机械伤害与预防措施安全培训课件课件(PPT43页)
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机械伤害与预防措施培训ppt课件
注意力不集中
操作人员在操作过程中分 心或疲劳，无法及时应对 突发情况。
设备缺陷
设备老化
设备长时间使用，磨损严 重，未及时维修或更换， 导致设备性能下降。
设备设计不合理
设备设计存在缺陷，如安 全防护措施不足或操作界 面不合理等。
设备维护不当
设备维护不及时或不到位 ，导致设备故障或性能下 降。
环境因素
讨论机械伤害的应对方法
讨论不同类型的机械伤害及其 应对方法，如夹伤、割伤、砸 伤等。
分析不同情况下应采取的紧急 处理措施，如止血、包扎、固 定等。
探讨如何正确使用安全防护用 具，如手套、护目镜、耳塞等 ，以降低机械伤害的风险。
总结最佳实践方法
总结本次培训中分享的个人经验和应对方法，提炼出最佳实践方法。
振动伤害
机械设备在运行过程中产生的振动， 对人体造成损伤，如手臂振动病等。
05
04
碰撞伤害
机械设备在运行过程中，与人体发生 碰撞，可能导致骨折、内脏损伤等严 重后果。
机械伤害的后果
身体损伤
机械伤害可能导致人体 组织损伤，如骨折、内
脏损伤等。
心理压力
机械伤害可能导致操作 人员产生恐惧、焦虑等 心理压力，影响工作和
机械伤害与预防措施 培训
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
• 机械伤害类型 • 机械伤害原因分析 • 机械伤害预防措施 • 实际案例分析 • 经验分享与讨论 • 相关法规与标准
01
机械伤害类型
定义与分类
机械伤害定义
机械伤害是指机械设备、工具、 零部件等对人体造成的直接或间 接伤害。
机械伤害分类
个人机械伤害事故案例
1 2
案例一
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
2024机械伤害ppt课件完整版
国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备 和配件，确保其具有良 好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维 护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管 理制度和培训机制，提 高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用 说明书进行操作，避免 超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的 大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面 辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定其可能导致的伤害类型、严重 程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害安全培训PPT课件
02
选用质量可靠、经过认 证的防护用品，避免使 用假冒伪劣产品。
03
根据个人体型和舒适度 选择合适的防护用品， 确保其紧贴身体、不妨 碍工作。
04
对于需要定期更换的防 护用品，要及时更换， 避免使用过期或损坏的 产品。
个人防护用品佩戴注意事项
在佩戴个人防护用品前，要检查其完 好性和有效性，确保其能够正常工作 。
准备个人防护用品
根据操作需要，准备好个人防 护用品，如安全帽、防护服、
劳保鞋等。
正确使用机械设备
遵守操作规程
严格按照机械设备的操作规程 进行操作，不违章作业。
注意观察设备状况
在操作过程中，时刻注意观察 设备运转情况，发现异常及时 停机检查。
保持安全距离
在操作过程中，保持与机械设 备的安全距离，避免发生碰撞 、挤压等伤害事故。
事故损失。
提高员工的安全意识和操作技 能，有助于形成安全文化氛围
，促进企业可持续发展。
CHAPTER 02
机械设备安全操作规范
操作前准备与检查
01
02
03
04
了解机械设备
熟悉设备的结构、性能、操作 方法及安全注意事项。
检查设备状态
确认设备处于完好状态，无故 障、无破损。
检查安全装置
确保安全装置齐全、有效，如 防护罩、急停按钮等。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察设备的运行状态和异常情况，判断 故障发生的部位和原因。
触觉法
通过触摸设备的外壳和部件，检查设备是否 存在过热、振动等异常情况。
听觉法
通过听设备运行时发出的声音，判断设备是 否存在故障。
仪器检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，以准 确判断故障的原因和位置。
机械伤害安全培训课件
• 及时向企业领导和相关
部门报告事故情况
• 对受伤员工进行初步救
治，如止血、包扎、固定
等
• 及时拨打急救电话，将
伤员送往医院救治
• 注意保持伤员呼吸畅通，
避免二次伤害
机械伤害事故中的自救与互救方法
自救方法
互救方法
• 保持冷静，分析事故原因，采取相应的应急措施
• 发现同事受伤，立即停止设备运行，进行救援
• 对事故受害者进行心理疏导，帮助他们走出心理阴影
• 对事故受害者进行康复训练，帮助他们恢复身体功能
• 如焦虑、恐惧、抑郁等心理问题，进行心理治疗
• 如肌肉萎缩、关节僵硬等，进行康复治疗
• 鼓励受害者积极参与康复训练，重拾生活信心
• 鼓励受害者重返工作岗位，尽快恢复正常生活
05
机械伤害安全培训的组织实施
• 降低生产成本，提高经济效益
• 保证生产过程的顺利进行，提高生产质量
02
机械伤害预防的基本原则与方法
机械伤害预防的基本原则
遵循安全第一原则
• 将员工生命安全放在首位，确保生产过程中的安全
• 严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，落实企业安全生产责任
• 加强安全管理，建立健全安全生产制度
坚持预防为主原则
机械伤害安全培训的方式与方法
培训方式
• 线上培训：如视频会议、在线课程等
• 线下培训：如现场授课、实操演练等
• 混合培训：如线上与线下相结合，提高培训效果
培训方法
• 讲授法：通过讲解、示范、案例分析等方式进行培训
• 讨论法：鼓励员工参与讨论，分享经验，提高培训效果
• 实战法：通过实际操作，让员工掌握操作技能，提高培训效果
部门报告事故情况
• 对受伤员工进行初步救
治，如止血、包扎、固定
等
• 及时拨打急救电话，将
伤员送往医院救治
• 注意保持伤员呼吸畅通，
避免二次伤害
机械伤害事故中的自救与互救方法
自救方法
互救方法
• 保持冷静，分析事故原因，采取相应的应急措施
• 发现同事受伤，立即停止设备运行，进行救援
• 对事故受害者进行心理疏导，帮助他们走出心理阴影
• 对事故受害者进行康复训练，帮助他们恢复身体功能
• 如焦虑、恐惧、抑郁等心理问题，进行心理治疗
• 如肌肉萎缩、关节僵硬等，进行康复治疗
• 鼓励受害者积极参与康复训练，重拾生活信心
• 鼓励受害者重返工作岗位，尽快恢复正常生活
05
机械伤害安全培训的组织实施
• 降低生产成本，提高经济效益
• 保证生产过程的顺利进行，提高生产质量
02
机械伤害预防的基本原则与方法
机械伤害预防的基本原则
遵循安全第一原则
• 将员工生命安全放在首位，确保生产过程中的安全
• 严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，落实企业安全生产责任
• 加强安全管理，建立健全安全生产制度
坚持预防为主原则
机械伤害安全培训的方式与方法
培训方式
• 线上培训：如视频会议、在线课程等
• 线下培训：如现场授课、实操演练等
• 混合培训：如线上与线下相结合，提高培训效果
培训方法
• 讲授法：通过讲解、示范、案例分析等方式进行培训
• 讨论法：鼓励员工参与讨论，分享经验，提高培训效果
• 实战法：通过实际操作，让员工掌握操作技能，提高培训效果
2024年度-机械伤害安全教育培训pptx
机械伤害安全教育培 训pptx
1
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 个人防护装备选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 法律法规、标准规范解读与遵守要
求
2
01
机械伤害概述
3
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械 引起的机械伤害。
预防措施 01
建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状 03 态。
6
预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐 患。
7
预防措施与重要性
少生产安全事故。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定劳动安全卫生条件和劳动防护用品的提供等。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
27
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
实。
安全检查制度
定期对机械设备进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保机械设备
的正常运行。
安全操作规程
规定各工种、各岗位的安全操作规程 ，确保员工遵守安全操作规程，防止 机械伤害事故的发生。
安全培训制度
对新员工和转岗员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能，减 少机械伤害事故的发生。
1
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 个人防护装备选择与使用 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 法律法规、标准规范解读与遵守要
求
2
01
机械伤害概述
3
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械 引起的机械伤害。
预防措施 01
建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。 02
加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状 03 态。
6
预防措施与重要性
01 对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全 意识。
02 配备安全防护装置和劳动防护用品。
02 定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐 患。
7
预防措施与重要性
少生产安全事故。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定劳动安全卫生条件和劳动防护用品的提供等。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
27
行业标准规范介绍及遵守要求
《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》
规定机械制造企业安全质量标准化的基本要求、考核评级办法等。
实。
安全检查制度
定期对机械设备进行安全检查，及时 发现和消除安全隐患，确保机械设备
的正常运行。
安全操作规程
规定各工种、各岗位的安全操作规程 ，确保员工遵守安全操作规程，防止 机械伤害事故的发生。
安全培训制度
对新员工和转岗员工进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技能，减 少机械伤害事故的发生。
机械安全生产基本知识及事故防范培训讲义(PPT43页)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
a· 操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤
注 意
围 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才
可同意进入。
m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得
1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是 相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿 条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两 个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入； 轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复 直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机 床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也 可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑 块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是 接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型， 当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运 动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、 冲撞或剪切伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的 磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、 跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引 起二次伤害，后果将会更严重。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾
履力矩超过其稳定力矩所致；
b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查;
a· 操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤
注 意
围 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才
可同意进入。
m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得
1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是 相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿 条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两 个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入； 轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。
2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复 直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机 床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也 可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑 块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是 接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型， 当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运 动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、 冲撞或剪切伤害。
6、跌倒、坠落的危险。由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的 磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、 跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。假如由于跌落引 起二次伤害，后果将会更严重。
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简单来说，机械伤害就是指机械做出强 大的功能作用于人体的伤害。
（二）机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如 搅死、挤死、压死、碾死、被弹 出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况 时，急停车，但因设备惯性作用 ，仍可将受害造成致使性伤害， 乃至身亡。
（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
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（三）机械伤害产生的原因
3.操作环境不良 操作人员长时间在照明不好、 照度不足、通风不良、高温、低冷 、粉尘超标的环境下工作，就可能 出现误操作的行为。
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（四）形成机械伤害事故的主要原因
1、检修、检查检修忽视安全 措施：如人进入设备检修、检查 作业，不切断电源，未挂。
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机械设备检修时应悬挂警示牌
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2、缺乏安全防护装置，如有 的机械传动带、齿机、接近地面的 连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人 体部位没有完好防护装置，或者虽 然有完好的防护装置，而被认为拆 除；还有人孔、物料口（投料、出 料口）、绞龙口等部位缺失护栏及 盖板，警示标志，作业人员违章或 疏忽误接触这些部位，就会造成伤 害事故。
（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面 ，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练， 二是精神状态不佳或精神不集中；
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；
（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人 员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作 规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成 大错。
（6）安全操作规程不健全，操作人员无章可循 ，以至于安全管理工作不能落实。
（7）误入危险区域，危险区域是指机械设备可 能对人产生伤害的区域。
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（三）机械伤害产生的原因
2.机械设备本身的缺陷 （1）机械设计部合理，或机械设备 选材不当，或没有爱情防护设施、保险 装置等，以至于机械设备本身存在缺陷 或爱情隐患。 （2）机械设备的检维护保养不及时 或检修质量差，进而存在事故隐患和把 钱因素。
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违规操作：导致手被整体压伤
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（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作 服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、 袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。
（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤 害事故发生的原因之一，自己不熟悉安全操作规程 ，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械 设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故；
4、自制或任意改造机械设备， 不符合安全防护一起，如将安全防 护设施拆卸、改变结构形式，虽然 一时提高产量，但埋下事故隐患， 一旦发生事故，造成人员伤亡。
机械伤害与预防措施 安全培训
冀斌
安全工程师 注册安全工程师 电子信箱:2967802@
给您一分钟，手机调振动 对您是自重，对我是感动
一、机械伤害基本知识
（一）什么是机械伤害
机械性伤害主要指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触引起 的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、 刺等伤害。各类转动机械的外露传动部分 （如齿轮、轴、皮带）和往复运动部分都 有可能对人体造成机械伤害。
机械伤害与预防措施安全培训课件(PP T43页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
机械伤害与预防措施安全培训课件(PP T43页) 工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
违规操作：导致手掌被切断
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3、电源开关布局不合理，一 种是有紧急情况不能立即停车； 另一种是好几台机械开关设在一 起，极易造成误开机械引发严重 后果。
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（二）机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如 搅死、挤死、压死、碾死、被弹 出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况 时，急停车，但因设备惯性作用 ，仍可将受害造成致使性伤害， 乃至身亡。
（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
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（三）机械伤害产生的原因
3.操作环境不良 操作人员长时间在照明不好、 照度不足、通风不良、高温、低冷 、粉尘超标的环境下工作，就可能 出现误操作的行为。
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（四）形成机械伤害事故的主要原因
1、检修、检查检修忽视安全 措施：如人进入设备检修、检查 作业，不切断电源，未挂。
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机械设备检修时应悬挂警示牌
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2、缺乏安全防护装置，如有 的机械传动带、齿机、接近地面的 连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人 体部位没有完好防护装置，或者虽 然有完好的防护装置，而被认为拆 除；还有人孔、物料口（投料、出 料口）、绞龙口等部位缺失护栏及 盖板，警示标志，作业人员违章或 疏忽误接触这些部位，就会造成伤 害事故。
（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面 ，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练， 二是精神状态不佳或精神不集中；
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；
（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人 员想抢时间，想早完成任务早下班，明知违反操作 规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成 大错。
（6）安全操作规程不健全，操作人员无章可循 ，以至于安全管理工作不能落实。
（7）误入危险区域，危险区域是指机械设备可 能对人产生伤害的区域。
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（三）机械伤害产生的原因
2.机械设备本身的缺陷 （1）机械设计部合理，或机械设备 选材不当，或没有爱情防护设施、保险 装置等，以至于机械设备本身存在缺陷 或爱情隐患。 （2）机械设备的检维护保养不及时 或检修质量差，进而存在事故隐患和把 钱因素。
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违规操作：导致手被整体压伤
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（三）机械伤害产生的原因
1.人的不安全行为
（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作 服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、 袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。
（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤 害事故发生的原因之一，自己不熟悉安全操作规程 ，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械 设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故；
4、自制或任意改造机械设备， 不符合安全防护一起，如将安全防 护设施拆卸、改变结构形式，虽然 一时提高产量，但埋下事故隐患， 一旦发生事故，造成人员伤亡。
机械伤害与预防措施 安全培训
冀斌
安全工程师 注册安全工程师 电子信箱:2967802@
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一、机械伤害基本知识
（一）什么是机械伤害
机械性伤害主要指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触引起 的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、 刺等伤害。各类转动机械的外露传动部分 （如齿轮、轴、皮带）和往复运动部分都 有可能对人体造成机械伤害。
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违规操作：导致手掌被切断
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3、电源开关布局不合理，一 种是有紧急情况不能立即停车； 另一种是好几台机械开关设在一 起，极易造成误开机械引发严重 后果。
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