11.设备安装验收制度
建筑工程架体设备安装验收制度
建筑工程架体设备安装验收制度
是为了确保建筑工程架体设备的安装质量和施工安全，规范验收程序，保证设备符合相关标准和要求而制定的一系列规定和步骤。
1. 负责人：确定建筑工程架体设备验收的负责人，负责组织协调验收工作。
2. 验收准备：准备验收所需的文件资料，包括设备的技术交底、安装图纸、使用说明书等。
3. 验收人员：确定验收人员，包括工程监理人员、施工单位负责人、建设单位代表等。
4. 验收标准：制定验收标准，包括设备的安全性、可靠性、使用性能、外观质量等方面的要求。
5. 检查内容：对架体设备的安装位置、固定方法、连接方式、设备配件等进行检查。
6. 检查方法：确定验收时的检查方法，可以通过目视检查、测量检查、功能检测等方式进行。
7. 检查记录：进行检查时，做好详细的检查记录，包括发现的问题、解决方法、验收意见等。
8. 异常处理：如果在验收过程中发现问题，需要及时记录并协商解决。
9. 验收结果：根据检查记录和问题解决情况，做出验收结果，包括合格、不合格、待整改等。
10. 整改措施：如果发现不合格项，指定责任单位进行整改，并确定整改措施和时限。
11. 重新验收：对整改完成后的设备进行重新验收，确保问题得到解决。
12. 验收报告：制定验收报告，记录验收的过程、结果和意见，并将报告送交相关单位。
通过建筑工程架体设备安装验收制度的实施，可以有效提高建筑工程的安全性和质量，保证设备的正常使用和运行。
大型设备安装验收、周期检修、测试和试验制度
大型固定设备管理制度为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备的使用及维修管理，确保大型固定设备安全、经济、高效运行及使用，结合本矿机电管理的具体情况，特制定以下制度：第一章大型固定设备的安装验收制度1、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。
暂时不使用的设备、部件等必须入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
设备禁止拆套使用。
2、安装前，由公司机电部在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用单位、机电科、经营办公室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
3、大型固定设备的安装应由使用单位施工。
如需外委安装，承揽单位必须具备相应的资质，使用单位必须对承揽单位进行审查，并与承揽单位签订商务合同和安全技术协议，报公司机电部备案。
4、设备安装前，安装人员应先熟悉设备的技术资料，编制设备安装的施工安全技术措施，措施要有设备安装的技术要求和标准，经使用单位组织人员审批。
大型工程（主提升系统、主通风机、主排水系统等主要生产系统）安装的施工安全技术措施须报送公司机电部审核备案。
5、施工人员要严格执行审批的设备安装的施工安全技术措施，保证施工质量。
施工情况、安装技术数据要认真做好记录。
6、设备安装竣工后，要按有关规定和标准对安装好的设备进行静态试验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。
对影响矿井安全生产的主要设备，如：主提升机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照有关规定进行性能技术测定。
7、机电科要做好设备安装、改造的竣工验收工作，设备的安装质量要严格按有关标准进行检验，隐蔽工程要进行中间验收；重要的安全技术措施和技术改造工程等由公司机电部组织验收，其它由机电科负责组织验收。
8、大型固定设备的安装、试运行、验收等资料，相关人员签字后存入大型固定设备档案。
设备安装调试验收移交生产制度
设备安装调试验收移交生产制度一、概述设备安装调试验收移交生产是指在生产企业引进新设备或进行设备更换、扩建等工作时，需要对设备进行安装、调试和验收，并最终移交至生产生产部门使用的过程。
该制度是为了确保设备安装调试工作的规范性和效率性，保证设备的正常运转、安全使用和生产质量的稳定性而制定的。
二、适用范围本制度适用于生产企业在引进新设备或进行设备更换、扩建等工作时，必须按照相应规定进行设备的安装、调试和验收，并进行移交至生产部门使用的情况。
三、实施程序（一）设备安装1.设备到货验收，检查设备数量、型号是否与订单一致，设备是否完好无损。
2.确定设备安装位置和选定施工单位。
3.设定安装进度时间表，明确安装人员、质量检查人员、施工进度把握人员等职责。
4.施工方按照图纸，按照国家有关法规和技术标准进行设备安装。
5.安装完成后进行验收，确认设备是否已经按照图纸和技术标准正确安装。
（二）设备调试1.按照设备厂家提供的操作指导书进行设置、开机以及各项功能的测试等调试工作。
2.确认设备是否能够正常运行、设备的机械、电气等各项指标是否符合规定的要求。
（三）设备验收1.设备调试完成后，进行设备的初试运行试验。
2.进行设备的最终验收测试，测试内容包括设备的强度、静音性、透光率、制冷效果、安全性等各项指标。
3.检查设备的保险、隔离及接地等各项安全装置的有效性。
4.验收合格后，向技术部门交接设备，并进行移交生产部门使用。
（四）设备移交生产1.生产部门接收设备后，在设备档案中进行相关信息的登记并签字确认。
2.生产部门进行设备的整体性能测试。
3.设备移交生产后，生产企业应对设备进行定期检查、保养和维护，并做好相应的档案记录。
四、责任分工1.工程技术负责制定设备安装调试验收移交生产的制度和流程，并对设备的安装调试和移交生产质量负责。
2.财务部负责结算工程费用，并追溯无误之后支付。
3.施工单位负责设备的安装和调试工作，并为设备的正常运行提供售后服务。
设备安装调试验收制度
设备安装调试验收制度一、前言设备安装调试验收是保证设备正常运行及有效投产的重要环节，也是质量管理体系的一部分。
本文档旨在规范设备安装调试验收过程，提高设备运行质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司所有生产设备的安装调试验收，包括新设备的安装调试验收、旧设备更换或升级后的操作验收、设备维修后的验收等。
三、组织与管理设备安装调试验收工作由设备管理部门负责组织和进度控制，具体工作内容为：1.设备安装前，由设备管理部门制定现场管理计划，明确各方责任，保障施工进度；2.设备安装中，由设备管理部门组织技术指导、技术检测及验收工作。
严格按照标准化操作流程，保证设备安装调试流程规范；3.设备安装后的调试验收活动，由设备管理部门组织相关人员进行现场调试，确保设备正常运行。
如发现问题或技术指标未达标，责任部门及人员需限时整改；4.设备安装调试验收结束后，设备管理部门需组织相关部门进行验收，并填写验收报告，奠定设备正式投入使用的基础。
四、设备安装调试操作流程设备安装调试验收过程，按照以下流程进行：步骤一、设备安装前准备工作1.设备管理部门按照设备安装要求制定现场管理计划，并分配施工任务；2.施工前，由设备管理部门提供设备操作文件，并进行技术交底；3.设备管理部门组织施工现场安全交底会议，并在施工现场设置安全警示标识。
步骤二、设备安装1.施工人员按照设备管理部门的要求进行设备安装；2.设备安装结束后，设备管理部门进行设备安装验收，并放行设备。
步骤三、设备调试1.设备管理部门组织现场调试工作，进行设备开机试运行；2.设备操作人员按照设备操作文件进行设备操作，并填写操作记录；3.调试过程中出现的技术指标未达标的问题，设备管理部门需限期整改。
步骤四、设备验收1.设备管理部门组织相关部门进行设备验收，填写验收报告；2.设备验收合格后即可投入使用。
五、注意事项1.设备安装调试验收前，设备管理部门需做好现场清理，确保调试工作正常进行；2.设备安装调试验收过程中，所有相关人员都要监督和检查设备调试工作；3.设备调试和验收过程中，严禁使用不符合安全要求和规范的操作方法。
设备安装、调试、验收制度
设备安装、调试、验收制度设备安装、调试和验收是企业正常运营过程中不可或缺的环节。
为了确保设备的正常运行和性能表现，以及保障工作安全，制定一套完善的设备安装、调试和验收制度显得尤为重要。
本文将阐述一个关于设备安装、调试和验收制度的具体内容和流程，便于企业进行参考和实践。
一、设备安装流程设备安装是设备投入使用的首要步骤，确保安装质量和安全性是非常重要的。
以下是设备安装流程的具体步骤：1. 设备安装前的准备工作：- 准备好安装工具和设备接口的辅助材料；- 确定设备安装的位置和相应的空间要求；- 安排好相应的人员参与设备安装工作。
2. 设备安装过程：- 根据设备的安装图纸和说明书，按照规定的步骤进行设备安装；- 保证设备的各个部件之间连接紧密，并通过检查和测试确认设备安装质量；- 安装过程中需注意设备安全，确保人员的人身安全。
3. 设备安装后的清理和整理：- 清理安装过程中产生的垃圾和杂物；- 整理设备周围的工作环境，确保设备安装区域的整洁。
二、设备调试流程设备安装完成后，进入设备调试阶段是确保设备能够正常运行的重要环节。
以下是设备调试流程的具体步骤：1. 设备调试前的准备工作：- 熟悉设备调试流程和相关操作规程；- 检查设备的电源、接线和传输线路是否正确连接；- 验证设备所需的外部供电、介质和环境条件是否满足。
2. 设备调试过程：- 按照设备调试流程和操作规程逐步进行设备调试；- 通过设备调试软件和工具对设备进行设置和参数调整；- 检查设备各项功能和性能是否满足设计要求。
3. 设备调试后的整理和记录：- 清理设备调试过程中产生的污染物和杂物；- 记录设备调试的过程和结果，包括异常情况和解决方案。
三、设备验收流程设备验收是设备安装和调试后的最后一个环节，目的是确认设备已符合规定要求并可以投入正常使用。
以下是设备验收流程的具体步骤：1. 设备验收前的准备工作：- 验收人员熟悉设备技术指标和验收标准；- 检查设备安装和调试记录，确认安装和调试工作已经完成；- 确定验收所需的检测设备和验证方法。
11.设备安装验收制度
设备安装验收制度1。
范围本制度规定了一般设备的安装验收需要的手续及资料。
一般设备安装验收包括原始资料、生产过程、单机、总体试运转四大部分。
根据梁场实际情况,本制度主要针对起重特种设备。
2。
原始资料2。
1 自制设备图纸、资料及工艺文件齐全,并由制造单位、使用单位、质检单位等有关单位填写生产过程有关资料及验收单，经设备管理部门认可。
2.2 外购设备在开箱时要收集:1) 设备出厂合格证、检验单、装箱单等。
2) 使用说明书。
3）相关配图及工艺文件等.4)设备使用维护规程.5）填好台帐卡、履历簿等，为交接做准备。
2。
3 采购或加工非标设备应有规格、型号、图纸，其购置或制造厂家应得到工程部门的认可。
2.4 有设备设计、工艺布置、安装图、生产和设计变更记录。
2.5 进口设备的各种技术资料完整齐全,并且保管良好，设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。
3。
生产过程3.1 开工报告3。
2 工程安装进度表以及生产组织措施。
3.3 生产过程所发生的问题记录以及处理情况记录。
3。
4 单项检测记录。
4。
单台试车4.1 空、负载试车，要求试车完后填写竣工验收单以及试运转的时间、参加人员（设计者、操作者、设备管理人员），操作者、设备员及单位主管签字，设备主管工程师认可才能生效.4.2 为使设备上固定资产，应有单台设备决算或单台设备造价.5。
总体试车验收在设备调试合格,经安装、设计、设备管理和使用部门作出鉴定后，按设计工艺要求进行总体试车，并填写验收移交单，由设计、生产单位向使用单位、工程部办移交手续，填写工程预、决算，竣工单或者设备进场验收单，完成交接.说明：特殊设备如压力容器、锅炉、起重机等按有关规定办理.。
机械设备安装启用验收制度
contents •制度概述•安装前准备•机械设备安装•启用验收•制度执行与监督•相关文件与记录目录01目的和意义适用范围职责与权限验收小组成员需具备相关技能和经验，能够对设备进行全面检查和测试，确保设备正常运行。
01选择合适的安装队伍确定安装方案审核机械设备图纸检查现场环境在现场设置明显的工作区域和安全警示标志，确保安装过程的安全。
划分工作区域准备辅助设施材料和设备准备03020101设备运输设备从制造厂或供应商运至现场，需根据设备特性及要求选开箱检验设备抵达后需进行开箱检验，核对设备名称、型号、规格及数基础制作设备安装管道及附件安装调试及试运行安装流程安装标准与规范安装质量控制对参与设备安装的人员进行培训，确保他们了解设备的结构、性能及安装要求。
人员培训材料检查施工过程控制验收检测对进场的材料进行检查，确保材料质量符合设计及规范要求。
对安装过程中的关键环节进行控制，如基础制作、设备就位等。
在设备安装完成后进行验收检测，包括设备的外观检查、性能测试等，确保设备质量符合要求。
01验收流程根据初步验收、运行测试和精度检测结果，形成验收结论，指出存在的问题和改进建议。
对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等，确保满足设计要求和加工精度。
对机械设备的各项功能进行运行测试，检查设备在正常工况下的运行性能。
明确验收目标、制定验收计划、对机械设备的外观、结构、安全性能等进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
验收标准与方法检查机械设备的外观是否完好、附件是否齐全、安全防护装置是否有效等。
外观检查采用测量仪器对机械设备的精度进行检测，如位置精度、尺寸精度等。
精度检测检查机械设备的结构是否合理、稳固，各部件连接是否紧固可靠等。
结构检查安全性能检查对机械设备的各项功能进行测试，检查是否能正常运行、操作是否方便快功能测试0201030405验收问题及处理对于验收过程中发现的问题，应详细记录并分类处理。
对于一般性问题，应及时通知相关人员进行整改和修复。
工程设备验收制度
工程设备验收制度一、目的和依据为了加强工程设备安装后的验收管理，保证设备安装质量，根据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本验收制度。
二、适用范围本制度适用于本单位承担的所有工程项目中的设备安装验收工作。
三、验收原则1. 坚持“谁施工，谁负责”的原则，由设备安装单位负责组织验收。
2. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，确保设备的安全性能符合要求。
3. 坚持“公开、公平、公正”的原则，确保验收工作的透明度和客观性。
四、验收程序1. 设备安装完成后，施工单位应组织相关人员进行初步检查，并准备好验收所需的各类资料。
2. 施工单位应提前通知项目管理部门和监理单位，协商确定验收时间和参加人员。
3. 验收时，应由施工单位负责人或其指定的技术人员对设备的安装情况进行详细汇报。
4. 验收小组应对照验收标准和要求，对设备进行全面检查，包括外观检查、性能测试等。
5. 如发现问题，应由施工单位立即整改，并在规定时间内完成复验。
6. 验收合格后，验收小组应出具验收报告，并由各方签字确认。
五、验收内容1. 设备外观是否完好，无损伤、锈蚀等现象。
2. 设备安装位置是否正确，连接是否牢固。
3. 设备运行是否正常，各项性能指标是否符合设计要求和产品标准。
4. 设备的安全保护装置是否齐全有效。
5. 设备的使用说明书、合格证、维修记录等相关文件是否齐全。
六、责任与义务1. 施工单位应保证设备安装质量，按时完成验收准备工作。
2. 项目管理和监理单位应积极参与验收工作，确保验收的质量和效率。
3. 所有参与验收的人员都应严格遵守验收制度，确保验收结果的真实性。
七、其他事项1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。
2. 对于特殊情况，可根据实际情况适当调整验收程序和内容，但必须保证设备的安全和性能不受影响。
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设备安装验收制度
1.范围
本制度规定了一般设备的安装验收需要的手续及资料。
一般设备安装验收包括原始资料、生产过程、单机、总体试运转四大部分。
根据梁场实际情况，本制度主要针对起重特种设备。
2.原始资料
2.1自制设备图纸、资料及工艺文件齐全，并由制造单位、使用单位、质检单位等有关单位填写生产过程有关资料及验收单，经设备管理部门认可。
2.2外购设备在开箱时要收集：
1)设备出厂合格证、检验单、装箱单等。
2)使用说明书。
3）相关配图及工艺文件等。
4）设备使用维护规程。
5）填好台帐卡、履历簿等，为交接做准备。
2.3采购或加工非标设备应有规格、型号、图纸，其购置或制造厂家应得到工程部门的认可。
2.4有设备设计、工艺布置、安装图、生产和设计变更记录。
2.5进口设备的各种技术资料完整齐全，并且保管良好，设备或备品配件齐全、配套，技术资料进行归档工作。
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3.生产过程
3.1开工报告
3.2工程安装进度表以及生产组织措施。
3.3生产过程所发生的问题记录以及处理情况记录。
3.4单项检测记录。
4.单台试车
4.1空、负载试车，要求试车完后填写竣工验收单以及试运转的时间、参加人员（设计者、操作者、设备管理人员），操作者、设备员及单位主管签字，设备主管工程师认可才能生效。
4.2为使设备上固定资产，应有单台设备决算或单台设备造价。
5.总体试车验收
在设备调试合格，经安装、设计、设备管理和使用部门作出鉴定后，按设计工艺要求进行总体试车，并填写验收移交单，由设计、生产单位向使用单位、工程部办移交手续，填写工程预、决算，竣工单或者设备进场验收单，完成交接。
说明：特殊设备如压力容器、锅炉、起重机等按有关规定办理。
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