无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范正式样本
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范模板
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范模板1.引言1.1目的本技术规范旨在确保无卤低烟阻燃耐火电缆的质量和性能，保证其在火灾发生时的安全性和可靠性。
1.2适用范围本技术规范适用于无卤低烟阻燃耐火电缆的设计、制造和测试。
2.编写依据2.1国家有关标准2.2相关技术文件和规范3.术语和定义3.1无卤无卤的定义参考国家相关标准。
3.2低烟低烟的定义参考国家相关标准。
3.3阻燃阻燃的定义参考国家相关标准。
3.4耐火耐火的定义参考国家相关标准。
4.质量要求4.1原材料4.1.1绝缘材料应选用合格的无卤材料作为绝缘材料，符合国家相关标准要求。
4.1.2护套材料应选用合格的低烟阻燃材料作为护套材料，符合国家相关标准要求。
4.2结构4.2.1导体电缆导体应选用合格的铜或铝材料，且符合国家相关标准要求。
4.2.2屏蔽层如果需要，在电缆结构中应包含合格的屏蔽层，符合国家相关标准要求。
4.2.3绝缘层电缆绝缘层应具有良好的绝缘性能，符合国家相关标准要求。
4.2.4护套层电缆护套层应具有良好的低烟阻燃性能，符合国家相关标准要求。
4.3性能4.3.1阻燃性能电缆的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
4.3.2低烟性能电缆的低烟性能应符合国家相关标准要求。
4.4外观质量电缆外观应平整、光滑，无明显的缺陷和损伤。
5.测试方法5.1试样制备制备符合要求的试样，包括绝缘材料、护套材料和电缆结构。
5.2阻燃性能测试采用国家相关标准规定的方法进行阻燃性能测试。
5.3低烟性能测试采用国家相关标准规定的方法进行低烟性能测试。
5.4电气性能测试采用国家相关标准规定的方法进行电气性能测试，包括绝缘电阻、电容和损耗等指标。
5.5外观检查对电缆外观进行检查，确保其符合要求。
6.技术文档6.1产品设计文件包括电缆的设计图纸和技术说明书。
6.2产品制造文件包括电缆的生产工艺流程和制造记录等。
6.3产品测试报告包括电缆的阻燃性能、低烟性能和电气性能等测试结果。
7.质量控制7.1原材料检验对采购的原材料进行检验，确保其符合要求。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD456无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.执行标准GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T 8170 《数字修约规则》GB 50217 《电力电缆工程设计规范》JB/T 8137 《电线电缆交货盘》GB/T 3956 《电缆的导体》GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T 12706 《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV系统频率50Hz系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径3.3 运行环境条件海拔高度：≤1000m环境温度－15℃～+45℃相对湿度≤80%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
无卤低烟B级阻燃
无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电线技术规格书4．1 一般要求三项以上重点工程应用实例。
国内著名制造厂商。
具有该设备、材料10年以上生产经验。
4．2 质量保证4．2．1 分包商须遵循的标准（包含不限于）、技术要求、试验、包装及储运的要求，并应满足施工图、招标文件的规定。
GB/T2951 《电线电缆机械物理性能试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB/T4909．2 《裸电线试验方法尺寸测量》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》 GB/T17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T18308 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB8137 《电线电缆交货盘》4．2．2 质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001：2000质量保证体系认证．中国国家强制性产品认证CCC．4．3 资料提交4．3．1 资料应使用国家法定单位制 (语言为中文)。
4．3．2 资料的提交应及时、充分，正确，满足工程进度要求。
4．3．3 基本要求：a．安装、运行、维护所需的详尽图纸和技术文件。
b．检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
c．详细的产品质量文件。
d．分包商在订货前提供一般性资料，如生产许可证、形式实验报告、鉴定证书、典型说明书安装图和主要技术参数。
4．4 技术要求4．4．1 环境条件海拔高度：≤1000m环境温度－15℃～＋40℃4．4．2 导体4．4．2．1 导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
4．4．2．2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
4．4．3 耐火层（当有耐火要求时）电线的耐火层应采用云母带双层重叠绕包,其重叠率为50%～60%,绕包时应保证耐火层平履、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
低烟无卤耐火电缆技术要求
电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，采用辐照交联工艺。
检验报告
55
电缆到现场时提供国家电线电缆质量检验监督中心的耐火、阻燃、烟密度、直流电阻、耐压试验报告。
现场验收和检验
56
现场检验，应在货物到达交货地点后7天内在招标人的安装现场完成。检验员由招标人、投标人代表、制造商、监理人员组成。
57
货物到达项目现场后，制造商在接到招标人通知后应及时到现场，与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属制造商责任，由制造商处理解决。当货物运到项目现场后，招标人应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。
11
IEC60332
12
IEC61034
13
IEC60331
14
IEC60754
环境运行条件
15
室外温度：-10℃～+45℃
16
室内温度：-10~+45℃
17
相对湿度：≤95%（+25℃）
18
室内日温差：25℃
19
电缆持续允许载流量的环境温度（最热月的日最高温度平均值）：≥35℃
20
安装场所：户内安装
35
电缆耐磨次数：≥16万次
36
电缆使用寿命：≥50年
电缆结构材料
37
导体：使用单根或绞合裸铜线
38
耐火层：耐火云母带
39
绝缘层：无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃
40
填充：低烟无卤阻燃及耐火材料
41
包带：低烟无卤阻燃及耐火材料
42
护套：低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃
低烟无卤耐火电缆性能
43
低烟无卤耐火电力电缆电缆耐火性能：低烟无卤A类耐火
阻燃和耐火电线电缆通则(GB∕T19666
中华人民共和国国家标准阻燃和耐火电线电缆通则GB∕T 19666-2005前言阻燃和耐火电线电缆，包括有卤、无卤、低烟等产品，在国内已生产使用了十多年，对防火安全具有重要意义。
但由于没有国际标准、也无国家标准，因此在产品名称、型号、技术要求和试验方法等方面比较混乱，有的还与国际要求不一致。
为统一国内的生产和使用，并适应国际贸易和经济技术交流的需要，制定本标准。
考虑到阻燃和耐火等要求几乎可以覆盖所有的电线电缆产品，而欲达此目的一般并不需要改变电线电缆的结构，而是改变所用的材料。
因此，不采用逐个制定产品标准的方法而是制定本通则，把不同于现行普通产品标准的阻燃和耐火等燃烧特性要求作出了规定，推荐了可供采用的阻燃和耐火材料，并用相应标记加在普通产品型号的前面，以与普通产品相区别。
在本标准中，有关无卤、低烟、阻燃和耐火等特性的试验方法和性能要求均采用下列最新国际标准：IEC 60331： 1999 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验IEC 60332： 2000 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验IEC 60754： 1997 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法IEC 61034： 1997 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定本通则可以直接作为产品标准使用。
如需编制单列产品标准，则相关内容必须符合本通则的规定。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准为首次制定的国家标准。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化委员会归口。
本标准负责起草单位：上海电缆研究所。
本标准参加起草单位：公安部天津消防科学研究所、华东建筑设计研究院有限公司、扬州市曙光电缆厂、上海马桥电缆厂、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上山电缆集团有限公司、亨通集团有限公司、远东电缆厂、江苏圣安电缆有限公司、佛山市中宝电缆厂、上海电缆厂十分厂、淮安市八方电缆厂、无锡爱邦高聚物有限公司。
本标准起草人：徐应麟、戴殿峰、沈育祥、顾立云、周雁、唐崇健、王松明、刘根荣、汪传斌、孙平、罗品光、张志清、孙跃明、游泳。
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A22046无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.总则1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的效力。
2.执行标准GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T 8170 《数字修约规则》GB 50217 《电力电缆工程设计规范》JB/T 8137 《电线电缆交货盘》GB/T 3956 《电缆的导体》GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T 12706 《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率50Hz系统接地方式中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径3.3 运行环境条件海拔高度：≤1000m环境温度－15℃～+45℃相对湿度≤80%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
GB∕T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则[1]
![GB∕T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f905805a6c30c2259019e97.png)
4.3
电线电缆型号
电线电缆型号一般由系列代号、材料代号和使用特性、结构特征等组成。在本标准中直接采用相关电线电缆的
型号。但下列代号意义扩展如下：
Y－聚乙烯或聚烯烃绝缘或护套；
YJ－交联聚乙烯或交联聚烯烃绝缘或护套；
2
GB/T 19666—2005
本标准适用于包括有卤、无卤、低烟的阻燃和耐火电线电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
相关电线电缆型号
产品燃烧特性代号
图1 阻燃和耐火电线电缆的型号组成
4.2燃烧特性代号和顺序排列
4.2.1燃烧特性代号见表 1。
表1 燃烧特性代号
代号名称
Za
ZA
ZB
ZC
ZDb
省略
W
D
U
N
NJ
NS
阻燃
阻燃A类
阻燃B类
阻燃C类
II
1范围
................................................................................
1
2规范性引用文件
......................................................................
低压阻燃、耐火电力电缆技术规范
【0.6/1kV 聚氯乙烯绝缘电力电缆技术标准规范】1 总则本技术规范规定了额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆的型号、规格、电缆结构、使用特性、技术要求、包装和运输、主要技术性能。
本技术规范适用于交流50Hz、额定电压0.6/1kV电力输配电线路上作输送电能用。
本技术规范中未涉及的内容按照以下标准执行：GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV和3kV挤包绝缘电力电缆GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则2 引用标准下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规范，然而，鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。
GB/T3953-2009 电工圆铜线GB 6995.3-2008 电线电缆识别标志GB 8170-2008 数字修约规则GB/T12706.1-2008 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第一部分：额定电压1～3kV电缆GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.1-3048.12-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验JB/T8137-1999 电线电缆交货盘Q/12BJ4973-2005 额定电压1kV挤包绝缘电力电缆3 适用型号：ZR-VV、ZR-VV2、NH-VV、NH-VV22、VV、VV22等系列0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆.4 使用特性4.1 电缆运行条件4.1.1 系统额定电压（U0/U）：0.6/1 kV。
4.1.2 系统最高运行电压(U m)：1.2kV。
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文件编号：TP-AR-L3669
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
无卤低烟阻燃耐火电缆
技术规范正式样本
无卤低烟阻燃耐火电缆技术规范正
式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.总则
1.1本技术规范是为用户工程提供额定电压
0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃电力电缆而作
的规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技
术要求、试验、包装及储运。
1.3供方提供的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电
缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明
产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与
合同具有同等的效力。
2.执行标准
GB/T 3048 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T 6995 《电线电缆识别标志方法》
GB/T 8170 《数字修约规则》
GB 50217 《电力电缆工程设计规范》
JB/T 8137 《电线电缆交货盘》
GB/T 3956 《电缆的导体》
GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》
GB/T 18380 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T 12706 《额定电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》
GB/T 17650 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》
GB/T 2951 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T 17651 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》
3.使用条件
3.1 运行条件
系统标称电压U0/U
0.6/1kV
系统最高运行电压Um 1.2kV 系统频率 50Hz
系统接地方式中性点不直接接地系统
或小电阻接地或消弧圈接地
3.2 运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度
250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径
多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径
3.3 运行环境条件
海拔高度：
≤1000m
环境温度－
15℃～+45℃
相对湿度
≤80%
3.4 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度在0℃。
4.技术条件
4.1导体
4.1.1导体采用符合GB/T 3956的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中多芯大截面（70mm2及以上）电缆其导体允许采用异形结构。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.2耐火层（耐火电缆）
4.2.1导电线芯绕包耐火绝缘层。
4.2.2耐火层由标称厚度为0.14mm的有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。
4.2.3耐火绕包平整、紧密、节距均匀。
4.2.4绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求。
4.3绝缘
4.3.1绝缘采用硅烷可交联聚乙烯绝缘料。
4.3.2绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.4成缆（多芯电缆）
4.4.1电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的材料(按需)，并采用相应包带进行扎紧，以
保证电缆成缆后缆身外形圆整。
4.5非金属外护套
4.5.1护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T 12706.1的规定。
4.5.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.6电缆标志
4.6.1电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995的规定。
4.6.2成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
5.产品特点
5.1电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。
5.2电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T 17651规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
5.3电缆的无卤性能应满足在GB/T 17650规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
5.4电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T 17650的规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10μs/mm。
5.5电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T 18380规定的成束电缆垂直燃烧试验。
6.试验
6.1电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不
免除供方对产品质量的责任。
6.2在出厂和抽样试验前15天，卖方通知买方见证，买方应在10天内予以答复，如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3出厂试验
每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告附在电缆盘上外。
6.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T 3956的规定。
6.3.2交流电压试验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压
3.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。
6.4型式试验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。
7.包装储运
7.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。
7.2电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
7.3每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
7.4交货长度
7.4.1电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。
7.4.2允许根据双方协议长度交货。
7.4.3长度计量误差应不超过±0.5%。
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