计算机控制技术及应用
计算机控制技术与应用论文
计算机控制技术与应用论文计算机控制技术与应用论文计算机控制技术与应用论文摘要文章介绍了计算机控制技术的产生、发展、类型、特点，指出了其在经济社会发展和人们日常生活中的具体应用，并对将来的发展做出了展望。
随着经济社会的发展和科学技术的进步，计算机控制技术必将取得进一步发展，在经济社会发展和人们日常生活中必将发挥更大的作用。
关键词计算机控制技术类型特点应用0 引言当前，计算机控制技术取得了快速的发展，在国民经济发展和人们日常生活中有着广泛的运用，不管是微型的控制设备，还是大型的控制系统，计算机控制技术都在其中发挥着重要的作用。
今后随着科学技术的进步和人们研究的进一步深入，计算机控制技术将会进一步发展，其作用也将更加凸显。
1 计算机控制技术的产生与发展计算机控制技术是由数字计算机对动态系统进行控制的技术，它是随着计算机技术的发展而出现的。
在计算机的控制系统，数字计算机代替自动控制中的常规控制设备，对动态系统进行调节和控制，从而实现了计算机控制技术的根本变革。
数字计算机功能强大，具有采集、传送、存贮、处理大量数据的能力，推动了自动控制的发展和变革，实现了以计算机为主要控制设备的新阶段。
在计算机控制系统当中，其控制过程主要包括数据采集、数据处理、实时控制三个部分。
系统对被控参数进行实时检测，输入计算机系统当中，并对其进行处理，同时按照已经设计的控制规律计算出控制量，并实时向控制器发出控制信号。
计算机控制技术要求控制实现实时性和实效性，对于信号的输入、计算和输出，要求能够在一定时间内完成。
并且信息处理这个过程是不断重复的，能够按照一定的指标完成工作。
同时，对于被控参数和设备本身所出现的异常情况进行监测，并能够做出迅速处理，促使系统更好的工作，满足实际工作的需要。
2 计算机控制技术的类型根据控制功能和控制目的不同，计算机控制技术可以分为以下几种类型。
(1)操作指导控制技术。
该技术是指计算机的输出不直接控制被控对象，而是每隔一定时间，计算机进行一次数据采集，将系统的一些参数经过转化之后送入计算机，由计算机进行处理，然后报警、打印和显示。
计算机控制技术在工业自动化生产中的应用
计算机控制技术在工业自动化生产中的应用
计算机控制技术是指通过计算机技术对工业自动化生产过程进行监控、控制和优化，以提高生产效率、降低成本，并提高产品质量和可靠性。
下面我们将重点介绍计算机控制技术在工业自动化生产中的应用。
一、生产过程监控与控制
计算机控制技术可以实时获取生产过程中的各种参数和数据，并通过算法对其进行分析和处理，从而实现对生产过程的监控和控制。
在流水线生产中，计算机控制系统可以实时监测设备的运行状态、产品的质量等，并及时采取措施调整生产参数，确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。
二、生产调度与优化
计算机控制技术还可以实现对生产任务的调度和优化管理。
通过分析生产线的工艺流程、设备能力、人员资源等因素，计算机控制系统可以根据实际情况进行生产任务的分配和调度，使得生产过程更加合理高效。
在电子制造业中，计算机控制系统可以基于生产计划和库存情况，智能分配生产任务，优化生产调度，提高设备利用率和生产效率。
四、故障诊断与维护
计算机控制技术还可以实现对生产设备的故障诊断和维护。
通过对设备运行数据的实时监控和分析，计算机控制系统可以及时发现设备故障，并对故障进行诊断和处理，减少停机时间和维修成本。
计算机控制系统还可以对设备的维护进行智能化管理，通过预测设备的寿命和维修周期，提前安排维护计划，延长设备的使用寿命和可靠性。
计算机控制技术在工业自动化生产中的应用
计算机控制技术在工业自动化生产中的应用随着科技的不断发展，计算机控制技术在工业自动化生产中的应用越来越广泛。
计算机控制技术的应用，能够提高生产效率、降低成本、优化生产流程，使工业生产更加智能化、精细化和高效化。
本文将从计算机控制技术的定义，应用领域，优势及发展趋势等方面进行探讨。
一、计算机控制技术的定义计算机控制技术是指利用计算机技术对工业生产过程中的各种参数进行检测、监控和控制的技术。
它广泛应用于工厂自动化、生产线控制、仪器仪表控制等领域，通过计算机系统对生产过程进行自动化控制，实现生产的智能化和自动化。
二、计算机控制技术在工业自动化生产中的应用领域1. 工厂自动化：计算机控制技术可应用于工厂的各个生产环节，如原材料的输入、生产线的运转、产品的检测等，使整个生产过程实现自动化控制。
2. 自动化生产线：计算机控制技术在自动化生产线上的应用可以实现生产过程的全面自动化，提高生产效率，减少人力成本，降低生产风险。
3. 仪器仪表控制：工业领域中的各种仪器仪表可以通过计算机控制技术进行监测和控制，实现对生产过程参数的精准调控。
4. 机器人控制：计算机控制技术可应用于工业机器人的控制系统，实现对机器人动作和任务的智能化控制，提高生产效率和产品质量。
四、计算机控制技术在工业自动化生产中的发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的不断进步，计算机控制技术将更加智能化，能够通过学习和优化算法，实现更加智能的生产控制。
2. 互联网化：计算机控制技术将越来越多地与互联网技术相结合，实现设备之间的信息共享和远程监控，实现远程自动化控制。
3. 大数据化：计算机控制技术将通过大数据分析技术，对生产过程中的大量数据进行分析和挖掘，为生产决策提供更加科学的依据。
4. 柔性化：计算机控制技术将越来越重视生产过程的柔性化，能够根据不同的生产需求进行灵活调整和优化。
计算机控制技术及工程应用课件
i1 A1
R4
R2
图 8-5 公 共 电 源 线 的 阻 抗 耦 合
计算机控制技术及工程应用课件
8.2 硬件抗干扰措施
❖ 引言 ❖ 8.2.1 串模干扰的抑制 ❖ 8.2.2 共模干扰的抑制 ❖ 8.2.3 长线传输干扰的抑制 ❖ 8.2.4 信号线的选择与敷设 ❖ 8.2.5 电源系统的抗干扰 ❖ 8.2.6 接地系统的抗干扰
屏蔽结构
铜网（密 度85%）
铜带迭卷 （密度 90%） 铝聚酯树 脂带迭卷
干扰 衰减 比
屏蔽效 备注 果（dB）
103： 40.3 1
电缆的可 挠性好， 适合近距 离使用
376： 51.5 1
带有焊药， 易接地， 通用性好
6610： 76.4 1
应使用电 缆沟，抗 干扰效果 最好
计算机控制技术及工程应用课件
计算机控制技术及工程应用课件
信号源 Us
3．浮地屏蔽
屏蔽层
外屏蔽层 内屏蔽层
计
A
算 机
Zs1
I1
Us
Zs2
I2
Zs3
I3 Zc2
Ucm
Ucm
(a) 原理框图
(b) 等效电路
图 浮地输图入8-双13层浮屏地蔽输入 放双大层电屏路蔽放大电路
Un2 Uc mZ Z 计C 算S33机(控Z Z 制C 技S11术 及工Z Z程C S应22用)课件
计算机控制技术及工程应用课件
1．交流电源系统
u
t o
图 8-18 交流电源正弦波上的尖峰脉冲
计算机控制技术及工程应用课件
措施：
～220V
干扰 抑制器
计算机 控制系统
图9-19 利用干扰抑制器的电源系统
计算机控制技术与应用课程设计
计算机控制技术与应用课程设计
1. 背景介绍
计算机控制技术是一种应用电脑技术控制机械设备的技术，其广泛应用于工业自动化领域。
随着工业自动化程度的不断提高，计算机控制技术已成为现代工业制造必不可少的技术之一。
本课程设计旨在通过对计算机控制技术的理论学习和实际案例应用，培养学生的工程实践能力。
2. 课程设计目标
本课程设计的目标是使学生具有以下能力：
1.掌握计算机控制技术的理论知识，并能够灵活运用。
2.熟悉计算机控制系统中各个组成部分的功能和特点。
3.能够运用计算机控制技术设计和调试实际系统，并解决实际问题。
4.培养学生的工程实践能力和动手能力。
3. 课程设计内容
3.1 计算机控制理论基础
在本课程中，将对计算机控制理论基础进行详细介绍。
主要包括以下内容：•计算机控制的基本概念和原理；
•控制系统的基本组成部分；
•控制器的结构和工作原理；
•控制器的编程方法和技巧；
•控制器与外部设备的通信协议。
1。
计算机控制技术的基本原理与应用
计算机控制技术的基本原理与应用随着科技的不断发展，计算机控制技术在工业、交通、医疗等各个领域得到广泛应用。
本文将简要介绍计算机控制技术的基本原理以及其在实际应用中的重要性。
一、计算机控制技术的基本原理1. 接口与传感器技术计算机控制技术通过使用各种接口和传感器，将自然界的信息转化为计算机可以理解和处理的格式。
传感器技术可以实时采集温度、湿度、压力、光线等物理量，然后通过接口与计算机进行数据交互。
这些数据将为计算机控制提供基础。
2. 控制算法计算机控制技术中的核心部分是控制算法。
控制算法是计算机依据输入的传感器信息进行计算和判断，从而控制被控制对象的工作状态。
常见的控制算法包括比例-积分-微分（PID）控制算法、模糊控制算法、遗传算法等。
3. 反馈系统反馈系统是计算机控制技术中的重要组成部分。
它通过不断采集和分析被控制对象的输出信息，并与期望的控制目标进行比对，然后对控制算法进行修正和调节。
反馈系统能够提高控制精度和可靠性，使得计算机能够自动调整控制参数。
二、计算机控制技术的应用领域1. 工业自动化在工业生产领域，计算机控制技术广泛应用于生产线控制、机器人控制以及设备监测等方面。
计算机控制技术可以提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产过程的自动化和智能化。
2. 交通运输交通运输是一个需要高度精确控制的领域。
计算机控制技术可以应用于交通信号灯控制、车辆导航和车辆稳定性控制等方面。
通过计算机控制，可以提高交通运输的效率和安全性。
3. 医疗设备计算机控制技术在医疗设备中发挥着至关重要的作用。
例如，计算机控制技术可以实现医疗设备的精确控制和监测，如血压监测仪、呼吸机和手术机器人等。
这些设备的应用可以提高医疗治疗的安全性和准确性。
4. 智能家居随着物联网技术的发展，计算机控制技术在智能家居领域得到广泛应用。
通过使用计算机控制技术，可以实现家庭设备的智能化控制，如智能灯光、智能家电、智能安防等。
这些技术的应用可以提高生活的便利性和舒适度。
计算机控制技术及其应用
计算机控制技术及其应用计算机控制技术及其应用：计算机控制技术，作为现代信息技术的重要组成部分，已经广泛应用于各个领域，深刻影响了人们的生活和工作。
它以计算机为核心，利用电子、通信和控制工程等学科知识，实现对各种设备和过程的自动化控制。
这种技术具有众多优势，如高效、精确、可靠、灵活等特点，具备了强大的应用潜力。
计算机控制技术在工业领域的应用是最为显著的。
传统的生产制造过程中，需要大量的人力参与并进行手动操作，工作效率低下、易出错。
而引入计算机控制技术后，生产设备可以通过计算机指令自动完成各种操作，大大提升了生产效率。
例如，汽车制造业在焊接、喷涂等环节中，广泛采用机器人进行精确和高效的操作。
而在智能制造时代，计算机控制技术更是成为了推动工业4.0发展的重要基础，实现了生产系统的数字化、智能化和灵活化。
除了工业领域，计算机控制技术在交通、能源、医疗、农业等众多领域也有广泛应用。
在交通领域，智能交通系统通过计算机控制技术实现了交通信号的智能化控制、车辆导航等功能，有效提升了交通效率和安全性。
能源领域，计算机控制技术被应用于电力系统的自动化调度和管理，实现对电网的智能监控和优化运行。
在医疗领域，计算机控制技术被应用于医疗设备的自动化操作和精确控制，提升了医疗诊疗的水平。
农业领域，计算机控制技术被应用于智能化的农机械和农业生产系统中，从耕作、种植到收割等环节实现自动化和智能化，提高了农业生产效率和质量。
然而，计算机控制技术的应用也面临一些挑战。
首先是安全性问题，网络攻击、系统漏洞等风险威胁着计算机控制系统的安全运行，因此必须加强系统的安全性设计和防护措施。
其次是人机交互问题，计算机控制系统的用户界面应简洁、直观、易于操作，以提高用户的工作效率和便捷性。
此外，还需要解决多个系统的数据共享和集成，以提高各个行业或领域内的协同效应。
总之，计算机控制技术在各个领域的应用前景广阔。
我们应密切关注相关技术的发展及应用，推动其进一步融入生产、生活和社会的方方面面。
计算机控制技术及应用课程设计
计算机控制技术及应用课程设计一、简介计算机控制技术是近年来逐渐被广泛应用的技术之一，它与计算机的不断发展密不可分。
计算机控制技术是通过计算机控制来完成一系列的工作，让传统的机械、电子、仪表的控制方式得到升级。
本次课程设计旨在加深对计算机控制技术的理解与应用，通过学习电路基础知识、单片机编程、传感器应用等知识，完成一个小型的自动化控制设备。
二、课程设计内容2.1 设计目标•了解单片机的基础知识，能够编写简单的程序；•掌握传感器的原理及应用方法；•设计一套既能感应野外环境参数数据，又能实现自动调节的小型自动化控制系统。
2.2 设计思路本次设计选用基于单片机的自动化控制系统，将传感器采集到的各种数据通过AD 转换转换为数字信号后交给单片机处理，单片机通过对数据进行分析，再通过数模转换将指令传达给执行机构，以控制器保持设定状态。
2.3 设计步骤1.调试开发环境，掌握VC++、Proteus、Keil等的使用方法和开发技巧；2.设计电路原理图和PCB图；3.选择合适的传感器并设置传感器参数，将数据传输到单片机，实现传感器数据的采集；4.设计单片机程序，包括控制策略、参数设置、模拟量采集、数字量控制、数据处理等内容；5.按照设计要求制作实验装置，调试实验装置，验证设计方案的可行性、准确性和稳定性。
2.4 设计成果以温度控制为例，设计一套能够自动调节温度的小型自动化控制系统，并完成以下功能：1.采集环境温度并以数字量显示；2.设定温度值并以数字量显示；3.自动调节风扇转动速度，维持设定温度；4.实现设定温度范围内（±1℃）的自动调节。
三、心得体会通过此次课程设计，我深刻认识到计算机控制技术在自动化控制系统中的重要作用。
掌握了单片机的基本原理和编程方法，同时也学习了传感器的基本原理和应用方法。
在课程设计中我遇到了一些问题，如设置控制策略时需要考虑各种异常情况，还需要随时进行数据监测，这样才能保证系统的正常运行。
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10电气（2）班姓名：陆继赟学号：01计算机控制技术及应用一、计算机控制技术应用和发展在近10多年里，计算机技术得到了极大的发展和完善；无论是在系统硬件成本，还是在计算速度和存贮容量方面都取得了很大的进步。
特别是面向用户的编程语言也大大简化了。
同时，由于采用了更多的可靠元件、尖端的设计工艺，增加了容错技术、冗余诊断程序，系统的可靠性也得到较大的提高；传统的过程控制功能与诸如生产计划、调度、优化及操作控制等实时信息处理和决策应用的不断渗透、融合，使通过高级计算机控制实现各种过程高性能目标的手段变得越来越可靠和更为强劲有力；功能价格比也日趋合理。
因而，使计算机控制在工业中的应用得到了迅猛的发展，而且正越来越广泛地应用于石油、化工、钢铁、造纸、电力等工业部门，并在提高设备处理能力和生产效率、产品质量；有效利用能源(水、人力、材料等资源)，满足环保、人身安全等严格要求及在日益激烈的国内外市场竞争中，发挥着举足轻重的作用。
二、（一）、计算机控制技术的概述1、计算机控制的概念（1）开环控制系统若系统的输出量对系统的控制作用没有影响，则称该系统为开环控制系统。
在开环控制系统中，既不需要对系统的输出量进行测量，也不需要将它反馈到输入端与输入量进行比较。
（2）闭环控制系统凡是系统的输出信号对控制作用能有直接影响的系统都叫作闭环控制系统，即闭环系统是一个反馈系统。
闭环控制系统中系统的稳定性是一个重要问题。
2、计算机控制系统采用计算机进行控制的系统称为计算机控制系统，也称它为数字控制系统。
若不考虑量化问题，计算机控制系统即为采样系统。
进一步，若将连续的控制对象和保持器一起离散化，那么采样控制系统即为离散控制系统。
所以采样和离散系统理论是研究计算机控制系统的理论基础。
3、计算机控制系统的控制过程（1）实时数据采集：对来自测量变送装置的被控量的瞬时值进行检测和输入。
（2）实时控制决策：对采集到的被控量进行数据分析和处理，并按已定的控制规律决定进一步的的控制过程。
（3）实时控制：根据控制决策，适时地对执行机构发出控制信号，完成控制任务。
4、计算机控制系统的特点（1）结构上。
计算机控制系统中除测量装置、执行机构等常用的模拟部件之外，其执行控制功能的核心部件是数字计算机，所以计算机控制系统是模拟和数字部件的混合系统。
（2）计算机控制系统中除仍有连续模拟信号之外，还有离散模拟、离散数字等多种信号形式。
（3）由于计算机控制系统中除了包含连续信号外，还包含有数字信号，从而使计算机控制系统与连续控制系统在本质上有许多不同，需采用专门的理论来分析和设计。
（4）计算机控制系统中，修改一个控制规律，只需修改软件，便于实现复杂的控制规律和对控制方案进行在线修改，使系统具有很大灵活性和适应性。
（5）计算机控制系统中，由于计算机具有高速的运算能力，一个控制器（控制计算机）经常可以采用分时控制的方式而同时控制多个回路。
（6）采用计算机控制，如分级计算机控制、离散控制系统、微机网络等，便于实现控制与管理一体化，使工业企业的自动化程度进一步提高。
5、计算机控制系统的组成计算机控制系统主要由硬件和软件两大部分组成，而一个完整的计算机系统应由下列几部分组成：被控对象、主机、外部设备、外围设备、自动化仪表和软件系统。
（1）硬件：a)由中央处理器，时钟电路，内存储器构成的计算机主机是组成计算机控制系统的核心部分。
b)通用外围设备按功能可分为输入设备、输出设备和外存储器三类。
c)过程Ｉ／Ｏ通道，又称过程通道。
d)通用接口电路，一般有并行接口、串行接口和管理接口（包括中断管理、直接存取DMA管理、计数/定时等）。
e)传感器的主要功能是将被检测的非电学量参数转变成电学量。
变送器的作用是将传感器得到的电信号转变成适用于计算机借口使用的标准的电信号（如０～１０ＭＡＤＣ）。
f)计算机控制系统一般要有一套专供运行操作人员使用的控制台称为运行操作台，操作台一般包括各种控制开关、数字键、功能键、指示灯、声信器、数字显示器或ＣＲＴ显示器等。
（2）软件：软件是指计算机控制系统中具有各种功能的计算机程序的总和，如完成操作、监控、管理、控制、计算和自诊断等功能的程序。
整个系统在软件指挥下协调工作。
从功能区分，软件可分为系统软件和应用软件。
（二）集成系统控制计算机技术的不断发展，使计算机系统的数据采集、处理、存贮、高速执行复杂计算任务、调整系统需求等能力得到了充实和加强。
计算机控制系统已能实现如信息处理、数据采集、过程控制、在线优化、甚至实时调度、生产计划等操作控制功能，这使集成系统控制的引入成为可能。
这样，就可将影响工厂生产效能的所有因素(包括耦合交互作用、系统复合反馈回路选择等)纳入系统的一体化考虑之中，从而取得全厂最优总体性能效果。
集成系统控制最早是应用在日本的钢铁工业上，并且获得了极大的成功、表现在：•提高了处理机的工作效率和全厂生产率•提高了对能源、稀有材料、人力的有效利用，•有效地满足了各种苛求技术要求和环保需求；•有较好的时变适应性；•能安全地适应各种突发事件；•能有效、及时地更新系统状态。
（三）、递阶控制或称多级控制和分层控制随着生产处理过程的日趋复杂，集成系统控制已无法满足如非线性、时变动态特性等要求；而递阶控制却能通过提供合理的系统程序，有效地解决这些问题。
具体讲，它是超过将控制总体问题(大问题)分解成若干个易于解决的子问题(小问题)；并通过一个较为高级的控制器来进行子问题的协调处理、以保证与总体目标和需求的一致性。
由此，可以从理论上推出以下两种控制结构，即：多层控制(分层控制)结构(垂直分解式)和多级(分级)控制结构(水平分解式)多层控制方式具有直接控制、监督控制、适应控制和自组织控制四大控制功能。
第一层，直接控制层：主要包括数据采集，事件监督和直接控制三个子功能。
第二层：监督控制层：负责对第一层执行的立即目标或任务进行定义。
通常情况下，根据假定的算术模型去实现对各目标的控制；在紧急情况下，则是通过特定的应急程序去完成对不同目标的有序处理第三层，适应控制层：主要对第一、二层采用的各种算法进行更新处理。
第四层，自组织控制层：负责对下层相关的算法抉择进行处理。
以上决策都是围绕着性能总体目标这一中心进行的。
在分级控制方式中，总体规划系统则被分解成若干个子系统，每一个子系统都配置一个独立的局部控制器，其中：①一级控制器负责对局部扰动进行补偿；②二级控制器则负责对一级控制器的判据或限制需求进行修正，以响应系统变化，保证局部控制器动作与系统总体目标一致。
实际上，子系统问题是在一级控制中解决的。
但是，由于子系统是耦合的，且交互作用的，因此，除非所有交互作用需求能同时得到满足，否则，这些控制方案都是毫无意义的，这将由二级控制协调解决。
四、基于微处理器的分散控制分散控制系统正越来越广泛地应用于过程工业，其中，Foxboro SPECTRUM、Honeyweil TDC3000、Bailey network90、Siemens SIMATAC和Toshiba TOSDIC等分散型控制系统是较为典型的产品。
这些系统具有以下共同技术特点：•采用基于微处理器元件的模块化和积木式设计工艺，具有设计灵活、修正方便等特点。
•具有彩色图形以及集中显示功能的操作员接口，能对工厂操作过程、从单个回路操作到全面运行状态进行访问。
•能为处理单元和微处理控制器，控制器单元之间的通信提供高速数据公路。
•通过采用冗余元件、故障检测技术和自诊断技术，实现系统的高可靠性。
目前，事务系统仍处于不断发展之中，其主要趋势有：•继电功能与逻辑功能，包括可编程逻辑控制器PLC技术与传统的过程控制技术的结合；•通信网络进一步扩展，针对工厂控制体系的上层决策用全局数据库已经引入；•通用微机(如IBM PC)与专用系统的结合。
现代分散型控制系统的应用，能简化和加速新型控制系统的设计与实施，更利于系统操作和系统维护，通过更为有效的人机联系，能为操作员提供更多的系统命令，能进一步提高系统可靠性。
（四）、过程诊断计算机控制和系统集成技术的发展，使控制系统规模越来越庞大而且复杂，因此，也更易受到突发事件，比如处理条件的异常变化，控制计算机的故障或者通信链路及传感器的失效等的影响。
因而，如何使系统设计更为可靠和耐用就显得尤其重要了。
对于这些问题，传统的方法是通过来用超可靠性元件、关键系统部件冗余技术和保留设计工艺来解决的。
但随着工厂集成化的进展，这些方法已显得无能为力、且成本开销也相当高。
因此，将系统设计成为一个能有效地保证可靠性、安全性、故障弱化的运行机构是相当重要的。
过程诊断能为操作员提供故障检测、故障诊断等手段，以便能及时进行故障维修。
因此，今后发展的一个方向就是如何使计算机能自动完成各种必要的修正动作。
过程诊断技术目前主要应用于电力和化工工业。
（五）、传感器开发系统的控制能力原则上要受到控制系统信息质量的限制。
目前，已经开发出了各种类型的传感器，应用于工业过程通用物理量、如压力、流通、温度、速度的在线测量；但是，在进行化学成分，产品质量检测分析时，传感器则会受到过程环境的测量费用、精度、响应速度、适用性等各因素的限制。
因此，新型传感器的开发，则成了生产厂家和用户致力于的一项研究活动。
归纳起来，这类开发工作主要集中于以下三方面：（1)新兴物理原理和物理特性的应用。
如：化学浓度测量用离散固态元件的开发。
(2)智能传感器的开发，指带一个或多个传感元件的微处理器。
它主要应用于过程变量值的计算；对输出数据进行筛选、线性化及离散处理；自动校验处理，提高测量精度及可靠性。
(3)测量系统：是智能传感器的发展，但增加了计算机、多个传感器及传感器定位伺服机构。
目前这种系统正越来越广泛地用于产品质量检测与控制等方面。
（六）、高级控制技术现在，已经应用于工业领域的一些高级控制方式有：（1)建立于内在模型基础上的内模控制(IMC)，根据控制过程的动态模型，对系统控制动作的响应情况进行预测和控制，选择出最优处理手段，以满足目标需求；以此为基础，还可推出如应用于化学、石油工业过程的动态矩阵控制、推断控制等其它高级控制方式。
(2)状态反馈控制和卡尔曼滤波控制。
(3)自适应及自整定控制：它通过更新控制器参数，改变过程特性，能有效扩大直接控制功能的应用范围。
（七）、制造系统同过程类控制系统一样，制造系统的发展也是令人可喜的，以前所提及的如：问题、目标和控制概念基本上都是直接应用到制造系统的，更广泛地说，是应用到离散事件类控制系统。
但值得注意的是，由于引入了自动化制造工具、柔性制造工艺、适时策略及少量的在线存贮设备和机器人，现在的制造系统已经具备了进行更高级操作处理的能力。
但是，这也使其操作处理更依附于计算机控制系统，因为唯有这样，才能实现全厂系统的有效集中控制。