环氧树脂的现状
国外高耐热环氧树脂产业发展现状
国外高耐热环氧树脂产业发展现状一、概述高耐热环氧树脂是一种在高温环境下具有优异性能的树脂材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断进步和产业的发展，国外高耐热环氧树脂产业取得了长足的发展，取得了令人瞩目的成就。
本文将就国外高耐热环氧树脂产业的现状进行一番探讨。
二、工业应用领域1.航空航天高耐热环氧树脂在航空航天领域具有重要应用价值，用于制造飞机、火箭、卫星、导弹等高温环境下的零部件。
航空发动机中的高压润滑油密封圈、高温气体轴承等部件，都需要使用具有高耐热性能的环氧树脂。
2.电子电器在电子电器领域，高耐热环氧树脂被广泛应用于印制电路板（PCB）、封装材料、电子元件的粘接封装等方面。
这些应用对高耐热环氧树脂的性能提出了更高的要求，因此也催生了高性能环氧树脂的研发和应用。
3.汽车汽车制造领域对材料的要求也日益提高，高耐热环氧树脂被广泛应用于汽车发动机、变速箱、制动系统等高温部件的制造和维护领域。
这些部件在工作过程中会受到高温和高压的影响，高耐热环氧树脂的应用能够有效地提高这些部件的性能和可靠性。
三、研发和生产技术1.材料研发国外高耐热环氧树脂产业在材料研发方面取得了显著的成就，不断推出具有高性能、高耐热、高耐腐蚀性能的新产品。
通过对材料的分子结构、成分比例、热稳定性等方面的优化和改进，使得高耐热环氧树脂在各个领域的应用更加广泛和深入。
2.工艺技术国外高耐热环氧树脂产业在生产工艺技术方面也取得了突破，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
采用先进的反应注射成型（RIM）、真空浸渍等工艺，可以大幅提高环氧树脂制品的制备效率和性能。
四、市场现状1.需求增长随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，国外高耐热环氧树脂的市场需求不断增长。
航空航天、电子电器、汽车、建筑等行业对高耐热环氧树脂的需求量在稳步增长，市场潜力巨大。
2.竞争格局国外高耐热环氧树脂产业的竞争格局日益激烈，国际大型化工企业积极布局高耐热环氧树脂产业，并积极投入研发和生产。
环氧树脂生产企业及产能
环氧树脂生产企业及产能在当今工业化发展的浪潮下，环氧树脂作为一种重要的化工原料，在各个领域中扮演着举足轻重的角色。
作为一名环氧树脂生产企业的写手，我将带您深入探讨这个行业，从企业规模、产能、市场前景等角度为您剖析环氧树脂生产企业及产能的现状和未来发展。
1. 环氧树脂生产企业的规模和分布无论是经济发达国家还是发展中国家，环氧树脂生产企业都得到了广泛的关注和投资。
这些企业种类繁多，涉及的领域广泛，包括化工巨头、中小型企业以及个体工厂等。
中国、美国、日本和德国等国家是环氧树脂生产的主要国家，其中中国的规模最大，产能居于世界领先地位，而美国则是技术水平最先进的国家之一。
2. 环氧树脂生产企业的产能水平环氧树脂生产企业的产能水平是衡量企业实力的重要指标之一。
环氧树脂的生产过程相对复杂，需要投入大量资金和技术资源，只有具备较高的产能水平，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
目前，全球范围内的环氧树脂生产企业普遍具有较强的产能水平，并通过技术创新和设备升级不断提升产能。
3. 环氧树脂生产企业的市场前景随着全球经济的快速发展和科技进步，环氧树脂的应用领域越来越广泛。
它不仅被广泛应用于建筑、电子、航空航天、汽车等传统领域，还在新能源、光伏、电子信息和电气设备等新兴领域中发挥着重要作用。
由于环氧树脂具有优异的物理化学性能和可塑性，未来环氧树脂生产企业的市场前景十分广阔，行业发展空间巨大。
4. 对环氧树脂生产企业的个人观点和理解作为环氧树脂生产企业的写手，我对这个行业在未来的发展充满信心。
环氧树脂作为一种重要的化工原料，其应用前景广阔，市场需求大，企业有很大的发展潜力。
与此环保意识的逐渐提高和法规政策的不断改善，对环氧树脂生产企业提出了更高的要求，要求其在生产过程中更加注重资源节约和环境保护。
环氧树脂生产企业需要加强技术研发，提高产品质量，以适应市场需求和环保要求，实现可持续发展。
5. 总结与回顾通过对环氧树脂生产企业及其产能的综合评估，我们可以看到，环氧树脂行业正处于快速发展的阶段。
2024年生物基环氧树脂市场分析现状
2024年生物基环氧树脂市场分析现状引言生物基环氧树脂是一种新型可生物降解环保材料，在近年来逐渐受到人们的关注。
本文将对生物基环氧树脂市场的现状进行分析，探讨其前景和潜力。
生物基环氧树脂的定义和特点生物基环氧树脂是由可再生原料制备而成的环氧树脂，其主要原料可从农业和林业废弃物中提取。
与传统化学合成的环氧树脂相比，生物基环氧树脂具有以下特点：- 可生物降解，对环境友好； - 原料可再生，资源可持续利用； - 性能稳定，具有良好的机械性能和化学稳定性。
生物基环氧树脂市场的现状国内市场现状目前，国内生物基环氧树脂市场处于起步阶段，市场规模较小。
主要应用领域主要包括： 1. 包装材料：生物基环氧树脂制成的包装材料具有良好的可生物降解性能，逐渐受到食品、医药等行业的青睐； 2. 涂料和胶粘剂：生物基环氧树脂具有优异的粘合性能，可用于制造绿色涂料和胶粘剂产品； 3. 电子产品：生物基环氧树脂可用于制造电子产品的壳体和封装材料，满足环保要求。
国际市场现状与国内市场相比，国际市场对生物基环氧树脂的需求更大。
发达国家对环保材料的需求持续增长，进一步推动了生物基环氧树脂市场的发展。
主要国际市场分布在欧美地区，其应用领域主要包括： 1. 汽车工业：生物基环氧树脂可用于汽车零部件的制造，具有良好的机械性能和低碳排放特点； 2. 建筑材料：生物基环氧树脂用于建筑装饰材料的制造，可提高建筑物的环保性能； 3. 电子产品：生物基环氧树脂在电子行业的应用较为广泛，用于电子产品的封装材料和电路板。
生物基环氧树脂市场的发展趋势1.政策支持：随着环保意识的增强，各国政府出台了一系列支持可持续发展的政策，鼓励生物基环氧树脂的开发和应用；2.技术进步：生物基环氧树脂的研发技术不断提升，产品性能逐渐趋近甚至超过传统环氧树脂，为市场提供更多的选择；3.市场需求：环保材料市场的增长潜力巨大，生物基环氧树脂作为一种具有良好性能和可降解特性的新型材料，其市场需求将逐渐增加。
环氧树脂的发展现状
环氧树脂的发展现状目前，环氧树脂在全球范围内广泛应用于电子、化工、建筑、航空航天和汽车等领域。
其发展现状主要表现在以下几个方面：第一，技术研发水平不断提高。
随着科学技术的不断进步，环氧树脂的研发技术也在不断提高。
通过改进原材料、优化生产工艺以及提高产品性能，使得环氧树脂的性能得到了大幅度的提升。
例如，高性能环氧树脂的研发，使得其耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能得到了显著提升，满足了高温、腐蚀等特殊工况下的需求。
第二，应用领域逐渐扩大。
传统上，环氧树脂主要应用于电子封装、建筑涂料和复合材料等领域。
然而，随着技术的进步和应用需求的增加，环氧树脂的应用领域正在不断扩大。
例如，环氧树脂在3D打印、光学材料、航空航天和汽车领域的应用也在不断增加。
第三，环保和可持续发展趋势明显。
在环保和可持续发展的背景下，对环氧树脂的环保特性的要求也越来越高。
因此，研发环保型环氧树脂和开发循环利用技术已经成为环氧树脂行业的一个重要方向。
例如，引入可再生原料和生物基原料来替代传统的石化原料，减少对环境的负面影响。
第四，国际竞争加剧。
随着全球化的进程，环氧树脂行业面临着来自国内外同行的激烈竞争。
在国际市场上，欧美等发达国家的环氧树脂企业具有较强的技术实力和市场份额，而中国等新兴国家的环氧树脂企业在技术研发和市场拓展方面也取得了一定的成果。
因此，环氧树脂企业需要提高自身技术水平和创新能力，以在竞争中立于不败之地。
综上所述，环氧树脂的发展现状在技术水平提高、应用领域扩大、环保可持续发展和国际竞争加剧等方面都取得了一定的进展。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，相信环氧树脂在未来的发展中会有更加广阔的前景。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展1. 引言1.1 环氧树脂改性的意义环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
纯环氧树脂在一些特定的工程应用中存在一些缺陷，例如脆性、耐磨性差、耐溶剂性低等。
为了克服这些缺点，对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的意义主要体现在提高环氧树脂的性能和应用范围。
通过改性，可以有效改善环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐热性、耐化学性等方面的性能，使其更加适用于各种工程领域。
环氧树脂改性还可以扩大环氧树脂的应用范围，满足不同工程需求的要求。
环氧树脂改性不仅可以提高环氧树脂的性能和应用范围，还可以推动环氧树脂在更多领域的应用，促进材料科学领域的发展。
在当前材料科学研究中，环氧树脂改性的意义愈发凸显，具有重要的研究和应用价值。
1.2 环氧树脂改性的研究背景环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业生产中有着广泛的应用。
传统的环氧树脂在某些方面仍然存在一些不足，比如耐热性、耐磨性和耐腐蚀性等方面的性能需要进一步改进。
对环氧树脂进行改性已成为当前研究的热点之一。
环氧树脂改性的研究背景主要源自对环氧树脂性能提升的需求。
传统环氧树脂的性能不能满足现代工业的需求，比如在航空航天、汽车制造、电子设备等领域，对材料性能的要求越来越高。
为了提高环氧树脂的性能，需要通过改性手段来改善其特性。
近年来，环氧树脂改性的研究不断取得新的进展，涌现出了各种改性方法。
从物理改性到化学改性再到纳米材料改性，各种方法都在不同程度上改善了环氧树脂的性能。
通过这些改性方法，环氧树脂的力学性能、耐磨性、耐高温性等方面得到了提升，为其在更广泛领域的应用提供了可能性。
通过对环氧树脂改性方法的研究，可以更好地满足不同领域对材料性能的需求，推动环氧树脂改性技术的发展和应用。
1.3 本文目的和意义本文的目的在于系统总结环氧树脂改性方法的研究现状和进展，探讨不同改性方法的优缺点及应用情况，为环氧树脂材料的性能优化提供参考。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的工程塑料，在航空航天、汽车、船舶、建筑和家具等领域有着广泛的应用。
由于环氧树脂本身的一些缺陷，如脆性、低耐热性和低耐老化性等，限制了其在一些高端领域的应用。
对环氧树脂进行改性成为了当前研究的热点之一。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行探讨。
一、环氧树脂的主要缺陷环氧树脂是由环氧基团和酚醛树脂组成的热固性树脂，具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性、机械性能和加工性能。
环氧树脂本身也存在一些缺陷：1、脆性：环氧树脂在低温下易变脆，影响了其使用范围；2、低耐热性：环氧树脂在高温下容易软化，影响了其在高温环境下的应用；3、低耐老化性：环氧树脂在紫外线和氧气等长期作用下容易老化，降低了其使用寿命。
二、环氧树脂改性方法为了克服环氧树脂的缺陷，人们提出了多种改性方法，主要包括物理改性、化学改性和形貌改性。
1、物理改性物理改性是通过在环氧树脂中加入填料或增韧剂来改善其性能。
填料可以增加环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，常用的填料有硅胶、二氧化硅、碳纤维等。
增韧剂可以提高环氧树脂的韧性，常用的增韧剂有改性橡胶、改性聚酰亚胺等。
物理改性方法简单易行，成本低，但对环氧树脂的化学性能影响较小，且填料的增加也会降低环氧树脂的耐热性。
2、化学改性化学改性是通过改变环氧树脂的分子结构来改善其性能。
常用的化学改性方法包括接枝改性、交联改性和共聚改性。
接枝改性是将环氧树脂与改性剂进行共聚反应，改变其分子链结构，提高其韧性和耐热性；交联改性是通过引入交联剂形成三维网状结构，提高环氧树脂的热稳定性和耐化学性；共聚改性是将环氧树脂与其他树脂进行共聚反应，形成共混物，提高环氧树脂的综合性能。
化学改性方法可以显著提高环氧树脂的性能，但操作复杂，成本较高。
3、形貌改性形貌改性是通过改变环氧树脂的形貌结构来改善其性能。
常用的形貌改性方法包括微波辐射处理、等离子体处理和纳米复合改性。
微波辐射处理可以使环氧树脂分子结构发生变化，提高其耐热性和耐老化性；等离子体处理可以改善环氧树脂的界面性能，提高其与填料的相容性；纳米复合改性是将纳米填料加入环氧树脂中，形成纳米复合材料，提高环氧树脂的力学性能和耐老化性。
2024年预浸料用环氧树脂市场发展现状
2024年预浸料用环氧树脂市场发展现状导言预浸料（Prepreg）是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）与树脂预先浸渍，然后半固化而成的复合材料制品。
在复合材料行业中，预浸料用环氧树脂广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、建筑等领域。
本文将对预浸料用环氧树脂市场的发展现状进行分析。
市场概述预浸料用环氧树脂市场近年来呈现快速增长的趋势。
其主要驱动力包括航空航天和汽车工业的发展、环保意识的增强以及新兴技术的应用。
1.航空航天工业是预浸料用环氧树脂市场的重要推动力。
航空航天行业对轻质、高强度、高刚度的材料有着巨大需求。
预浸料用环氧树脂具有优异的力学性能和化学稳定性，能满足航空航天工程对材料的高要求。
2.汽车工业的快速发展带动了预浸料用环氧树脂市场的增长。
汽车制造商越来越重视车辆的轻量化和燃油效率的提高，这就要求使用更多的复合材料来替代传统的金属材料。
预浸料用环氧树脂具有轻质、高强度的特点，适用于汽车制造中的结构件和外观件。
3.环保意识的增强也推动了预浸料用环氧树脂市场的发展。
与传统材料相比，预浸料用环氧树脂具有低挥发性、低放射性、低挥发性有机化合物（VOCs）排放等环保优势，符合环保要求。
4.新兴技术的应用，如3D打印、先进制造技术等也为预浸料用环氧树脂市场带来新的机遇。
这些新技术的发展推动了复合材料的需求增长，进而促进了预浸料用环氧树脂市场的发展。
市场现状1.全球范围内，预浸料用环氧树脂市场呈现持续增长的态势。
根据市场研究报告，预浸料用环氧树脂市场的年均复合增长率在5%左右，预计将继续保持较高的增长速度。
2.亚太地区是预浸料用环氧树脂市场的主要消费地区。
亚太地区的航空航天和汽车工业高度发达，对预浸料用环氧树脂的需求较大。
此外，亚太地区的经济增长和不断提升的环保意识也促进了市场的发展。
3.欧美地区也是预浸料用环氧树脂市场的重要消费地区。
这些地区的航空航天和汽车工业发达，对高性能复合材料的需求较大。
预浸料用环氧树脂在这些地区得到了广泛应用。
环氧树脂的现状、发展前景及战略对策
环氧树脂的现状、发展前景及战略对策环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和活性氢原子反应形成的交联聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空航天等领域。
本文将从环氧树脂的现状、发展前景及战略对策三个方面进行分析。
一、环氧树脂的现状1、市场规模近年来，环氧树脂市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球环氧树脂市场规模约为350亿美元，预计到2025年将达到450亿美元以上。
其中，中国环氧树脂市场规模占据全球环氧树脂市场的三分之一以上，成为全球环氧树脂市场最大的消费国家。
2、应用领域环氧树脂的应用领域非常广泛，主要包括建筑、电子、汽车、航空航天等领域。
在建筑行业中，环氧树脂主要用于地面、墙面、屋顶等涂料、防水材料、地坪材料等方面。
在电子行业中，环氧树脂主要用于电路板、封装材料、绝缘材料等方面。
在汽车行业中，环氧树脂主要用于车身涂料、结构材料、轮毂等方面。
在航空航天行业中，环氧树脂主要用于航空器结构材料、复合材料等方面。
3、发展趋势随着环保意识的不断提高，环氧树脂的发展趋势也在逐渐向环保型、高性能型、多功能型转变。
环保型环氧树脂主要是指可降解、可回收利用、低挥发性等特点的环氧树脂；高性能型环氧树脂主要是指具有高强度、高耐热、高耐腐蚀等特点的环氧树脂；多功能型环氧树脂主要是指具有多种性能和功能的环氧树脂，如耐热、耐腐蚀、抗静电、导电等。
二、环氧树脂的发展前景1、市场需求随着经济的不断发展和人民生活水平的提高，对环保、高性能、多功能的环氧树脂的需求也越来越大。
尤其是在建筑、电子、汽车、航空航天等领域，对环氧树脂的需求量将会持续增长。
2、技术创新随着科技的不断进步，环氧树脂的生产技术也在不断创新。
新型的环氧树脂材料不仅具有更好的物理性能和化学性能，而且生产成本也得到了有效控制，将会更具市场竞争力。
3、政策支持政府在环保、新能源、新材料等领域的投入不断增加，环氧树脂作为一种新型材料也将得到更多的政策支持。
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环氧树脂的现状
将废旧聚氨酯粒料用胶黏剂粘接，然后送到模具内热压成型为块状泡沫或垫衬，适合用此种工艺加工的废旧料包括软质、硬质泡沫、RIM聚氨酯。
我国环氧树脂的研究开始于1956年，并于1958年在上海实现工业化生产。
八十年初期，国内就已形成了从单体、树脂到辅助材料，从科研、生产到应用的完整的工业化体系。
分类、特性
环氧树脂（Epoxy Resin）泛指含2个或2个以上环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机结构为骨架，在适当条件下可以交联固化的一类重要的热固性树脂。
它是胶粘剂、涂料和复合材料等的主要树脂基体之一，被广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
环氧树脂既包括含环氧基的低聚物（UV齐聚体），当然也包括含环氧基团的低分子化合物。
从应用特性，环氧树脂大体可分为五大类:
A、双酚A型环氧树脂(又称双酚A二缩水甘油醚-DGEBA):
它是目前用量最大的环氧树脂品种(类型)，结构式见图-1，约占总产量85%以上。
B、双酚F型环氧树脂(DGEBF):
由双酚F与环氧氯丙烷反应所得。
DGEBA树脂在冬季常常发生结晶而成为一种操作故障，但是采用DGEBF树脂则不会有这样的麻烦。
DGEBF树脂的固化反应活性几乎可以与DGEBA媲美，固化物的性能除热变形温度（HDT）稍低之外，其他性能都率略高于DGEBA树脂。
由于DGEBF树脂具有这样优异的性能，在当今，将这种树脂配合物用在自然条件下的土木和建筑方面，有急速增加的倾向。
C、双酚S型环氧树脂
双酚S性环氧树脂（DGEBS）是由双酚S与ECH反应制得的。
其化学结构与DGEBA树脂也十分相似，粘度比同分子量的DGEBA树脂略高一些。
它的最大特点是比DGEBA树脂固化物具有更高的热变形温度和更好的耐热性能。
D、氢化双酚A型环氧树脂
氢化双酚A型环氧树脂是由双酚A加氢得到的六氢双酚A与ECH反应制得的。
其特点是树脂粘度非常低，与DGEBF相当，但凝胶时间长，需要比DGEBA树脂凝胶时间长两倍多的时间才凝胶。
氢化双酚A 型环氧树脂固化物的最大特点是耐候性好。
E、线型酚醛环氧树脂
具有实用价值的线型多官能团酚醛环氧树脂主要有苯酚线酚醛环氧树脂（EPN）和邻甲酚线型酚醛环氧树脂（ECN）。
EPN环氧树脂单独与双酚A环氧树脂共混，可用作要求耐热性的印刷电路配线板并作为电气绝缘材料、胶黏剂及耐腐蚀涂料的黏料等。
ECN树脂比EPN树脂的软化点高，固化物的性能更优越。
利用这一特性，ECN树脂作为集成电路和各种电子电路、电子元器件的封装材料以保护它们免受外界环境的侵蚀，这样的用途需要量极大。
此外，还有多官能基缩水甘油醚树脂、多官能基缩水甘油胺树脂和具有特殊能的卤化环氧树脂等。
关于卤化环氧树脂，汉高达觉得具有实用价值的是溴化环氧树脂和氟化环氧树脂。
溴化环氧树脂热变形温度提高，并具有阻燃性；氟化环氧树脂具有非常低的折射率和表面张力。
溴化树脂DGEBA 树脂有以四溴双酚A(TBBA)为原料，溴含量为48&-50%的高溴化环氧树脂（HBR），以及由 TBBA与BA 共聚合制造的溴含量为20%-25%的低溴化环氧树脂（LBR）。
HBR直接用于印刷配线板或用于成型环氧树脂的反应型阻燃剂；LBR主要用于FR-4型印刷线路板。
如果根据环氧基的数量，环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。
对反应性树脂而言，官能团的数量非常重要。
按室温下树脂的状态也可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂，这在实际使用时很重要。
液态树脂可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂可用于粉末涂料和固态成型材料等。
根据分子量的不同，又可分为高、中、低分子量环氧树脂，一般将数均分子量小于400的环氧树脂称为低分子量产品，其主要成分为二环氧甘油醚；将数均分子量1400作为区分中、高分子量环氧树脂的依据。
3、环氧树脂的性能
由于环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团，汉高达觉得再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配，因而具有许多优异的性能，但也存在低温固化慢和耐候性差等缺点。
4、生产工艺
双酚A型环氧树脂生产工艺一般分为一步法和两步法。
一步法是由双酚A与环氧氯丙烷直接反应制取环氧树脂，常用于低、中分子量环氧树脂的合成；两步法是低分子量树脂继续与双酚 A 反应。
高分子量环氧树脂可用一步法合成，也可用两步法合成。
工艺流程见图2。
1)液态双酚A型环氧树脂的生产工艺
一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。
目前国内的E—44环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。
二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。
二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；汉高达觉得加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。
国产E—51、E—54环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。
2)固态双酚A型环氧树脂的生产工艺
一步法 ( 国外称Taffy法)可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法，是将双酚A和环氧氯丙烷在NaOH 作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量的固态环氧树脂，国内生产的 E-20、E-14、E-12等环氧树脂基本上均采用此法。
两步法 ( 国外称Advancement法)，可分为本体聚合法和催化聚合法，是将低分子量液态E型环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂，国内生产的 E-10、E-06、E-03 等环氧树脂都是采用此种方法。
双酚A
作为环氧树脂生产所需的另一主角—双酚A
环氧树脂到底怎么啦（产业现状分析）
由于BPA另一主要用途是生产聚碳酸酯, 对聚碳酸酯强劲需求导致今年BPA疯狂。
环氧树脂市场现状
1、生产现状
2016年世界环氧树脂总产能约为477万吨/年。
近年，全球环氧树脂企业兼并及投资活动较为活跃，经过一系列的兼并重组，目前全球环氧树脂企业的前三甲为陶氏化学、台湾南亚塑胶和迈图特种化学，其产能分别占全球总产能的15%、12%和10%。
中国环氧树脂产能占全球高过44%，其中不乏优秀外企在中国的生产工厂如陶氏化学，韩国国都，台湾长春，台湾南亚塑胶，宏昌化工，香港建滔化学；也有本土优秀企业如三木化工，扬农化工，巴陵石化等。
2、产能、消费量
我国环氧树脂工业化始于1958年。
上世纪80年代中后期，巴陵石化从原日本东都化成公司引进3000吨/年装置，无锡树脂厂从德国贝克莱特公司引进3000吨/年装置后，行业发展显著提速。
2000年我国环氧树脂产能达到为16万吨，产量为10万吨。
2007年年产能达到100万吨，2016年产能进一步增至255万吨。
虽然环氧树脂产能增长快速，但是品种单一，多为中低端产品，高附加值的特种产品生产较少。
随着全球环氧树脂行业发展重心逐步向中国转移，国际厂商纷纷在大陆选址建厂，例如陶氏化学、建滔化学等都计划在中国新建生产装置。