发料作业管理方法范本
发料作业管理办法
（一）总则1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
（二）物资验收入库存3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。
托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
（三）物资的储存保管8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。
发料作业管理办法
发料作业管理办法一、背景介绍随着企业的发展，为了提高发料作业的效率和准确性，确保产品的正常生产和交付，制定一套科学合理的发料作业管理办法势在必行。
本文旨在介绍该办法的具体实施细则，以提供给相关人员参考和遵循。
二、发料作业管理原则1. 准确性原则发料作业管理的核心是确保发料的准确性，即确保所发放的物料按照需求准确无误地到达指定位置。
2. 时效性原则发料作业应遵循及时配送的原则，确保物料按时送达，以满足生产进度和产品交付时间的要求。
3. 安全性原则发料作业过程中，必须保障操作人员和物料的安全，遵守相关安全规定并采取必要的安全防范措施。
三、发料作业管理流程1. 梳理物料需求在进行发料作业之前，对物料需求进行梳理工作。
根据生产计划和订单需求，明确所需物料种类、数量及规格。
2. 物料采购根据物料需求，开展物料采购工作。
与供应商进行谈判、签订合同并确认交货期，以便确保物料及时到达。
3. 仓库管理建立健全的仓库管理制度，确保物料按照分类存储，便于发料作业时的快速取用和查询。
4. 发料作业（1）领料申请生产相关部门向供应链部门提交领料申请，明确物料种类、数量、用途等信息。
（2）审批流程供应链部门对领料申请进行审批，并确保所申请的物料符合实际需求和使用要求。
（3）库存查询供应链部门在发料前需查询库存情况，避免出现缺料或过剩等情况。
如库存不足，应及时采购或调配物料。
（4）发料操作根据领料申请和库存情况，分配合适的物料并进行相应记录。
操作人员应严格按照操作规程进行发料操作，确保发料准确无误。
（5）发料确认操作员在发料完成后，需进行发料确认，确保所发物料与申请一致，并记录下发料的时间、数量等信息。
（6）异常处理如发现发料过程中出现异常情况，应及时上报并采取相应的纠正和预防措施，以避免对生产和交付造成影响。
四、发料作业管理表格为了方便发料作业管理的记录和查询，可以建立发料作业管理表格，包括以下内容：1. 领料申请表记录领料部门、物料种类、数量、用途等信息，以及领料的日期和审批意见等。
仓库物料发放的作业管理办法
仓库物料发放的作业管理办法发料是物料移交的过程，这个过程主要要防止发料错误，以及物料移交过程中刮擦磕碰、液体溅出、危险品事故等等。
关于物料发放的程序和注意事项在相关文章已经讲，我们这里主要讲物料发放的原则，并通过发放的原则来确保对物料的控制。
物料发放的原则主要有以下四点：一,先进先出原则先进先出原则的目的是防止物料因存放时间过长而变质损坏，以保证物料的质量和利用率。
很多物料在常温下都有一定的保质期，过了保质期就会变质,甚至根本不能用。
例如，金属物料存放的时间过长会被氧化；木材和人造板材会因潮湿而损坏。
不同规格的物料，不适用先进先出这个原则。
比如木材，虽然同类型同级别，但如果规格不同，先入库的是50mm厚，待发放的物料是40mm厚如果按先进先出原则发放物料，就会造成加工过程中的极大浪费。
对于先进先出原则一般有以下做法：1双区法。
同样的物料存放在A、B两个区，入库的物料先放在B区，发物料的时候把A区的物料发出去，然后再发B区物料，如此反复循环，这确保了物料按入库的顺序分发。
2移区法。
移区法比双区法节省仓储空间，它把某种物料放在里面，按照摆放的顺序，从一端向另一端推移，物料入库的先后很清楚，发料时就可以先发早入库的。
这种方法的不足之处在于，每次发料完毕，物料都要移动，就增加了工作量。
3.编号法。
编号法是对入库的每批物料进行编号，编号按自然数I11页次进料摆放在哪里，物料都是按最小编号的顺序号发出的，在使用这种方法时，物料应分层放置或平放，不能使后入库的物料压在先入库的物料上。
4重力法。
重力法更适合一些散装物料的分配，如水泥、散装塑料原料等，物料从顶部入库，从下部出库。
二、小料优先原则产品生产时裁下的边角余料（在皮具行业、家具和服装行业中很常见），有些还可以用于生产其他产品。
比如家具厂，大衣柜生产时裁下的边角余料，也可以用在小型妆凳上。
仓库发料时，先发能用的小料，再发大料。
小件物料不宜长时间存放,一方面占用空间。
领(发)料作业管理办法
领（发）料作业管理办法1.0目的为了规范生产物料的领、发作业，确保物料满足生产需要。
2.0范围适用于所有生产物料、加工物料的领（发）作业。
3.0职责3.1PMC部(计划)：负责《订单排期表》、《日生产计划表》的下达；3.2PMC部（仓库）：负责物料的发放工作；3.3 生产部：负责物料的领用、接收与清点工作；3.4PMC部（物控）：负责物料的请购、催料及跟进物料的发放。
4.0作业程序4.1 生产计划工程师及时下发《周生产计划》给生产部生产部，由接收部门主管负责将其分类归档、保存好；4.2生产部主管根据《周生产计划》及实际生产情况，安排物料员进行领料作业；4.3物料员在生产前一天，根据《周生产计划》、《BOM》写《材料领料单》，交生产部主管审核、签字后送交相应仓库（急料及非生产用物料除外）。
《材料领料单》应填写规范、完整，字迹清楚，符合公司对单据使用、填写的规范要求；4.4仓管员接到《材料领料单》后，仔细核对其与《BOM》中各项内容是否相符，填写是否规范、完整，手续是否齐全，领料数量是否在应领数量范围内。
有误时，应及时通知生产部物料员修改《材料领料单》。
如无误，即根据《材料领料单》进行备料作业；4.5仓管员接到采购的《发外加工订单》后，对加工的物料予以及时备（发）料，待加工商来厂后，由仓管员开具《材料出仓单》、《出门放行条》交仓库组长、PMC部主管审核、签字，与加工商办理领（发）料手续，并要求供应商签字、确认；4.6仓管员按《材料领料单》上所列物料的品种、规格、数量依“先进先出”的原则备（发）料，特殊情况（如同一批存在品质差异须分开用时或有“后进后出”要求时）特殊处理；4.7仓管员在备(发)有批次追溯要求的物料或有特殊质量要求的物料时，应在物料包装明显位置上做好标识，分开摆放，以防混淆、错用；4.8仓管员在备料过程中若发现欠料或为不良物料致使订单用料不够时，应及时填写《欠料日报表》报物控员进行购料或催料；4.9仓管员将备好的物料搬至物料备料区，视情况紧急与否，提前或按规定时间发料给领料部门。
企业发料作业管理制度
企业发料作业管理制度一、引言企业发料作业管理制度是为了规范企业内部发料作业流程，确保发料作业的准确性、及时性和高效性。
本制度旨在提供明确的发料作业流程和操作规范，以确保发料作业的顺利进行，减少错误和延误，提高客户满意度。
二、定义和缩写•发料：指企业根据客户需求，向生产工序或部门提供所需材料、配件或物品的行为。
•发料作业：指进行发料的一系列操作和流程。
•PEA：指发料作业的执行者，即发料操作员。
简称PEA。
三、发料作业管理流程1. 提交发料申请•PEA 根据生产工序或部门的需求，生成发料申请单。
•发料申请单包括发料物品清单、数量、规格、接收者等信息。
•PEA 将发料申请单提交给发料主管审核。
2. 审核发料申请•发料主管对发料申请进行审核，包括核实申请物品、数量的准确性。
•若发料主管发现问题或需进一步核实，将与申请者进行沟通并予以解决。
•审核通过后，发料主管签字并将发料申请单交予库管员。
3. 配发料物品•库管员按照发料申请单的要求，从库房中配发所需物品。
•配发物品时，库管员需核实物品的编号、数量和质量，并进行记录。
4. 确认发料物品•PEA 在配发物品后，需要对所发物品进行确认。
•PEA 需要核实所发物品的编号、规格、数量和质量是否与发料申请单一致。
•如发现不一致或问题，PEA 应及时与库管员或发料主管沟通并解决。
5. 发放物品•确认发料物品无误后，PEA 将物品交给工序或部门接收人员。
•PEA 和接收人员需要进行签字确认，确保物品的移交和接收过程完整记录。
6. 汇报发料情况•PEA 在完成发料作业后，需要将发料情况汇报给发料主管。
•汇报内容包括发料物品清单、发料数量、接收人、发料时间等。
四、发料作业管理要求1. 作业准确性•PEA 在进行发料作业时，需认真核对发料申请单和实际发料物品是否一致。
•遇到问题或疑问时，应及时与发料主管和库管员进行沟通和解决。
2. 作业及时性•PEA 需根据发料申请单上的要求，尽快完成物品的配发和发放工作。
公司物料发放管理制度范本
公司物料发放管理制度范本一、目的与原则为保障公司物料管理的有序进行，确保各部门按需领取及使用物料，降低浪费，提高资源利用效率，特制定本制度。
本制度遵循公平、公正、透明的原则，确保每个部门都能在相同的标准下获得必要的物料支持。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料的申请、审批、发放、使用以及回收等环节。
所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。
三、管理职责1. 采购部负责物料的采购、验收、入库及库存管理；2. 仓储部负责物料的保管、整理、发放工作；3. 各部门负责人需对本部门的物料申请和使用情况进行监督和管理；4. 财务部负责对物料管理的账务审核和成本控制。
四、物料申请与审批1. 各部门根据实际需求填写物料申请表，明确物料名称、规格、数量及用途；2. 部门负责人审批后，提交至采购部进行核对和采购计划安排；3. 特殊情况下，如需紧急采购，应通过特别流程快速处理。
五、物料发放1. 仓储部依据批准的物料申请表进行备货；2. 领取物料时，需由部门指定人员凭领料单到仓库领取；3. 仓库管理员核对领料单信息无误后，进行发放，并记录领用情况。
六、物料使用与管理1. 各部门应合理规划物料使用，避免浪费；2. 对于特殊或价值较高的物料，应实行专项管理；3. 废旧物料应分类回收，充分利用其剩余价值。
七、监督检查1. 财务部定期对物料的申请、使用和库存情况进行审计；2. 发现问题及时整改，并对违规行为进行处理；3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化物料管理流程。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，以公司最新规定为准。
对于本制度的解释权归公司管理层所有。
发料作业管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范发料作业流程，提高物料管理效率，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及物料发料的部门及人员。
第三条发料作业应遵循“先进先出、按需领用、严格审批、责任到人”的原则。
第二章发料流程第四条物料分类与标识1. 物料分为一类物料、二类物料和三类物料，根据物料的性质、用途和重要性进行分类。
2. 各类物料应按照国家相关标准和公司规定进行标识，包括名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
第五条发料申请1. 需要领用物料的部门应提前填写《物料领用申请单》，明确领用物料的种类、规格、数量、用途等信息。
2. 《物料领用申请单》需经部门负责人审批后，报送至物料管理部门。
第六条物料审核1. 物料管理部门收到《物料领用申请单》后，应进行审核，确保申请单信息的准确性和合理性。
2. 审核内容包括：物料库存情况、领用数量、领用时间、用途等。
第七条物料发放1. 物料管理部门根据审核结果，对符合条件的物料进行发放。
2. 发放时，应核实领用人的身份，确认领用人签字。
3. 发放过程中，应确保物料包装完好，数量准确。
第八条物料追溯1. 物料管理部门应建立物料追溯系统，记录物料的领用、发放、使用等信息。
2. 物料追溯系统应具备查询、统计、分析等功能，便于跟踪物料流向。
第三章物料管理第九条库存管理1. 物料管理部门应定期对物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 物料库存应按照“先进先出”的原则进行管理，避免物料过期或变质。
3. 物料库存不足时，应及时补充，避免影响生产、经营活动。
第十条物料验收1. 物料管理部门应建立物料验收制度，对收到的物料进行严格验收。
2. 验收内容包括：物料的品种、规格、数量、质量、包装等。
3. 验收不合格的物料，应予以拒收并通知供应商。
第十一条物料报废1. 物料管理部门应建立物料报废制度，对过期、损坏、变质等无法使用的物料进行报废处理。
2. 报废处理应按照国家相关法规和公司规定执行。
发料作业管理办法
发料作业管理方法发料管理是制造企业紧要的生产管理环节之一、发料作业作为生产计划的一个构成部分，采纳合理、科学的工人操作管理和物料管理方法能够有效地提高生产效率和产品品质，提高整个生产系统的运作效率和质量水平。
本文将从订立发料计划、发料作业实施、作业流程掌控、实时信息反馈等多个方面入手，认真介绍发料作业管理的方法及措施。
一、发料计划订立发料计划是制造企业生产管理的紧要环节，直接关系到生产计划的质量和数量。
为了削减生产过程中物料挥霍和误用，提高生产效率，订立合理的发料计划是必要的。
以下是实在的实行措施：1. 构建发料计划订立机制企业管理者应当订立发料计划订立流程和操作要求，并对发料计划负责部门和责任人进行认真培训，了解和把握订立计划的方法和技巧，以保证发料计划的质量和效率。
2. 建立物料需求计划模型借鉴现有的ERP系统，建立企业物料需求计划模型，考虑市场需求、产能等因素，通过推测实际需求情况，计算出物料库存水平，以引导发料数量及频次的确定；同时，将推测结果集成到计划表中，以便日后的跟踪。
3. 订立明确的计划时间表确定每日、每周或每月的发料计划，订立日期、发料数量、物料类型、发料地点、下单部门、负责人等相关信息，形成相关的计划表，并布置人员依照该计划执行。
二、发料作业实施发料作业实施是保证发料计划执行的关键，能否井然有序的发料作业对提高生产质量和效率有侧紧要的影响。
为此，可以从以下几方面动手：1. 订立认真的发料流程认真订立发料流程，阐述每一步骤的责任，明确作业标准，避开不必要的重复操作，提高办事效率。
同时，进行模板规范化设置，确保相关流程文件的权威性、精准性和牢靠性。
2. 设置作业标准在发料作业实施过程中，应建立作业标准，并严格执行。
实在包括审核、填单、签字、收料、发料等流程。
订立相应的流程标准化操作规程，由专门的审核人员审核，实现协作流程操作，确保作业精准无误。
3. 审核和核对发料单在发料作业实施前，应对发料单进行严格验证，确保每张发料单编号对应的物料、数量、领用单位、时效等信息精准无误，审核员对每个项目进行核实并记录，有效避开错误发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发料作业管理方法范本 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
发料作业管理方法
发料作业流程
使用说明
使用表单
发料通知单
领料单（检料用）
领料单（实领材料清单）
账卡
缺料单
1．管通知
2．1控根据生管发料通知单
列印领料单（检料用）
领料单（检料用）领送仓库
2．备料
2．1库管备料
2．2记入账卡
3．入账
3．1填写缺料单
3．2入电脑账
3．3列印领料单（实领材料清单）复印3份缺料单：
—联制造
—联物控
—联生管
领料单：
—联制造
—联物控
—联物控→会计
4．领料
4．1现场核对数量
4．2现场签收
4．3物控将领料单汇总送会计
□作业流程说明
（一）领料
1．使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
2．领用工具类材料（明细由公司自行制定）时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3．进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。
（二）发料
由生产管理开立的发产单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。
（三）材料的移转
凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出账。
（四）退料
1．使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量异常，用料变更或用余时，使用单位应以“退料单”（办理移转的退料以“材料移转单”代之）连同材料缴回仓库。
2．材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3．对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研究处理对策，如原因系由于供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
材料领料单
年月日
仓库主管：仓库经办：主管：经办：。