关键元器件安规测试要求(Rev01)
关键元器件相关资料要求
附录1.4关键元器件相关资料要求1.关键元器件的种类通常情况下，关键元器件包括：一网电源部分元器件；（例如：电线组件，器具输入插座，熔断器，电源开关，网电源部分内部电线/电缆，电源滤波器、电源变压器、电源适配器、开关电源、电动机、交流接触器和空气开关等）；一跨接MOOP和MOPP绝缘的元器件；（例如：变压器、互感器、DC-DC变换器、光电耦合器、继电器和Y电容等，对于已取得认证的开关电源和电源适配器，其内部的元器件通常不需要单独提供资料。
）一保护器件；（例如：熔断器、热断路器和过流保护器等）；一锂电池。
2.关键元器件需要准备的资料一认证证书（certificate）或检测报告（test report）；一规格书（datasheet） o注意：I）设备用于连接交流供电网的网电源插头应符合的要求，检测时需提供插头符合性证据，即认证证书或检测报告。
对于与电源适配器固定在一起的插头，也需要符合上述要求。
对于进口设备，应注意为设备更换符合上述要求的插头。
2）如果设备中使用的是可充电锂电池组（由单个或多个电芯与保护电路组成），应按GB 9706.1-2020中的要求提供锂电池组的认证证书或检测报告，仅电芯的认证证书或检测报告通常不被接受。
3）对于起安全作用的正温度系数装置（PTC）,应符合GB 9706.1-2020中的相关要求（IEC 60730-1:2010）o4）阴极射线管应符合GB 9706.1-2020中的相关要求（GB 8898-2011或GB 277015）如果设备中变压器使用的绕组线不是漆包线，而是采用多层压制绝缘或螺旋绕制的绝缘，若适用GB 9706.1-2020中条，则应符合该条的要求（附录L中试验）。
对于已取得认证的开关电源和电源适配器，其内部变压器通常不需要单独提供资料。
电子元器件检验规范标准书
（AQL）
重要缺陷(MA): 0.4;
次要缺陷(MI): 1.5.
5.参照文献
《LCR 数字电桥操作指导》、 《数字电容表操作指导》。
检查项目 缺陷属性
缺陷描述
包装检查
a. 根据来料送检单查对外包装或 LABEL 上旳 P/N 及实物与否 MA
都对旳,任何有误,均不可接受。
数量检查
a.实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接 受；
MA
b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装, 否则不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上旳数量与否相似,若不同样不可接受；
目检
MA
实际来料数量与送检单上旳数量与否吻合,若不吻合不可接受。
点数
a.Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
检查方式 目检 目检 点数
目检
焊锡性检查
PIN 上锡不良, 或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
MA
现使用之合格松香水内, 所有浸润, 再插入小锡炉 5 秒钟
左右后拿起观看 PIN 与否 100%良好上锡；假如不是则拒收)
实际操作
安装检查
MA
a. 针脚不能与原则 PCB 顺利安装;
b. 针脚露出机板长度不不不大于 0.5mm 或不不大于 2.0mm;
2. 合 用 范
围
合用于我司所有排针&插槽(座)之检查。
3. 抽 样 计 依 MIL-STD-105E, LEVEL II 正常单次抽样计划；详细抽样方式请参照《抽样计划》。
划
4. 允 收 水 严重缺陷(CR): 0; 准（AQL） 重要缺陷(MA): 0.4;
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
电子元件检测安全操作守则
电子元件检测安全操作守则一、检测前的准备工作1、环境准备检测工作应在干燥、通风良好、无静电干扰的环境中进行。
工作区域应保持整洁，避免杂物堆积影响操作和引发安全隐患。
同时，温度和湿度应控制在合适的范围内，一般来说，温度应在 20℃ 25℃，相对湿度应在 40% 60%。
2、工具和设备检查在进行检测前，必须仔细检查所使用的检测工具和设备，如万用表、示波器、电源等，确保其功能正常、无损坏，并且经过校准。
对于需要接地的设备，应确保接地良好，以防止静电积累和电击事故。
3、个人防护装备检测人员应穿戴适当的个人防护装备，如防静电手环、手套、护目镜等。
防静电手环应正确佩戴，并与接地系统连接，以消除人体静电。
护目镜能保护眼睛免受可能的飞溅物和强光伤害。
4、了解电子元件特性在检测前，要充分了解被检测电子元件的规格、型号、参数和工作原理，熟悉其正常的工作状态和可能出现的故障类型。
这有助于准确判断检测结果，并采取相应的安全措施。
二、检测过程中的安全操作1、电源操作（1）在连接电源时，应先确认电源的电压和频率与被检测设备的要求相符，避免因电源不匹配导致设备损坏甚至发生火灾。
（2）接通电源前，应检查电源线是否完好，有无破损、裸露的电线，如有应及时更换。
（3）在操作电源开关时，应保持手部干燥，避免触电事故。
2、仪器设备使用（1）严格按照仪器设备的操作规程进行操作，不得随意更改设置和参数。
（2）在使用万用表、示波器等测量仪器时，应选择正确的测量档位和量程，避免过载损坏仪器和电子元件。
（3）对于高电压、大电流的测量，应使用专用的高压探头和电流互感器，并确保其绝缘性能良好。
3、静电防护（1）在操作过程中，应尽量避免产生静电。
如避免快速移动、摩擦等动作。
（2）对于易受静电损坏的电子元件，如集成电路、场效应管等，应使用防静电包装或在防静电工作台上进行操作。
（3）定期对防静电设备进行检测和维护，确保其有效性。
4、焊接操作（1）如果需要进行焊接操作，应使用合适的焊接工具和材料，并确保焊接温度和时间符合要求，以免损坏电子元件。
关键元器件和材料检验要求表
关键元器件和材料检验要求表
序
号
采购产品名称
检验内容和要求
检验方法
检验方式
备注
1
电器元件
外观检查
性能检查
1、目测、手感
2、需要时通电试验分、合闸动作三次
全检
1.1
断路器类
(框架式断路器
塑壳断路器
隔离开关
小型断路器
漏电断路器)
1、铭牌数据正确完好无损
2、表面被覆层，绝缘件应完好无损
3、零部件装配正确、完好无损
2、需要时通电试验Leabharlann 每批抽检3件1.7
转换开关
1、元件无裂纹、气孔、变质、霉点等
2、镀件镀层完好（无变色剥落、生锈）
手动、转换、触点分合位置正常
1、目测
2、用万用表检查分合动作
每批抽检3件
1.8
计量指示仪表类
1、绝缘、指示表面玻壳等完好无损
2、铭牌数据正确完整
3、安装件（螺钉及卡件）电镀层完好
对比法通电检查、指示动作正常，无卡滞现象
4、含铜量大于99.5%.
1、目测
2、千分尺（0.001mm）
每批抽检3根
4、紧固件无松动
5、接地装置可靠、标志清楚
6、脱扣器等附件齐全，数据正确
7、辅助触点正确
1、手动操作5次无异常
2、主、辅触点接触良好，动作正常
3、拆箱有怀疑时，通电试验分、合闸动作
1.2
隔离开关类
同断路器类的第1、2、3、4、5条
手动操作5次，无卡滞现象
目测、手感
全检
1.3
互感器类
同断路器类的第1、5条
对抽检的电表通电检查比较指示正确性
电子元器件安规认证关键器件清单
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
UL498(AC outlet)、UL 1977
12
电源线
√
TUV/VDE
UL
CCC
UL758，UL要求来料产品外包装需要有UL标签并需保留起来
13
印制线路板（PCB）
√
UL
UL
CCC/CQC
UL黄卡，94V-0，GB4724-1992、UL 796
8.2
保险盒fuse holder
√
√
UL
UL4248-1
8.3
保险座Fuse Blocks
√
√
UL
9
开关switch
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
UL61058-1,IEC60158 GB15092.1
10
输入插座AC Inlet
√
√
TUV/VDE，
UL
CCC
GB 17465-1、UL 1977
11
安规认证关键器件表
序号
器件
证书
规格书
器件安规认证要求
备注
TUV
UL
CCC
1
X电容
√
√
TUV/VDE
UL
CCC/CQC
IEC60384-143ndEd,EN132400,UL1414
GB/T14472-1998
2
Y电容
√
√
TUV/VDE
UL
CCC/CQC
IEC60384-143ndEd,EN132400,UL1414
19.1
磁芯
√
安规测试规范
目录Table of Contents1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用标准 (2)4 测试仪器、设备 (2)5 测试项目、测试说明、测试方法、判别标准 (3)5.1 输入电流测试 (3)5.2 标记耐久性测试 (3)5.3 潮湿试验 (3)5.4 安全器件的审查 (3)5.5 工作电压测量 (4)5.6 电气间隙和爬电距离审查 (5)5.7 电容放电时间常数测试 (6)5.8 接地连续性测试 (7)5.9 温升测试 (7)5.10漏地电流测试 (9)5.11 抗电强度测试 (9)5.12 风扇堵转及通风口堵塞测试 (10)5.13 电源输出过载测试 (11)5.14 变压器过载测试 (12)5.15 输出短路测试 (12)5.16 变压器短路测试 (13)5.17 异常测试 (13)5.18 球压测试 (14)6 附录 (15)6.1 附录A：电气间隙和爬电距离表 (15)6.2附录B：抗电强度试验电压表 (17)6.3 附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (19)1 目的本规范为能极电源（深圳）有限公司研发人员与测试人员安规测试提供指导，持续确保产品在设计过程满足完全规范标准与要求或客户的要求。
2 适用范围本规范适用于能极电源（深圳）有限公司产品开发过程中安全性能测试。
3 引用标准UL60950 Safety of Information Technology Equipment Third EditionGB4943-2001 信息技术设备的安全EN60950 Safety of Information Technology EquipmentIEC60695-10-2 异常热---球压测试4 测试仪器、设备5 测试项目、测试说明、测试方法、判别标准5.1 输入电流测试1．测试说明在输入电压的上下限，输出为满载下测试输入电流2．判定标准使用说明中注明的保险规格要求。
关键元器件检验规程
元器件/原材料、外协件检验规程本规程适用于公司产品生产所需的各种原材料、外协件的进厂的验收。
一、主要原材料验收管理1. 原材料进厂后，仓管部应按以下项目进行检查验收。
1）进厂的各种原材料必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。
2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。
3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。
4）以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以《原材检验通知单》的形式通知检验部门进行检验。
2. 主要原材料复验程序1）质检部接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“原材料检验记录单”发技术部。
2）技术科根据“原材料检验记录单”作出结论，并书面通知仓管部。
3）仓管部按照技术部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照《不合格品控制程序》处理。
二、外购件、外协件验收管理一般原则1）检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
2）除免检产品外，所有来料必须按本程序进行检验；所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚；3）所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；4）我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；5）只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；检验所使用的量具应是合格的；6）只有通过TS16949或QS9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格；在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性；7）原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估；8）由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理；所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担；返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用；9）对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》；10）物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；11）紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。
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使用位置
安规测试要点
金属釉电阻
初次级之间起加强绝缘
耐压需按照规格进行测试，时间60S
隔离电容
天线输出端起隔离
需满足500V/2Mohm以上的测试要求
变压器
初次级之间起加强绝缘
耐压需按照规格进行测试，时间60S
胶布(材质)
初次级之间起绝缘作用
若使用层数为2层，则每层需满足4242Vdc/60S的耐压测试
2.外部安规距离的量测不能低于规格要求
压敏电阻
用于L&N之间
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上
(考虑到原材料为粉末状，可以接受厂商能确认防火等级的材质承认书)
X电容
使用于L&N之间
1．外壳需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2．防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上
AC插座
产品输入端
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
开关
用于产品初级
1.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上
2.耐压测试需满足2500VDC/60S的测试
3.内部尺寸要求需依规格量测
光耦
用于初次级之间
1.用于双重/加强绝缘,需满足4242Vdc/60S的耐压测试
Y电容
Y2类型的电容
1.用于基本绝缘,需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2.外壳需满足2500Vdc/60S的耐压测试
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
测试
2.外壳需满足4242Vdc/60S的耐压测试
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
继电器
用于初级或初次级之间
1.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
2.耐压测试按照承认书执行，测试时间60S
3.内部距离按照承认书执行
连接线
用于产品内部
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(VW-1)
电源线
用于连接产品外部
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(VW-1)
端子
用于产品内部，起到连接作用
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-1)以上,
单独确认的零件除外
热缩套管
满足规格的耐压要求，时间60S
满足规格防火等级的要求
绝缘线(材质）
需满足4242Vdc/60S的耐压测试
骨架(用于电感)
用于支撑电感绕组
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
PWB
防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
麦拉片
1.厚度需符合规格的要求
2.耐压测试需符合规格的要求，测试时间为60S
3.防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
若使用层数为3层，则每2层需满足4242VDC/60S的耐压测试
骨架(材质）
用于支撑变压器绕组
1．厚度低于0.4mm时,需满足2500Vdc/60S的耐压测试
2．厚度不低于0.4mm时，需满足4242Vdc/60S的耐压测试
3．防火测试验证需符合规格书规定等级要求，标准要求为(V-0)以上,
4．骨架的厚度需符合规格要求