外壳有无锈蚀；接地是否良好。
变电站巡视检查表
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
1、110kV线路#1杆运行声音正常
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
1、110kV线路#1杆运行声音正常
6、流变无异常声响、焦味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
运行班值班员：
10kV及以下配电室巡检记录表
变压器、高压控制室巡检记录
设序 备号
巡检内容
检查情况
1 变压器上层油温
（℃） 中层油温
（℃）
2 变压器油品颜色
3 高压接线端子温度（℃）：A
B
C
4 低压接线端子温度（℃）：A
B
C
变 5 表面是否清洁，高低压套管有无破损、渗油、放电迹象
压 6 变压器油阀门是否正常、设备运行的声音是否正常
器 7 气体继电器内应无气体，呼吸器完好，吸附剂干燥
注：1、巡视检查正常打“√”、异常打“×”； 2、必须在备注栏中对异常情况做详细说明。
巡检人（两人）：
年月日时分
12
断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到 位，合闸弹盘应储能
正常
□
异常 □
13
各支路的运行监视信号完好、指示正常，熔断器无熔断， 自动空气开关位置正确。
正常
□
异常 □ □
2 各种标志应明显、齐全
3 变压器附近有无杂物，是否可能威胁变压器的安全运行 正常 □ 异常 □
其 4 高压室内通风、室内照明、应急照明设施是否完好 他 5 高压室内温度（低于45℃）
6 配电控制室有无漏水现象，电缆沟是否进水 7 灭火器消防设施是否齐全、完好 8 高压控制室门窗是否完好无损 9 设备围栏完好，无锈蚀、破损现象。
正常 □ 异常 □
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □
8 吸潮器硅胶颜色是否正常压力释放器或安全气道应完好
9 低压侧电流（安） ：A：
B：
C：
10 变台线路上绝缘子、断路器、开关有无裂痕及放电声
11
1 控制屏幕显示正常
设序 备号
巡检内容
检查情况
1 变压器上层油温
（℃） 中层油温
（℃）
2 变压器油品颜色
3 高压接线端子温度（℃）：A
B
C
4 低压接线端子温度（℃）：A
B
C
变 5 表面是否清洁，高低压套管有无破损、渗油、放电迹象
压 6 变压器油阀门是否正常、设备运行的声音是否正常
器 7 气体继电器内应无气体，呼吸器完好，吸附剂干燥
注：1、巡视检查正常打“√”、异常打“×”； 2、必须在备注栏中对异常情况做详细说明。
巡检人（两人）：
年月日时分
12
断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到 位，合闸弹盘应储能
正常
□
异常 □
13
各支路的运行监视信号完好、指示正常，熔断器无熔断， 自动空气开关位置正确。
正常
□
异常 □ □
2 各种标志应明显、齐全
3 变压器附近有无杂物，是否可能威胁变压器的安全运行 正常 □ 异常 □
其 4 高压室内通风、室内照明、应急照明设施是否完好 他 5 高压室内温度（低于45℃）
6 配电控制室有无漏水现象，电缆沟是否进水 7 灭火器消防设施是否齐全、完好 8 高压控制室门窗是否完好无损 9 设备围栏完好，无锈蚀、破损现象。
正常 □ 异常 □
正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □ 正常 □ 异常 □
8 吸潮器硅胶颜色是否正常压力释放器或安全气道应完好
9 低压侧电流（安） ：A：
B：
C：
10 变台线路上绝缘子、断路器、开关有无裂痕及放电声
11
1 控制屏幕显示正常
变电站巡视检查表
变电站巡视检查表年月日时
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
运行班值班员：
名称
检查内容
结果
检查内容
结果
主变
1、主变油温oc
6、冷却装置运转正常
2、现有载调压切换次
7、呼吸器硅胶正常
3、油枕、套管、有载调压油位正常
8、本体、分接瓦斯继电器内无气体
4、套管清洁、无破损、裂纹无放电痕迹
9、无渗漏油现象
5、主变声音正常
10、引线夹线头无发热
开关室及其他一次设备味或放电痕迹
2、设备无搭挂杂物或鸟巢
7、分合闸指示位置正确
3、防误装置良好
8、闸刀接地良好无错位
4、接头无发热现象
9、室温正常、通风良好
5、压变油位正常无渗漏油
10、所用变无渗漏油
电容器室
1、室温正常、通风良好
4、外壳无鼓肚现象
2、外壳及套管无放电痕迹
5、熔丝完好
3、无渗油现象
6、电缆头无发热
主控室及二次部分
1、直流母线电压V
5、保护压板位置正常
2、35kV母线电压kV
6、变电、风电机监控正常
3、事故预告试验正常
7、电度表峰、谷设置正常
4、指示信号灯、光子牌正常
8、室内卫生良好
本值发现缺陷
1、
2、
3、
备注：检查结果良好打“√”否则打“X”“”横线上记录数据，并在本值发现的缺陷栏内做好详细记录。
运行班值班员：
10kV线路巡视记录表(含应急预案)
10kv线路巡视记录表线路名称：检查人：检查时间：线路故障应急预案为了在线路突发事故情况下快速、有效地组织抢修，防止事故进一步扩大并及时恢复故障线路送电，结合线路维护具体情况，特制订本预案。
1、事故抢修的基本原则①、严格遵循事故就是命令的原则，事故抢修期间一定做到令行禁止、分工明确，一切行动听指挥。
②、在保证安全的前提下，合理组织人员，快速有效地进行事故抢修。
③、严格遵照《电业安全工作规程》有关规定以及热电厂各项安全管理制度的相关规定。
2、各种断电情况及处理预案2.1架空线路因突发事件造成断电①、一种是对导线只进行接续，在事故杆塔前后分别做好安全措施，打好临时拉线，防止倒杆塔、弓子线断，接时不得失去接地线保护，防止感应电触电。
②、一种是要部分换线并接续，必须对更换段线路进行察看，跨越档内是否有低压线，必要情况下联系停电。
在更换导线过程中，应严格按照安规要求，防止导线跳动至临近带电线路安全距离范围内。
并应设专职监护人。
③、尽量创造条件，具备吊车使用条件，采用吊车组立杆塔，同塔双回路架设线路，首先恢复受损较轻的一路线路，临时送电或首先恢复负荷较重、高危用户用电。
不具备吊车使用条件情况，电杆的起立，采用倒落式人字抱杆整体起吊。
2.2管道输电线路断电①、第一时间到达现场，根据现场情况进行人员疏散、拉警戒标识；②、如断点明确，抢修人员立即展开电缆接续工作；如断点不明确，抢修人员分成若干组先找断点，再行恢复供电；3、事故抢修组织措施3.1事故发生后启动本预案，现场抢修总指挥部署分工，其他人员各司其职迅速投入抢修工作。
3.2技术人员、后勤人员根据事故情况反馈，进行抢修工器具、材料的准备工作。
3.3线路抢修人员先期赶赴事故点，根据现场情况制定抢修预案，确定抢修工作内容，指挥布置现场安全措施、施工措施，调配抢修施工车辆，合理布置调车等抢修车辆位置，做好施工准备。
3.4线路抢修人员分成两组，一组备齐接地线、验电器等个人安全工器具，随同工作负责人先期赶赴现场，做好抢修临时安全措施及线路登杆抢修准备工作，合理布置牵引机等收、放线工具位置，并做好接地保护措施，同时进行事故现场清理，吊车施工道路平整。
变电站巡视检查项目记录表
2、放电线圈及三相放电指示灯是否良好。 3、电容器分档刀闸位置是否正确。 4、电容器内部有无放电声；外壳有无鼓肚、渗漏油现象；瓷套有无裂纹、闪络 痕迹。 5、电容器油位是否在允许范围内。 6、电容器内部连接线是否牢固可靠，。 7、电容器避雷器是否完好，外壳接地是否良好。
主 控 室
后 台 机
直 流 系 统
小 地 电 选 流 线 接 计量装置
消协装置 2、检查打印机电源指示灯是否完好，打印纸安装是否正确，数量是否足够。
3、运行指示灯是否正常，自检功能是否完好。
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
巡视检查内容
巡视时间:_____年____月_____日
巡视检查结果 处理意见
电 容 器 设 备 区
1、检查三相电流表是否平衡，有无不稳定或激增现象，各相差应不大于10%。
电 容 器
互 感 器 母 线
电 力 电 缆
变电站名称：________________
设备位置 分类单元
巡视人员:______________________
巡视检查内容
巡视时间:_____年____月_____日
巡视检查结果 处理意见
综 保 装 置
1、保护装置自检试验时，动作信号是否正确。 2、 运行监视灯指示是否正确。 3、保护装置是否有装置故障的告警信号。 4、检查液晶显示信息量（如电压、电流、功率一次值，保护投入情况等）是否 正确。 5、检查保护装置显示时间是否正确。 1、检查后台机（含UPS装置）运行是否正常。 2、检查主菜单中各个子菜单（功能开关）是否完备，检查有关数据显示是否正 确。各遥测、遥信量是否正确无误。 3、后台打印机工作是否正常，打印纸安装是否正确，数量是否足够。 4、检查或维护过程中，严禁更改后台机的参数、图表及实时数据。禁止退出监控系统。 1、检查蓄电池电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，绝 缘电阻是否下降。 2、对充电装置，检查三相交流电压是否平衡，运行噪声有无异常，交流输入电 压值、直流输出电压值、直流输出电流值等表计显示是否正确，正对地和负对地 的绝缘状态是否良好。 3、检查直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置是否正常。 1、检查各指示是否正确无误。 2、检查打印机电源指示灯是否完好，打印纸安装是否正确，数量是否足够。 3、运行指示灯是否正常，自检功能是否完好。 检查计量和指示仪表的指示值是否正确，指示灯是否正常。 1、检查各指示是否正确无误。
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高 压 柜
室内温度 室内温度及温湿是否度适 宜。查看温湿度表并记录 数据，室内温度不得超过 室内湿度 35℃，湿度不应超过70%Rh 挡鼠板完 。 站内 好 设施 门窗是否完好严密 室内有无杂物，卫生是否清洁，物品 摆放整洁且在定置区域内，各设备无 积尘 变电站有无漏水现象，通风是否良好 。 巡检人 复审人： 备 1、此表放置在各站巡检区域现场，巡检人员按照巡检项目和巡检标准在对应区域填写巡检数据。 注： 2、此表巡检频次为3次/天，按照巡检时间进行。区域需要更改频次填写该区域巡检频次。 3、本表由10KV当班巡检人按时填写，有能量化数据的将巡检数据填入表中，没有数据的用A、B、C表示，A-符合标准要求、B-有隐患或异常、C-出现故障，复审人每周进行一次复审。 4、巡检结果为“B、C”的，在10KV变电站设备隐患自查表中填写详细的文字说明。
11:00:0பைடு நூலகம் 18:00
用测温仪对刀闸进出线各联接点进行 进线 测温，各节点温度不应大于70℃ 刀闸 刀闸连杆销子锁住、可靠 开关运行声音正常，无异常声音、异 味 查看带电显示器、指示灯的指示与开 关实际位置是否相符。带电显示器、 指示灯有无损坏。 通过观察窗查看高压柜出线电缆或母 排无放电打火、无明显变色 记录进线柜最高电流数值（A） 记录电压表指示是否正确，电压表指 PT柜 示电压10kV±7% 变 压 器 低 压 出 线 柜 直 流 屏 与 中 央 信 号 查看变压器温控器上显示的变压器三 相温度。如温控器显示温度超过90 ℃，应手动开启变压器风机对变压器 风机工作正常、无异常声音 记录低压进线柜三相电流表最大值 （A） 开关进出线各相母排联接点进行测 温，联接点温度不应大于70℃ 光字牌和报警信号灯有无报警。如有 报警立即通知维修进检修 用测温仪对电池表面进行测温，电池 表面温度不应超过50℃ 查看1#、2#电池组电压（220V± 10%），母线电压（220V±10%），浮 充机电压（220V±10%），浮充机电流
10KV变电站巡检表
控 制 点 日期: 控制标准 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 11:00:00 18:00 1:30 日期: 日期: 日期: 日期: 日期：
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