圆弧翼墙混凝土浇筑方案
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前置工作1.1 施工前准备在施工前，需要先对现场进行勘测，确定建筑物的基础和结构，确定混凝土圆弧外墙体的尺寸和曲线形状等。
同时，要根据设计图纸和工程要求制定施工方案，并组织相关人员进行安全交底和技术交底，以确保施工顺利进行。
1.2 材料准备在开始施工前，需要准备好以下材料：混凝土、水泥、砂子、石子、钢筋、模板等。
其中，混凝土的配比应符合工程要求，砂子和石子应该符合建筑材料的标准，钢筋应满足设计要求，模板应符合施工要求。
1.3 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：混凝土搅拌机、钢筋切割机、电焊机、塔吊、升降机等。
其中，混凝土搅拌机的质量应该符合建筑行业标准，电焊机应具备安全保障措施，升降机应经过检验合格。
二、现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系施工方法2.1 模板搭设根据设计要求，搭设混凝土圆弧外墙体的单侧支模。
首先，在墙体的外侧根据设计要求搭设一层支模，然后在内侧根据设计要求搭设一层支模。
支模的搭设应符合规范要求，并经过验收合格。
2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸和要求，对钢筋进行加工和安装。
首先，应根据设计要求将钢筋切割成相应的长度，然后根据设计要求将钢筋焊接成一定的形状，最后根据设计要求将钢筋安装到支模上，并进行调整和固定。
2.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并经过验收合格。
在浇筑混凝土之前，需要先在模板内墙面涂刷隔离膜，以防止混凝土渗透到模板内。
混凝土浇筑时应均匀、连续地进行。
2.4 拆模在混凝土达到强度要求后，需要进行拆模。
拆模时应注意不要损坏混凝土表面和墙体结构。
在拆模后，应及时对混凝土表面进行养护，以保证其强度和美观度。
2.5 后续处理在拆模后，需要对混凝土表面进行处理。
首先，应对混凝土表面进行清理，以去除表面的污物。
然后，可以进行打磨、刷漆等处理，以提高混凝土表面的美观度和耐久性。
三、施工注意事项3.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及其施工方法一、前期准备工作1.1 确定混凝土强度等级和配合比混凝土强度等级和配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
根据建筑设计要求，确定混凝土强度等级和配合比。
1.2 确定支模材料支模材料必须具有足够的承载能力，同时还要考虑施工方便、拆卸方便等因素。
根据实际情况选择支模材料。
1.3 制定施工组织设计方案制定施工组织设计方案，明确施工队伍组织、设备调配、物资采购、安全措施等内容。
同时还要制定现场管理制度和质量控制计划。
二、支模体系的搭设2.1 布置基础根据建筑设计图纸，布置好基础，并进行地面平整处理。
2.2 安装立柱将立柱按照预先确定的位置安装在基础上，并使用水平仪进行调整，确保垂直度符合要求。
2.3 安装横梁和竖向支撑杆将横梁按照预先确定的位置安装在立柱上，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
然后安装竖向支撑杆，固定在地面或基础上。
2.4 安装水平支撑杆按照预先确定的位置，在立柱和横梁之间安装水平支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保水平度符合要求。
2.5 安装板材和脚手架在支模体系上安装板材，并用脚手架加固。
板材必须与支模体系紧密连接，以防止混凝土渗漏。
三、混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌将混凝土原材料按照配合比比例放入搅拌机中，进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
3.2 浇筑混凝土将混凝土从搅拌机中倒入模板内，在模板内均匀浇筑。
同时要注意控制混凝土浇筑速度和厚度，以免造成过度积压或不足现象。
3.3 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，必须及时对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土强度等级和气温等因素而定。
四、拆卸支模4.1 拆卸板材在混凝土达到预定强度后，开始拆卸板材。
先拆除脚手架，然后逐层拆卸板材。
4.2 拆卸支撑杆和竖向支撑杆在板材全部拆除后，开始拆卸支撑杆和竖向支撑杆。
先拆除竖向支撑杆，然后逐层拆卸水平支撑杆和立柱。
4.3 清理现场在支模全部拆除后，要及时清理现场，并进行安全检查。
弧形墙施工方案
弧形墙施工方案1. 引言弧形墙是一种具有独特造型和美观效果的建筑结构，在现代建筑设计中广泛应用。
本文将介绍弧形墙的施工方案，包括施工前准备工作、材料选用、施工步骤等内容，以帮助施工人员顺利完成弧形墙的施工。
2. 施工前准备工作在施工弧形墙之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 测量和设计首先，我们需要进行墙体的测量和设计工作。
根据设计要求，确定墙体的弧形半径、高度和厚度等参数。
通过精确测量，制定施工方案，并提前准备好所需的材料和工具。
2.2 地基处理在进行弧形墙施工之前，需要对地基进行处理。
根据地基情况，选择适合的地基处理方法，确保地基牢固，能够承受墙体的重量和力学作用。
2.3 模板制作弧形墙的施工需要使用模板来支撑和定位，因此需要提前制作好合适的模板。
根据设计要求和墙体曲线，制作出适合的模板，确保模板的稳定性和精确性。
3. 材料选用在弧形墙的施工中，需要选用适合的材料，以保证墙体的强度和美观性。
3.1 混凝土弧形墙的主体部分通常采用混凝土作为建造材料。
选择高质量的混凝土，根据墙体的要求进行配比和浇筑。
3.2 钢筋为了增加弧形墙的强度和稳定性，需要在混凝土中加入适量的钢筋。
根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并进行正确的安装和固定。
3.3 其他材料除了混凝土和钢筋外，还需要选用适当的材料，如支撑和固定弧形墙的木框架、固定材料等。
4. 施工步骤4.1 模板安装首先，根据弧形墙的设计要求，安装模板。
模板应该与墙体曲线匹配，并固定在地基上。
确保模板的稳定，以便后续的施工工作。
4.2 钢筋布置在模板安装完成后，按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
钢筋应按照一定的间距和位置进行布置，并固定好。
4.3 混凝土浇筑当钢筋布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
注意控制混凝土的流动性，保持浇筑的连续性，以避免产生空洞或裂缝。
4.4 后处理混凝土浇筑完成后，需要进行后处理工作。
包括表面的养护和维修工作，以提高墙体的表面平整度和美观度。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法一、前期准备工作1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 选定施工现场，并进行详细的勘测和测量，确定施工范围和要求。
3. 确定材料和设备的采购计划，并保证采购及时到位，以保证施工的顺利进行。
二、单侧支模制作1. 按照设计要求，制作单侧支模的模板，要求模板结构牢固，尺寸精确，表面平整，以确保混凝土浇筑后的成品质量。
2. 根据现场情况和实际需求，选择不同的支撑杆和支撑方式，使单侧支模稳定可靠，不易变形和破裂。
三、混凝土浇筑1. 在单侧支模的内侧铺设好隔离膜，并按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
2. 按照设计要求，将混凝土倒入模板内，要求浇筑均匀、顺畅，不得有空隙或漏浆现象。
3. 在混凝土浇筑后，及时采取措施加强支模的支撑和稳定，以防止单侧支模变形或移位，影响成品质量。
四、保养和拆模1. 在混凝土浇筑后，及时对其进行保养，包括覆盖保湿膜、喷水保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发挥。
2. 在混凝土强度达到设计要求后，及时进行拆模，要求拆除单侧支模时要轻拍，避免损坏混凝土表面，影响成品质量。
五、安全措施1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取措施保证工人的人身安全和设备的安全稳定。
2. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的浇筑高度和速度，以免影响单侧支模的稳定和混凝土的均匀性。
3. 在混凝土强度未达到设计要求之前，要严禁人员和设备进入施工区域，以免因不慎引起事故。
六、总结现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模施工方法，要求施工精细、严谨，采取科学的施工技术和安全措施，以保证成品质量和工人的人身安全。
在施工过程中，要注意合理安排施工进度，及时采取措施解决问题，以保证施工顺利进行。
同时，要加强质量管理和安全监督，及时发现和处理问题，以提高工程质量和工作效率。
弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法(2)
弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法一、前言弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法是一种应用于建筑工程的新型施工技术。
通过利用弧形现浇混凝土剪力墙构件，可以提高建筑物的抗震性能和承载能力，同时减少施工周期和成本。
二、工法特点1. 剪力墙的弧形形状可提高抗震性能：与传统矩形剪力墙相比，弧形剪力墙具有更好的抗震性能。
弧形剪力墙能够分散地震力，并通过弧形设计将地震力传递到建筑结构的其他部分。
2. 施工简洁高效：采用现浇混凝土技术，无需预制墙板，既减少了材料的使用量，又节省了施工时间。
同时，通过采用模板一次搭设多段弓形模板，大大提高了施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的建筑结构，包括住宅、商业以及工业建筑等，具有广泛的适用范围。
三、适应范围弧形现浇混凝土剪力墙构件施工工法适用于高层建筑和大型建筑结构中的剪力墙构件的施工。
具体可应用于抗震设计要求高、需要提高建筑物抗震性能的工程项目。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过弧形剪力墙构件的现浇施工，可以在保证施工效率的同时，提高建筑的抗震性能；通过合理的模板搭设和钢筋绑扎工艺，确保施工质量和构件的稳定性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采用先行施工的方法，即先施工剪力墙的下部分，再施工上部分，以确保整个剪力墙的施工质量和稳定性。
并通过设置钢筋骨架和模板支撑进行施工。
五、施工工艺1. 模板搭设：先根据设计要求和模板图纸搭设弧形模板，采用支撑和固定的方法使其保持稳定；然后根据构件尺寸进行钢筋配筋和固定。
2. 混凝土浇筑：在搭设好的模板内，按照施工顺序，分段进行混凝土浇筑，同时进行振捣和养护。
3. 模板拆除：混凝土达到相应的强度后，拆除模板，进行收边和修整。
4. 后续工序：进行接缝处理、防水处理和防腐处理，确保剪力墙构件的稳定性和耐久性。
六、劳动组织1. 各施工工序的劳动组织要合理安排，确保施工进度和质量。
2. 制定施工计划和施工流程，明确责任和工作内容。
异形圆弧混凝土墙面施工工法
异形圆弧混凝土墙面施工工法异形圆弧混凝土墙面施工工法一、前言异形圆弧混凝土墙面施工工法是一种特殊的施工工法，适用于需要创造独特造型和弧形设计的建筑物墙面施工。
它通过采用特殊的模板和加工技术，实现了对普通混凝土墙面的升级和装饰。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点异形圆弧混凝土墙面施工工法的特点如下：1. 独特造型：可根据设计要求，制作出各种异形圆弧墙面，满足建筑物外观的个性化需求。
2. 高强度：采用混凝土作为材料，具有很好的抗压强度和耐用性。
3. 高精度：通过优化模板设计和精确的施工工艺，保证墙面施工的准确度和一致性。
4. 耐用性强：墙面经过特殊处理，能够抵御风雨侵蚀和日常使用带来的损耗。
5. 施工工艺灵活：适用于各种建筑墙面的施工，包括住宅、商业建筑和公共设施等。
三、适应范围异形圆弧混凝土墙面施工工法适用于以下场景：1. 建筑物外立面：可用于住宅、商业建筑和公共设施的外墙造型创作。
2. 园林景观：可应用于公园、广场和风景区等景观建筑的墙体装饰。
3. 室内装饰：可用于酒店、会所和别墅等室内空间的墙面设计。
4. 城市标志性建筑：可用于城市标志性建筑的装饰，增强城市形象。
四、工艺原理该工法的实际应用是基于以下原理：1. 模板设计：根据设计要求，制作适应异形圆弧需求的特殊模板。
2. 加工技术：通过加工技术对模板进行精确的加工，确保模板的高度一致性和准确度。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，通过振动和压实等工艺，使混凝土均匀流动并充满模板空隙。
4. 拆模处理：在混凝土凝固后，拆除模板并进行后续处理，以达到所需的墙面效果。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求，制作特殊形状的模板，并确保模板的精确度和稳定性。
2. 模板安装：将模板固定在墙面上，并通过支撑结构调整模板的形状和位置。
3. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土充实。
混凝土圆弧墙体双侧支模施工方法
混凝土圆弧墙体双侧支模施工方法一、前期准备工作1.施工图纸审核：施工前需要对设计图纸进行仔细的审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
2.材料准备：在施工前需要准备好所需的材料，如钢筋、模板、水泥、石灰等。
3.机械设备准备：根据具体施工需求，准备好各种机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、电钻等。
4.现场勘测：在施工前需要对施工现场进行勘测，确定墙体位置、高度、厚度等具体情况。
二、模板搭设1.圆弧墙体模板制作：按照设计图纸的要求，制作好圆弧墙体的模板。
2.模板安装：将模板按照设计要求安装到墙体位置，确保模板的平整度和稳定性。
3.固定支撑：在模板安装后，需要在模板下方加设支撑杆或木桩，以保证墙体的稳定性。
三、钢筋加工和固定1.钢筋加工：根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工，制作好墙体所需的钢筋网格。
2.钢筋固定：将钢筋网格固定在模板内部，确保其位置的准确性和稳定性。
四、混凝土浇筑1.混凝土调配：根据设计要求，调配好混凝土，并进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
2.混凝土浇筑：将调配好的混凝土倒入模板内部，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实度。
3.浇筑顺序：为了保证墙体的稳定性，需要按照从下往上的顺序进行浇筑，每次浇筑高度不超过1.5m。
五、模板拆除和养护1.模板拆除：在混凝土浇筑后，需要等待混凝土达到设计强度后，再进行模板的拆除。
2.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、双侧支模施工1.支模制作：根据设计要求，制作双侧支模，确保支模的稳定性和可靠性。
2.支模安装：将制作好的双侧支模安装到墙体两侧，确保支模的平整度和稳定性。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入支模内部，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实度。
4.拆模和养护：在混凝土浇筑后，需要等待混凝土达到设计强度后，再进行支模的拆除和养护工作。
七、安全注意事项1.施工人员应该具备相关的技术资质和安全知识，严格遵守安全操作规程。
弧形墙模板施工方案
弧形墙模板施工方案一、项目背景弧形墙作为一种特殊形状的墙体结构，在建筑设计中得到广泛的应用。
为了实现弧形墙的施工，需要使用特殊的模板来固定和支撑混凝土浇筑过程中的墙体形状。
本文档旨在提供一套可行的弧形墙模板施工方案。
二、材料和工具准备在开始弧形墙模板施工之前，需要准备以下材料和工具：1. 材料•模板板材：选择高品质、耐用的木质模板板材，厚度一般为15mm至18mm。
•模板支撑杆：选用合适尺寸的圆形钢管或方形钢管作为模板的支撑杆。
•模板固定材料：使用螺栓、螺母、垫圈等材料作为模板固定的连接件。
•模板防护涂料：涂抹在模板板材表面，以便提高模板的耐用性和防水性能。
2. 工具•手动电钻：用于钻孔和固定螺栓。
•锤子、螺丝刀和扳手：用于安装和拆卸模板的连接件。
•木工锯：用于根据实际需要切割模板板材。
•水平仪和测量工具：用于确保模板的垂直和水平度。
三、施工步骤1. 方案设计在施工开始之前，需要根据设计要求绘制出弧形墙的详细图纸，并确定墙体的半径、厚度和高度等参数。
根据这些参数，计算出弧形墙模板的尺寸和数量，并准备好所需的材料。
2. 模板制作根据设计图纸上的尺寸和要求，将模板板材切割成合适的形状和尺寸。
确保模板板材的表面光滑平整，并使用防护涂料涂抹在模板板材表面，以提高模板的耐用性和防水性能。
3. 模板安装根据设计图纸上的尺寸和位置，使用螺栓和螺母将模板板材固定在墙体施工位置。
确保模板板材垂直和水平度，并使用水平仪和测量工具进行调整。
4. 模板支撑将模板支撑杆固定在模板板材上，以提供足够的支撑和稳定性。
根据需要，可以在模板支撑杆上增加剪力加固杆，以增加模板的刚性和稳定性。
5. 混凝土施工在模板安装完成并得到确认后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据混凝土浇筑的要求和工艺，按照规定的步骤和方法进行施工。
注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保墙体的质量和形状。
6. 混凝土固化和拆模在混凝土浇筑后，需要等待一定的时间使混凝土固化和强度达到要求。
混凝土圆弧墙体的施工方法研究
混凝土圆弧墙体的施工方法研究一、前期准备工作1. 圆弧墙体的设计图纸和相关技术资料。
2. 圆弧墙体施工所需的材料和工具，如水泥、砂子、石子、钢筋、木板、钢丝绳、钢管等。
3. 圆弧墙体施工场地的准备，包括场地的平整、清理和标识等。
4. 施工人员的组织和培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
二、制作圆弧墙体的模板1. 根据设计图纸制作圆弧墙体的模板，模板应该具备足够的强度和刚性，以确保圆弧墙体的准确度和稳定性。
2. 模板的制作应遵循以下原则：（1）模板应该完全按照设计图纸的要求制作，尺寸和角度应该准确无误。
（2）模板的表面应平整光滑，以便于混凝土的浇注和成型。
（3）模板的结构应稳定牢固，可以承受混凝土的压力和震动。
（4）模板的安装和拆卸应方便快捷，不会对施工进度产生影响。
三、钢筋的加工和安装1. 根据设计图纸和相关技术要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2. 钢筋的加工和安装应遵循以下原则：（1）钢筋应该按照设计要求进行加工和预埋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
（2）钢筋的直径和间距应符合混凝土的要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
（3）钢筋的安装应牢固可靠，不会在混凝土浇注过程中移动或变形。
（4）钢筋的预埋长度和深度应符合混凝土的要求，以确保混凝土的黏结力和牢固度。
四、混凝土的浇注和成型1. 准备混凝土的原材料，包括水泥、砂子、石子等，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 按照设计要求和混凝土配比的要求，将原材料进行混合和搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 在模板的内部，将混凝土进行浇注和成型，确保混凝土的密实性和坚固性。
4. 混凝土的浇注和成型应遵循以下原则：（1）混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）混凝土的浇注应逐层进行，每层厚度应根据混凝土的性质和强度要求进行调整。
（3）混凝土的浇注应均匀和稳定，不会产生空隙和裂缝。
（4）混凝土的成型应按照设计要求和模板的形状进行，确保圆弧墙体的准确度和稳定性。
大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法
大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法大型双曲面弧形混凝土墙体精确定位支模施工工法一、前言大型双曲面弧形混凝土墙体是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有优美的外观和良好的承载能力。
然而，由于其特殊的形态和复杂的施工要求，传统的支模施工工法往往难以满足其精确定位和施工速度的要求。
因此，发展一种适用于大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位支模施工工法具有重要的实际意义。
二、工法特点该工法的特点主要集中在以下几个方面：1. 精确定位：通过特殊的支模系统和施工工艺，能够实现大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位，确保墙体的几何形状和尺寸符合设计要求。
2. 施工速度快：采用模块化的支模系统，可以快速安装和拆除，提高施工效率，并缩短施工周期。
3. 施工质量高：支模系统具有良好的刚度和稳定性，能够有效抵抗施工过程中的变形和挠曲，保证墙体的质量和稳定性。
4. 施工工序简化：工法采用了现代化的施工工艺和设备，可以实现多项施工工序的集成，降低了工程的施工难度和风险。
三、适应范围该工法适用于大型双曲面弧形混凝土墙体的施工，特别是具有较高精度要求和较短施工周期的工程项目。
适用于各种建筑类型，包括商业建筑、办公建筑、公共建筑等。
四、工艺原理在施工过程中，通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行详细分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
具体的工艺原理包括使用精确的支模系统和仪器设备，结合现代化的施工工艺，通过精确的控制和监测，实现大型双曲面弧形混凝土墙体的精确定位施工。
五、施工工艺该工法对施工工艺的各个阶段进行了详细的描述，包括墙体布模、钢筋绑扎、混凝土浇筑、支模拆除等。
通过对每个施工阶段的详细描述，使读者了解施工过程中的每一个细节，以确保施工的顺利进行和质量的控制。
六、劳动组织对施工过程中的劳动力组织进行描述，包括人员配置、工作流程和责任分工等。
通过合理的劳动组织，提高施工效率和工作质量。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括支模系统、混凝土搅拌站、埋件定位仪等。
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设备布置
根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。
浇筑方法
本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎水面混凝土浇筑高度为，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为，浇筑方量为129m3。顶板浇筑方量为。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。
（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。
（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。
混凝土供应不
（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。
（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。
（1）检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、洞口的净高和净宽等，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
610
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
圆弧翼墙纵坡面图
注意事项
1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强的钢筋工、木工看护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。
2）浇筑时，看护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
1、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:
1)用人工凿毛时，不低于。
2)用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1: 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
600
混凝土墙的计算高度(mm)
9100
混凝土墙的计算长度(mm)
10000
二、荷载组合
（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。
（4）预防为主，做好施工前的准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其他混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障的应急预案。
6、模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土泌水处理
流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留的泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板的预留孔排出。
当混凝土大坡面的坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段的所有泌水。
（6）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
（7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
（8）浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划，明确岗位职责，落实交接班制度，届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
2、混凝土浇筑值班设置
在混凝土浇筑前，为了更好的控制施工质量，使施工有序进行，项目部建立了以项目经理为首的值班表，明确了工作职责分工，制定相应的管理制度。具体值班表如下表所示：
砼浇捣值班表（清污机闸圆弧翼墙）
类别
时间
姓名
电话号码
白班
上午（6:00-12:00）
王旭升
下午（12:00-18:00）
刘康
夜班
18:00-22:00
巩龙龙
戴强
22:00-02:00
李国海
李晓
02:00-06:00
宋成功
陈耀耀
试验室
全天
邬金海
唐李
薛庆辉
搅拌站
全天
叶银杰
电工
全天
张书国
施工负责
王伟
3
混凝土运输
混凝土养护
为保证混凝土的凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。
4
混凝土施工缝的处理应符合下列要求:
3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5
根据工程的施工特点， 为了防止本工程大体积砼施工的质量事故发生，完善应急工作机制， 在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。
混凝土浇筑预防措施
1、混凝土原材料供应中断预防措施：
（1）浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；
（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。
（2）设备和易损配件要有备用，并及时维修。
4、天气变化预防措施
（ 1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑砼；
（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。
混凝土浇筑应对方案
（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。
3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。
5）在现浇面上模板严禁集中堆放。
6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
7）多余的模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂的应用；
（3）必须将砼的初凝控制在4～ 6 小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；
2、混凝土运输受阻预防措施
（1）浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查看、 规划；
（2）其他施工班组及其他车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
3、混凝土浇筑机具故障预防措施
（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土进场验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
（2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
（3）支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的检验（经监理方签认）。
（4）混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认）、开工令等相关准备资料签认完毕。
（5）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
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