火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装
发电厂4×600MW新建工程锅炉壁温元件安装作业指导书
一、工程概况：XX一期新建工程4×600MW发电机组由西南电力设计院设计。
锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的600MW锅炉，型号为B&WB-2028/17.4-M，型式为亚临界参数、W型火焰燃烧自然循环汽包炉。
单炉膛 型露天岛式布置，燃用无烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。
其用于测量锅炉金属壁温的元件共计289点，分再热器出口集箱壁温72点；一级过热器出口集箱壁温48点；屏式过热器出口集箱壁温80点，二级过热器入口集箱壁温36点，二级过热器出口集箱壁温44点，汽包壁温6点，连接管壁温3点。
金属壁温是运行中重要监视参数，出现故障时，一般只有在停炉时才能处理。
因此安装时应特别小心，安装后应反复进行检查。
二、编制依据：1、西南电力设计院设计施工图纸。
2、《火电施工质量检验及评定标准》（热工篇）。
3、《电力建设施工及技术规范》（热工篇）。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
5、有关厂家资料说明书及设计变更。
三、主要工器具：3m钢卷尺、30m钢卷尺、电焊机、气割、扳手、平锉、平口及十字螺丝刀、内六角扳手、钢丝钳、万用表、磨光机、砂纸、摇表四、劳动力组织：1．工程负责人：施工责任人：安全责任人：技术责任人：2．安装工4人、起重工5人、焊工2人。
五、施工条件：锅炉专业施工进度已满足施工条件，人员已到位，施工工具材料就绪。
六、施工工期：#1机组：2005年8月10日至2005年11月15日；#2机组2006年2月10日至2006年5月15日；#3机组2006年9月5日至2006年12月10日；#4机组2007年2月20日至2007年5月25日。
七、主要施工方案：1、按照图纸：根据各测点的具体位置，将对应的温度元件敷设在炉顶封闭层上。
2、将壁温元件紧固在焊好的壁温插座上。
3、将元件依次穿过炉顶封闭层保护套管。
八、施工工艺流程及标准要求：九、施工注意事项：1、严禁在锅炉设备上引弧、拉弧。
正确安装热电偶
正确安装热电偶，防止热处理设备温度显示超差第一，在热处理炉中安装热电偶要考虑四要素（测量范围、准确度、温场分布、炉内气氛）.第二，选定型号、分度号和相应材料保护套管的热电偶。
应尽可能让热电偶工作端的温度代表被加热物的温度或使热电偶工作端处于有代表性的均匀温场中.第三，实施安装1、箱式电阻炉热电偶的安装①热电偶不能安装在温场的死角区域，要方便更换和维修。
一般安装在顶部中间后三分之一处，插入深度大于200mm，接近被加热零件的真实温度。
安装热电偶的孔和热电偶保护管之间的空隙，一定要用绝缘物密封,以减小热电偶工作端的热交换，否则测出的实际温度较仪表显示温度偏低。
②如果是盐炉,安装热电偶时，必须远离加热电极，以免影响测量准确度。
2、窖式加热炉热电偶的安装①热电偶同样不能安装在死角，保证方便更换的同时,一般安装在两侧中间后三分之一处,插入深度大于200mm，若插入深度大于1m时，要选择垂直插入，并固定,否则影响仪表示值的准确。
②设备上安装空隙，同样要密封。
3、井式炉热电偶的安装①根据井式炉底部温度偏低,上部温度不均勾特点，安装热电偶要尽量对称或呈九十度夹角安装在腰部。
②如果是深井式炉，应安装二支或三支热电偶。
4、敞开式淬火炉或回火炉热电偶的安装①可用埋入式热电偶测量热处理介质的温度，300℃以下选择热电阻，300℃以上选择电偶。
②外套管可选用石墨或氧化锆等耐腐蚀材料，内套管装两层，以保护热电偶。
第四，热电偶与控温仪表的连接①热电偶、补偿导线和测量仪表三者的极性要正极接正极，负极接负极。
②补偿导线如遇动力电缆时，两者应交叉走线，避免平行,防止感应电流影响温度的显示.。
炉壁热电阻热电偶安全操作及保养规程
炉壁热电阻热电偶安全操作及保养规程炉壁热电阻和热电偶作为热工程测试的常用温度传感器，在锅炉、燃气炉、炉窑、加热炉等热工设备中广泛应用。
其精度和测量范围不仅对生产质量有重要影响，而且对人员和设备的安全也有直接影响。
本文将介绍炉壁热电阻和热电偶的安全操作和保养规程。
一、热电阻的安全操作和保养1.安装前检查在热电阻安装前，应检查热电阻有无损坏，连接线路有无短路、开路等情况。
同时还要检查热电阻接线电缆有无老化、断裂、过度弯曲等情况。
2.安装时注意事项热电阻铂电阻感温元件应与被测体接触良好，使用导热硅脂或者热导胶固定，确保传感器与被测体有良好的热接触。
在铂热电阻焊接连接的情况下，需注意保持焊点的良好接触，焊接时温度不宜过高，否则会降低铂电阻的使用寿命。
3.使用中的注意事项① 炉壁热电阻应选择相应的测量电路进行测量，避免断路或短路情况的发生。
测量电路应该符合热电阻的特性要求，控制电源的加热功率不宜过大，避免造成电压过高，使热电阻开路。
② 热电阻使用时要避免过度震动和冲击，电缆不宜过度弯曲。
③ 长期不使用的热电阻应存放在干燥、通风、无腐蚀气体、不超过40℃的环境内。
4.保养方法在使用中，热电阻的感温元件表面应经常保持清洁，避免存留灰尘等杂质影响测量精度。
若有油污可用无水酒精或者稀盐酸溶液轻轻擦拭，勿使用任何化学试剂清洗。
二、热电偶的安全操作和保养1.安装前检查在安装前，应检查热电偶插头与接线接头是否有损坏、变形，还要检查好热电偶铬铝电极和感温点接触良好，避免接触不良、接头无向、断路和地线相接等情况。
2.安装时注意事项热电偶插头应插入匹配插座内，插好后进行固定，避免电缆在长期震动下脱落。
同时，热电偶连接电缆应采用载流量大的铜芯电缆。
3.使用中的注意事项① 在进行热电偶温度测量前，应先对测量电路进行校正，排除温度误差。
温度测量应避免突波情况的发生，应平缓增温，避免超过热电偶使用限值范围。
② 避免热电偶与其他金属物体进行接触时，引起温度误差。
锅炉铠装热电偶安装
安装锅炉金属壁铠装热电偶时,应选择铠装热电偶的安装位置.安装锅炉金属壁铠装热电偶有几种方式、方式,应依据现场的具体资讯选择铠装热电偶的安装方式.安装人员应对这些安装方式的消耗性能开展比较,依据消耗要求和性能比较来选择铠装热电偶的安装方式。
1、立直安装，正是和锅炉平行着装，装在炉底。
2、在炉底焊接这个套管，热偶装在套管里。
3、床层温度测量比较麻烦，有高温和磨损两个条件，倡议你选用耐磨合金保护管（合金管长100-150mm，其他用不锈钢就可以了），如果炉内可以焊接防护装置就更好了，可以在炉内焊接防止磨损的钢板或者钢管。
热电偶安装之前必须经过校验；
1、压块安装高度必须一致，通常在层面以上150~200mm处；
2、压块焊接要求用三面点焊，热偶插突破口不要点焊，侧面点焊要注意别将止动螺丝给焊死了；
3、管道壁温应说上下对称安装；
4、铠装热电偶必须插入到位，止动螺丝紧到位；
5、热电偶引出倡议消耗小槽盒；
6、热电偶固定必须消耗不锈钢丝代替；
7、热电偶与炉墙接口处必须包扎，然后穿入自制的保护管引出；
8、为了预防锅炉的沉降，倡议消耗过渡接线盒，然后再用赔偿导线连接至前置器；
9、炉墙与前置器的桥架或者保护管不应是封闭式的，要预防高热流直接进前置器而损坏了里面的元件（北京电建就由于不见注意，造成了前置器的损坏）；前置器安装位置不能过远，否则热偶长度不够；接线应说正确，可靠。
火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装
火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装【摘要】火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，其热电偶的安装方式大致可分为两种：第一种是采用集热块焊接在管壁上，用螺丝固定热电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，尾部用卡套接头固定热电偶。
热电偶安装固定后用100mm线槽集中引出。
以上两种安装方式，根据运行及日后的维护的情况，本人认为还有需要改进的地方。
第一，热电偶在集热块上用螺丝固定，在保温完成后，热电偶难以更换；第二，热电偶用不锈钢护套管引出保温层，用卡套接头固定的安装方式，对以后检修较为方便，但由于不锈钢护套管有一定的长度，安装过程中看不到热电偶端部是否与过热器、再热器管壁紧贴；第三，很多的电厂定购的热电偶长度不够，前置机设计位置不合理，导致排列紊乱，造成了检修的不便。
因此本人总结了十多年的锅炉壁温安装经验，从安全运行和方便检修两方面来分析自己在壁温上安装的技巧，以供交流学习。
【关键词】锅炉壁温热电偶安装方式前言在锅炉运行期间发生的爆管事故中，过热器和再热气超温爆管排在首位。
发生爆管事故，将会降低设备的可用率，增加发电成本。
因此，监测受热面金属的工作温度，对预防超温、提高发电设备可靠性具有显著的作用。
因此金属壁温安装质量的好坏，将直接影响锅炉运行的监控。
正文火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，从本人经历的几台机组来看，过热、再热蒸汽管金属壁温的安装大致可分为两种安装方式：第一种是采用集热块焊接在管壁上，用螺丝固定热电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，尾部用卡套接头固定热电偶后引出保温层。
再者由于热电偶长度不够，前置机设计位置不合理等因素，导致排列紊乱，造成了检修的不便。
这里我针对以往的安装及检修经历，分析锅炉壁温的安装方式，进行总结改进，希望能对机组提供良好的监控和检修的方便。
在我安装过的机组中，采用集热块安装方式的有：广州珠江电厂、广东新会双水电厂、广东连州电厂等多数电厂的壁温安装，如图1所示。
火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装
１．前 言
这种 安装方 式，由于热 电偶 与被测 管壁接触面 积较大 ，温度 能较准
在锅 炉运行 期间发 生的爆管 事故 中，过热器和 再热气超 温爆管排 在 确地反映 出来 ，可靠性较好，被大部分 电厂所采用。但就检修方面来说 ，
①智 能告警 及分析 决策 。对 全站告 警信息 进行综 合分类 ，实现全站 信息 传统 变 电站 的对 时模式 及原理 已经 不适应 和不能满足 智能变 电站对时钟
的分 类告警 功能 。② 智能告 警策略 。包含信 号 的过 滤及报 警显示 方案、 精度 的要求 。基于 ＩＥＥＥ１５８８对时系统 的开发迫在眉 睫。
（５）控制操 作 自动 化。智 能变 电站 具备程 序化操 作功 能，除站 内的一键 运行和快速 处理故 障提供 了更 多的依据 。
触发 ，还可接 收和执 行监控 中心、调 度 中心和 当地后 台系 统发 出的操作
（２）高精度时钟 同步技术 。为 了保证 信息数据 的完整性 和实时性 、
指令 ，自动完成相关运行方式变化要求 的设备 操作。（６）事故处理智能化。 可靠性 ，实现各个采集控制单元的同步采样，实 时输 出同步 的相量数据 ，
过热 再搀器营 退出 ，需要在旁边重新焊接集热块 ， 这又涉及到 高压 管道的焊接 问题 。
耐热、再热番营
保温层 。再者 由于热 电偶长 度不够 ，前置
所 以个人认为这种 安装方式有所欠
机设计位置不合理等 因素 ，导致排列紊乱 ，
缺。当然 ，安装壁 温的最主要 目的
造成 了检修 的不便 。这 里我 针对 以往的安
热电偶的安装方法
正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。
安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
1、安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。
3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。
所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。
测温环境许可时，甚至可将保护管取去。
由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。
测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。
当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。
为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。
时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。
使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
锅炉受热面壁温测点布置说明
锅炉过热器、再热器壁温测量装置安装说明前言：为保证锅炉过热器、再热器壁温测量装置正确安装，保证壁温测量正确无误，为锅炉运行提供正确依据，确保锅炉安全运行，根据锅炉厂图纸和有关资料特编写本说明。
一、壁温测点的编号原则管屏的编号：面对锅炉前墙，从左侧墙至右侧墙横向第1排为#1屏，其余以此类推。
（与集箱布置位置无关）同屏管子的编号：每屏的外圈管均定为#1管，其余以此类推。
二、锅炉过热器、再热器壁温布置（进入控制室的热电偶总共294个测点，其中出口286点，进口8点）1、一级过热器：（进口悬吊管共89排，每排7根；下管屏22排，分前、后墙，每排14根）进入控制室的热电偶共52点1.1 位于第20排上第#1—#14管（前墙、后墙共26点，其中#14管已包含在下面的第20排中）。
一般情况下#20排温度偏高。
1.2 位于横向第1，3，5，8，15，18，20，22排的第#14管（前墙、后墙共16点）。
同屏#14管温度最高。
1.3 位于横向第11、12排的第#5、#6管（共8点）。
该管易堵垃圾。
1.4 进口炉外测点：第23、67排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推；进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。
2、二级过热器：（上管组共178排，每排7根; 下管组共89排，每排14根）进入控制室的热偶共41点。
2.1位于第15和75排上第#1，#3，#5，#7，#9，#11，#14管（共12点，其中#1管已包含在下面的第15和第75排#1管中），一般情况下#15、#75排温度偏高。
2.2位于横向第1，5，10，15，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，89排的第#1管（共19点），同屏#1管温度最高。
2.3位于横向第22、23、67、69排的第#6、#7管（共8点）。
该管易堵塞垃圾。
2.4 进口炉外测点：第45、134排第#1管（共2点）注：出口管的测点编号由下往上为#1管（外圈管），其余依此类推；进口管的测点编号由上往下为#1管（外圈管），其余依此类推。
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火力发电厂锅炉受热面壁温热电偶的安装
【摘要】火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，其热电偶的安装方式大致可分为两种：第一种是采用集热块焊接在管壁上，用螺丝固定热电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，尾部用卡套接头固定热电偶。
热电偶安装固定后用100mm线槽集中引出。
以上两种安装方式，根据运行及日后的维护的情况，本人认为还有需要改进的地方。
第一，热电偶在集热块上用螺丝固定，在保温完成后，热电偶难以更换；第二，热电偶用不锈钢护套管引出保温层，用卡套接头固定的安装方式，对以后检修较为方便，但由于不锈钢护套管有一定的长度，安装过程中看不到热电偶端部是否与过热器、再热器管壁紧贴；第三，很多的电厂定购的热电偶长度不够，前置机设计位置不合理，导致排列紊乱，造成了检修的不便。
因此本人总结了十多年的锅炉壁温安装经验，从安全运行和方便检修两方面来分析自己在壁温上安装的技巧，以供交流学习。
【关键词】锅炉壁温热电偶安装方式
前言
在锅炉运行期间发生的爆管事故中，过热器和再热气超温爆管排在首位。
发生爆管事故，将会降低设备的可用率，增加发电成本。
因此，监测受热面金属的工作温度，对预防超温、提高发电设备可靠性具有显著的作用。
因此金属壁温安装质量的好坏，将直接影响锅炉运行的监控。
正文
火力发电厂锅炉过热器、再热器金属壁温监视点较多，从本人经历的几台机组来看，过热、再热蒸汽管金属壁温的安装大致可分为两种安装方式：第一种是采用集热块焊接在管壁上，用螺丝固定热电偶；第二种是用不锈钢管焊接在管壁上，尾部用卡套接头固定热电偶后引出保温层。
再者由于热电偶长度不够，前置机设计位置不合理等因素，导致排列紊乱，造成了检修的不便。
这里我针对以往的安装及检修经历，分析锅炉壁温的安装方式，进行总结改进，希望能对机组提供良好的监控和检修的方便。
在我安装过的机组中，采用集热块安装方式的有：广州珠江电厂、广东新会双水电厂、广东连州电厂等多数电厂的壁温安装，如图1所示。
这种安装方式，由于热电偶与被测管壁接触面积较大，温度能较准确地反映出来，可靠性较好，被大部分电厂所采用。
但就检修方面来说，虽然现在很多壁温测量采用双支热电偶，万一出现双支都损坏的情况，更换起来就较为复杂了。
第一，热电偶被螺丝固定在集热块上，更换时需要待停炉冷却后，拆除锅炉外护板及保温材料，且安装环境温度还保持较高的温度。
第二，锅炉经过长时间的运行，用于固定铠装热电偶的螺丝在高温环境下牙丝变软或生锈，造成螺丝退出困难或更本无法退出，需要在旁边重新焊接集热块，这又涉及到高压管道的焊接问题。
所以个人认为这种安装方式有所欠缺。
当然，安装壁温的最主要目的还是首先保证运行监测的可靠性，所以在不考虑检修的情况下，这种方法还是最可靠的。
第二种壁温安装方式采用普通φ12×2mm的不锈钢管作为铠装热电偶的护套，并用卡套接头固定，如图2所示。
以汕尾红海湾电厂#1、#2号炉为例，壁温热电偶安装采用φ12
×2mm的不锈钢护套管，垂直焊在被测管壁上，引出保温层，而在保护套管的尾部用卡套接头卡紧热电偶，这种安装方法对于热电偶的更换带来了很大的方便，可以在不停炉，不拆保温的情况下轻松更换热电偶。
但也存在一些问题，如在运行过程中，经常发现壁温测量不准，我们首先检查热电偶的补偿是否足够，热电偶设备有无损坏，再检查接线是否松动等，均未发现异常，最后检查热电偶的插入深度，发现热电偶前端与被测管壁接触距离较大，出现了脱离，这是因为锅炉在运行中存在震动及热胀冷缩因素，并且选用热电偶的护套管是φ12×2mm，管通径为8mm，而热电偶的直径为5mm，热电偶在安装后在护套管内还有3mm的剩余空隙，在震动及膨胀的应力作用下导致测温端面与管的接触距离变大，从而导致个别温度测量不准。
针对上述两种常用方法的不足之处，本人提出自己对壁温安装的看法，进行一些小的改进。
以梅州荷树园电厂为例，#3、#4炉壁温的设计安装方法基本和汕尾红海湾电厂一样，在经过与设计院、业主、监理和厂家沟通后赞成了我的安装方法，即将护套管改成φ12×3mm的不锈钢护套管，方便检修，将检测端部角度切成30o ，增大端头与管壁的接触面积，同时沿护套管轴向切两条1～2mm的观察缝，以便安装时观察温度是否安装到位，如图3所示。
这种安装方式对于第二种安装方式有三点改进：第一是将原先的不锈钢护套管规格由φ12×2mm改成φ12×3mm，这样就使得热电偶安装后在护套管内的活动空间由3mm减少到1mm，配合得更加紧密，减小了运行过程中产生的外力影响；第二是不锈钢护套管由垂直改成倾斜30度安装，相对减小了热电偶测量端与管壁的接触距离，增大了受热面积，提高了测量精度；第三是在护套管的焊接端开观察缝，在安装的时候可以清晰地观察到热电偶是否安装到位。
除了壁温热电偶的固定，热电偶的长短对运行和检修也有很大的影响。
炉顶壁温基本都是用100×75mm线槽稍加集中引到钢架平台，这时热电偶的必须有足够的长度引到钢架平台上，同时还需要考虑接线端的排列问题。
在以往的施工中，由于热电偶的长度不够，或者前置机的设计安装位置不合理，导致有一部分热电偶无法一次性引出至前置机，这时只能采用补偿导线。
由于线槽内线路比较杂乱，对于安装后线路的检查造成一定的麻烦。
所以从运行稳定性和检修的便捷性考虑，尽量不使用补偿导线。
当热电偶引至前置机接线处时，应做支架将热电偶的接线端分层排列挂牌，当需要检查或更换某条线路时，从接线端处便能快捷地查找出所需的热电偶。
综上所述，改进型的安装方式具有一定的可行性，值得探讨，推广。
需要指出的是，在施工中如需要做诸如此类的改进时，首先要和相关部门沟通，待取得设计、厂家、业主和监理的同意后方可施工。
参考文献
1、《锅炉操作工（基础知识）》劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写中国电力出版社出版。