各工种危险源辨识及预防措施
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。
2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。
3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。
4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。
二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。
2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。
3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。
4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。
三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。
2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。
3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。
四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。
2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。
3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。
4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。
综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。
通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。
通f风各工种危险源辨识及预防措施
通风系统岗位危险源辨识及预防一、瓦斯检查工岗位危险源：1、瓦斯、硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超限2、工作面出现煤与瓦斯突出或透水等预兆3、工作面留有瞎炮、残炮崩伤4、排放瓦斯时控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限5、机械设备碰伤6、蹬高作业摔伤预防措施： 1、加强检查，及时处理2、加强检查，及时汇报3、采取相应措施；遵章处理4、严格执行排瓦斯措施5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动6、蹬高作业采取安全措施二、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒三、矿井工程工岗位危险源：1、运送材料，搬运、传递时碰、砸伤2、施工拆除密闭有毒有害气体超限中毒3、蹬高作业摔伤4、施工时工具伤人5、拆除通风设施遗留铁钉，刺伤扎伤6、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、按章运输，搬运、传递材料时加强自保、互保意识2、进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯3、蹬高作业采取可靠安全措施4、保证工具完好，施工时做好自保、互保5、清除彻底，不留伤人隐患6、保持工作场所整洁四、矿井防尘工岗位危险源：1、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员2、煤尘堆积、防尘设施不起作用3、大巷冲洗时电机车碰伤或架空线触电4、蹬高作业摔伤、碰伤5、高压管、Ｕ型卡松动砸、崩伤6、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤预防措施： 1、捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保2、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好3、大巷冲洗时严格执行工作票4、蹬高作业采取可靠措施5、关闭阀门卸压，拆卸高压管小心作业6、特殊地点至少两人作业并采取安全措施五、风筒工岗位危险源：1、进入尾巷回收风筒有毒有害气体超超限中毒2、蹬高作业抛掷工具材料砸伤3、皮带溜子运行时吊挂风筒拉伤4、吊挂风筒时接头脱落砸伤5、破口多、脱节瓦斯超限中毒6、人工运送风筒时矿车等设备碰、划伤预防措施： 1、严格遵守尾巷管理规定，不许单独作业2、蹬高踩稳设专人监护，用绳索或手接手传递工具材料3、作业时采取防护措施，先挂后接4、作业时站在安全位置并采取防护措施5、日常检查维护到位6、运送过程中避开运行的设备六、煤尘注水工岗位危险源：1、钻具、液压系统不规范操作碰伤2、起重吊装超载作业物体碰、砸伤3、安装搬运设备时意外碰、摔、砸伤4、泵体高压水管Ｕ型卡松动砸伤5、外露的转动和传动部位绞伤6、安装拆卸维修时未停电触电预防措施： 1、必须严格遵守操作规程2、吊装设备要捆绑牢靠，轻装轻放3、必须设专人监护4、定期检查，及时处理5、加装护罩或遮拦等防护设施6、执行停送电制度七、矿井测尘工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险6、煤尘、粉尘超标得尘肺病预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处作业或停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害6、必须带防尘口罩八、矿井测风工岗位危险源：1、架空线触电伤人2、风门、水仓煤仓夹伤或摔伤3、机械设备设施碰、拉、划伤4、顶板松软或破碎砸伤5、工作场所其它危险预防措施： 1、测风时风表与架空线保持10cm以上距离2、开风门时开大卸压，严禁从水仓煤仓上方跨越3、避免在倾倒或掉落的设备处走动、停留4、严禁在顶板不完好处停留5、保护自身安全，杜绝意外伤害九、井下钻探工岗位危险源：1、探异常区域、突水、有毒有害气体超标2、特殊作业期间，突发事故3、钻机、钻具不规范操作碰伤4、液压管路连接松动崩伤5、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤6、钻探与运输、综掘机、耙矿机平行、交叉作业碰伤预防措施： 1、执行专项措施2、严格执行相关应急措施3、培训学习岗位操作标准4、施工前全面检查，试验5、严格按措施要求，加强支护6、严禁平行、交叉作业十、注浆工岗位危险源：1、高压区段施工，未采用反压、防喷装置砸伤2、特殊作业期间，突发事故3、作业区域活矸、危岩、煤（岩）体松动砸伤4、工作地点漏电保护不起作用触电5、安设、搬运设备时，意外摔、碰、砸伤6、钻具、液压系统不规范操作碰伤预防措施： 1、施工前必须采用反压，防喷装置2、严格执行相关应急措施3、严格按措施要求，加强支护4、确保各类机电保护齐全、有效5、装、运、卸正规操作6、培训学习岗位操作标准，施工检查、试验十一、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理十二、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效十三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理十四、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业十五、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十六、电工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁十七、电焊工岗位危险源：1、电焊机漏电触电2、焊把线绝缘老化或接头过多触电3、弧光、气焰烧伤4、作业点周围存在可燃物烧伤5、气瓶间距不符合要求炸伤6、乙炔气瓶平放使用炸伤预防措施： 1、接好保护地线2、使用合格的焊把线3、佩带齐全防护用品，保持安全距离4、清理作业点周围可燃物，现场配备灭火器5、不同类气瓶间距大于5米。
电锯工危险源辨识
电锯工危险源辨识电锯工是一种危险程度较高的工种，工作环境艰苦且存在着众多的危险源，必须通过细致入微的辨识和评估，采取相应的预防措施，以确保工作人员的安全和身体健康。
下面将从物理危险、化学危险、机械危险、人为危险和心理危险五个方面进行分析和辨识。
一、物理危险源物理危险是指工作环境中存在的可能导致人员受伤或引发事故的物理因素。
电锯工的物理危险主要包括以下几个方面：1.切割伤：电锯是一种利刃工具，切割伤是最常见的伤害类型。
切割伤可能在操作不慎或设备故障时发生，导致严重出血、肢体残疾甚至生命危险。
2.飞溅物伤害：电锯工作时会产生大量的木屑、树枝等飞溅物，这些飞溅物可能击中电锯工的眼睛、面部或其他部位，造成眼睛伤害、面部划伤和淤血。
3.枝条倒伏：电锯工作时，可能会存在大量枝条和树干倒伏的风险。
枝条和树干的突然倒伏可能会造成电锯工无法正常移动或不慎撞击身体。
4.电击伤：电锯是一种电动工具，使用过程中存在电击伤害的风险。
如果电锯的电源线破损或者操作不慎触碰到带电部件，可能会导致电击，造成触电事故。
5.噪音和振动：长期暴露在高噪音和强烈振动环境中对电锯工的听力和身体健康都会造成不良影响。
针对物理危险源，电锯工应选择适合的劳动保护用具，如戴上安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
在操作电锯前，必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
导向枝条倒伏前，应做好周围环境的检查，确保人员安全。
同时，还要进行定期检修和维护电锯设备，确保其良好的工作状态。
二、化学危险源化学危险是指工作环境中存在的可能对人体健康造成危害的化学物质。
电锯工作过程中，可能接触到的化学危险物主要包括以下几个方面：1.润滑油：电锯工作时需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，但一些润滑油可能含有有害物质，如重金属、有机化合物、溶剂等，长期接触可能对身体健康产生不良影响。
2.燃料：电锯使用的燃料一般为汽油或柴油，这些燃料中含有易燃易爆物质，使用和储存时必须谨慎操作，防止火灾和爆炸事故的发生。
2024年绞车操作工危险源辨识(三篇)
2024年绞车操作工危险源辨识1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、四压两戗不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、一坡四挡不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
四、作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、四压两戗齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、一坡四挡齐全、可靠；8、试空车；应无异常响声和震动；9、严格执行行车不行人、行人不行车的规定，并按要求设好警戒；10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。
通风工危险源辨识
通风工危险源辨识一、引言通风工是一项专业工种，负责安装和维护各种通风系统。
通风工作环境中存在一些潜在的危险源，只有正确辨识和妥善管理这些危险源，才能确保通风工作的安全性。
本文将针对通风工作的危险源进行辨识，并提出相应的建议和措施。
二、高空作业的危险源通风工作往往需要在高处进行，这就带来了高空作业的危险。
首先，缺乏稳定的工作平台可能导致工作人员摔倒或滑倒。
其次，高处坠落可能会导致严重的伤害甚至死亡。
此外，天气条件也会对高空作业造成影响，如强风、大雨等恶劣天气可能增加高空作业的风险。
针对高空作业的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 提供稳定的工作平台，如脚手架、扣子脚手架等，确保工作人员能够安全地站立和移动。
2. 在高处设置安全护栏或护栏网，以防止工作人员意外坠落。
3. 定期检查和维护工作平台的稳定性，确保其可靠性和安全性。
4. 在恶劣天气条件下暂停高空作业，以减少风险。
三、电气设备的危险源通风工作需要使用各种电气设备，如电钻、电锤、电动风扇等。
这些设备都存在一定的安全风险。
首先，使用不合格的电气设备可能会发生电气事故，造成触电伤害。
其次，不正确使用电气设备可能会导致设备损坏或故障，增加工作风险。
针对电气设备的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 使用符合标准的电气设备，并定期进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2. 在使用电气设备前，确保工作人员已经接受了相关的安全培训，并具备正确使用设备的技能和知识。
3. 遵守设备操作手册中的安全操作规程，如正确接地、避免过载等。
4. 当发现电气设备存在故障或损坏时，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
四、粉尘和有害气体的危险源通风工作过程中，可能会产生大量的粉尘和有害气体，对工作人员的健康造成威胁。
粉尘可能引起呼吸道问题和眼睛刺激，而有害气体可能对中枢神经系统和内脏器官产生毒性作用。
针对粉尘和有害气体的危险源，可以采取以下措施来降低风险：1. 在通风工作现场设置适当的排风设备，如排风扇、排风管道等，以保持空气流通，减少粉尘和有害气体的积累。
管道维修工危险源辨识
管道维修工危险源辨识管道维修工是经常需要处理各种管路维修的工种，其工作环境非常复杂多变，存在各种安全隐患。
为了保证管道维修工的人身安全，需要对危险源进行识别和分析。
本文将介绍管道维修工危险源辨识的方法和注意事项。
一、常见危险源1. 高处作业管道维修工通常需要在高处进行作业，比如在大型化工设备、建筑物内进行管道维修。
高处作业容易导致工人从高处坠落，造成伤害。
因此，在高处作业时，应该佩戴合适的防护设备，比如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。
2. 电气危险管道维修工在管道维修过程中会接触到电气设备和线路，存在触电危险。
为了避免触电事故的发生，应该先进行安全检查，确保电气设备和线路的安全；在操作电气设备时，应该使用绝缘工具和穿戴绝缘鞋等防护设备，尽可能减少触电风险。
3. 化学危险在化工管道维修中，会涉及到各种化学品，比如酸、碱等。
这些化学品具有腐蚀性和毒性，并且具有爆炸的风险。
为了避免化学危害，需要做好相关防护措施，包括佩戴防护服、口罩、手套等防护装备，以及通风处理等措施，保证工作环境安全。
4. 火灾和爆炸管道维修过程中，由于管道内可能存在可燃气体和液体，加上电气设备和其他机械设备的使用，容易引起火灾和爆炸。
为了防止火灾和爆炸事故的发生，需要在开始维修前检查、清理管道内可能堆积的物品，并保证操作人员使用绝缘工具和正确的方法操作设备。
二、辨别危险源的方法1. 查看资料在管道维修开始前，查看相关的维修资料，了解管道的具体结构和特点，找出可能存在的危险源。
比如，对于高层建筑内的管道维修，需要了解楼层高度、灭火设施等。
2. 实地勘查实地勘查是辨别危险源的重要方法。
通过实地勘查可以了解现场的环境和设施，发现潜在危险源。
在实地勘查时，需要注意安全，避免因勘察而引发事故。
3. 分析操作过程分析操作过程是辨别危险源的关键。
在管道维修过程中，需要对每个步骤进行详细分析，找出可能存在的危险因素，并提供相应的防范措施。
例如，在操作高上的建筑管道时，需要提前搭建支架、悬挂安全网等措施，避免造成工人坠落伤害。
绞车操作工危险源辨识模版
绞车操作工危险源辨识模版一．前言优质、高效的绞车操作工是确保施工安全的重要保障。
然而，绞车作业具有一定的危险性。
为了有效地防范绞车作业中的各类风险，需要对绞车操作工的工作环境、作业方法、所涉及到的设备和材料等进行全面分析。
本文将在危险源辨识的基础上，重点探讨绞车操作工的危险源，并提供相应的防控措施，以期最大限度地减少事故的发生。
二．危险源辨识1. 高处作业危险源：绞车操作工在高处进行作业时，易发生坠落事故。
防控措施：- 使用安全带和防滑鞋等个人防护装备，确保人员安全。
- 作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意作业现场。
- 定期检查作业设备的稳定性，防止设备倾倒。
- 在高处设置安全护栏，预防人员坠落。
2. 不当操作危险源：绞车操作工在操作绞车时，存在操作不当导致事故的风险。
防控措施：- 绞车操作工应接受专业培训，熟悉绞车操作规程。
- 在操作前，检查设备的安全性能，确保设备完好。
- 配备专门的操作人员，严格按照操作规程进行操作。
- 加强对绞车操作工的安全教育和培训，提高其安全意识。
3. 电气安全危险源：绞车作业涉及到电气设备，存在电击事故的风险。
防控措施：- 对电气设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠。
- 绞车操作工应接受电气安全培训，了解电气设备的基本知识和操作方法。
- 在操作过程中，注意防止电气设备受潮、进水等情况。
- 配备专业人员对电气设备进行维修和保养。
4. 物体打击危险源：绞车作业现场存在物体掉落或碰撞造成人员伤害的风险。
防控措施：- 使用安全绳等设备，确保悬挂物或设备安全可靠。
- 在作业现场设置保护网或挡板，防止物体掉落。
- 绞车操作工应佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
- 加强对作业现场的清理和整理，减少杂物堆积。
三．结论绞车操作工作作为施工中的重要环节，存在一定的危险性。
针对绞车操作工的危险源，本文提出了针对性的防控措施，旨在最大限度地减少事故的发生。
绞车操作工应加强安全培训，提高安全意识，同时定期检查设备的安全性能，确保作业环境的安全稳定。
各工序及工种岗位危险源辨识
各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源:两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0。
6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好,并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m)。
距两帮各1m支设，柱距1。
0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故.预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故。
预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后,方可开机割煤.5、危险源：架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时,使事故扩大。
预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源:割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病.预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用.工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好.9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述:易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
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接班时和设备运行 损害设备 前，检查并试验各
保护灵敏可靠
5、装车轨道捆绑不牢靠
掉道、砸伤
轨道必须捆绑牢靠，不 阻挡尾灯
6、装填炮泥不符合要求
炮泥长度必须符合煤矿 安全规程规定的长度
7、装药量超过规定 8、未检查一氧化碳浓度
崩坏设备 崩伤人员
瓦斯超限 引发事故
严格按规定装药
严格执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮”制 度
把钩工危险源辨识及预防措施
危险源
可能发生 事故
预防措施
1、未认真检查声光信号、 行车装置、钢丝绳、保险 绳一坡三挡等安全设施及
砸伤
捆绑牢靠，重心适 宜
砸伤 砸伤
使用挡车设施
注意周围环境、人 员搭配合适
挤伤、碰伤 按规定乘车
2、带电的设备、电缆 3、电气火灾 4、搬运、吊装设备 5、外漏的转动和传动部位
保持绝缘用具和使用工 触电伤人 具齐全、完好，严格按
规程操作
烧伤
保持消防器具齐全、完 好
碰伤
捆绑牢靠，轻装轻放， 严禁来回行走
认真操作，确保信 号准确发出
瓦检员危险源辨识及
1、不按规定检测，或检测 不准确
中毒、窒息
入井前必须对仪器进行 检查；按规定进行检测
2、局扇停电、停风 3、光学仪器不完好
定期进行闭锁和切换试
窒息、瓦斯 验；停风后必须停电撤
积聚
人，设置警戒；瓦斯浓度
符合规定恢复通风 窒息、中毒 各部件完好，气路畅通
崩伤 崩伤
退回耙斗、破碎岩石重 新耙取
站在出绳侧面操作
砸伤 耙斗工作范围严禁站人
下料工危险源辨识及预防措施
井下电钳工危险源辨识及预防措施
危险源 1、装、卸料、工具
可能发生 事故
预防措施
碰伤
装卸料时人员要互 相照应，避免伤人
危险源 1、电气火花
可能发生 事故
预防措施
击伤
切断电源、检查瓦斯
2、材料装车后未捆绑 3、装材料的车辆滑行 4、装料人员滑到 5、违规乘车
打眼工（支护工）危险源辨识及预防措施
耙岩机司机危险源辨识及预防措施
危险源 1、活矸、危岩松动 2、永久支护失效 3、操作钻机、钻杆不当 4、残眼、瞎炮 5、风水管路连接不好 6、顶板淋水、出现裂隙
可能发生 事故
预防措施
砸伤 严格执行敲帮问顶
砸伤 接班验收处理
砸伤或夹伤
扎进袖口、严禁戴 手套扶钻
危险源
1、钢丝绳磨损、断股超规 定、挽死结 2、导向轮、尾轮安设不牢 、转动不灵活
3、移动耙岩机
可能发生 事故
预防措施
崩伤 加强检查及时更换
挤伤 加强检查及时更换
碰伤 采取防歪倒、锚杆固定
崩伤 砸伤 砸伤
按规定处理严禁镐 刨、管吹、拉脚线
定时定期检查，确 保管路通畅 撤人、制定专项措 施
4、拉大块岩石耙斗受阻 5、耙斗出绳方向夹角过大 6、耙斗伤人
危险源
1、未检查周围作业环境
2、轨距及轨枕偏差较大 3、同一线路上未使用同一 型号轨道 4、装卸轨道时人员力度不
足
可能发生 事故 碰伤
掉道 掉道 砸伤
预防措施
随时注意周围环境及时 清除影响的障碍物
严格按照设计要求及规 范操作 同一线路上必须使用同 一型号轨道 专人负责，动作统一口 令一致；
5、各安全保护及设施不能 到达灵敏可靠
绞伤
加装护罩或遮拦等设 施，停机检修必须闭锁 开关
巷道清理工危险源辨识及预防措施
锚喷工危险源辨识及预防措施
危险源 1、巷道顶帮裂皮掉落
2、运行车辆
3、电缆触电 4、使用的工具长 5、斜巷作业地点上方杂物 滑落
可能发生 事故 砸伤
碰伤
触电伤人 碰伤别人
砸伤
预防措施
检查作业点巷道顶 帮有无隐患，处理 后作业
危险源
1、检查不到位或误操作 2、巡检过程中触摸或靠近 旋转部位 3、带负荷分合开关 4、油量不足时持续运行
可能发生 事故
损害设备
绞伤 损害设备 损害设备
预防措施
必须详细仔细检查 设备情况，操作时 有人监护 严禁触摸或靠近转动 部位并设防护挂警示 操作电气设备时严 禁带负荷分合开关 油位显示不足及时 加油
作业点设警戒，车 辆通过时停止作业 躲到安全地点 工作中避免接触带 电设备，必要的情 况下停电作业 注意周围人员，防 止工具伤人
清理作业地点上方 杂物，设警戒，安 设人行间
危险源 1、风水管路连接不规范
2、操作喷枪不当
3、处理堵塞不当 4、未戴防尘口罩、手套等 5、喷浆机、搅拌机转动部 分
可能发生 事故
窒息
严禁措施停风，风 筒必须吊挂平直、 接头严密无破口
放炮员危险源辨识及预防措施
危险源 1、雷管、炸药
2、装配引药
3、残眼、瞎炮 4、爆破距离 5、发爆器、放炮母线不完
好
可能发生 事故 炸伤
砸伤
崩伤 崩伤
预防措施
雷管炸药分开装箱并加 锁管理 远离轨道、电气设备， 在顶板、支架完好处； 脚线必须扭结；必须用 木棍装药 按规定处理严禁镐刨、 管吹、拉脚线 所有人员必须撤至作业 规程规定的安全距离 详细检查发爆器和脚 线，脚线接头必须悬空
跑车、碰伤
各安全设施及装置 齐全符合要求
2、连车及封车不到位
跑车、碰伤
操作喷枪严禁对人 喷射
3、轨道中心道岔打不到位
掉道
确保道路畅通道岔 打到位
4、巷道内有行人
碰伤
严格执行“行人不 行车、行车不行人 ”制度
5、车辆未停稳摘除连接装 置
跑车、碰伤
确认车辆停稳后， 方可进行操作
6、信号不清晰、不准确
伤亡
预防措施
砸伤
定时、定期检查，确保 管路完好
崩伤 操作喷枪严禁对人喷射
碰伤
关闭水阀、气门，喷头 向下放置
按规定佩戴防护用品
夹伤 防护装置齐全，有效
6、违规乘车
挤伤、碰伤 按规定乘车
6、顶板裂皮、支护失效
砸伤 接班检查、处理
安检员危险源辨识及预防措施
危险源
可能发生 事故
预防措施
1、活矸、危岩松动
砸伤 严格执行敲帮问顶
2、粉尘
3、电器设备 4、残眼、瞎炮 5、打眼装药 6、瓦斯超限 7、支护失效 8、局扇、风筒
防尘系统完好，防 护用品及时佩戴
触电伤人 崩伤 崩伤
各类保护齐全，并 设好接地极 按规定处理严禁镐 刨、管吹、拉脚线
严禁打眼装药同时 进行 工作面瓦斯达到1% 时必须停止作业， 断电撤人进行处理
砸伤 接班验收处理
、瓦斯燃烧 不漏气。药品颗粒直径
或爆炸 3-5mm，不结块，不变
4、工作地点周边不完好
砸伤 严格执行敲帮问顶
5、瓦斯浓度超限
6、空班、脱岗、漏检、假 检及记录不完善
窒息、中毒 、瓦斯燃烧 或窒爆息炸、中毒
瓦斯浓度必须符合规定 要求
、瓦斯燃烧 必须按要求完善
或爆炸
空压机司机危险源辨识及预防措施
钉道工危险源辨识及预防措施