反应釜标准操作规程
反应釜操作规程
反应釜操作规程反应釜操作规程一、反应釜开车前1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
二、反应釜开车中1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。
冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
四、反应釜保养所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
五、注意事项1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
反应釜操作规程
反应釜操作规程概述本文档旨在规范反应釜的操作，以确保操作人员和设备的安全以及实验结果的准确性。
装置简介反应釜按功能可分为升压反应釜、放压反应釜、加热反应釜等多种类型。
在使用前应仔细了解各装置的特点，选择适宜的反应釜进行实验操作。
反应釜操作规范步骤一：检查和准备1.检查反应釜是否干净，如有污垢应进行清洗。
2.检查密封件、搅拌器等零件是否在位并安装牢固。
3.检查电器设备及控制系统是否正常。
4.验证是否连通气路，并检查阀门是否关闭。
5.准备所需试剂和工具，进行称量和计量。
步骤二：操作1.根据实验要求，选择相应的反应釜，调整釜体位置和高度，尽量保持水平。
2.打开反应釜的进气阀门，通入所需气体。
3.打开热源，对反应釜进行加热。
4.启动搅拌器进行搅拌，搅拌速度应适中。
5.在反应中加入试剂，注意加入顺序和配比。
6.监测反应过程中的温度和压力变化，并根据实验需求进行调控。
7.当反应结束后，关闭加热、搅拌和进气装置，切断电源。
8.关泄压阀，将釜内气体缓慢排放。
待压力稳定后，开启釜盖，取出反应物样品或产物。
步骤三：清洗和维护1.反应结束后，应立即对反应釜进行清洗，清除残余试剂和杂质，防止对下次试验造成影响。
2.反应釜长期不使用时应定期进行维护，进行密封件更换及防腐保养。
安全注意事项1.操作人员必须穿戴好各种防护装备，如手套、防护镜、防护服等，以确保人身安全。
2.反应釜应确保密封性，并做好防爆措施，以保障实验室安全。
3.操作人员在加入试剂时应避免接触皮肤和吸入有害气体，如苯、酸和碱。
4.操作中应保持警觉，如出现异常现象应及时采取措施，如关闭阀门、切断电源等。
5.操作结束后应及时清洗和维护设备，防止污染和损害。
结论反应釜作为化学实验室中最常见的设备之一，操作规范和安全是保障实验室安全和实验结果准确性的关键。
本文档所述规程是基于实验室安全和实验操作经验总结而来，操作人员应严格遵守并根据实验室的具体情况适时调整。
反应釜操作规程
反应釜操作规程
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜为压力容器，加热最高温度应小于相应类型反应釜的最高反应温度，一般不超过180℃，已变形或有裂纹的反应釜不能使用。
操作步骤如下：
1、将反应物倒入衬套内，并保证加料总体积小于内胆容积80％；
2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止；
3、将原料投入反应釜内后，按照规定的升温速率升温至所需反应温度，反应最高温度必须低于安全使用温度；
4、反应结束后，自然冷却至室温(注意不要用水淬冷)，才能取出反应釜，进行后续相关操作；
5、每次使用后要及时将其清洗干净，干燥，以免锈蚀，釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏；
6、反应的溶剂严禁使用低沸点易挥发溶剂，如丙酮、苯、己烷等，容易产生过高内压而发生爆炸；
7、反应体系若有气体产生，如氮气、氢气等溶解性低的气体，不适合采用此反应釜；应采用高压反应釜。
8、反应釜一旦投料，开始生产，必须24小时有人值守。
反应釜操作规程
反应釜操作规程引言概述：反应釜是一种常见的实验设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
为了确保安全和有效地操作反应釜，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理。
一、设备准备1.1 清洁反应釜：在操作反应釜之前，必须确保其内部和外部的清洁。
首先，用清水冲洗反应釜内部，去除杂质和残留物。
然后，使用适当的清洁剂进行清洗，彻底清除污垢和沉积物。
最后，用清水冲洗反应釜，确保无清洁剂残留。
1.2 检查设备完整性：在操作反应釜之前，必须检查设备的完整性。
检查反应釜的密封性能，确保无漏气现象。
检查搅拌器和加热装置的正常运转，确保其工作正常。
检查温度、压力传感器等仪器的准确性，确保测量结果可靠。
1.3 准备所需材料：根据实验需要，准备好所需的试剂、溶剂和其他材料。
确保材料的纯度和质量符合要求，并按照实验方案准备好。
二、操作步骤2.1 打开反应釜：先确保反应釜的电源已关闭，然后打开反应釜的盖子或开关。
注意避免突然打开盖子，以免产生压力冲击。
根据实验需要，可以选择打开上部或下部的盖子。
2.2 加入试剂：根据实验方案，将所需试剂按照预定比例加入反应釜中。
注意避免溅出或泼洒试剂，以免造成伤害或污染。
2.3 设置操作参数：根据实验要求，设置反应釜的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
确保参数设置正确，并通过仪器监测其实时数值。
2.4 进行反应：根据实验方案，启动搅拌器和加热装置，开始反应过程。
注意观察反应过程中的变化，并根据需要进行必要的调整。
三、安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：在操作反应釜时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套、护目镜等。
确保自己的安全。
3.2 避免过高温度和压力：在操作反应釜时，必须注意避免过高的温度和压力。
根据实验要求，设置合适的温度和压力范围，并严格控制操作参数。
3.3 防止反应物泄漏：在操作反应釜时，必须注意防止反应物泄漏。
反应釜操作规程
反应釜操作规程反应釜是一种广泛用于化工、制药、食品、环保等领域的设备，它可以将原料进行反应、合成、分离、提纯等一系列工艺过程。
反应釜的操作规程非常重要，下面我们来介绍一下反应釜的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、反应釜的准备工作1.检查电源是否可靠，设备是否正常。
检查设备是否已清洗干净，接口是否牢固。
2.查看反应釜内是否有异物或残留物。
如果有，则需要进行清洗和消毒。
3.确认反应釜的安全阀、温度控制器、液位计、压力表等仪器是否正常。
4.准备好所需的原材料和药品，并计算好反应釜的承压量和加料量。
5.将所需药品等物料测量好，按照要求装入反应釜中。
6.确认釜内是否已经加入所需要的搅拌器。
二、反应釜的操作步骤1.先打开釜盖，手动观察反应釜内是否有任何异样。
2.根据实际情况和所需反应温度，设定好反应釜的温度和时间。
3.开启搅拌器，开始反应釜的搅拌，以便使反应更加均匀。
4.通过观察液位计和压力表来控制反应釜内的压力和液位。
5.在反应过程中，要注意及时加入所需的药品和原料，并根据反应的需要进行及时调整。
6.当反应完成后，关闭搅拌器和加热器，等待降温之后再进行卸料操作。
7.进行卸料前，需要先确认反应釜内的压力为零，并确保反应釜内的温度已经降到合适的温度。
8.在卸料过程中，反应釜需要保持平衡，以避免发生事故。
9.反应釜的卸料操作完成后，需要及时清洗和消毒反应釜，以便下一次使用。
三、反应釜的安全注意事项1.操作反应釜时，要保持耐心和细心。
严格按照操作规程进行操作，并及时排除操作中可能存在的不安全因素。
2.在反应过程中，一定要注意控制反应釜的压力和温度。
如果压力、温度超过反应所承受的极限，应及时停止反应，并做好应急处理。
3.在开启搅拌器时，要保持反应釜内的液位在安全范围内，以避免出现意外情况。
4.在加热反应釜时，要注意避免超温和过度加热，以避免反应釜发生爆炸。
5.一定要遵守化学品的贮存和使用规定。
在使用过程中，要注意化学品的毒性和危险性，并严格遵循相应的防护措施。
反应釜操作规程范文
反应釜操作规程范文一、前言反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于进行化学反应、合成、溶解等工艺。
为了确保操作安全、生产质量和设备寿命，制定了以下反应釜操作规程。
二、安全注意事项1.操作人员应穿着符合要求的工作服和安全防护装备，包括手套、护目镜等。
2.确保反应釜周围通风良好，防止有害气体积聚。
3.操作前应检查设备是否正常运行，是否有漏水、漏气等现象。
4.禁止将手伸入反应釜内进行操作，应使用工具进行操作。
5.操作过程中禁止乱动阀门、调节器等设备，以免发生危险。
三、操作流程1.打开反应釜的进料阀门，将需要反应的物料缓慢加入反应釜内。
2.启动搅拌器，并根据反应物料的需求调节搅拌速度。
3.根据反应釜内的压力和温度要求，调节反应釜的加热或冷却设备，保持反应条件稳定。
4.注意观察反应过程中的变化，随时记录温度、压力等数据。
5.反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，排出反应釜内的废液。
四、事故处理1.发生漏水、漏气等事故时，应立即停止操作，关闭相关设备，通知相关人员处理。
2.发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案中的程序进行处理。
3.发生人员受伤等意外事件时，应及时进行急救，并通知相关部门及时处理。
五、日常维护1.每周定期对反应釜进行清洗和维护，确保设备干净、无污垢。
2.定期检查反应釜的各个部件、阀门等设备，确保正常运行。
3.对使用过程中发现的问题及时进行处理，避免设备故障。
六、总结以上是反应釜操作规程的主要内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保操作安全、生产质量和设备寿命。
在日常工作中，要注重细节，做好设备维护和安全管理工作，共同维护生产安全和环境保护。
反应釜操作规程范本
反应釜操作规程范本第一章总则第一条为了保证反应釜的安全运行，规范操作流程，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规程适用于所有使用反应釜的工作人员，包括操作人员、检修人员、维护人员。
第三条操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可进行反应釜的操作。
第四条严禁个人擅自操作反应釜，必须在监督下进行操作。
第五条操作人员应遵守国家、行业、企业有关安全操作规程和标准，切实保证操作安全。
第二章反应釜安全操作规程第六条操作前的准备1. 操作人员准允佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。
2. 检查反应釜的工作环境是否符合操作要求，确保通风良好。
3. 检查反应釜的操作系统是否正常运行，如液位传感器、温度控制器等。
4. 清理工作区域，防止杂物和易燃物质的存在。
第七条反应釜的启动1. 操作人员首先应检查反应釜的电源是否接通，并且处于正常工作状态。
2. 启动电源后，将控制面板设置到待机状态。
3. 按照工艺要求，选择合适的工作模式，设置温度、压力、时间等参数。
4. 启动反应釜控制系统，等待系统自检完成后，进行下一步操作。
第八条反应釜的加料1. 操作人员应将待加入的物料准备妥当，确保质量和数量符合工艺要求。
2. 打开反应釜的加料口，缓慢加入物料，注意分批加入，并确保加料口不堵塞。
3. 在加料过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
第九条反应釜的加热1. 根据工艺要求，控制反应釜的加热温度，确保温度升高的速度和温度梯度符合要求。
2. 在加热过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
3. 禁止使用明火加热反应釜，必须使用电加热或蒸汽加热等安全加热方式。
第十条反应釜的冷却1. 在反应完成后，必须进行冷却操作，将反应釜的温度降至安全范围。
2. 冷却过程中，必须谨防反应釜内物料的溢出或喷出，注意安全操作。
第十一条反应釜的清洗和维护1. 反应釜在工作完成后，必须进行及时清洗，移除残余物料和污垢。
反应釜操作规程
1、反应釜的操作：1.1、开车前的准备：1.11、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1。
1。
2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行1。
1。
3、确认传动部分完好后，点动循环油泵,检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1。
1。
4、第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1。
1。
5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；1。
1.6检查人员劳动防护是否完整、规范；1。
2、开车时的要求：1。
2。
1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行;如果需要开投料的岗位，操作人员必须在罐的侧后方进行操作，不许直接面对罐。
1.22、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止反应釜内超过规定的液位反应；1。
2。
3、严格按工艺规定的物料配比加投）料，并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
1。
2.4、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；1。
2。
5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
1。
3、停车时的要求：1。
3。
1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
2、日常检查维护保养：2。
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度＜40C、最高温度＜60C手背在上可停留8秒以上为正常）.2.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；2。
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1目的Objective：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。
2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。
3责任Responsibilities：
3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。
3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4程序Procedures
4.1开机前准备工作。
4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。
4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查
减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。
4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、
压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。
4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静
环密封面。
4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、
管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完；
4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。
4.2?进料操作
4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
一般设备加入物料的正常液位在
公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%；
4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎
后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；
4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防
止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.3?搅拌运行操作
4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰
撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
4.3.2检查机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的
运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4.3.4?经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查
减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油；
4.3.5若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡
涩或碰撞现象，才能复位电源。
点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
4.4升温或降温操作
4.4.1空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。
使用带夹套的反应釜升温或降温时，严禁空罐加热，加热或冷却要缓慢进行，严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃/分钟.
4.4.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止超过规定的釜内液位反应；
4.4.3蒸汽升温操作
4.4.3.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.3.2开启夹套排污阀（全开），排放夹套内污物。
4.4.3.3开启蒸汽阀（调节），使夹套内产生一定的蒸汽压力，排放夹套内污物。
4.4.3.4排放夹套内污物后，调节排污阀，使排污阀能够排出水即可（疏水功能）；
装有疏水阀的反应釜，可以开启疏水阀前阀门，关闭排污阀。
4.4.3.5开启蒸汽阀（调节）时应缓慢开启和关闭蒸汽阀（逆时针为开启，顺时
针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.3.6完成工艺要求的升温或保温程序后，关闭蒸汽阀门，开启排污阀，将夹
套内蒸汽排空。
4.4.4导热油（有机热载体）升温操作
4.4.4.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.4.2开启热回油阀（全开），开启热进油阀（调节）。
4.4.4.3导热油加热应缓慢升温，在150℃内升温，升温速度应控制在3℃/分钟
以内，150℃以上，按照工艺操作规程进行操作。
4.4.4.4应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过
猛；完成工艺要求的升温或保温程序后，关闭热进油阀、热回油阀。
4.4.5导热油（有机热载体）降温操作
4.4.
5.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.
5.2开启冷回油阀（全开），开启冷进油阀（调节）；导热油降温应缓慢进行，
降温速度应控制在3℃/分钟以内。
4.4.
5.3应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过
猛。
完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭冷进油阀、冷回油阀。
4.4.6冷却水降温操作
4.4.6.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。
4.4.6.2开启回水阀（全开），开启进水阀（调节）。
应缓慢开启和关闭进、回水
阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.6.3完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭进水阀、回水阀。
开启排污阀
进行排污，排污完成后，关闭排污阀。
4.4.7冷冻盐水降温操作
4.4.7.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态，确认反
应釜夹套为空的状态（不为空的状态，应开启排污阀进行排污，排污完
成后，关闭排污阀）。
4.4.7.2开启回冷冻盐水阀（全开），开启进冷冻盐水阀(调节)。
应缓慢开启和
关闭进、回水阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.7.3完成工艺要求的降温或保温程序后，关闭回冷冻盐水阀，并开启空压机，
将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道。
4.4.7.4压完后，关闭进冷冻盐水阀，再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗一
次。
清洗完毕，关闭所有控制阀门。
4.5?停车
4.5.1?按工艺操作规程处理完反应釜内物料；
4.5.2有易堵物料的反应釜，停机后，要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设备
或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅；
4.5.3检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应
在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好。
4.5.4?若长期停车，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性
物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养，挂设备停用标志牌，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。
4.6安全注意事项
4.6.1反应釜在生产过程中，不得离开岗位。
4.6.2注意温度表的差异，要把关好蒸汽压力。
4.6.3严禁超负荷使用，每罐物料不得规定最大充装量。
4.7日常维护
4.7.1周围环境：班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。
4.7.2表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。
4.7.3加油润滑，保持减速机润滑良好。
4.7.4经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减
速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
4.7.5检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、
油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
4.7.6检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安
全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
4.8常见故障处理见下表：
反应釜常见故障处理表：。