对轮找中心培训课件
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联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
对轮找正ppt课件
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31
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32
1、优点：操作简单、直观
2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速 较低、对中要求不高的找正安装
பைடு நூலகம்
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7
找中心测量方法
刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相
同，且外圆、立面加 工精度较高。
中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4
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找中心测量方法
桥规+塞尺法
适用于对轮尺寸不 同（如一侧对轮带齿 轮）及不适合打表测 量的场合。
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找中心计算
立式泵找中心
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
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找中心计算
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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15
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口）
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
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2015.4.9技能培训(对轮找中心方法)
对轮找中心方法
A
泵 200 马达
B 400
C D
1000
泵与马达相对关系示意图
BC为电机前脚至靠背轮端面的距离，CD为电机后脚至靠背轮端面的距离，AB为靠背轮直径。
1、架表方法：
一般找中心以泵为基础，即表座固定在泵的靠背轮端，表针指向马达靠背轮端。
因泵不好移动和管路的影响，所以考虑移动马达。
2、表指靠背轮里面读数小是张口，表指靠背轮背面读数大为张口，表指泵侧靠背轮外圆，读数小得为马达外圆偏向侧；表指在马达靠背轮上读数大为马达偏向侧；靠背轮端面可架一块表但读数不准确，不除二；一般架两块表，读数即准确又可消除轴向位移的影响。
3、中心计算方法：
如图所示：AB=200；BC=400；BD=1000，则其比列关系为：AB/BC=1/2；AB/BD=1/5。
若上张口0.1mm 则计算方法为：电机前脚应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm；电机后脚应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm，即C点应加垫片厚度为0.2mm，D点应加垫片厚度为0.5mm，靠背轮中心才能找正。
（下张口计算方法与此计算方法相同）
若马达偏低0.05mm，则计算方法为：
电机前脚处应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm+0.05=0.25mm；电机后脚处应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm+0.05=0.55mm。
即C点应加垫片厚度为0.25mm，D点应加垫片厚度为0.55mm，靠背轮中心才能找正。
（若马达偏高，计算出张口数值后应减去偏高的数值）。
联轴器找中心培训学习PPT课件
b 1(b1b3)
2
.
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例题1：采用百分表测量某电动机找正记录如下图所
示，试问电动机底脚高度应如何调整（卡具在电动
机侧，联轴器对轮直径为300mm）。
• 解析：采用百分表
测量时，上侧径向 读数大，说明电动 机低；端面读数相 同说明电动机前后 脚无差别，电动机 前后底脚均应垫高
• 答：电动机前后脚均
• 4、每转90度测量一次
并记录结果
.
14
联轴器找中心基本方法
• 将测量结果正确
记录在图中
1）偏心值记录在圆外 2）张口值记录在圆内
.
15
测量数据产生误差的原因
1）轴承安装不良； 2）有外力作用在转子上； 3）百分表架设不符合要求； 4）垫片片数过多后不符合要
求； 5）绘图或计算错误。
.
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联轴器找中心基本方法
.
18
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
.
19
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
.
20
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
.
21
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
.
22
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
量端面必须光滑平整
• 5、装好试转一圈，百分表回原始
位置。A表读数应复原，B、C两块
表读数差值应与起始位置的相同
• 6、百分表要有一定的初始压缩量，
并尽量保证百分表两指针同. 步
13
联轴器找中心基本方法
间隙测量及记录
• 1、盘轴一圈，检查转子
对轮找中培训课件
靠背轮找中心例题 解二（公式计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55 39 60 平均 30 42 25 38
3号轴承的上、下移动量为： （b1-b3)×L1/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×600/600-(50-38)/2＝24 4号轴承的上、下移动量为： (b1-b3)×(L1+L2)/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×(600+4000)/600-(50-38)/2＝224 3号轴承的左、右移动量为： （b4-b2)×L1/D+（a4-a2)/2＝（60-30)×600/600-（39-42)/2＝31.5 4号轴承的左、右移动量为: (b4-b2)×(L1+L2)/D+(a4-a2)/2＝(60-30)×(600+4000)/600-(39-42)/2＝231.5 答：需将3号轴承向上移24丝和向左移31.5丝；需将4号轴承向上移224丝和向 左移231.5丝。
练习２ -4 -71 -35 -235
练习３ 16 83 35 235
例题提供的测量数据如在实际测量中出现则说明 测量不准，你知道是那些数据有问题吗？
感谢各位的聆听 敬请提出宝贵指导意见
靠背轮找中心例题 解一（分步计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55
39 60 平均 30 42 因b1-b3＝55-25＝30>0, b4-b2＝60-30＝20>0, 为上张口、左张口， 为消除张口应分别向上向左移动电机，调整量为： 25 38 3号轴承的上移量为：(b1-b3)×L1/D＝(55-25)×600/600＝30 4号轴承的上移量为：(b1-b3)×(L1+L2)/D＝(55-25)×(600+4000)/600＝230 3号轴承的左移量为：(b4-b2)×L1/D＝（60-30)×600/600＝30 4号轴承的左移量为:(b4-b2)×(L1+L2)/D＝(60-30)×(600+4000)/600＝230 因百分表杆顶在泵端靠背轮上且a1-a3＝50-38 ＝12>0, a4-a2＝39-49＝-10<0, 为电机偏下、偏右，为消除偏移应分别向上向右移动电机，调整量为： 3、4号轴承的上移量为：( a1-a3)/2＝(50-38)/2＝6 3、4号轴承的右移量为：(a2-a4)/2 ＝(42-39)/2＝1.5 将张口量与圆周偏移量叠加后调整量为： 3号轴承的上移量为：30+6＝3６ 4号轴承的上移量为：230+6＝236 3号轴承的左移量为：30-1.5＝28.5 4号轴承的左移量为：230-1.5＝228.5 答：需将3号轴承向上移36丝和向左移28.5丝；需将4号轴承向上移236丝和向 左移228.5丝。
转动机械找对轮找中心有图有公式课件
3
联轴器
? 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
? 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
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轴系找中心案例（二）
? 根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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找中心计算
? 已知：对轮直径 D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离 L1， 测得面差为 X（上图为上张口）
? 可见要使面差 X消失，移动 #1或#2均可，但方向相反。调 #1 瓦需下降，调 #2瓦需上移并且下移或上移量相等，即 FE=DM。 （上图）△ DME ≌△EFD又△ABC∽△DME ≌△EFD ，所以调整 量EF=DM=L2 ×X/D，也就是调整量 =两轴承间距×面张口 / 对轮直径。
? 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口 X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差 （远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25；
? 通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右 圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移 动)，到时可以左右平移。
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联轴器
? 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
? 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
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轴系找中心案例（二）
? 根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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找中心计算
? 已知：对轮直径 D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离 L1， 测得面差为 X（上图为上张口）
? 可见要使面差 X消失，移动 #1或#2均可，但方向相反。调 #1 瓦需下降，调 #2瓦需上移并且下移或上移量相等，即 FE=DM。 （上图）△ DME ≌△EFD又△ABC∽△DME ≌△EFD ，所以调整 量EF=DM=L2 ×X/D，也就是调整量 =两轴承间距×面张口 / 对轮直径。
? 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口 X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差 （远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25；
? 通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右 圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移 动)，到时可以左右平移。
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2020卧式泵对轮找中心课件
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。
b4 a4
a2 b2
a3
b3
b3
原始记录
b’ a’
a” b”
中心偏差
端面上下不平行值 a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 端面左右不平行值 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 上下外圆中心偏差 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 左右外圆中心偏差 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据上下中心偏差图绘制中心状态图（四种状态）
测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算
结果进行调整。
• 三表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。
转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。 1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高 速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调 整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调 整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
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对轮找中心培训
水泵 电机
18
数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
水泵端
2/22/2021
Байду номын сангаас
电机端
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黄色星标识背面端面表A1位 置 蓝色星标识背面端面表A2位 置
绿色星表示外1圆9 表B位置
数据测量与记录
2/22/2021
大型 中型 小型
8-12mm 6-8mm 3-6mm
对轮找中心培训
15
联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修
维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。
在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。
三表测量法
1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。
泵
2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和
轴向（端面）读数的同时，在相对的一个
方位上测其轴向读数，即同时测量相对两
方位上的轴向读数，
优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。
对轮找中心培训
9
联轴器找中心原理
对轮找中心培训
a22
b3
记录数据
22
270°记录图
b1
培训内容及达到目的
•熟悉百分表正确使用（正确架表）； •学习转机找正的基本方法； •对轮找正的四种状态； •学会画中心状态分析图； •会利用公式计算； •会做记录。
2/22/2021
对轮找中心培训
1
找中心前工具的准备工作
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
2/22/2021
表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
测杆 测头
磁力开关 磁力底座
准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡
尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。
对轮找中心培训
2
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆， 观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。
2/22/2021
对轮找中心培训
3
正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
2/22/2021
对轮找中心培训
4
转机找正的基本方法
2/22/2021
对轮找中心培训
5
角尺和塞尺的测量方法
这种方法操 作简单，但精度不高， 对中误差较大。只适 用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴 器的安装测量。
2/22/2021
0°记录图
b1
a11
水泵 电机
a21
2/22/2021
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记录数据
20
数据测量与记录
90°记录图
b1
a12
水泵 电机
a11 b2
a21
盘动
2/22/2021
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a22
记录数据
21
数据测量与记录
180°记录图
b1
a12
水泵 电机
a11
a13
b2
a23
a21
盘动
2/22/2021
对轮找中心培训
6
中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
2/22/2021 计算求出调整对量轮，找故中较心为培适训用。
7
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 2/22/值20。21此方法使联轴器对找轮正找的中测心量培精训度大大提高。 8
2/22/2021
螺栓
作记号
对轮找中心培训
13
联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
2/22/2021
对轮找中心培训
14
联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
百分表测量法
•双表测量法(又称一点测量法)
泵
• 三表测量法（又称两点测量法）
双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满
足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在
盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的
转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
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水泵端
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对轮找中心培训
电机端
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联轴器找中心方法
在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。
水泵端
电机端
注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
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数据测量与记录
架表后示意图及记录简图
水泵端
电机端 水泵 电机
水泵端
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电机端
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
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对轮找正的四种状态
（1）两轴同心、平行
（2）两轴不同心、平行
（3）两轴同心、不平行
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对轮找中心培训
（4）两轴不同心、不平行 11
对轮找正的四种状态
a1
b1
泵
电机
电机前脚 电机后脚
b3 a3
a1
b1
b3 a3
a1
b1
a1
b1
b3 a3
a3 b3
（a）两对轮同心，端面平行。
（b）两对轮同心，端面不平行。
（c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。
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对轮找中心培训
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联轴器找中心方法
①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓 旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。
水泵 电机
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数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
水泵端
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Байду номын сангаас
电机端
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黄色星标识背面端面表A1位 置 蓝色星标识背面端面表A2位 置
绿色星表示外1圆9 表B位置
数据测量与记录
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大型 中型 小型
8-12mm 6-8mm 3-6mm
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联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修
维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。
在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。
三表测量法
1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。
泵
2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和
轴向（端面）读数的同时，在相对的一个
方位上测其轴向读数，即同时测量相对两
方位上的轴向读数，
优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。
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9
联轴器找中心原理
对轮找中心培训
a22
b3
记录数据
22
270°记录图
b1
培训内容及达到目的
•熟悉百分表正确使用（正确架表）； •学习转机找正的基本方法； •对轮找正的四种状态； •学会画中心状态分析图； •会利用公式计算； •会做记录。
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找中心前工具的准备工作
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
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表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
测杆 测头
磁力开关 磁力底座
准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡
尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。
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2
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆， 观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。
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3
正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
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4
转机找正的基本方法
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角尺和塞尺的测量方法
这种方法操 作简单，但精度不高， 对中误差较大。只适 用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴 器的安装测量。
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0°记录图
b1
a11
水泵 电机
a21
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记录数据
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数据测量与记录
90°记录图
b1
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水泵 电机
a11 b2
a21
盘动
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a22
记录数据
21
数据测量与记录
180°记录图
b1
a12
水泵 电机
a11
a13
b2
a23
a21
盘动
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中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
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7
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 2/22/值20。21此方法使联轴器对找轮正找的中测心量培精训度大大提高。 8
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螺栓
作记号
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联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
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联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
百分表测量法
•双表测量法(又称一点测量法)
泵
• 三表测量法（又称两点测量法）
双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满
足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在
盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的
转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
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水泵端
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电机端
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联轴器找中心方法
在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。
水泵端
电机端
注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
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数据测量与记录
架表后示意图及记录简图
水泵端
电机端 水泵 电机
水泵端
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电机端
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
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对轮找正的四种状态
（1）两轴同心、平行
（2）两轴不同心、平行
（3）两轴同心、不平行
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（4）两轴不同心、不平行 11
对轮找正的四种状态
a1
b1
泵
电机
电机前脚 电机后脚
b3 a3
a1
b1
b3 a3
a1
b1
a1
b1
b3 a3
a3 b3
（a）两对轮同心，端面平行。
（b）两对轮同心，端面不平行。
（c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。
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联轴器找中心方法
①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓 旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。