染料生产工艺和设备
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备第二章通用装置一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8二．平幅进布装置紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。
调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。
达到防皱、去皱的目的。
种类：1.伸缩板式扩幅辊原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊(1)主动螺纹扩幅辊原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。
但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊原理——P13注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。
为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比5.指形剥边器四．平幅导布装置作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
蜡染(蜡印)生产的设备与工艺
蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。
蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。
真蜡印花设备以140～160型设备为主。
因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。
落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。
根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。
白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。
染色技术常用染色设备及染色方法
• 二、轧染
• 将平幅织物在染液中经短暂的浸渍后，随即通过 轧辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙 中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 浸轧染料后的织物通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。
• 浸轧
预烘
焙烘
• 轧余率表示方法：p47
• 浸轧次数：一浸一轧、二浸二轧、一浸二轧、多 浸多轧等。
四、散纤维染色机
• 散纤维染色机
• 常温散纤维染色机
• 实现大流量染液循环，具有极高的匀染性。
• 高温散纤维染色机
• 主要适合在140度以下对棉、毛、麻、涤棉、涤等天然纤 维及混纺织物，进行染色、煮炼、漂白、清洗等工序。被 染织物色牢度高，具有很好的匀染效果，适染多种织物。
自动化程度高，工艺重演性好，操作使用方便。
图2－2高温高压平幅卷染机
• 常温常压平幅卷染机
三、溢流、喷射染色机 (一)溢流染色机 溢流染色机是特殊形式的
绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态， 受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故 都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力 织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流 染色机，可供天然纤维织物常压染色之用。该 机容易操作，使用简便，但染色时浴比大，染 料和用水量大。
由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织 物内部渗透，染色浴比也小，织物所受张力更 小，因而获得了更优于溢流染色机的染色效果 。
图2－4 喷射染色机 1—织物 2—主缸 3—导辊 4—U形染缸 5—喷嘴 6—热交换器
7—循环泵 8—配料缸 9—加料泵 10—装卸口
• 高温高压喷射染色机
• 适合克重在50克/米-800克/米的各类化学纤维机织布、针 织布以及化学纤维和天然纤维交织物在高温高压状态下的 工艺染色和前后处理，也可适用于天然纤维织物在常温常
染整生产-专用设备
四 、XHJ型旋混热板接触式烧毛装置
弧形板重结晶EC工 程陶瓷板运转时以 织物质量为标准， 调整供油、供气、 和车速，使弧形板 表面温度保持在 900℃以下一个适 当的热平衡状态。 加工纯棉厚织物， 一正一反，车速
140m/min，可达5级。
预混未燃气由喷嘴以30 交角冲 向弧形板
0
耐火砖系碳化硅制 品，耐热度为1860℃， 耐骤热骤冷性能大 于30次（1000℃－冷
30
条栅式蒸箱导辊汽蒸部分浸渍小
槽，内加工艺液或水，使织物有一 定的带液率，保证汽蒸有一定的湿 度。申请国家专利。 在条栅机上碱煮练的织物出蒸箱 后，横向棕色碱渍印比履带式显著 减轻，经平洗后就不易再看见，而 履带机则经漂白后才能被消除，表 明条栅机煮练较为均匀，不易形成 横档印。烧毛后碱煮练棉杂去除率
2
高支高密、卡其类织物采用气体＋圆筒烧毛 1. 气体烧毛机一般有火口2－6只，烧毛工艺 可采用一正一反、二正二反等工艺。运行布 速100－120m/min。烧毛等级分五级。 2. 灭火浸渍槽 烧毛后织物表面会残留火星， 尤其是毛边布，必须立即降温灭火，否则会 损伤织物的内在质量，甚至引起烧布。灭火 可采用清水、蒸汽、或后道工序的淡碱液等。 （干落布、湿落布）
刷毛部分：刷立织物表面绒毛有利灼除， 同时刷除附着于织物表面的短纱头、尘埃， 采用立式刷毛箱织物在两列垂直排列的刷毛 辊之间自下向上运动，刷毛辊作与织物运动 方向相反的高速回转刷毛。（除尘装置）
尼龙刷毛辊 使用可燃性气体有：水煤气、城市煤气、 汽油气化气、丙丁烷和天燃气。
气体烧毛机关键部分是火口。 （插入图）
0
24
6、叠卷式连续汽蒸练漂机
（p246）
使织物处于平幅卷绕状态，可保持相当长的汽蒸时 间的连续运行的一种设备。可汽蒸煮练、氧漂、亚漂以 及退浆。结构紧凑，占地面积少。机构较复杂，机电维 修要求较高。
常用染色设备及染色方法 (2)ppt课件
二、旋转浆式散毛染色机
– 组成：圆形染槽、旋桨等 – 散纤维装在假底上，盖上多
孔盖板，并旋紧槽盖，放入 染液后即可进行染色。 – 染色时，由于旋桨的转动， 染液自多孔管喷出，进行循 环。 – 改变旋桨的转动方向，染液 的循环方向也发生改变。
3、GR20 1-50型高温高压染色机（146页)
染色机主要用于染涤纶散纤维、 涤纶毛球及涤纶绞纱。
三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
二、筒子纱染色机（147-148页）
高温高压筒子纱染色机
染色前，先将绞纱卷绕在 特制的筒管上，筒管为多 孔的不锈钢管，纱筒可呈 锥形或圆形。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
一、绞纱染色机
3．液流式染色机
染物不动，用旋浆或泵 使染液循环流经染物 结构简单，浴比较大， 可密闭，容量大， 质量好 多用于绞纱。
一、绞纱染色机
4．高温高压染纱机
高温高压绞纱染色机多 以密封操作，升温和染 色时间均可自动控制， 浴比较小，
多用于涤纶及其混纺纱 的染色，也可用于其他 纤维的染色，适应性较 好，在纱线染色中日趋 重要，但Байду номын сангаас于不溶性偶 氮染料时则有困难。
三、经轴染纱机
有机颜料的生产工艺及设备汇总
有机颜料的生产工艺及设备汇总一、前言有机颜料是一种广泛应用于印刷、涂料、塑料、橡胶等领域的染料。
有机颜料的生产包括多个环节，需要使用一系列的设备来完成生产工艺。
本文将介绍有机颜料的生产工艺及相关设备。
二、有机颜料的生产工艺1. 溶剂法生产有机颜料溶剂法生产有机颜料是常用的一种方法。
该方法将原料颜料置于溶剂中，然后通过加热和搅拌的方式催化反应，将原料颜料转化成有机颜料。
2. 高压法生产有机颜料高压法生产有机颜料是利用高压流体将原料颜料和反应剂混合，使颜料分子在高压环境下进行化学反应。
该方法具有反应时间短、反应温度低、产物纯度高的优点。
3. 乳液法生产有机颜料乳液法生产有机颜料是一种将原料颜料和乳化剂混合，然后通过乳液聚合反应将原料颜料转化成有机颜料的方法。
该方法具有反应速度快、产物品质好等优点。
三、有机颜料的生产设备1. 反应釜反应釜是有机颜料生产设备中的关键设备之一。
反应釜可以完成颜料反应的各个环节，如原料加料、搅拌、升温、出料等。
反应釜通过加热和搅拌的方式，将原料颜料转化成有机颜料。
2. 蒸发器蒸发器是从反应釜中提取有机溶剂的设备，该设备可以实现有机颜料的生产过程中的溶剂回收，从而达到节约能源、保护环境的目的。
3. 过滤机过滤机是用于将反应釜中生产的有机颜料过滤出来的设备。
该设备通过过滤网将颜料分离出来，提高颜料的产物纯度。
4. 压力容器压力容器是高压法生产有机颜料的关键设备之一。
在高压环境下，原料颜料和反应剂会经过压力容器的加压作用，达到快速反应的效果。
5. 制粒机制粒机是制造颜料粒子的设备。
通过制粒机，有机颜料可以制成不同规格的颗粒，以适应不同领域的使用需求。
四、有机颜料生产的工艺及设备是一个复杂的过程，需要各种设备的协同作用才能够实现颜料的生产目标。
通过不断研究和发展，有机颜料的生产工艺及设备将不断完善，以适应未来不断发展的市场需求。
常用的染色机设备和染色工艺介绍
经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等
染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。