FMEA失效模式及后果分析案例
FMEA失效模式及后果分析案例
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：
有限公司潜在失效模式及后果分析FMEA编号：PF0001
（过程FMEA）页码：第页共页产品/项目名称（型号）：过程责任部门：工程部编制者：
主机型号/名称：关键日期：2011.1.4 FMEA日期（编制）：2011.1.4（修订）
核心小组：。
fmea失效模式分析案例
fmea失效模式分析案例失效模式分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种预防性的质量管理工具，旨在通过系统地识别、评估和预防产品或过程中潜在的失效模式，从而减少或消除这些失效对客户或后续过程的影响。
以下是一个FMEA案例的详细内容：在进行FMEA之前，首先需要组建一个跨部门的团队，包括设计、生产、质量控制和客户服务等部门的代表。
团队成员需要对产品或过程有深入的了解，并能够识别潜在的失效模式。
案例背景：假设我们正在分析一款新型智能手机的电池组件。
电池是智能手机的关键部件，其性能直接影响到用户的使用体验和安全。
因此，对电池组件进行FMEA至关重要。
步骤一：定义系统或过程首先，我们需要定义分析的范围。
对于智能手机电池组件，我们将分析从电池设计到最终装配的整个过程。
步骤二：列出所有潜在的失效模式团队成员需要列出所有可能的失效模式，例如电池过热、电池寿命短、电池充电速度慢等。
步骤三：确定失效模式的潜在原因对于每个失效模式，团队需要确定可能导致该失效的原因。
例如，电池过热可能是由于电池设计不当、材料选择错误或制造过程中的缺陷。
步骤四：评估失效模式的严重性使用1到10的评分系统，团队需要评估每个失效模式的严重性。
评分越高，表示失效对客户或后续过程的影响越大。
步骤五：确定失效模式的潜在后果团队需要确定每个失效模式可能导致的后果。
例如，电池过热可能导致设备损坏或用户受伤。
步骤六：评估当前控制措施的有效性团队需要评估现有的控制措施是否能够有效预防或检测到潜在的失效模式。
例如，是否有严格的质量控制流程来检测电池的过热问题。
步骤七：计算风险优先数（RPN）风险优先数是通过将严重性（S）、发生概率（O）和检测难度（D）的评分相乘得到的。
RPN越高，表示该失效模式的风险越大。
步骤八：制定改进措施对于高RPN值的失效模式，团队需要制定改进措施。
这些措施可能包括重新设计电池、改进制造工艺或加强质量控制。
潜在的失效模式及后果分析(FMEA第三版)
•采取可行的对策
•评审、验证并将更改 •加入到其它文件
2020/11/21
潜在的失效模式及后果分析(FMEA第 三版)
顾客的定义
n 设计FMEA中“顾客”的定义，一般是指“最終使 用者”，但也可以是更高一级工程师及负责生产、 装配和服务活动的工程师，或政府法規。
n 过程FMEA中“顾客”的定义，一般是指“最終 使用者”，但也可以是后序工序、维修工序或政 府法規。
FMEA的实施注意事項
n 由于不断追求产品质量是一個企业不可推卸 的責任，所以应用FMEA技术來识別并消除潜 在隐患有著举足轻重的作用。对车辆回收的 研究結果表明，全面实施FMEA能夠避免許多 事件的发生。
n 虽然FMEA的准备工作中，每项职责都必須明 确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协 作，必須综合每個人的智慧。例如，需要有 設計、制造、裝配、售后服务、质量及可靠 性等各方面的专业人才。
❖ 书面总结上述过程。对设计/过程完善，确保 顾客满意。
2020/11/21
潜在的失效模式及后果分析(FMEA第 三版)
发展历史：
❖ 首次正式应用FMEA技术是20世纪60年代中期航天工业 的一项革新。
形式：
❖ 设计的潜在的失效模式及后果分析（DFMEA）; ❖ 过程的潜在的失效模式及后果分析（PFMEA）. ※
n 中国最大的资料库下载
2020/11/21
潜在的失效模式及后果分析(FMEA第 三版)
•可能 •产生的失效
•模式
•上工程 •下工序 •下工序 •OEM
•使用者 •使用者
•设计 •过程
•都是FMEA所要考虑的对象 •但最主要的是针对使用者
2020/11/21
潜在的失效模式及后果分析(FMEA第 三版)
fmea失效模式分析案例
fmea失效模式分析案例FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种通过对系统、设备或过程中可能出现的潜在故障模式进行分析，评估其可能影响和后果的方法。
以下是一个关于汽车发动机失效模式分析的FMEA案例。
在汽车发动机的运行过程中，可能会出现多种失效模式。
其中，一个常见的失效模式是发动机燃烧室气缸壁的损坏。
这种损坏可能会导致燃烧室的气密性降低，从而导致发动机性能下降甚至无法正常工作。
根据这种失效模式，我们可以进行FMEA分析，以评估其可能的影响和后果，并提出相应的措施进行预防或修复。
首先，我们需要识别这种失效模式的潜在原因。
一种可能的原因是发动机长时间高速运转，导致燃烧室温度过高，进而引起气缸壁的热疲劳破裂；另一种可能的原因是不合适的燃烧室设计，导致气缸壁过薄，无法承受高压和高温的燃烧压力。
接下来，我们需要评估这种失效模式的可能影响和后果。
首先，气缸壁的损坏将导致燃烧室的气密性下降，导致燃烧效率下降，功率输出降低。
其次，气缸壁的损坏还可能引起冷却系统的泄漏，导致发动机过热甚至严重损坏。
最后，我们需要针对这种失效模式提出相应的措施进行预防或修复。
首先，可以通过改进发动机设计，增加气缸壁的厚度和材料强度，以提高其抗压和抗热疲劳能力。
其次，通过定期检查和维护发动机，及时发现和修复燃烧室气缸壁的损坏。
此外，还可以加强发动机冷却系统的设计，以确保发动机在高温环境下的正常运行。
通过对发动机燃烧室气缸壁损坏失效模式的FMEA分析，我们可以更全面地了解这种失效模式的潜在原因、可能的影响和后果，进而采取相应的措施进行预防或修复，以提高发动机的可靠性和性能。
同时，FMEA分析也可以为其他失效模式的分析提供参考，以实现对系统、设备或过程的全面考虑和持续改进。
fmea失效模式分析案例2篇
fmea失效模式分析案例2篇FMEA失效模式分析案例1：医院输液泵故障一、问题描述在医院使用的输液泵在使用过程中会发生故障，导致输液不正常，对患者造成影响。
二、分析步骤1. 列出可能的失效模式在使用过程中，输液泵可能出现以下失效模式：电源失效、软件出现错误、泵头堵塞、压力不足等。
2. 确定失效后果对于每个可能的失效模式，我们需要确定其产生的影响。
对于输液泵来说，可能导致输液不正常，导致患者的治疗效果受到影响，甚至危及生命。
3. 确定失效频率每个失效模式的出现频率不同，需要根据历史数据、专家评估等方式确定流失频率。
当然，针对不同的失效模式，可能需要采用不同的数据分析方法。
4. 确定探测方式为了及早发现输液泵的故障，需要确定哪些探测方式能够有效捕捉故障信号。
输液泵可能会出现一系列的故障信号，例如声音变化、滴速变慢等，需要通过多种探测方式来进行监测。
5. 确定纠正措施对于每个失效模式，需要确定针对性的纠正措施。
例如，对于电源失效，可以采取备用电源等方法来降低影响；对于软件错误，可以通过更新软件来解决；对于堵塞等问题，可以采取人工处理等方式来纠正。
6. 重新评估并持续改进在确定措施后，需要对整个过程进行重新评估，确保采取的措施有效。
同时，需要建立持续改进机制，不断优化输液泵的故障分析和纠正措施。
三、结论在输液泵的使用过程中，我们需要进行FMEA分析，以有效预防输液泵的故障。
通过对可能失效模式的分析，确定出可能的探测方式和纠正措施，并利用持续改进机制来优化管理。
这样可以最大限度地保证患者安全和治疗效果。
FMEA失效模式分析案例2：汽车刹车系统故障一、问题描述在汽车驾驶过程中，刹车系统出现故障造成车辆无法正常刹车，导致事故发生。
二、分析步骤1. 列出可能的失效模式在汽车刹车系统中，可能出现以下失效模式：制动液泄漏、制动片摩擦力不足、制动鼓磨损、制动蹄变形等。
2. 确定失效后果对于每个失效模式，我们需要进行分析，确定其对车辆行驶的影响。
FMEA失效分析与失效模式分析
FMEA失效分析通常包括失效模式分析作为其一部分，两者都是质量 保证和可靠性工程的重要工具。
02
FMEA失效模式分析
失效模式的定义与分类
失效模式定义
在产品或过程中，可能导致产品或系 统不能达到预期功能的现象或问题。
失效模式分类
按失效的性质可分为功能失效、潜在 失效、外观失效等；按失效的原因可 分为设计缺陷、制造缺陷、使用不当 等。
06
案例研究
案例一：汽车刹车系统的FMEA失效分析
总结词
全面分析，预防为主
详细描述
通过对汽车刹车系统进行FMEA失效分析， 识别出潜在的失效模式和原因，并采取相应 的预防措施，确保刹车系统的可靠性和安全
性。
案例二
要点一
总结词
细致入微，失效定位
要点二
详细描述
对电子产品电路板进行FMEA失效模式分析，准确定位失 效模式和原因，提出改进措施，提高电路板的可靠性和稳 定性。
失效风险
指产品或系统在实现其功能过程中可能出现的故障、异常或性能下降的风险。
分类
按照失效模式和影响分析（FMEA）的方法，失效风险可分为功能失效风险和潜在失效 风险。
失效风险的分析方法
01
故障树分析（FTA）
通过建立故障树，分析系统各部件的故障对系统整体性能的影响。
02
事件树分析（ETA）
通过建立事件树，分析系统各事件的发生对系统性能的影响。
失效模式的分析方法
故障树分析法
01
通过建立故障树，分析导致故障的各种因素，确定故障发生的
概率和影响程度。
故障模式与影响分析法
02
分析产品或系统的各种故障模式，评估其对系统功能的影响程
fmea 案例
fmea 案例标题：FMEA案例分析1. 压力锅爆炸事故的FMEA分析在使用压力锅烹饪食物时，由于设计缺陷或制造错误，压力锅可能会爆炸，导致严重的事故和人员伤亡。
通过应用FMEA分析，可以识别出潜在的失效模式，如密封圈破裂、锁定机构故障等，并采取相应的控制措施，如加强质量检查、提高生产工艺等，以防止事故的发生。
2. 汽车制动系统的FMEA分析汽车制动系统是保证行车安全的重要组成部分，但由于制造缺陷、材料老化等原因，制动系统可能出现失效。
通过FMEA分析，可以识别潜在的失效模式，如刹车片磨损、制动液泄漏等，并采取相应的控制措施，如加强零部件检查、提高制造工艺等，以确保汽车制动系统的可靠性和安全性。
3. 医疗器械的FMEA分析医疗器械的失效可能导致严重的医疗事故和患者伤害。
通过FMEA分析，可以识别出潜在的失效模式，如电路故障、材料老化等，并采取相应的控制措施，如加强质量检查、提高生产工艺等，以确保医疗器械的可靠性和安全性。
4. 飞机发动机的FMEA分析飞机发动机是飞机正常运行的关键部件，但由于设计缺陷、制造错误等原因，发动机可能出现失效。
通过FMEA分析，可以识别出潜在的失效模式，如涡轮叶片断裂、燃油泄漏等，并采取相应的控制措施，如加强零部件检查、提高制造工艺等，以确保飞机发动机的可靠性和安全性。
5. 电力系统的FMEA分析电力系统的失效可能导致停电、火灾等严重后果。
通过FMEA分析，可以识别出潜在的失效模式，如电缆老化、开关故障等，并采取相应的控制措施，如加强设备维护、提高操作规范等，以确保电力系统的可靠性和安全性。
6. 电子产品的FMEA分析电子产品的失效可能导致设备故障、用户伤害等问题。
通过FMEA分析，可以识别出潜在的失效模式，如电路短路、元器件老化等，并采取相应的控制措施，如加强质量检查、提高生产工艺等，以确保电子产品的可靠性和安全性。
7. 石油化工装置的FMEA分析石油化工装置的失效可能导致爆炸、泄漏等严重事故。
潜在的失效模式及后果分析(FMEA)案例new
严重 潜在失效模式 潜在失效的后果 度
(S)
潜在失效的起因/机 理
频 度 (O)
PET冲切
尺寸不符、听 孔偏位、边缘
发白。
尺寸NG导致客户 组装后PET与机 壳间隙大或装不 进，外观不良。
3
1、刀模制作偏小 2、刀模图纸出错 3、刀模设计收缩率
太大。 4、刀口磨损
5
PET撕膜检 外观不良无检 外观不良，客户
验如不良退供
商重做。
应商重做。
2、工程在发模
2、工程在发模
具图纸时要重新
具图纸时要重
30 核对客户图纸， 2009/3/22 新核对客户图 3 4 2 24
再发放。
纸，再发放。
3、员工每天上
3、员工每天上
班首检、每小时
班首检、每小
自检一次，
时自检一次，
IPQC2小时巡检
IPQC2小时巡检
1、每一月次由。IPQC
产品名称（型号）：触摸屏膜对膜通用
FMEA日期（编制）：
核心小组：
xxxxxxx
潜在失效模式及后果分析
记录代码：FWB10.1.1.1/A0
过程责任部门： 生产二部
修订日期：
20பைடு நூலகம்9/6/10
FMEA编号： 页码： 第 页 共 页
编制者： xxxx 审批者： ss 关键日期：
DFMEA PFMEA
功能/要求
查
出
投诉
3
1、检验员对标准不 熟悉
2、检验员不专心
3
现行预防过程控制
预防
探测
探 风险 测 顺序 度数 (D) RPN
建议措施
责任和目 标完成日
期
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4.加强设备的维护，保养，校验。
工程部
1/28
按建议进行
6
3
2
36
电流过高或过低
影响电机性能
7
△
1.线圈匝数不正确
2.转子外径尺寸不符合工艺要求
3
按工艺要求进行,并按时抽检
3
63
1.检查线圈匝数和直径的正确性
2.验证转子尺寸加工工艺，加强入轴加工监控
工程部
1/31
按建议进行
4.漆皮线损伤
4
按工艺要求进行,并按时抽检
3
108
1.检查定子加工工序合理性，找出原因
2.加强员工培训，提高品质意识整形等设备的操作监控，防止压伤铜线和套管。
工程部
1/28
按建议进行
9
3
3
81
2.定子压入后支架不到位
3.转子外径过大
4.定子中孔过小
4
按工艺文件规定进行操作并按时抽检
3
84
1.确认各加工工艺尺寸要求，加强管控
3.对车削设备及夹具及时校正保养。
3.检查压定子工装，调整压力和时间
4.加强定子，转子装配前的首检。供应商协助处理
工程部
01/28
按建议进行
7
2
2
28
电容焊接不良
影响电机运转性能，时断时续
7
2
2
28
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施结果
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机性能及耐压检测
漏电
影响电机安全性能
9
△
1.定子接线头未包好
2.套管破损。
3.定子飞线
8
1.烙铁温度不够导致焊接不良
2.人为所致
3.电容质量不合格
1
按工艺文件规定进行操作并按时抽检
6
48
1.确认烙铁温度，工作状态
2.加强人员培训
3.加强来料检验。
工程部
01/28
按建议进行
8
1
3
24
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施结果
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机装配
轴芯卡，运转不顺畅
使转速变低
温升变高
影响性能
噪音
7
△
1前，后支架定子位车削尺寸不符合工艺要求
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施结果
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机性能及耐压测试
噪音
影响电机性能，寿命。
污染环境
6
1.定子内有杂物与转子摩擦
2.转子圆跳动过大
3.支架与轴承摩擦
6
按设计和工艺要求生产
3
108
1.加强定子下拉前的抽检
2.验证转子入轴工艺，调整设备参数。